产品质量整改措施
对产品质量整改措施
对产品质量整改措施在面对产品质量问题时,为了提高产品质量和满足市场需求,企业需要采取一系列整改措施。
下面是一些可能的措施:1.质量管理体系建设:建立一个完善的质量管理体系,包括质量政策、质量目标、质量手册等文件,并贯彻到每个部门和员工中。
同时,建立有效的质量管理流程和规范,确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求。
2.强化供应链管理:选择可靠的供应商,并与他们建立长期的合作关系。
对供应商进行审核和评估,确保他们的生产和供货符合质量要求。
同时,建立供应商管理制度,进行定期的监督和跟踪。
3.加强员工培训:通过培训和教育,提高员工的技术水平和质量意识。
培训内容包括产品质量标准、质量检验方法、质量管理要求等。
同时,建立绩效评估制度,对员工的质量工作进行考核和激励。
4.加大质量检测力度:建立完善的质量检测体系,购置先进的检测设备,并建立标准检测流程。
对产品进行全面的检测,包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等。
对检测结果进行统计和分析,及时发现问题,并采取相应的措施进行整改。
5.加强质量监控:建立质量监控系统,对产品进行全面跟踪和监测。
通过收集和分析产品的使用情况和客户反馈,及时发现产品质量问题,并进行整改。
同时,建立质量档案,保存产品的相关信息和质量记录。
6.积极改善产品设计:与市场需求紧密结合,改进产品设计,提高产品质量和性能。
通过用户调研和市场分析,了解用户需求,并对产品进行相应的改进和优化。
同时,注重产品的可靠性和稳定性,提高产品的使用寿命和性能稳定性。
7.建立投诉处理机制:建立完善的投诉处理机制,及时处理客户的投诉和意见反馈。
对投诉进行详细的调查和分析,找出问题原因,并采取相应的措施进行整改。
通过有效处理客户投诉,提高客户满意度,并增强企业的信誉。
8.加强质量文化建设:培育和弘扬质量文化,将质量作为企业的核心竞争力。
通过各种形式的宣传和教育,提高员工对质量的认识和重视程度。
建立荣誉和奖励制度,表彰和激励在质量工作中做出突出贡献的员工和团队。
产品质量整改措施
产品质量整改措施背景本文档旨在提供产品质量整改措施,以保证产品的质量和合规性。
以下是我们建议的整改措施。
1. 建立质量管理体系建立质量管理体系是确保产品质量的基础。
我们建议采取以下措施来建立和完善质量管理体系:- 制定和实施质量管理制度,包括质量目标和质量标准;- 设立质量管理团队,明确质量管理职责和任务;- 建立质量管理流程和规范,并定期检查和更新;- 强化内部培训,提高员工的质量意识和质量管理能力;- 定期进行质量管理评估和审核,发现问题及时整改。
2. 强化供应链管理供应链管理是确保产品质量的重要环节。
以下是一些供应链管理方面的整改措施建议:- 与供应商建立长期合作关系,并制定供应商评估和管理机制;- 加强对供应商的质量监控,确保原材料和零部件的质量;- 提高供应商的质量意识,加强对质量管理的培训和指导;- 加强对供应商生产环境和设备的审核和监督。
3. 强化质量检验和测试质量检验和测试是产品质量控制的重要手段。
以下是一些建议的质量检验和测试方面的整改措施:- 制定完善的质量检验和测试标准,并确保其与国家标准和行业标准一致;- 严格执行质量检验和测试流程,确保产品符合规定的质量要求;- 定期对质量检验和测试设备进行校准和维护,确保准确性和可靠性;- 对不合格产品进行追溯和处理,并采取有效的纠正措施。
4. 加强质量问题反馈和改进措施对于已发生的质量问题,及时采取纠正措施和预防措施是非常重要的。
以下是一些建议的质量问题反馈和改进措施:- 建立质量问题反馈机制,及时收集和处理客户和市场反馈的质量问题;- 对质量问题进行认真调查和分析,找出原因并制定纠正和预防措施;- 加强内部沟通和协调,确保改进措施的实施和效果的跟踪;- 定期开展产品质量绩效评估,不断改进质量管理体系。
总结通过建立质量管理体系、强化供应链管理、加强质量检验和测试,以及加强质量问题反馈和改进措施,我们能够有效地提升产品质量和合规性。
贯彻执行上述整改措施,将帮助我们达到优质产品的目标。
产品不合格整改措施报告
产品不合格整改措施报告
一、报告概述
本报告旨在针对近期我司产品出现的不合格情况,进行深入的分析,并提出相应的整改措施。
此次问题主要集中在产品性能参数不符合标准,用户体验不佳等方面。
为了解决这些问题,我们将从生产流程、质量检测、员工培训等多个方面进行改进。
二、问题分析
1. 生产流程问题:经过调查,我们发现部分产品在生产过程中,由于设备故障、操作不当等原因,导致产品性能参数不稳定,不符合标准。
2. 质量检测问题:现有的质量检测标准和方法存在不足,导致部分不合格产品未能及时发现和处理。
3. 员工技能问题:部分员工在生产过程中,对操作规程掌握不够熟练,影响了产品质量的稳定性。
三、整改措施
1. 优化生产流程:我们将对生产设备进行全面检查和维修,确保设备正常运行。
同时,加强生产过程中的质量监控,确保产品性能参数符合标准。
2. 完善质量检测体系:我们将重新审视现有的质量检测标准和方法,进行必要的调整和完善。
同时,加强质量检测人员的培训,提高检测水平。
3. 加强员工培训:我们将定期组织员工进行技能培训和操作规程学习,提高员工的技能水平和工作责任心。
四、预防措施
1. 定期进行设备维护和检查,确保设备处于良好状态。
2. 建立产品质量追溯体系,对每个批次的产品进行质量追溯,以便及时发现问题并进行处理。
3. 建立完善的员工培训机制,不断提高员工的技能水平和质量意识。
五、总结与展望
我们将严格按照上述整改措施和预防措施,全面提升产品质量和生产水平。
我们相信通过不断努力,我们的产品一定能够达到用户的期望和要求,为公司赢得更多的市场和信誉。
对产品质量整改措施
对产品质量整改措施产品质量的整改措施是为了解决产品存在的质量问题,提高产品的质量水平,保证消费者的权益和满意度。
这些整改措施包括:1.建立完善的质量管理体系:制定和实施符合标准和法规要求的质量管理体系,确保产品从设计、生产到销售的全过程都能够有效控制和管理。
2.严格质量检验标准:制定和执行更加严格的质量检验标准,确保产品在出厂前经过严格的检验,排除一切缺陷产品。
3.加强生产过程控制:通过加强对生产过程的监控和控制,及时发现和纠正存在的问题,确保产品的生产过程符合质量要求。
4.提高员工素质和培训:加强对员工的培训和教育,提高其质量意识和技能水平,使其能够更好地完成工作任务,保证产品质量。
