1000万吨-年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案
1000万吨-年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案
1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节机组参数 (4)第四节机联锁一览表 (5)第五节编制依据 (6)第二章压缩机试车操作流程 (7)第一节压缩机操作流程 (7)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)第三节试车流程 (8)第三章状态确认与操作 (9)第一节试运前期准备确认工作 (9)第二节润滑油系统准备 (9)第三节冷却水系统准备 (9)第四节驱动系统准备 (10)第五节自控系统准备 (10)第四章压缩机试运行 (10)第一节电机空负荷试运 (10)第二节投用冷却水系统 (10)第三节润滑油系统运行 (11)第四节压缩机负荷启动 (11)第五节负荷启动后的检查和调整 (12)第六节压缩机负荷停机 (13)第八节负荷启动后的检查和调整 (14)第九节压缩机负荷停机 (15)第五章最终评定 (15)第六章单机试运组织 (15)第一节成立单机试运转小组 (15)第二节试运职责划分 (16)第七章劳动配置计划 (16)第八章施工和检测设备 (17)第九章 HSE施工措施 (17)第一节 HSE管理小组 (17)第二节安全技术措施 (18)第十章 HSE分险分析 (19)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内氧气压缩机单机试运行工作，详细介绍了氧气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。
空分装置项目试车阶段的安全管控要点
空分装置项目试车阶段的安全管控要点摘要：空分装置在试车阶段，因受其自身所固有的危险性影响，极易因潜在危险因素而导致发生安全事故，是整个建设期间的事故多发期。
本文将针对空分装置试车阶段主要作业活动的安全管控要点及风险防范措施要求进行介绍，以促进该阶段各项安全工作的开展。
关键词：空分；试车；安全前言空分装置在试车阶段，因受其自身所固有的危险性影响，极易因潜在危险因素而导致发生不同程度的突发性安全事故，是事故多发期。
这一时期施工、厂商以及生产人员的介入，使项目现场人员构成复杂，并且试车阶段作业活动多样，因此在做好人员管理同时熟知试车各项作业存在的风险，对关键环节进行管控，是项目试车期间的安全管理工作中的重点。
空分项目试车阶段主要的作业活动有管道试压、气密吹扫，压缩机泵的单机试车，塔器的填料填充，电、仪调试，联动试车、裸冷及冷箱珠光砂填充等。
安全管理按照重点风险区域划分，可分冷箱内和冷箱系统管理两部分。
本文将针对空分装置试车阶段主要作业活动的安全管控要点进行介绍，讲述作业活动中的风险及易发事故，提出有针对性的风险防控措施及管理要求。
一、冷箱外管道及设备系统安全管理1、管道试压、气密及吹扫管道安装完成，要进行清洗吹扫、试压或气密。
试压一般采用试水压或气压，冷箱外管道多打水压。
试压作业中易发生盲板爆裂事故，例如，某煤化工项目空分高压蒸汽管线试压，临时盲板未进行热处理，发生脆性断裂，盲板飞出事故，所幸未有人员受伤。
因此要关注试压临时盲板的厚度及施工工艺，要符合安全要求。
试压管线盲板、封头方向要做好隔离防护，防止意外伤人事故。
管线需要酸洗钝化的，作业过程中，要做好防漏措施及废水处理，防止环境污染。
施工氧气管道酸洗脱脂后要进行油脂分析，确保符合禁油要求，防止通氧后发生燃爆事故。
空分管线吹扫一般采用本装置配置的空压机供气，通过分子筛后压缩空气变得干燥洁净，用来吹扫，流量大，效果好。
对吹扫管道的排气口做好固定，避免管道的移动，出口方向做好防护，以防吹出的杂质伤人，打靶时要注意人员安全。
9月13日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车，考察机组K1201运转工况是否正常可靠，主要包括：1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量，并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；6)检验润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据。
9)通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封试验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏，各法兰螺栓紧固齐全，管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周围环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增加过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况，包括润滑油系统运转情况。
空气压缩机组安装及试车方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区空气压缩机组、氮气压缩机组安装及试车方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1 工程概述2 编制依据及说明3 机组的安装顺序4 机组安装前应具备的条件5 机组的开箱检验6 基础验收及处理7 蒸汽透平一压缩机组安装8 机组配管9 润滑油系统的配管、酸洗和冲洗10 油系统冷态运行11 复水系统的试运行12 蒸汽管道吹扫13 透平机跳闸试验14 变速机试运转15 机组空负荷试运行16 机组负荷试运行17 质量保证措施18 施工劳动组织19 主要工机器具一览表20 主要措施用料一览表1 工程概况山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程空分界区内共有离心式压缩机组二台（套），分别为空气压缩机组、氮气压缩机组，均采用蒸汽透平驱动。
空气压缩机组由主空压机、增压机、汽轮机及增速机组成。
主空压机为双缸双进气多级离心压缩机，型号DMCL1004+2MCL1003，共两缸三段七级带两个中间冷却器。
进口带导叶组，闭式焊接三元叶轮。
增压机为多级离心压缩机，型号3BCL527为三段七级，带两个中间冷却器和一个末级冷却器。
叶轮为闭式焊接叶轮。
压缩机组为双层布置，压缩机、变速机、汽轮机布置在二楼平台上，油站、汽体冷却器布置在一楼。
因现正处于投标阶段，未得到详细的图纸资料，根据以往工作经验，各机组工作参数如下表：2 编制依据及说明2.1 编制依据·《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化工程初步设计》·《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83·《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGJ205-92·陕西渭河化工厂30万吨/年合成氨装置相关资料2.2 编制说明·由于目前阶段，机组资料欠缺，本方案仅能对机组通用安装方法进行陈述·本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案·本方案主要针对凝气式蒸汽-透平压缩机组编制。
空分装置空压机组试车方案..
