精益思想与精益管理
精益管理
7、对分析的结果进行确认
4、价值流图主要由哪4部分构成？
答：顾客部分，顾客发出信息，可能是订单、新产品等等。
公司系统部分，可能是ERP，SAP任何系统，顾客信息进入公司系统。
供应商部分
内部物料流，主要指产线部分，至少需要人、机、料
5、简述价值流图的主要作用
答：VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根源的起点，对生产过程中的周期时间、当机时间、原料、信息流动等情况进行了记录，形象化当前流程的活动状态，对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
14、价值流图分析最终揭示的问题就是对（非增值时间）的压缩。
15、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指（排除），S指（简单化）
简答题：
1、浪费只要有哪七种形式？
答：1、生产过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、过度加工的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 7、纠正错误的浪费
10、价值流图查找和发现（浪费）的精益改善工具。
11、一个完整的价值流包括（信息流）和（物料流）活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原料到产品的物质转换过程。
12、价值流图包括（当前状态）（未来状态）两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
13、精益中的“价值”概念首先从（客户角度）定义的，根据客户的需求来定义产品的（价值），再由生产者创造。
论述题：
结合本职工作利用所学工具和推进流程分析工作中的问题。
答：按照运营转型五步法，PDCA等方法的思路推进项目，并根据实际情况对指标进行完善和补充，对总体目标进行逐层分解，问题原因要分析全面，准确深入，正确恰当的选用工具鱼骨图、关联图、问题树图、5W分析法等，做到事事有人干，条条有落实，群策群力，全员参与。多方位对比，实事求是，利用对标、量化改善潜力，形成诊断报告。
对精益管理的思考与认识
word格式-可编辑-感谢下载支持对精益管理的思考与认识精益管理源于精益生产，目前已由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
一、精益管理的思想内涵精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理最重要的内容。
二、实施精益管理需注意的问题1. 正确确定价值。
正确确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产再到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
以客户的观点确定价值就必须把生产全过程中的多余消耗降至最低，不将额外的花销转嫁给客户。
2. 识别价值流。
识别价值流就是在价值流中找到真正增值的活动，那些消耗资源但不创造价值的活动均叫做浪费。
识别价值流的方法是“图解价值流”，首先以产品族为单位画出当前的“价值流图”，再从客户角度分析每个活动的必要性，最后转化成具体实施计划。
在生产制造行业，真正创造价值的是生产线，储运、销售等辅助环节对于客户来讲均不创造价值，减少储运工作量、减少营销成本是精益管理减少浪费的手段。
精益5个原则
精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。
1、精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。
精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存。
2、生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。
3、精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义。
，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。
比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些。
运营管理中的精益思想与实践
运营管理中的精益思想与实践在运营管理中，精益思想被广泛应用于提高效率、降低成本和改善质量等方面。
精益思想来源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS），旨在消除浪费、提高流程效率和质量，为运营管理带来了新的思维方式和实践方法。
一、精益思想的基本原则1.价值流观念：以顾客为中心，把所有的活动按照价值流进行分类和分析，消除不必要的活动和浪费。
2.流程优化：理顺流程，降低生产成本，提高交付时间，提升客户满意度。