5.加强供应链管理:对供应商进行严格的筛选和管理,确保采购的原材料和零部件符合质量要求,减少质量风险。
6.加强售后服务:建立健全的售后服务体系,及时解决消费者反馈的质量问题,提高消费者的满意度。
7.引进先进的生产设备和技术:不断引进先进的生产设备和技术,提高生产效率和质量水平,不断改进产品的设计和制造工艺。
8.建立反馈机制:建立消费者反馈和质量问题报告的机制,及时了解产品存在的问题,采取相应的措施进行整改和改进。
通过以上的整改措施,企业能够提高产品质量水平,提升竞争力,赢得消费者的信任和支持。
同时,也能够促使企业不断进行技术创新和管理创新,实现可持续发展。
继续改进产品质量很重要,因为一个企业的长期成功与否往往取决于产品的质量和口碑。
下面将进一步探讨一些与产品质量改进相关的措施。
9.数据采集和分析:建立数据采集和分析系统,对生产过程数据、消费者反馈数据和市场调研数据等进行收集和分析,及时发现存在的问题和潜在风险,并制定相应的改进措施。
10.质量培训和意识教育:通过开展质量培训和意识教育活动,提高员工的质量意识和技能水平,使其能够主动参与到质量改进的过程中,并为其提供必要的支持和资源。
11.持续改进和创新:将质量改进和创新作为企业的一项持续工作,定期进行质量评估和优化,推动质量的持续提升。
最新整理产品质量整改措施
最新整理产品质量整改措施产品质量整改措施是指为了提高产品品质和安全性,企业采取的一系列措施。
下面是最新整理的产品质量整改措施:1.完善产品质量管理体系:建立完善的质量管理体系,包括质量控制流程、产品设计规范、生产工艺标准等,确保产品质量可控和可追溯。
2.强化供应链管理:加强对供应商的选择和管理,建立供应商审核制度和供应商绩效评价机制,确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3.提高工艺技术水平:加强对生产工艺的研发和改进,引进先进的制造设备和生产工艺,提高产品加工精度和工艺稳定性,减少生产过程中的质量问题。
4.建立质量风险预警机制:建立质量风险评估和预警机制,及时发现并解决潜在的质量问题,避免质量事故的发生。
5.加强员工培训与教育:开展员工技术培训和质量教育,提高员工质量意识和责任意识,加强对产品质量的监督和管理。
6.强化质量抽检和检验:加大产品质量抽检力度,增加产品检验频次,确保质量问题及时发现和纠正,避免次品流入市场。
7.建立产品质量投诉处理机制:建立健全的产品质量投诉处理机制,及时对消费者的投诉进行跟踪和解决,改进产品质量和服务质量。
8.加强数据分析和质量改进:通过对产品质量数据的分析和统计,找出质量问题的根源和改进措施,推动产品质量的不断改进。
9.加强质量管理评审:定期组织质量管理评审会议,对产品质量和质量管理体系进行全面评估和改进,强化对质量目标的落实。
10.加强对外部质量认证的申请和维护:积极争取国家和行业的质量认证,提供权威的证书和认证,提升产品质量的信誉和竞争力。
以上是最新整理的产品质量整改措施,企业可以根据自身情况进行针对性的实施,以提升产品质量和市场竞争力。
产品质量自查整改措施
产品质量自查整改措施
背景:
为了确保产品质量达到要求,提高客户满意度,我们制定了以下自查整改措施。
目标:
- 提升产品质量;
- 预防质量问题发生;
- 及时发现和解决质量问题;
- 提高客户满意度。
自查整改措施:
1.建立完善的质量控制系统:
- 设立专门的质量管理部门,明确质量管理职责;
- 制定质量标准和规范,确保产品符合要求;
- 建立质量检测体系,对产品进行全面检测;
- 定期组织质量改进会议,分析和解决质量问题。
2.加强供应商管理:
- 选择可靠的供应商,确保原材料的质量;
- 建立供应商评估机制,及时发现和解决供应商质量问题;- 加强与供应商的沟通,共同提升产品质量。
3.加强员工培训和教育:
- 员工培训计划,提升员工质量意识和专业技能;
- 加强新员工培训,确保其具备必要的质量管理知识;
- 定期组织质量培训,提高员工的质量管理能力。
4.建立质量反馈机制:
- 建立客户投诉处理机制,及时解决客户质量问题;
- 收集和分析客户反馈信息,及时进行产品改进;
- 及时回应客户的质量问题,提升客户感知和满意度。
5.加强内部质量审核:
- 建立内部质量审核制度,确保质量控制的有效性;
- 定期进行内部质量审核,发现和纠正质量问题;
- 评估内部质量审核结果,及时采取改进措施。
总结:
通过以上自查整改措施的实施,我们将能够有效提升产品质量,预防和解决质量问题,提高客户满意度。
我们将持续改进质量管理
体系,确保产品质量符合要求,为客户提供高品质的产品和服务。
质量整改专项方案
一、背景为了提高我单位的产品质量,满足客户需求,增强市场竞争力,根据国家相关法律法规和行业标准,结合我单位实际情况,特制定本质量整改专项方案。
二、指导思想坚持以人为本、质量第一的原则,全面贯彻“预防为主、持续改进”的质量管理理念,通过质量整改专项活动,强化质量意识,提升质量管理水平,确保产品质量达到规定标准。
三、整改目标1. 产品质量合格率达到98%以上;2. 客户满意度达到90%以上;3. 减少不合格品数量,降低不良品率;4. 提高员工质量意识,形成良好的质量文化。
四、整改措施1. 组织培训,提高员工质量意识(1)定期组织质量意识培训,让员工充分认识到质量对企业生存和发展的重要性;(2)邀请质量专家进行专题讲座,提高员工的质量知识水平;(3)开展质量知识竞赛,激发员工学习质量知识的积极性。
2. 优化生产流程,提高生产效率(1)优化生产流程,减少生产过程中的浪费,降低生产成本;(2)引进先进的生产设备,提高生产效率;(3)加强生产过程控制,确保产品质量。
3. 完善质量管理体系,加强质量监督(1)建立健全质量管理体系,明确各部门、各岗位的质量职责;(2)加强质量监督,对生产过程中的质量问题进行及时发现、处理和整改;(3)定期开展质量审核,确保质量管理体系的有效运行。
4. 严格质量检验,确保产品质量(1)加强原材料、半成品、成品的质量检验,确保产品质量;(2)对不合格品进行追根溯源,找出原因,采取措施进行整改;(3)加强质量追溯,确保产品质量的可追溯性。
5. 加强与客户的沟通,提高客户满意度(1)定期收集客户反馈意见,了解客户需求,及时调整产品和服务;(2)加强与客户的沟通,提高客户对产品的满意度;(3)开展客户满意度调查,分析客户需求,不断改进产品和服务。