维美化工10000Nm3/h空分装置空压机组试车方案（第三稿）新疆维美化工有限责任公司2007年4月目录1 岗位操作任务及管辖范围....................................................................... 错误！未定义书签。
2 开、停车逻辑 (4)2.1 制氧装置开车逻辑图 (4)2.2 停车逻辑图 (5)2.3 开、停车逻辑图说明 (5)2.3 开、停车逻辑图说明 (6)3 公用工程系统开车 (7)3.1 公用工程开车必要条件 (7)3.2 IA投运 (7)3.3 CWS投运 (7)3.4 SW投运 (8)3.5 蒸汽系统投运 (8)4 NC0101 (9)4.1 NC0101机组启动 (9)4.2 正常操作与调节 (13)4.3 停车 (14)4.4 岗位不正常现象及处理办法 (15)4.5 联锁应答表、启动条件 (18)4.6 工艺参数一览表 (21)1 岗位操作任务及管辖范围本岗位的任务是用NC0101空压机组将空气压缩后，送入空气预冷系统及分子筛系统冷却净化。
被净化后的空气进入冷箱降温液化在精馏塔C1、C2、C701-1、C701-2、C702内精馏分离得到产品氧气和氮气以及纯液氩，氧气再经氧压机OC1301压缩后送到下游装置，一部分氮气经氮压机NC1501压缩后送到下游装置另一部分经氮压机NC1601压缩后送贮罐贮存。
本岗位管辖的范围为NC0101机组、空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、冷却水泵、冷冻水泵、蒸汽加热器、电加热器、增压膨胀机组及增压空气冷却器、冷箱内的上、下精馏塔、主换热器、膨胀机后过冷器、液空液氮过冷器、粗氩塔I、粗氩塔II、纯氩塔，液氩泵、液氧贮槽、液氮贮槽、液氩贮槽、液氧气化器、液氮气化器、OC1301机组、NC1501机组、NC1601机组、DCS控制系统等。
2.1 制氧装置开车逻辑图2.3 开、停车逻辑图说明上图是制氧装置开车过程中应该遵循的逻辑图。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
6
1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
氧压机单机试车方案
马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程氧压机组单机试车方案审批：审核：编制：中化六建第三分公司合肥工程项目部二00六年十二月二十日1、工程概述本方案是专为马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程中关键设备氧气压缩机组而编写，由于缺乏主电机的部分技术参数和系统喘振值等，如有变更，另外进行文字补充。
2、编制依据2．2 杭氧公司提供的《安装使用说明书》2．2《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-922．3《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-982．4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982．5《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-982．6《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-912．7《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》3、试车目的及试车程序3．1对本氧压机组进行投料前的预试车，能够更好的检验施工质量，检验系统的稳定性、安全性，能够提前排除在正常运行过程中可能出现的工作隐患，确保一次投料生产成功和运行的安全。
3．2 氧压机组系统试运行应按照一定的步骤进行：1. 各专业工程系统调试、试运行；2. 压缩机组的无负荷试运行；3. 压缩机组氮气试运行；系统试运行程序如下：4、试运行前的技术要求和运行条件4．1试车前技术要求各设备的安装应检验合格，并特别注意以下几点，做好记录备案：4．1．1、机组的找正、对中要求A．各主要设备（包括主电机，高、低压压缩机，高、低压增速机，冷却器等）的二次灌浆层经保养达到强度要求；B．机组安装找正检验合格，并经监理及业主签字认可；C．高、低压压缩机的轴封间隙、轴承间隙、轴承压盖预紧力符合杭氧图纸要求，并经签字认可：D．主电机的轴承间隙、轴承压盖预紧力及与主机、主机与增速机的对中值等要符合杭氧图纸《氧气透平压缩机组使用说明书》第23页中的表一要求。
安装数据见交工资料；E．各单机与底座间已按杭氧图纸要求，配作好定位销钉；F．各单机与底座的接触要良好（接触面积不小于80%，用塞尺进行检查）。
氧压机试车方案
一、氧压机试车准备1.用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。
2.确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。
3.对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见《氧压机一级管道耐压试验方案》4.除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压0.05MPa。