3.拉动式生产：按照实际需求和客户要求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
4.质量优先：从源头上控制质量，避免在后续流程中出现问题，提高产品和服务的质量。
5.员工参与：通过培训和激励，让每个员工都有责任和权利参与到优化过程中，并发挥自己的潜力。
二、精益思想在运营管理中的落地实践1.价值流图分析价值流图是精益思想中的一个重要工具，通过对价值流进行分析，找出不必要的活动和浪费，从而优化整个流程。
比如，在生产车间中，可以使用价值流图来分析生产过程中的每一步，找出不必要的动作和环节，消除浪费和提高效率。
2.精益调度精益调度是一种基于拉动式生产的生产方式。
它不是按照固定周期进行生产，而是按照客户需求进行生产，避免产生过剩和存货积压。
比如，在制造业中，可以根据客户订单和需求，进行“小批次多次生产”，以最短时间、最少资源生产出符合要求的产品。
3.5S管理5S管理是指整理、整顿、清洁、清理和纪律的五个英文单词首字母缩写，是精益思想中的一种管理方式。
它可以帮助企业建立规范、整洁、高效的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
比如，在办公室中，可以按照5S管理的步骤，组织工位、分类整理物品、设置标识、清洁工作台和机器，规范工作流程，提高效率和质量。
4.精益生产系统（LEAN生产系统）LEA生产系统是精益思想的一种实践方式，它强调以价值为导向，优化流程，节约时间、成本和资源，提高客户满意度和员工生产力。
精益生产管理之精益思想学习心得
精益生产管理之精益思想学习心得精益生产管理是一种管理方法，也是一种思维方式，它的核心理念是通过消除浪费，提高效率和质量，实现全面优化。
在我的工作和学习中，我接触到了精益思想，并且不断学习和运用这一思想，对于我的工作和个人成长都产生了积极的影响。
首先，精益思想强调对价值流的深入理解和管理。
在精益生产管理中，所有的活动都应该以增加价值为导向，而非仅仅追求效率。
因此，我在学习精益思想后，开始思考自己所在的工作流程，是否存在不必要的环节和浪费。
通过对工作流程的优化和重构，我成功地减少了不必要的活动和环节，提高了工作效率和质量。
通过对价值流的深入理解和管理，我学会了更加聚焦于核心业务，增强了自己的工作能力。
其次，精益思想注重持续改进和学习。
在精益生产管理中，持续改进是一种文化和态度。
为了实现持续改进，我开始积极寻找改进的机会，并且不断尝试新的方法和工具。
例如，我学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），并将其应用于自己的工作中。
通过不断地计划、执行、检查和调整，我可以不断完善和改进自己的工作和流程。
持续改进的思维方式也让我更加积极主动地接受新的挑战和机会，并且不断学习和成长。
再次，精益思想注重团队合作和员工参与。
在精益生产管理中，每个人都应该参与到问题解决和改进中，而不仅仅是管理者的责任。
因此，我开始积极参与团队的讨论和决策，并提出自己的观点和建议。
通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了很多新的知识和技能，还培养了良好的团队合作精神和沟通能力。
这些经验也让我意识到，团队合作和员工参与是实现持续改进和优化的重要因素。
最后，精益思想注重长期价值和持续发展。
在精益生产管理中，长期价值才是最重要的，而不是短期利益和效果。
因此，我在工作中开始思考自己的长期发展和职业规划，并与团队和组织保持一致。
通过设定长期目标和规划，我可以更好地寻找和把握机会，为自己的职业生涯铺平道路。
同时，我也明白到，持续发展和学习是实现长期价值和成功的重要途径。
精益思想
精 益 思 想
Lean Thinking
2、精益思想的价值观 “ 价值 ” 的通常定义：
古典主义经济学：认为价值和价格并不等同。按照马克思主义
政治经济学的观点，价值就是凝结在商品中无差别的人类劳动，即商 品价值。
新古典主义经济学：物体的价值就是该物体在一个开放和竞争
的交易市场中的价格，因此，价值主要决定于对于该物体的需求，而 不是供给。
精 益 思 想
Lean Thinking
浪费的种类 （2) 等待的浪费 两个相互依存的变量不完全同步导致的时间等待
生产线上不同品种之间的切换，每天的工作 量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员和设 备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工
序无事可做；生产线劳逸不均。
精 益 思 想
Lean Thinking
1. 生产过剩的浪费
2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费
4. 过度加工的浪费
5. 库存的浪费 6. 动作的浪费
7. 纠正错误的浪费
精 益 思 想
Lean Thinking
工作中识别浪费的思维模式
思维模式
工作中有哪些浪费现象 ？
1、人： 2、机： 3、料： 4、法： 5、环： 6、