五、实施步骤1. 制定详细的质量整改计划,明确整改任务、责任人和完成时间;2. 组织培训,提高员工质量意识;3. 优化生产流程,提高生产效率;4. 完善质量管理体系,加强质量监督;5. 严格质量检验,确保产品质量;6. 加强与客户的沟通,提高客户满意度;7. 定期检查整改效果,持续改进。
不合格产品的整改措施
不合格产品的整改措施
背景
不合格产品是指在生产和销售过程中不符合质量标准要求的产品。
这些产品可能存在安全风险、质量问题或者不满足市场需求,
需要及时进行整改措施。
本文档旨在提供对不合格产品的整改措施
的相关信息。
整改措施
以下是常见的不合格产品的整改措施:
1. 停止生产与销售:一旦发现存在不合格产品,首要的措施是
停止生产与销售该产品,以防止进一步流入市场。
2. 进行调查与分析:对不合格产品进行全面调查与分析,确定
其不合格的原因,包括供应链问题、生产过程中的缺陷或材料的质
量问题等。
3. 定义整改计划:根据调查与分析结果,制定具体的整改计划,包括修复产品、更换材料、提升生产工艺或提供相应的培训等。
4. 处理不合格产品:对已经生产出的不合格产品进行处理,可
以选择进行修复,重新制造或进行安全处理,确保不会再次进入市场。
5. 改进质量管理制度:分析不合格产品的原因,并改进质量管
理制度和质量控制流程,以确保从根本上防止不合格产品的再次出现。
6. 建立质量保障体系:建立完善的质量保障体系,包括从原材
料采购到产品交付的全过程控制,确保产品符合质量标准。
7. 增强员工培训:加强员工培训,提高员工对产品质量和安全
的意识,提供相关的技能和知识培训,以减少人为因素对产品质量
的影响。
结论
不合格产品的整改是保证产品质量和满足市场需求的关键措施。
通过采取停止生产与销售、调查分析、制定整改计划、处理不合格
产品、改进质量管理制度、建立质量保障体系以及加强员工培训等
措施,能够有效地解决不合格产品问题,并提升产品质量和公司形象。
整改措施的产品质量改善
整改措施的产品质量改善产品质量是企业生存与发展的关键要素之一。
当一个企业的产品出现质量问题时,为了保护消费者利益、维护企业声誉以及提高市场竞争力,必须及时采取整改措施来改善产品质量。
本文将探讨一些常见的整改措施,以期达到提升产品质量的目标。
1. 加强原材料的筛选和供应商管理一个产品的质量很大程度上依赖于所使用的原材料。
因此,企业应该建立起完善的原材料筛选机制,确保所采购的原材料符合质量要求。
同时,加强对供应商的监督与管理,定期进行评估,以确保他们能够稳定地提供高质量的原材料。
2. 完善生产工艺流程企业应该对生产工艺流程进行全面的评估和改进。
这可能包括提升设备和技术水平,确保生产过程的稳定性和可控性,并针对产品质量问题进行深入分析,找出改善的关键点。
一旦发现问题,应当及时进行整改,确保产品能够达到预期的质量标准。
3. 加强员工培训和管理员工是产品质量的关键因素之一。
为了提升产品质量,企业应该加强员工培训,提高其技能水平和质量意识。
同时,建立起科学有效的员工管理机制,确保员工的工作态度和行为符合质量要求,减少人为因素对产品质量的干扰。
4. 建立完善的质量管理体系一个高效的质量管理体系对于产品质量改善至关重要。
企业应该建立起符合国家标准和行业要求的质量管理体系,并定期进行内部审核和外部认证。
通过质量管理体系的运行,企业可以实施有效的控制措施,以及持续改进的机制,从而提高产品质量。
5. 引入先进的检测设备和技术精密的检测设备和高效的技术可以帮助企业更好地发现产品质量问题,并及时进行整改。
因此,企业应当积极引入先进的检测设备和技术,提高产品检测的准确性和灵敏度,从根本上提升产品质量。
6. 建立快速反应机制及时发现和解决产品质量问题是企业整改措施的关键。
因此,企业应该建立起快速反应机制,包括建立投诉处理渠道和客户反馈机制,以及建立紧急事件应对预案。
通过快速响应和整改,企业可以最大限度地减少产品质量问题对消费者和企业自身的损害。
提高产品制造质量与良品率的整改措施
提高产品制造质量与良品率的整改措施
1.加强从源头到终端的质量控制:包括原材料的选择、供应商的
审核及管理、原材料的检验等环节,确保原材料的质量满足产品制造
的要求。
2.优化生产工艺:对生产工艺进行优化和改进,采用更先进的设备、
工艺和技术,提高产品的制造效率和准确性。
3.加强员工培训与管理:提高员工的技术水平和质量意识,定期进行
培训,建立健全的激励机制,建立和严格执行相关的标准操作规程和
质量控制要求。
4.建立完善的质量管理体系:建立符合ISO质量管理体系的标准,对
各个环节进行全面的质量管理,包括设计、采购、生产、检验等环节,确保产品制造过程中的质量控制。
5.增加检验设备和检测手段:引进先进的检测设备和技术,提高产品
的检验准确性和效率。
6.加强供应链管理:与供应商建立长期稳定的合作关系,制定供应商
管理制度,定期进行供应商评估,确保供应商的质量管理与自身要求
相符。
7.建立客户反馈机制:与客户建立密切的沟通和合作关系,及时获取
客户的反馈和需求,对产品进行改进和调整,以满足客户的需求和期望。
8.加强质量监督和内部审核:建立定期的质量审查和内部审核,对各
个环节的质量控制进行监督和评估,及时发现问题并采取纠正措施。
不合格产品整改措施
不合格产品整改措施1.建立严格的质量管理制度:公司应建立完善的质量管理制度,包括质量标准、检验规程、质量检测方法和流程等。
制定一套严谨的操作规范,严格按照规范进行质量控制,确保产品的质量符合要求。
2.加强人员培训和管理:公司应加强对生产、质检人员的培训和管理,提高员工的质量意识和技能水平。
通过培训,使员工了解产品质量标准和检验要求,提高他们对不合格产品的识别能力,减少人为误判的几率。
3.强化原材料质量控制:采购部门应建立供应商的质量评估体系,对供应商进行严格的审核和抽样检验,确保所采购的原材料符合质量要求。
对不合格的原材料要及时追溯和处理,避免不合格原材料导致产品不合格。
4.加强生产过程监控:设立生产过程质量控制点,对生产过程中的关键环节进行监控和检验,确保每个环节都符合质量要求。
定期对生产设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。
5.强化产品质量抽检:建立完善的质量抽检制度,对生产出来的产品进行定期抽检,确保产品的质量稳定。
对于不合格产品,要进行溯源调查,找出不合格的原因,并采取相应的措施进行改善和调整。
6.加强售后服务和反馈机制:建立客户投诉和反馈机制,及时处理客户投诉,并采取相应的措施解决问题。
对于客户的投诉和反馈,公司应及时跟进,找出问题的根本原因,并采取措施进行改进,确保类似问题不再发生。