开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。
5.油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接工作完成。
6.氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵安装就位。
所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。
7.打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀；打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为0.3MPa左右，检查冷却水是否畅通。
确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。
同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环水泄漏。
8.仪表各点安装完成，控制系统运行正常。
报警联锁试验完成，并由工艺车间确认，报警联锁一览表见附表3。
9.电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找正，并做电气传动试验。
10.用海绵清理曲轴箱底板，加入润滑油，油液位高度为油观察窗3/4处滤油器覆盖30mm以上。
启动油泵，检查油系统的密封性，检查曲轴各支承点均挤出油，油压达0.35~0.4Mpa。
11.沿运转方向用手转动飞轮几转，并检查机械状态是否良好，检查导向轴承下面的活塞杆应当大量抹上润滑油。
空压机单机试车方案
马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程空压机组单机试车方案审批：审核：编制：中化六建第三分公司合肥工程项目部二00六年十一月十八日目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、机组试运行应具备的条件 (4)5、机组试运行前准备工作 (5)6、空压机系统试运行 (5)7、交工验收 (13)1、工程概述本方案是专为马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程中关键设备空气压缩机组而编写，由于图纸资料尚不齐全，如有变更，另外进行文字补充。
2、编制依据2.1 沈鼓公司提供的《使用说明书》2.2 《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-922.3 《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-982.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.5 《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-983、工程概况3.1 本空气压缩机组由DH90-2型主机、T7200-4/1500同步电机及附属设备管道等组成，是沈阳鼓风机厂、上海电机厂等制造厂家1992年的产品，已在马钢公司气体分厂安装运行了十多年，本次拆迁时，其Ⅰ-Ⅱ级叶轮转子还在沈鼓厂修理，直到2006年10月28日才运回安装完成；3台冷却器在试压时有2台存在泄漏情况，经现场修理后交付我单位安装，内部壳层锈蚀严重，在安装时将内部锈块全清理干净。
3.2 空气透平压缩机组主要设计和运行技术参数见附表离心压缩机规格型号型号DH90-2口径进气口1500mm出气口700mm 流量73000 Nm3/h（千）容积流量1476.7 m3/min进气压力0.098 MPa（绝压）排气压力0.667 MPa（绝压）进气温度34 ℃转速(低速轴) 7178 r/min转速(高速轴) 9136 r/min中间冷却器耗水513 t/h量冷却水温度34 ℃电动机型号T7200-4/1430电机功率7200 KW电机频率50Hz电机极数 4电机转速1500 r/min电机冷却器耗水80 t/h量润滑油系统主油泵容量818 L/min辅助油泵容量818 L/min油泵电机Y180L-6油冷却器耗水量73 m3/h油冷却器工作压0.3 MPa表(水) 力0.6 MPa表(油)压缩机正常运行值4、机组试运行应具备的条件4.1 本机组中主机和电机等已严格按施工方案进行了就位安装，并按要求施加了预紧力，达到合格要求。
《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》中国石化建〔2011〕897号
中国石油化工集团公司文件中国石化建〔2011〕897号关于印发《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》印发给你们，请遵照执行。
二Ｏ一一年九月二十九日中国石化建设项目生产准备与试车管理规定中国石化建〔2011〕897号— 1 —1 总体要求1.1 本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家有关法律、法规、标准、规范和中国石化有关规定执行。
1.2 生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
生产准备与试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划管理。