“ 每时每处都存在浪费
• 不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
精 益 思 想
Lean Thinking
2、价值流图
价值流图是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流 和信息流的形象化工具，是精益生产用来识别目前和未来的价 值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的 工具。
价值流图，是查找和发现浪费的基本工具！
精 益 思 想
Lean Thinking
关于精益管理的心得六篇
关于精益管理的心得六篇【篇一】精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。
“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。
企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。
在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。
将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题：一是解决思想意识问题。
在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作外表上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样？还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和详细举措。
主要原因就是员工思想意识问题，这说明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。
这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与开展信奉公司理念的出色人才与团队。
通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建立，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业开展规划。
二是担当精神缺乏，不作为慢作为的问题。
担当精神缺乏，对待问题只求不出事，宁愿不做事。
对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。
对公司的任务目标和监视检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。
观念陈旧，创新意识不强。
脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。
精益思想的起源和发展总结
先从实践到理论，再用理论指导实践的过程
ONE之设备管理
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谢 谢！
ONE之设备管理
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➢ 这标志着，一种全新的管理理论—精益管理问世。
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
精益思想的来源： ➢ 这两本书的作者非常明确的强调，他们对于精益生产的研究
、精益思想的来源，就是以丰田生产方式及丰田公司对此制 度的发展为基础的。 ➢ 特别是，第一本书《精益思想传奇》的英文名：《The Machine That Changed the World》 直译过来：《改造 世界的机器》。
☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费
彻底消除浪费
☆ 零不良 ☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽
美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和
零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放
到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和
精益思想的起源和发展
ONE之设备管理
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目录
精益思想简介-起源 精益生产方式简介
ONE之设备管理
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1、精益思想简介-起源
为什么诞生精益生产
20世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的
丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论：
1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处；
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1、精益思想简介-起源
“精益”文化的提出: ➢ 来源于两本畅销书：《精益生产传奇》、《精益思想》
什么是精益管理
精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
浪费现象有：错误Defective Parts——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压Inventory——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工Over Production——实际上不需要的加工和程序；多余搬运Transportation——不必要的物品移动；等候Waiting——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动Motion——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
7 Types of Waste•Defective Parts•Over Production•Inventory•Motion•Transportation•WaitingManual Touches由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。
产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。
产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。
如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。
这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。
其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。
2．产品价值结构由顾客确定。
在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。
精益思想与精益生产管理体制
精益思想与精益生产管理体制简介精益思想是一种以减少浪费、提高价值创造为核心的管理思想。
它的核心理念是通过消除浪费，增加价值创造活动，提高生产效率和质量。
精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，旨在实现组织内部的高效运作和不断改进。
精益思想的基本原则精益思想的基本原则包括以下几个方面：1.价值创造：将所有的活动分为对产品或服务有价值创造的部分和浪费的非价值创造的部分。
通过消除浪费，提高价值创造活动的比例，提高效率和质量。
2.浪费的消除：精益思想关注的核心是浪费的消除，其中最常见的浪费包括过产出、库存积压、运输等。
通过减少这些浪费，可以提高生产效率和降低成本。
3.价值流映射：通过对生产过程中的价值流进行全面的分析和映射，找出其中的浪费和瓶颈，并制定针对性的改进措施。
4.持续改进：精益思想强调持续改进的重要性。
通过不断地削减浪费、优化价值流、提高效率和质量，实现持续的改进和进步。
5.人员参与：精益思想鼓励广泛的人员参与和团队合作。
每个人都应被视为一个潜在的改进者，充分发挥他们的智慧和创造力。
精益生产管理体制的基本原则精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，它包括以下几个基本原则：1.价值导向：将客户价值放在首位，通过持续改进来满足客户需求。
管理者应该深入了解客户的需求，并将其转化为产品和服务的设计和制造。
2.流程优化：通过对价值流进行分析和优化，实现流程的顺畅和高效。
管理者应该关注整个价值流，寻找并消除其中的浪费和瓶颈。
3.高度自动化：精益生产管理体制鼓励高度自动化和标准化操作。
通过自动化可以提高生产效率和质量，并降低人力成本。
4.持续改进：持续改进是精益生产管理体制的核心。
管理者应该鼓励员工参与改进活动，并建立持续改进的机制和文化。
5.人员培养：精益生产管理体制注重人员的培养和团队建设。
管理者应该关注员工的培训和发展，提高员工的技能水平和团队合作能力。
精益思想与精益生产管理体制的应用精益思想和精益生产管理体制已经广泛应用于各行各业。
精益思想、精益管理与精益服务