7.加强质量意识宣传:定期组织培训,加强员工的质量意识宣传,让每个员工都意识到质量的重要性。
设立奖惩制度,激励员工积极参与质量管理,提高他们的责任心和工作积极性。
8.改进产品设计和工艺:根据客户需求和市场反馈,对产品设计和工艺进行不断的改进和优化,提高产品的质量和竞争力。
与研发部门紧密合作,及时研发新产品和新技术,以满足市场需求。
以上是不合格产品整改的一些常见措施,企业在实施整改措施时应根据具体情况进行调整和执行。
重要的是要建立起一个完整的质量管理体系,通过不断的改进和措施的执行,逐步提高产品的质量水平。
产品质量改进计划与措施范文六篇
产品质量改进计划与措施范文六篇【篇1】产品质量改进计划与措施产品质量改进计划包含了以下内容:(2)生产设备:要求标明各工序所使用的生产设备。
(3)作业指引:要求标明各工序的作业指导文件。
(4)控制项目:要求标明各工序应该控制的项目。
(5)接收标准:要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
(6)责任者:要求标明检测责任者。
(7)其他:包括抽样方法及频度,检测设备和检测方法等。
[编辑]产品质量改进计划表说明:1.由质量管理部提出具体的质量状况。
2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。
3.各部门拟订各部门的质量改进计。
年度质量改进计划表[编辑]编制产品质量改进计划的步骤[3](1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题,确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划,经质量管理部门综合平衡,汇编成企业的季度、年度计划草案,交由计划部门纳入企业的综合计划,按程序审批后执行;(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题,编制月度计划草案,经审批后,同生产作业计划一起下达执行。
质量管理部门负责检查执行情况。
[编辑]实施产品质量改进计划的步骤[1]1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。
对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。
规定应包括有关的背景和历史情况,相关的质量损失以及目前的状况。
如可能,应尽量具体。
应将项目及活动分配到小组、组长和员工。
应制定日程表并配置充足的资源。
也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。
项目的计划也应在这一阶段准备好。
要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题,确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。
各负责部门订出每一项目的改进措施计划后,经质量管理部门综合平衡,汇编成企业的季度、年度计划草案。
同时,质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题,编制月度计划草案。
生产产品质量预防整改措施
生产产品质量预防整改措施
生产产品质量预防整改措施的具体措施可以包括以下几点:
1. 建立完善的质量管理体系,制定并贯彻公司的质量管理制度和标准,确保产品质量达到相关要求。
2. 强化原材料和供应商管理,选择可靠的供应商并与之建立长期稳定的合作关系,确保原材料的质量安全。
3. 加强生产过程的控制,采用先进的生产工艺和设备,严格按照操作规程进行操作,确保生产过程中各项参数的准确控制。
4. 建立并实施严格的检测和测试流程,包括原材料的进货检验、生产过程中的环节检验以及最终产品的出厂检验等,确保产品的质量符合相关标准要求。
5. 定期进行产品质量评估和分析,及时发现产品质量问题,并采取相应措施解决问题,避免问题的扩大化。
6. 加强员工的培训和教育,提高员工的质量意识和技能水平,使其能够准确把握产品质量的要求,做好产品质量控制。
7. 建立客户投诉反馈机制,及时收集和处理客户的投诉和反馈意见,针对客户的需求不断改进产品质量。
8. 加强与相关监管部门的合作,主动接受监督和检查,确保产品质量达到行业标准和法律法规的要求。
综上所述,生产产品质量预防整改措施包括建立完善的质量管理体系、加强原材料和供应商管理、控制生产过程、实施严格的检测和测试流程、定期评估和分析产品质量、培训员工提高质量意识、建立客户投诉反馈机制以及加强与监管部门的合作等。
这些措施能够有效地预防和整改产品质量问题,提高产品质量水平和客户满意度。
车间产品质量整改方案和整改措施
车间产品质量整改方案和整改措施
1.建立严格的产品质量管理制度,明确各类产品的质量标准和要求,规范生产流程。
2.加强原材料的检验和采购管理,确保原材料的质量符合标准。
3.加强现场生产过程的监控,采取有效的措施防止生产过程中出现质量问题。
4.每批次产品都要进行严格的质量检测,确保产品符合相关的质量标准。
5.建立严格的产品追溯体系,追溯每一批次产品的生产和流通情况,及时发现并解决质量问题。
6.加强对员工的培训,提高员工对产品质量的重视和责任感。
7.对重要工序进行专业化管理,确保每个环节都符合质量标准。
8.加强设备的维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。
9.加强与供应商的合作和沟通,确保供应商提供的产品符合质量要求。
10.建立质量问题反馈机制,及时收集和处理顾客对产品质量的投诉和建议。
11.加强产品质量数据的分析和统计,及时发现问题并采取相应的措施解决。
12.建立奖惩制度,对质量优秀的员工进行表彰和激励,对质量问题严重的员工进行批评和处罚。
13.定期进行内部质量审核,发现问题及时进行整改和改进。
14.组织外部专业机构进行产品质量检测和认证,提高产品的竞争力和信誉度。
15.持续改进产品质量管理体系,不断提高产品质量和客户满意度。
质量问题整改措施
质量问题整改措施在面对产品质量问题时,为了保持产品的良好声誉和消费者的信任,采取及时有效的整改措施至关重要。
以下是一些优秀的质量问题整改措施:1.迅速反应:一旦发现质量问题,企业应立即反应并展开调查。
及时的反应可以防止问题的进一步扩大,并避免给消费者带来更多的损失。
2.停止生产:在确认产品存在质量问题后,应立即停止相关产品的生产。