1.3 试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车费用要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
2 管理机构与职责2.1 工程部2.1.1 负责建设项目生产准备和试车的归口管理。
2.1.2 组织《生产准备工作纲要》和《总体试车方案》的审查。
2.1.3 组织指导生产装置管理及操作人员国内外培训。
2.1.4 组织投料试车条件检查。
2.1.5 组织投料试车现场服务组、专家组和开车队。
2.1.6 组织指导生产考核。
2.1.7 根据项目具体情况，适时组织工程质量综合（单项）检查。
对检查发现的问题，督促建设单位及时整改，确保投料试车工作顺利进行。
2.2 安全环保部2.2.1 参加重点工程项目总体试车方案审查、投料试车条件检查和投料试车。
—2 —2.2.2 参加重点工程项目投料试车现场服务。
2.3 物资装备部（国际事业公司）2.3.1 协调或指导企业做好尾项设备和材料的催交催运及供应商的售后服务。
2.3.2 参加重点工程项目投料试车现场服务。
2.4 生产经营管理部、油田勘探开发事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、资本运营部2.4.1 参加有关重点项目总体试车方案审查。
2.4.2 负责投料试车物料等平衡落实工作。
2.4.3 参加有关重点工程项目投料试车的条件检查和现场服务。
空压站试车方案说明
空压站试车方案说明一、试车目的1.验证空压站各设备的正常运行状态，确保设备性能达到设计要求；2.检测系统对负载变化的响应能力，保证系统稳定性和可靠性；3.测试系统在正常工作条件下的各项参数，如压力、温度、湿度等；4.发现潜在的运行问题和故障，并采取相应的措施进行修复和改进；5.为系统正式投入使用前的调试工作打下基础。
二、试车内容和步骤试车内容主要包括：1.整个空压站的电气系统和管道系统的验收试验；2.对空压机、冷干机等主要设备进行负荷试验；3.对压缩空气质量进行检测；4.测试各设备的控制功能；5.模拟不同负载情况下的设备工作状态。
试车步骤如下：1.检查空压站设备安装完好，系统管道连接正确，所有阀门处于关闭状态；2.进行设备的冷启动，先启动冷干机，然后依次启动空压机、空压机控制系统和其他设备；3.进行电气系统的验收试验，检查电气设备的接线和接地情况；4.进行管道系统的验收试验，检查系统是否有泄漏和堵塞现象；5.对空压机进行负荷试验，逐步增加负荷，记录空气出口压力、温度和流量等参数；6.对冷干机进行负荷试验，记录冷干机出口压力、温度和流量等参数；7.对所产生的压缩空气进行质量检测，包括湿度、油含量等指标；8.测试各设备的控制功能，包括启停控制、负载调节、报警保护等功能；9.模拟不同负载情况下的设备工作状态，如卸荷、全负荷、部分负荷等；10.试车结束后，对试车过程中出现的问题进行总结和归纳。
三、试车要求1.试车过程中要严格按照试车方案进行操作；2.试车人员要具备相关知识和经验，并遵守相关操作规程；3.试车过程中要确保人员的安全，特别是涉及到高压、高温等危险操作时要加强安全防护；4.试车过程中要仔细观察设备运行状态，及时发现问题并及时采取措施；5.试车结果要进行记录和整理，形成试车报告，为设备的后续维护和运行提供参考。
四、注意事项1.试车前要对相关设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；2.试车过程中要注意操作规范，遵守相关安全操作规程；3.试车过程中要注意观察设备的运行状态，发现异常要及时停车检修；4.试车结束后，要对试车过程中出现的问题进行总结和归纳，并采取相应的措施进行修复和改进；5.试车结果要进行记录和整理，形成试车报告，以备后续使用参考。
《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》中国石化建〔2011〕897号
中国石油化工集团公司文件中国石化建〔2011〕897号关于印发《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》的通知各企事业单位、股份公司各分（子）公司：现将《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》印发给你们，请遵照执行。
二Ｏ一一年九月二十九日中国石化建设项目生产准备与试车管理规定中国石化建〔2011〕897号— 1 —1 总体要求1.1 本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家有关法律、法规、标准、规范和中国石化有关规定执行。
1.2 生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
生产准备与试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划管理。
1.3 试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车费用要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
2 管理机构与职责2.1 工程部2.1.1 负责建设项目生产准备和试车的归口管理。
2.1.2 组织《生产准备工作纲要》和《总体试车方案》的审查。