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益管理是循序渐进的过程。切不能把基础管理、精细 管理、精益管理割裂开来。精细管理是在基础管理的基础 上，做到精细化、具体化。精益管理是对基础管理、规范管 理、标准化管理、精细管理的融合、丰富与提升，精益管理 更加重视管理效果，更加重视管理效益。要在推进规范管 理、标准化管理、精细管理的过程中实现精益管理。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益管理不仅是一种具体的可操作的管理模式，而且 更体现了企业的管理思想，体现了企业的核心价值观念， 体现了企业的价值文化，体现了企业的精神。
三、精益管理的内涵
精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
人 财 物 社 时空 力 力 力 会 间间 资 资 资 资 资资 源 源 源 源 源源
精益三服、务精的益起管源理与的应内用涵
精益管理的“精”除了减少不必要的物质资源消耗外，还 要精简不必要的工作环节、销售环节、服务环节、管理环 节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制 造出精品，用精品塑造酒店形象，用精品提升酒店品牌影 响力，用精品提升酒店品牌价值。
精益三服、务精的益起管源理与的应内用涵
精一益、服 精务益的管起理源细与想应的用起源
近年来中国酒店业发展迅速，但也面临着运营成本上升、人 员招聘困难等一系列的问题。在酒店业导入精益管理，可以 精减工作流程、降低运营成本、提升服务质量，实现对顾客 需求的快速反应，从而提升顾客满意度，稳定和扩展市场占 有率。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳 理，让员工对所从事的工作思路清晰，有条不紊地按计划、 按流程、按标准推进落实。
什么是精益
什么是精益精益是对英文Lean的一种翻译，Lean的一般含义，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。
一、定义把这个词汇用于一种思想的描述、一种生产方式的描述、一种有效事物的描述，人们选用精益这个词汇，是非常妥贴的。
精益这个词汇，在中文里是"精益求精"的简称。
反映的是"少而精" 的概念，能够非常妥贴地表述上个世纪末在发达国家出现的"精益思想"、"精益企业"、"精益生产"，以及在农业、工业、建筑业、物流乃至军事领域的一种趋势。
二、词语用途1、精益思想精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
2、精益企业精益企业是精益生产沿产品价值流方向的扩大和延伸。
从价值流的概念可知，精益企业是一个企业群体，由若干个法律上相互独立和自主经营、但又同处于某类产品价值创造过程上下各环节，在生产、供应、销售等方面相互联系和相互依赖的不同公司或企业构成。
其使命就是在对产品价值创造过程进行共同分析的基础上，集中致力于产品价值的创造活动。
3、精益生产所谓精益生产，简言之，就是一种以满足用户需求为目标、力求降低成本、提高产品的质量、不断创新的资源节约型的生产方式。
4、精益管理《管理精益》中所描述的一种方式:精益通过提高员工的水平来保证产品开发。
在这个定义的基础上，这篇论文接下来解释了精益是怎样提高人员的水平的:方法就是解决问题。
这一定义揭示了以下管理实践的美妙之处:仔细设计你的工作，让你能够清晰地看见所发生的问题(以及同时出现的学习机会)，并在问题出现后以科学的方式解决。
《精益思想》
当你开始以客户的眼光来看整个事情时，产品（服务）的适当定义就改变了。
12
精益思想五原则
精益 思想
4
13
价值流——从原料到成品赋予价值的全部活动
企业
……
管理 者
产品
部门
工艺
管理者 整个价值流程
真正能创 造出客户 可以接受 的价值的
行动
不创造价 值，但过 程需要无 法马上取 消的行动
不创造价 值且可以 立即取消 的行动
Hale Waihona Puke 4丰田的客户拉动战略
丰田汽车经营管理 的两个主导战略
以客户需求作为推 动力，以最有效率 的运作方式生产丰
田轿车
瞄准客户需求，制 造使用率最高的轿
车产品
丰田引以为傲的精益生产方式，实际上就是一种以客户需求为拉动的管 理模式。它以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的 运作效益，并提高对市场的反应速度。
10
以“最有效益”的方式运用现有的资源
A
80英里
机场
350英里
中转 站
小飞机， 2小时， 高费用
B 大飞机， 7小时， 费用低
40英里 机场
20世纪80年代美国的航空公司。
11
思其所想，方得始终
新房 22%
二手房 78%
1998年，美国德克萨斯 州房屋交易中，22%是 新房，78%是二手房。 新房交易龙头威尔逊， 把目光转向了二手房市 场，准备开发那78%的 潜在客户。
客户只 付款买 他真正 需要的 东西。
与买旧房的人交谈，进行二手房市场 调查: •讨厌建筑商强加的项目； •讨厌要长时间地等待完工才能搬进 新居； •讨厌入住以后还有许多不可避免的 未完事项； •……（客户不喜欢的麻烦）。
管理学精益思想名词解释总结
管理学精益思想名词解释总结精益思想（Lean Thinking）是一种管理理念，由美国麻省理工学院（MIT）所创立，旨在通过消除浪费、提高价值流、追求持续改进来提高组织的效率和竞争力。