这可以防止次品产品继续流入市场,保证追溯信息的准确性,严防同类问题发生。
3.制定应急措施:在整改措施正式落实之前,制定相应的应急措施至关重要。
这些措施可以包括暂停销售受影响产品、召回已经售出的产品、对设备和生产线进行检修等。
这些措施可以有效遏制质量问题,并在整改期间保护消费者的权益。
4.建立专项整改组:针对特别严重的质量问题,企业应该建立专项整改组。
该组由公司高管和技术专家组成,负责调查问题根源、制定解决方案,并监督整改工作的实施。
这样的组织结构可以确保整改工作的高效和专业。
5.确定问题原因:在进行整改工作之前,必须确定问题的根本原因。
通过详细的调查和分析,找出问题发生的具体原因。
这可以避免盲目解决表面问题,确保质量问题不再发生。
6.加强质量管理体系:整改过程中,企业应该对质量管理体系进行全面的评估和改进。
这包括加强质检流程、完善产品质量标准、加强供应商管理等。
通过全面的质量管理体系,可以预防质量问题的发生,并确保产品的质量稳定。
7.培训员工:质量问题的发生往往与员工的疏忽和技能不足有关。
因此,培训员工,提高他们的意识和技能至关重要。
通过培训,可以提高员工对质量问题的敏感性,从而减少疏漏和错误。
8.加强沟通与合作:在整改过程中,企业应积极与相关利益相关者进行沟通与合作。
这包括与供应商、销售渠道和消费者等进行沟通,了解他们的需求和反馈。
通过与各方的密切合作,可以更好地解决质量问题,并以更高的效率实施整改措施。
9.建立长效机制:质量问题的整改不只是暂时的行动,而是需要建立长期的质量管理机制。
不合格品整改措施
不合格品整改措施引言概述:不合格品是指在生产、加工、贮存、运输等过程中,未能达到规定的质量标准或者安全要求的产品。
不合格品的存在不仅会影响企业形象和市场竞争力,还可能对消费者的健康和安全造成威胁。
因此,采取有效的整改措施是企业解决不合格品问题的关键。
一、加强质量管理1.1 建立健全质量管理体系企业应建立完善的质量管理体系,包括质量目标、责任制、流程控制、检测手段等。
通过明确质量管理的各个环节,能够及时发现和解决不合格品问题。
1.2 加强供应商管理企业应加强对供应商的选择和管理,建立供应商评价体系,确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
通过与供应商的密切合作,减少不合格品的发生。
1.3 强化员工培训企业应加强员工的质量意识和技能培训,提高员工对质量问题的敏感度和处理能力。
惟独员工具备了专业知识和技能,才干够及时发现和处理不合格品。
二、改进生产工艺2.1 优化工艺流程企业应对生产工艺进行优化,减少不合格品的产生。
通过改进工艺流程,提高生产效率和产品质量,降低不合格品的风险。
2.2 引进先进设备企业应引进先进的生产设备,提高产品加工的精度和稳定性。
先进设备能够有效地降低不合格品的发生率,提高产品的合格率。
2.3 加强设备维护企业应加强对生产设备的维护和保养,确保设备的正常运行和稳定性。
定期检查和维修设备,及时发现并解决设备故障,减少不合格品的产生。
三、加强过程控制3.1 引入质量控制点企业应在生产过程中引入质量控制点,对关键环节进行监控和控制。
通过监测关键参数和采取相应的控制措施,能够及时发现和纠正不合格品。
3.2 实施质量抽检企业应定期进行质量抽检,对产品进行全面的检测和评估。
通过抽检结果,能够了解产品质量的整体状况,及时发现不合格品并采取相应的整改措施。
3.3 强化过程监督企业应加强对生产过程的监督,确保各个环节符合质量要求。
通过设立质量监督岗位和加强巡检工作,能够及时发现和解决不合格品问题。
产品不合格整改措施
产品不合格整改措施
一、不合格产品管控措施
1.严格执行质量体系控制,实施原料、过程检验、产品检验,保证产
品的质量和稳定性,确保客户购买的产品合格可用;
2.完善质量管理资料,如可控文件、质量工艺文件、技术文件、检测
程序等,确保生产和检测的合理性;
3.加强的对外供应商的质量管理,及时更换过期不合格原材料,定期
抽检进货原料,减少不合格产品的影响,降低不合格风险;
4.确立不合格品的检出口径,减少不合格品的产出;
5.完善质量追溯制度,实施质量跟踪,及时发现质量隐患,及时处理;
6.加强培训,提高人员素质,减少人为失误;
7.实行以质量为基准的价格结构,倡导质量第一,把质量保证放在第
一位。
二、不合格产品处理措施
1、建立退货报废制度,把不合格产品进行报废处理,消除危害;
2、检验不合格产品,并对不合格产品进行定性和定量分析,并分析
原因,采取纠正措施;
3、对不合格产品制定相应改进方案,使用有效的方法来控制或消除
不合格原因;
4、通过根本原因分析,识别可能存在的潜在问题,采取改善措施,确保产品质量持续改善;
5、在改善之后。
工作产品质量存在问题问题及整改措施
工作产品质量存在问题问题及整改措施在我们的工作中,保证产品质量是一项重要的任务。
然而,我们可能会遇到一些问题,导致产品质量出现了一些不足之处。
本文将探讨这些问题,并提出适当的整改措施来解决它们。
一、问题描述1.1 设计问题我们的产品设计过程存在一些问题,导致产品在实际使用中出现一些不便之处。
设计方案的细节不够完善,没有考虑到用户的真实需求。
这导致产品在实际使用中存在一些功能性问题,以及易用性不佳的情况。
1.2 生产问题我们的生产过程中也存在一些问题,导致产品的质量无法得到有效保证。
生产环境的精细管理工作不到位,生产线上的操作人员在操作中存在一些疏漏,导致产品在生产中出现一些不合格的情况。
1.3 测试问题产品的测试环节也存在一些问题。
测试方法和测试流程不够科学合理,未能覆盖到所有的测试场景和测试用例。
因此,在产品发布前未能发现一些潜在的问题,导致产品质量得不到充分保证。
二、整改措施2.1 设计问题的整改为了解决设计问题,我们将采取以下措施来改进产品的设计质量:(1)加强需求调研工作,深入了解用户的需求和痛点,以确保设计方案符合用户期望;(2)增加设计方案的细节和完整性,确保产品具备完善的功能性和易用性;(3)引入用户体验设计的理念,注重产品的用户体验,提高产品的用户满意度。
2.2 生产问题的整改为了解决生产问题,我们将采取以下措施来提高产品的生产质量:(1)建立严格的生产管理制度,确保每个环节都得到有效的监控和管控;(2)加强对生产操作人员的培训,提升他们的操作技能和质量意识;(3)引入自动化设备,减少人为操作的影响,提高生产的准确性和效率。
2.3 测试问题的整改为了解决测试问题,我们将采取以下措施来提升产品的测试质量:(1)优化测试方法和流程,确保能够覆盖到所有的测试场景和测试用例;(2)引入自动化测试工具,提高测试效率和准确性;(3)加强测试团队的技能培养和质量意识提升,保证测试工作的有效性和可靠性。