2.1.3 组织指导生产装置管理及操作人员国内外培训。
2.1.4 组织投料试车条件检查。
2.1.5 组织投料试车现场服务组、专家组和开车队。
2.1.6 组织指导生产考核。
2.1.7 根据项目具体情况，适时组织工程质量综合（单项）检查。
对检查发现的问题，督促建设单位及时整改，确保投料试车工作顺利进行。
2.2 安全环保部2.2.1 参加重点工程项目总体试车方案审查、投料试车条件检查和投料试车。
—2 —2.2.2 参加重点工程项目投料试车现场服务。
2.3 物资装备部（国际事业公司）2.3.1 协调或指导企业做好尾项设备和材料的催交催运及供应商的售后服务。
2.3.2 参加重点工程项目投料试车现场服务。
2.4 生产经营管理部、油田勘探开发事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、资本运营部2.4.1 参加有关重点项目总体试车方案审查。
2.4.2 负责投料试车物料等平衡落实工作。
2.4.3 参加有关重点工程项目投料试车的条件检查和现场服务。
氧压机单机试车方案
氧压机单机试车方案一、编制依据1、《安装使用说明书》2、《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-923、《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-984、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-985、《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-986、《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-917、《化学工业大、中型装置生产准备及试车工作规定》二、试车目的对氧压机组进行投料前的预试车，能够更好的检验施工质量，检验系统的稳定性、安全性，能够提前排除在正常运行过程中可能出现的工作隐患，确保一次投料生产成功和运行的安全。
三、试车条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，气管路清扫洁净,并得到几方的质量认可。
3、机组灌浆强度已达到设计要求。
4、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
5、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
6、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
7、试车方案已编制，并得到建设单位确认四、试车程序氧压机组系统试运行应按照一定的步骤进行：试车程序流程图五、氧压机试车准备1、用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。
2、确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成，车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。
3、对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见《氧压机一级管道耐压试验方案》4、除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压0.05MPa。
空分装置开车方案(文书特制)
空分装置开车方案山西福龙煤化有限公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目于2011年3月建设完毕，试生产方案于2011年10月19日经山西省安全生产监督管理局备案后，现将全面组织试生产。
为了确保试生产开车顺利进行，特制定空分装置开车方案：一、生产前的准备工作：1、开车具备条件a、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。
b、空压机、氧压机、氮压机及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。
c、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。
d、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。
e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。
f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。
g、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。
h、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。
i、水、汽、气接入界区，投入使用。
j、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。
k、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。
i、分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。