下面是对精益思想中常用的名词进行解释和总结。
1. 浪费（Waste）：指在生产过程中没有为客户创造价值的活动。
精益思想将浪费分为七大类：运输、库存、动作、等待、过处理、缺陷和不必要运动。
通过消除这些浪费，组织可以提高效率和质量。
2. 价值流（Value Stream）：指为了满足客户需求而进行的一系列活动和流程。
精益思想通过对价值流的分析和改进，来优化整个价值创造过程，以减少浪费并提供更高价值的产品或服务。
3. 一体化价值流（Integrated Value Stream）：指将供应链中的所有活动和流程整合起来，以实现物质、信息和价值的无缝流动。
精益思想提倡统一敏捷的交付，避免传统的功能分工导致的各种障碍。
4. 短交付周期（Short Lead Time）：指从客户下订单到产品交付的时间。
精益思想认为，缩短交付周期可以提高客户满意度、降低库存和降低成本。
5. 好品质（Good Quality）：指产品或服务符合客户要求的程度。
精益思想强调通过消除缺陷和提高质量控制来改进品质，并将质量问题视为机会来改进过程。
6. 拉动生产（Pull Production）：指根据客户需求来触发生产。
精益思想反对推动生产，即根据预测的需求来生产，而主张建立一个基于实际需求的生产系统。
7. 单件流（One-Piece Flow）：指将单个产品从一个工序流到另一个工序，以实现流程的平稳和快速运行。
精益思想认为单件流比批量生产更加高效和质量稳定。
8. 持续改进（Continuous Improvement）：指通过不断地寻找问题、分析原因，并采取措施进行改进，来提高组织的效率和质量。
精益思想强调每个员工都应参与到持续改进中，并鼓励工作团队进行反思和学习。
运用精益思想实施精益化管理
运用精益思想实施精益化管理摘要：简要介绍了精益思想的内容及框架，详细介绍了在企业中如何运用精益思想实现企业的精益化管理实现从精益生产到精益企业的过程。
关键词：精益生产；精益化管理自20世纪80年代丰田的“精益生产”理念传到中国内地，许多企业尤其是制造业把学习丰田生产方式做为一种高效的管理模式进行大规模的推广。
但遗憾的是个别企业仅仅是模仿某个单项技法，如看板管理，没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有取得良好的效果；另一方面，限于当时条件、物流发展水平、企业信用、思想观念完全不可能达到准时的要求，难以在企业中完全推行，对精益生产仅局限于理论研究，如何利用精益思想来有效实施企业的精益化管理是很多企业关注的问题。
1精益思想的内涵和理论框架精益生产方式的基本思想是以整体优化的观点科学合理组织与配备企业拥有的生产要素，彻底消除无效劳动与浪费，以人为中心，以简化为手段，以尽善尽美为最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。
精益化管理的理论框架包括“一个目标”、“六大理念”、“两大基础”和“两大支柱”。
“一个目标”是降低成本、加速流程、提高质量最终达到增强企业竞争力，提高盈利水平。
“六大理念”包括零理念、利润理念、柔性理念、全理念、并行理念、改善理念。
“两大基础”指的标准化工作和5S活动。
”两大支柱”是实施准时化生产和人与机器的自働化。
2精益思想的内容2.1精益思想5大原则第一、从顾客的角度定义价值；第二、从企业系统出发而不是从设备、部门、流程步骤，系统的识别创造价值和不创造价值的步骤；第三、让价值流动起来（物流、信息流），决不让非增值步骤延误增值步骤，避免批量和等待模式；第四、以顾客的需求拉动生产，以整个链条协同来满足顾客需求；第五、以合理的价格、最小的浪费、在正确的时间，提供更接近顾客的真正需求的产品。
2.2精益思想的核心市场经济的发展，企业的一切生产经营活动都要以市场为出发点，让顾客满意成为企业制胜的武器，企业产品只有满足顾客多样化、个性化、审美化、舒适化的要求，才能在市场占有一席之地。
精益思想如何实现管理向效益的转化
精益思想如何实现管理向效益的转化一、基于精益思想的管理实践精益思想建立了以顾客为核心，以价值流为直接对象，直接面向顾客需求的管理模式。
对传统的管理方式提出了新的要求。
从管理的对象、方式、责任上对管理活动进行了重新的定位。
而运用这一管理方式的直接好处就是，消除了不必要的浪费，将企业的各项运营活动明晰化，同时提高了快速反应、敏捷制造、柔性生产的能力。
将精益思想应用于企业管理实践中去，是一项艰巨的工程。
要成功的运用精益思想管理模式，要面临JIT准时生产模式、IE工业工程、5S现场管理、TPM全员生产保全、精益组织管理、精益流程管理、精益供应链管理、TQM全面质量管理、HR人力资源管理等一些列问题。
以精益管理体系的构建为例，首先应当考虑的是人的因素，也就是团队的建设。
就像本文前面的内容所提到的，精益思想是人、技术与过程的集合，在这个集合的过程中，人是要放在第一位的。
在团队的建设中，必须精选一批业务能力强、具备创新思维、年富力强的高层决策者，这其中还必须得到企业最高层决策者的大力支持以树立权威。
其次，要制定推广方案和实施计划。