产品整改措施范文
产品整改措施范文背景:我们的产品在市场上出现了一些问题,例如质量不稳定、功能不完善、用户体验差等。
这些问题导致了用户投诉增加、市场份额下降和品牌声誉受损等不利后果。
为了解决这些问题,提高产品的质量和市场竞争力,我们制定了以下产品整改措施。
一、质量控制:1.建立全面的质量控制体系,包括从采购原材料到成品出厂的每个环节都需要进行严格的检测和测试,确保产品符合标准和规范要求。
2.强化供应商管理,对供应商进行合格评估和监督,确保原材料的质量和稳定性。
3.加强在生产过程中的质量控制,通过建立检验标准和流程,确保产品在每个工序都符合质量要求。
4.建立产品质量追溯系统,在产品生命周期中能够追溯到每个环节的质量信息,方便问题溯源和解决。
二、技术改进:1.加强技术研发和创新,引入先进的技术和设备,提高产品的功能性和性能指标。
2.搭建完善的产品测试和验证平台,确保产品在开发阶段能够经过充分的测试和验证,避免出现问题。
3.与行业内的技术机构和专家合作,共同研究解决技术难题,提高产品的核心竞争力和差异化。
4.定期组织技术培训和知识分享,提高员工的技术水平和意识,加强团队的技术创新能力。
三、用户体验:1.加强对用户需求的调研和分析,在产品开发阶段就充分考虑用户的需求和体验,提高产品的吸引力和易用性。
2.建立用户反馈机制,定期收集用户的意见和建议,及时了解用户需求、痛点和期望,快速作出改进措施。
3.开展用户体验测试,通过用户的实际使用情况评估产品的优劣,找出问题所在并提出改进方案。
4.持续改进产品的界面设计和操作逻辑,使产品更加符合用户的使用习惯和心理预期。
四、售后服务:1.完善产品质保政策和售后服务机制,提供全面的产品质保和技术支持。
2.加强售后服务团队的培训和管理,提高团队的技术水平和服务意识,提供及时、专业的售后服务。
3.设立投诉处理机制,对用户的投诉进行分类和分析,及时采取措施解决问题,提高用户满意度。
五、市场推广:1.加大对产品的宣传力度,通过多种渠道传播产品的优势和特点,提高产品在市场中的知名度和认可度。
产品不合格整改措施
产品不合格整改措施1.进行产品质量回溯分析:对不合格产品进行回溯分析,找出造成不合格的原因。
可以通过设备问题、操作问题、材料问题等各个方面进行逐一排查,找出问题的源头。
2.制定整改计划:根据回溯分析的结果,制定具体的整改计划。
整改计划应包括整改措施、整改责任人、整改时间等要素,确保整改工作有条不紊进行。
3.修订标准操作程序:对产品的生产操作程序进行修订,确保操作规范符合相关标准和要求。
标准操作程序应包括生产前的准备工作、生产过程的各个环节以及产品质量检验和验证等环节。
4.加强质量控制:通过加强质量控制,提高产品质量的稳定性和可靠性。
可以采用先进的质量控制方法,如六西格玛方法、质量功能展开等,以降低产品不合格的风险。
5.加强员工培训:对产品生产过程中关键环节的员工进行培训,提高员工的操作技能和质量意识。
培训内容应包括产品质量标准、操作规范、质量控制方法和故障排除等。
6.加强供应商管理:对材料和设备的供应商进行严格的管理,确保供应商提供的材料和设备符合质量要求。
可以与供应商建立长期合作关系,并定期进行供应商评估和审核。
7.强化质量检验:加强对产品质量的抽检和全检,确保产品的合格率达到标准要求。
同时,建立健全的质量记录系统,对产品质量进行追溯和监控。
8.加强客户反馈和投诉处理:及时处理客户的反馈和投诉,对产品不合格问题进行追查和处理。
可以与客户建立稳定的沟通渠道,了解客户需求和意见,为客户提供及时的解决方案。
9.引进先进技术和设备:通过引进先进的技术和设备,提高产品的质量水平和生产效率。
可以加强与科研机构和高等院校的合作,开展技术创新和研发活动。
10.加强团队合作和管理:建立高效的团队协作机制,对产品质量进行全员把控。
加强对团队成员的管理和激励,激发员工的积极性和创造力,推动产品质量的持续改进。
以上是一些常见的产品不合格整改措施,企业可以根据具体情况制定相应的整改方案。
在整改过程中,需要注重问题的根本解决,建立健全的质量管理体系,以提高产品质量和客户满意度。
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产品质量整改措施目录第一篇:注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施第二篇:不合格产品整改措施第三篇:对产品质量的保证措施第四篇:质量问题整改措施第五篇:混凝土质量整改措施更多相关范文正文第一篇:注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施产品生产过程中的质量整改措施公司各相关部门:针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷,归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷:产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。
为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施:1 、职责技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况,巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。
并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查,检验中如有疑问及争执,须由品质主管或部门领导协调处理,并报公司相关分管负责领导。
2、过程的实施;注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中,操作工做好自检,技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样,首件并填写《首检记录单》,巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作,并填写《巡检记录表》,巡检时如发现操作工对自检不合格的产品,并报当班班长,应及时要求当班操作工进行返工,并对返工产品进行记录和标示,并对返工产品进行复查,直至达到产品质量要求。
巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。
3、过程中环境的控制注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按规定进行标识,检验员并有权对过程进行控制和协调。
4、入库前质量控制产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格,合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。
并做(抽检入库记录)注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库,无检验章标识的产品不的入库。
经入库前确认不合格的产品,应及时通知当事人进行返工处理,无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的,复检员应作好不合格品标识,并填写(返工记录单),并报相关责任人进行协调处理。
仓库应作好产品区域划分,并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理,对入库的产品数量进行核实验收,产品合格证上无检验章标识的产品应拒收,作到无证无章产品不接收。
5 、过程的改进品质管理人员发现问题应及时纠正,进行分析、找出改进的方法,注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等),品质部检验人员应对上述过程进行再确认,并重新做出确认,采取措施,确保对影响过程能力的变化及时做出反应。
过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法,操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果,需填写相应的检验记录。
6、注塑件、喷涂件产品质量要求:清洁度要求:产品表面光亮光洁,无脏迹、油污。
表面分型面连接圆滑,表面黑店,无磕碰划、桔皮纹,外观可视面无杂质。
修边整齐,无锯齿状,修边宽度≤0.5mm,注料口修边整齐,白印不特别明显,装配可视面各处不允许有毛刺。
颜色应与色板及封样件颜色相同,没有封样件的符合图纸所标色标颜色,成套零件中,目测无明显色差;整体色泽均匀,线形部分粗细均匀;无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。
直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质,每点的直径应小于等于0.3mm。
单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。
自然光下(非太阳光直射),塑料喷涂件表面无露白,拉手及边角处无明显露白。
表面不得出现划伤,碰毛现象。
表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。
断面不允许出现针孔状空洞,杂质等。
颜色:表面色泽均匀,应与标准色板或封样件保持一致a面:在正常的产品操作中可见的表面。
如:产品的上盖、前端及接口处b面:在正常的产品操作中不常可见的表面。
如:产品的侧面、底面c面:指产品结构的非外露面。
如:产品的内表面及内表面的结构件,结构尺寸、材料性能质量要求,关键配合尺寸需符合图纸和封样件尺寸要求。
喷涂材料性能;主要例行检测的性能为:涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。
必须使用奥凯公司指定厂家产品,若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。
喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆,必须有环保局提供的相关证明文件材料。
以下其它性能为型试试验项目:涂层厚度,涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲涂层硬度:要求涂膜硬度达1h以上。
检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》,划五道不超过两道为合格,每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道,如移动空调前面板:前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框:前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔,测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪(俗称:小推车)。
涂层附着力:按gb/t9286规定试验,室温放置16小时后,划格法要求涂膜附着力不大于0级。
用划格器间隔为1mm,划格过程中刀刃始终垂直于样品表面,用力始终均匀,以划破涂膜见底材为准。
紧贴强度:室温放置16h后,对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h 后,直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离,无脱落现象。
漆膜耐酒精性:分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面,用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g),漆膜表面无变色、剥离、露底等现象,产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量,1000g以是不重量偏差允许5%,500g至1000g之间产品重量允许偏差1%, 500g以下产品偏差允许3%(针以注塑产品)7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求制件包装应贴有合格标示卡,并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。
包装:应按照要求对制件进行包装(包括内包装),制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。