l、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。
m、通讯信材，联络工具准备好。
2、开车安全规定a、管理要求1、人员要求：按要求全部上岗，上岗前完成三级安全教育，安全技术考核合格方可上岗。
2、各种安全设施齐全、可靠，安全系统验收合格方可开工。
3、各种消防设施齐全、能够可靠使用，验收合格后方可开工。
4、各级管理人员严格执行厂规厂纪，特别是执行易燃易爆场所的有关管理规定。
5、操作人员必须严格按照安全技术规程和岗位操作规程操作。
6、制定各种预案，确保开工安全，运行稳定。
b、开车前必须具备以下安全条件1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求。
2、设备、管道水压试验合格。
3、气密性试验符合规范要求。
一般动设备单机试车方案
中化泉州石化有限公司中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置动设备单机试车方案编制：审核：HSE会签：批准：中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部2013年10月1日目录1. 工程概况......................... 错误！未定义书签。
2. 编制说明......................... 错误！未定义书签。
3. 编制依据......................... 错误！未定义书签。
4．单机试运转机器明细表............. 错误！未定义书签。
5. 单机试车组织..................... 错误！未定义书签。
6. 单机试车工作流程................. 错误！未定义书签。
7. 单机试车条件..................... 错误！未定义书签。
8. 单机试车临时措施及试车回路....... 错误！未定义书签。
9. 电机单试（检查电机轴承内润滑脂）. 错误！未定义书签。
10. 单机试运转...................... 错误！未定义书签。
11. 试车质量控制.................... 错误！未定义书签。
12. 安全技术措施.................... 错误！未定义书签。
13. 文明施工要求.................... 错误！未定义书签。
14. 施工机具、量具.................. 错误！未定义书签。
15. 施工用料........................ 错误！未定义书签。
16. 劳动力配备...................... 错误！未定义书签。
17. 单机试车进度计划................ 错误！未定义书签。
1.工程概况本工程为中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置，其中二标段主要包含的动设备有泵类设备（47台）、空冷器（62台）两类。
2.编制说明机器单机试运转由施工单位组织，总包单位、建设单位配合。
(某某公司项目)氧气站试车工作方案
（某某公司项目）氧气站试车工作方案目录1.项目简介；XXXX金铅冶炼有限公司15万吨/年（一期8万吨）冶炼项目配套的KDON-4500/1800型空分设备是为鼓风炉和底吹炉服务的，该设备是由开封XXXX空分集团提供并安装，土建是由中国XX有色金属院设计并有XXXX市建筑公司施工的项目。
于20XX年7月施工20XX年5月结束。
2.设备试车计划设备设车计划按公司要求进行，分单机和联动试车两部分3.调试、设车、组织机构及职责根据合同，本制氧装置属于总承包交钥匙工程，其调试于乙方为主，甲方配合。
为了让制氧车间的新员工获得实习的机会，原则上由宣兴加同志任调试现场总指挥副主任高春宝配合，由乙方各供应商派专业技术人员到现场配合，我方新工人按三班编制投入调试全工程，我方人员我方人员必须绝对服从指挥不得乱动任何操作部位，至于车间以外的调试机构由公司安排4.试车安全措施4.1开车前安全检查及准备工作a、制氧车间厂房内外不得由任何易燃物b、厂房内外必须打扫干净，并放置必要的消防器材。
C、制氧人员必须佩带制氧车间出入证，制氧门卫不得让任何非制氧人员及制氧下班人员进入调试现场，有关领导进入制氧车间需安保部批准。
d、调试阶段制氧上班人员禁止携带火种带入现场，女同志不能穿高跟鞋、留长头发。
4.2事故处理通用规则A、调试阶段一旦出现事故必须服从现场总指挥的命令，不得惊慌，离开现场。
B、出现特大事故时按逃生方案撤离现场。
4.3润滑通用规则所有设备必须按规定加注各种不同型号的润滑油，并保证油路系统畅通无阻，并不泄露。
5.设备工艺概述6.空分装置的启动操作7.设备的正常操作和维护第一、设备工艺概述1.1 工作原理KDON-4500/2200型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮产品。
1.2 主要技术参数和经济指标1、产品产量和纯度氧气4500 m3/h 99.6%O2氮气2200 m3/h 99.99%N22、加工空气量24000m3/h(标准状态，下同)3、空压机排压0.55MPa(表压、下同)4、产品送出压力氧气0.025MPa氮气0.005MPa5、启动时间～40h6、运转周期～24个月1.3 成套机组1、自洁式空气过滤器2、离心式空气压缩机组3、7201 UF-24000/5.4型预冷系统4、7301 HXK-24000/5.4型纯化系统5、17001YK仪控系统6、17001DK电控系统1.4 流程特点1、采用自洁式空气过滤器，运行轻便、可靠。