分析企业具体情况，特别是对企业文化、员工知识结构、内部执行体系等有所了解，根据这些实际情况制定一套精益管理的实施计划，并对这一计划成功实施的可操作性进行有效的评估。
然后，构架适合技术应用的环境，为推广精益管理体系做准备。
比如完善企业的信息化水平，更新企业的网络环境，软硬件基础等等。
在推行精益管理体系的过程中，要反复这个改造过程做到尽善尽美，而且树立永远在超越自我中求精益的观念，循环往复、没有终点地进行下去。
最后，还要建立精益管理执行的监督体系和评价体系。
另外，对计划执行过程中员工行为的评价也是必需的，在推广这一体系的过程中能够不断评价以前执行过的行为，有助于总结过去探索全面精益管理实践经验，更有助于通过理论和实践结合提升对精益管理的认识。
二、精益思想实现了管理向效益的转化了解精益思想如何解决了这一问题，我们首先要对精益管理的原理进行分析，以制造业的精益管理为例，如图1：从上述图表中，我们可以清晰的发现这样几个关系：首先是从下而上的递进关系。
浅谈精益思想在施工管理中的应用
浅谈精益思想在施工管理中的应用精益思想是一种全方位的管理哲学，它对企业的发展有着深刻的影响。
构筑在不断改进，增强竞争力，提高客户价值为理念基础之上的精益思想，在施工管理领域的应用同样深受企业青睐。
本文就浅谈精益思想在施工管理中的应用。
一、精益思想的概念精益思想是指不断节约、精简、清除无用环节和浪费，在制造、生产和服务过程中追求高效率、高质量、高速度和低成本的一种思想。
它是一种致力于不断改进和创新的思想，是从顾客需求、员工参与、高效率、质量和持续改进等方面，实现卓越绩效的管理哲学。
二、精益思想在施工管理中的应用1.追求产业化管理在施工管理中，精益思想的一个重要体现是追求产业化管理。
即通过规范的管理流程、标准的操作规范和无菌施工等手段，将施工管理达到高效、低成本、高质量的标准。
在施工过程中，精益思想提倡的“一条龙”服务和一贯的执行，使得产品先进的制造、运输和安装环节得到极大地提高。
2.提高效率，降低成本精益思想在施工管理中的另一个体现是提高效率，降低成本。
通过使用科学的施工管理方法和工具，实现标准化、规范化以及优化化的施工环节。
如通过精细的管理和科学的施工方式，实现施工质量的提高和节约成本的目标。
3.关注员工的有效参与精益思想在施工管理中还会关注员工的有效参与。
例如，通过团队的协同工作，培训员工并鼓励他们参与项目的管理规划、流程、识别并改善标准化的操作程序、创新和持续改进。
在这个过程中，员工是关键角色，他们是与顾客互动的最大卖点。
因此精益思想强调了聘请合适的人才，以及保证员工的专业化。
4.提高客户满意度作为最终的受益者，顾客满意度是衡量施工管理的重要指标。
采用精益思想的施工管理可以将顾客需求直接融入到产品生产管理中。
因此，顾客需求是设计过程的核心，产品的特性与技术是根据顾客需求进行制造的。
最终，通过对产品的不断改进和提高，提高客户满意度，增强企业的客户保有度和竞争力。
三、总结综上所述，精益思想提倡利用现代高科技手段和全面优化服务流程，不断提高企业生产管理效率，降低企业成本，提高企业的生产质量和客户满意度，从而促进企业快速发展。
工程管理中的精益思想与实施
工程管理中的精益思想与实施工程项目管理是一项复杂的任务，需要协调各个部门的人员和资源，同时确保项目能够按时、按质量、按成本完成。
在工程项目管理中，精益思想成为了一种非常重要的理念，帮助企业实现高效生产和增加盈利。
本文将探讨在工程管理中运用精益思想的实施和应用案例。
精益思想的概念精益思想起源于丰田汽车公司，是一种以客户价值为核心，通过不断消除浪费、提高质量和增加效率的方法，实现高效生产和增加盈利的管理方法。
精益思想的目的是最大化价值和最小化浪费，以达到整体优化的效果。
精益思想的实施精益思想的实施需要企业深入了解并掌握精益生产的理念和方法，同时需要全员参与和鼓励员工不断创新。
企业要针对自身的情况，建立符合企业实际的精益生产模式，以可持续发展为原则，不断完善和提升。
1. 基于价值流分析的精益生产流程优化价值流分析是一种精益生产的重要工具，可以帮助企业了解生产的每个环节，找出其中的浪费并进行优化。
通过对所有生产流程的深入分析，可以找出各个环节的问题，并提出改进方案，从而优化生产流程。
2. 应用标准化工作流程管理在生产过程中，标准化工作流程是精益生产的重要组成部分。
标准化工作流程能够帮助企业消除浪费，最大化价值，并提高质量和效率。
因此，企业需要建立标准化工作流程管理机制，以确保产品品质符合客户要求，提高企业的核心竞争力。
3. 引入自动化技术自动化技术是企业实现精益生产的重要手段，通过使用自动化技术，企业可以降低成本，提高效率，提高产品质量。
自动化技术的引入可以让企业的工作流程更加高效，同时还可以满足客户个性化需求，提高企业盈利。
实施案例1. 中国银行佛山分行中国银行佛山分行在实施精益思想之前，存在着一些问题，例如：业务流程复杂、手工处理多、耗时长等。
经过精益思想的应用，该行精简了流程，大幅度降低了成本，提高了效率。
同时，该行还加强了员工的培训和激励，鼓励员工积极参与，不断创新，实现了企业持续发展。
2. 南方电网公司南方电网公司在实施精益思想之前，存在着一些问题，例如：工作繁琐、效率低下、人员管理复杂等。