不允许多型号产品同箱,应有良好的防相互磕碰等措施。
(主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等)装卸、运输:应避免在装卸运输的过程中,直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。
装卸时应避免用力过大,应轻拿轻放,在运输中制件的码放不允许超过5层,不得使用有损产品质量的工具。
检验步骤:1、首件样品封样确认;2、巡检;3、复检4、出入库抽检报:第二篇:不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导:首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验,促进对我们商品质量的提高,使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
本公司于XX年12月16日收到贵协会的通知后,得知xxx的q-1881款纤维含量指标不符合国家标准,xxx公司给予了高度重视,立即通知各门店对不合格商品进行了下架,返回厂家,召开中层质量管理人员会议,分析原因,查找不足,并按照协会的通知精神制定了整改措施:一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测,对不合格商品决不投放市场。
二、加大服装面料自检的管理力度,调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。
三、加强业务培训,聘请专业人员讲解、学习有关国家标准,进一步提高我公司管理人员的业务水平。
通过北京市消费者协会对本公司的监督,使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。
本公司诚恳接受此次教训,确保以后以维护消费者利益为宗旨,企业产品严格执行国家标准,并且进一步加强对商品质量和服务的监督,保护消费者的合法权益,为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务。
最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律,促进商品质量提高,为消费者提供放心安全的高品质服装,希望您们今后给予我们更多地指导与帮助。
常熟市xxx制衣有限公司XX-x-x第三篇:对产品质量的保证措施对产品质量的保证措施公司实施“名牌”战略,实行“全面质量管理”及iso9001国际质量体系认证。
1. 产品由有经验的工程师设计,设计图纸专家审核,保证设计质量;2. 产品决不整机转包给第三方生产;3. 关于产品的零部件:1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货;2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买,或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家;3) 铸件由国内大型铸造厂生产,质量高、价格低。
同时,进入我公司时由专业质检人员把关;4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等),都在公司内部完成,以控制制造质量。
5) 电气元件采用国产优质(或进口,根据用户要求)产品,plc选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品,保证自动控制水平。
4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组,保证制造质量;5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车;6. 对于大型非标设备,设备制造完成后,由用户对产品各功能部件进行厂内初验收,合格后才出厂。
7. 对出厂的产品,保证零配件供应。
******* 太谷县人民政府关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业,多年来,一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。
年初,县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测,检测结果不尽人意,全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。
反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄,生产工艺粗糙,质量管理体系不健全,检测手段不完善,导致不合格产品比例上升。
为改变这种现状,经研究,提出如下治理整顿意见:一、统一思想,提高认识。
玛钢管件质量低劣,直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉,也影响到市场的拓展和竞争,更威胁到产业的生存与发展。
制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准,进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。
对符合生产条件的发给铸造生产许可证,不符合条件的限期整改。
二、重点扶持一批名优品牌。
要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育,树为典型起到示范带头作用。
对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业,县政府要给予表彰奖励。
各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品,强化质量意识,尽量减少非标生产,坚决杜绝无标生产。
对连续三年抽检合格率达100%的企业,县政府将为其代交每年两次的监督检测费。
同时,县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会,鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式,实现生产的机械化、自动化和智能化,整体提升我县铸造产品的质量水平。