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1000万吨/年炼油项目空分装置及空压站动设备安装工程氧气压机单机试车方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014目录第一章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节编制说明 (4)第三节机组参数 (4)第四节机联锁一览表 (5)第五节编制依据 (6)第二章压缩机试车操作流程 (7)第一节压缩机操作流程 (7)第二节压缩机试运操作人员和确认人员 (7)第三节试车流程 (8)第三章状态确认与操作 (9)第一节试运前期准备确认工作 (9)第二节润滑油系统准备 (9)第三节冷却水系统准备 (9)第四节驱动系统准备 (10)第五节自控系统准备 (10)第四章压缩机试运行 (10)第一节电机空负荷试运 (10)第二节投用冷却水系统 (10)第三节润滑油系统运行 (11)第四节压缩机负荷启动 (11)第五节负荷启动后的检查和调整 (12)第六节压缩机负荷停机 (13)第八节负荷启动后的检查和调整 (14)第九节压缩机负荷停机 (15)第五章最终评定 (15)第六章单机试运组织 (15)第一节成立单机试运转小组 (15)第二节试运职责划分 (16)第七章劳动配置计划 (16)第八章施工和检测设备 (17)第九章 HSE施工措施 (17)第一节 HSE管理小组 (17)第二节安全技术措施 (18)第十章 HSE分险分析 (19)第一章工程概况第一节工程简介云南石化空分装置及空压站在建工程由中国寰球工程公司EPC总承包，施工承包由中油六建负责。
空分装置及空压站业主方由云南石化MPT2负责，工程监理由中资工程监理公司负责。
第二节编制说明根据云南石化公司炼化一体化项目的施工进度要求，2015年4月底完成本装置管道安装的所有焊接工作，2015年5月底完成动设备单机试车和机械竣工。
为了在保证质量的前提下，积极响应并配合完成云南石化施工进度要求，本方案主要是针空分装置及空压站内氧气压缩机单机试运行工作，详细介绍了氧气压缩机试运转的方法、程序及试运时注意事项。
氧压缩机以氧气为试车介质，试运前将进行详细的现场技术交底。
为了保证试运转的顺利进行，应严格按照本方案的有关要求进行规范化施工。
单机试车运转由建设单位指挥，施工单位组织，总承包单位协调，监理单位监督确认。
必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进行现场指导。
压缩机运行操作人员由业主方派专人负责，总承包单位负责现场协调、联系厂家诊断和修复设备故障，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。
本次试车为空分装置及空压站氧气压缩机试车。
以下所有试车步骤必须在供应商运维技术人员现场监督情况下试车。
试运行前由总包联系厂家对云南石化、云天化及中油六建进行开机前的有培训工作。
试车目的：对机体和系统进行检查，核对机组的运行记录，评定机组的机械运行状态是否正常；评定机组实际运行状况是否符合运行试验曲线；评定设备自启动及控制系统是否正常；电机运行性能评价。
第三节机组参数第四节机组联锁一览表第五节编制依据编制依据：1.《风机、压缩机、压缩机安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-200025.《开封空分集团有限公司随机技术文件》6.《空分装置及空压站PID图》7. 《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SHT 3544-2009第二章压缩机试车操作流程第一节压缩机试车操作流程第二节压缩机试运操作和确认人员：主电机测试位，压缩机逻辑测试许占祥、王卫党、宋相和机组用电设备送电陆军、孙志军、邓勇氧气置换张鹏、赖广海、罗启军冷却水系统投用张鹏、马栋栋、孙志军润滑油系统投用张鹏、王德成确认机组内及工艺系统上所有仪表完好并投用高端珍、熊书园、胡从银确认压缩机进气系统所有仪表完好并投用高端珍、张林辉、李春夏DCS上确认压缩机充许启动高端珍、王卫党、何进现场手动启动压缩机贺宏坤、蒋睿启动压缩机后DCS上的监控蒋睿、郭红波、张鹏启动压缩机后冷却水系统的检查马栋栋、江赟启动压缩机后润滑油系统的检查张鹏、王德成、仓徐锋启动压缩机后工艺气系统的检查王德成、张鹏、马栋栋启动压缩机后仪表系统的检查何进、高端珍、王德成压缩机试运完成后现场停机贺宏坤、蒋睿主电机和辅助油压缩机断电陆军、孙志军、邓勇关闭压缩机出入口阀门马栋栋、江赟第三节试车流程1.试车工艺流程：4410-CB-0001-Ⅰ→4410-E-0003-Ι→4410-200-GO-000401-B2L→4410-E-0004-Ι→4410-250-GO-000402-B2L线→4410-250-GO-000420-A3K-C线→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→4410-K-0004A/B→ 4410-T-0006→放空或去用户。
2.试车流程操作：关闭4410-250-GO-000423-A3K-N线去4410-SIL-0003-Ⅰ阀门4400PV10155→开启4410-250-GO-000422-A3K-C线阀门4400FV10156、V000441→4410-250-GO-000422-A3K-C线→4410-T-0005→开启4410-350-GO-000502-A3K-C线阀门4400HV10048→开启4410-K-0006A 入口阀门V1431A→4410-K-0006A→开启压缩机出口阀门4400HC10049→4410-T-0006→关闭来自4410-E-0012/0011出口阀门→开4410-200-GO-000509-A3K-N线阀组4400PIC10006→去用户或放空3.单机试车流程图第三章状态确认与操作第一节试运前期准备确认工作1.确认机组安装记录检查合格2.确认机组气路吸入系统吹扫合格3.确认机组油路系统化学清洗合格并连接完毕4.确认工艺系统静密封点合格，具备充压条件。
5.确认消防设施完备6.确认工艺气路安全阀V1447-1A、V1447-2A起跳值0.28MPa、V1449-1A、V1449-2A起跳值0.75MPa油路安全阀起跳值0.5MPa校验合格并系统投用。
7.试车区域设立警戒线，无关人员禁止进入。
第二节润滑油系统准备1.确认油管路安装完毕并完好。
2.确认润滑系统主、辅油泵出口单向阀安装正确。
3.确认油系统已排空所有防护剂。
4.确认油过滤器滤芯已安装并完好。
5.向油箱内加入厂家指定用油68#汽轮机L-TSA68或液压油L-HL68一次加注量150L。
6.确认油箱液位在油标的1/2位置。
7.确认油回加热器调试完毕并投用。
8.确认油系统正确并完好。
9.确认油冲洗合格各项指标满足开机要求。
10.确主辅助油泵处于备用状态。
第三节冷却水系统准备1.确认冷却水系统管线、阀门完好、冷却水视镜清晰。
2.确认冷却水系统入口过滤器安装正确、完好并清洗合格。
3.确认冷却水系统所有监测仪表完好并投用。
4.确认工艺气冷却器循环冷却水流程正确。
5.确认润滑油站冷却器循环冷却流程正确。
6.确认气缸冷却循环流程正确。
第四节驱动系统准备1.确认主电、辅助油压缩机电机接地线完好2.确认主电机、辅助油压缩机电机接线盒封闭3.确认电动机地脚螺栓无松动4.确认电动机与操作柱工艺编号一致5.确认测得主电机、辅助油压缩机电机绝缘电阻符合启动要求6.确认主电机、辅助油压缩机电机各保护系统调试完毕并投用第五节自控系统准备1.确认仪表、电气安装调校合格并投用2.确认所有联锁校验完毕并合格并投用3.联系供电，给机组需供电部位（主电机、电机空间加热器、油箱电加热器、辅油泵电机）送电。
第四章压缩机试运行第一节电机空负荷试运1.拆开电机与曲轴箱的联轴节；2.盘车确认无卡碰或异常响动；3.开电机空间加热器；4.现场点动电机，确认转向；5.启动电机，空负荷运行按照电气专业规定执行，记录以下参数：电流值、电压值、电机轴承的温度、振动值并记录有无异常声响等。
6.安装电机与压缩机之间联轴节，确认找正记录。
第二节投用冷却水系统1.开启循环冷却水回水总阀。
2.开启一级出口冷却器进/出口阀阀。
3.开启二级出口冷却器进/出口阀门。
4.开启一、二级气缸夹套冷却水进/出阀门。
5.开启油冷器冷却水进/出口阀。
6.缓慢开冷却水入口管阀门，开启各级冷却器放空阀将空排净后关闭。
7.观察压力表4400PT10021压力应在0.3～0.5MPa。
（进水压力）8.观察温度表4400TE10055温度应≤28。
9.检查水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水腔无渗漏。
第三节润滑油系统运行1.确认机体曲轴箱油池温度4400TE10030A<60℃。
2.打开辅助油泵、主油泵出/入口手阀。
1.在操作盘上按辅助油泵启动按钮点动电机确认转向。
2.启动辅助油泵3.确认供油压力4400PT10022A=0.15～0.25MPa。
4.确认供油总管油温4400TG10022A≤45℃。
5.检查油过滤器压差<0.1MPa(G)6.确认润滑油系统循环建立，各润滑点畅通，无泄漏。
7.确认辅助油泵运行平稳。
8.确认辅助油泵无异常振动及响声。
第四节压缩机负荷启动1.机组未达到下列条件时不得进行开机操作2.氧气置换2.1连接压缩机出入口管线2.2拆下氧气管线上的盲板2.3关闭压缩机缓冲罐、管线上的排气阀2.4关闭压缩机缓冲罐、管线上的排凝阀2.5投用工艺管线上及缓冲罐上各压力表温度表和安全阀2.6打开－级入口处氧气阀，向机体内充压2.7确认机体内压力大于零(表压)2.8逐个打开和关闭缓冲罐排凝阀泄压2.9重复氧气充压、泄压操作%）2.1.0确认化验分析氧气置换合格（氧气纯度≥99.6O22.1.1氧气阀关闭3.打开进口阀使压缩机管路系统充满空气，达到所需要要求的气压4400PT10041 =0.25MPa。
4.确认机组开车条件满足。
5.压缩机操作状态选择钮置于就地状态位置,按主电动机按钮，启动压缩机。
6.压缩机25%负荷运行30min后，若未发现异常分别按30min升25%负荷至到100%满负荷运行4小时。
第五节负荷启运后的检查和调整1.在负荷试运转的升压过程及进入稳定运转的过程中，通过压缩机的就地仪表及就地盘仪表经常观察，检查记录各级试运转参数，并控制其不可超过负荷试运转所规定的各级温度、压力及轴功率要求，并经常检查压缩机是否有异常响动。
2.控制冷却水流量，检查各冷却点的温差。
3.在压缩机升压前可调整及检验压缩机各控制项目的联锁报警及停机的可靠性。
4.进行压缩机系统的气密性检查时检查出有漏气点在不停机情况下可消除的应立即消除，如不能消除且不明显地影响运转时可作必要的标记等停机后再作处理予以消除。