带式输送机安全保护装置试验记录
带式输送机保护装置安装及试验技术规范
带式输送机保护装置安装及试验技术规范1、适用范围本规范适用于煤业化工集团所属矿井在用带式输送机（包括运送人员带式输送机）。
2、依据文件《煤矿安全规程》（2010版）《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT872-2000《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-20073、安装及试验技术规范带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，必须装设制动装置。
3.1防滑保护3.1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
3.1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve （Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
3.2堆煤保护3.2.1安装要求：3.2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
井下皮带机保护装置安装及试验技术规范
井下皮带机保护装置安装及试验技术规范为规范井下带式输送机保护装置的安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。
一、范围本规范规定了公司各矿井下带式输送机保护装置安装、使用、维护与管理的要求。
二、定义1、堆煤带式输送机卸载点的煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。
2、打滑当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒表面接触部分产生相对位移的现象。
3、跑偏带式输送机的输送带两边运行超出了托辊端部边缘。
4、撕裂因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
5、超温带式输送机的滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度急剧升高超过设定值。
6、自动洒水装置带式输送机的滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，超过设定值时能对其自动洒水降温。
7、烟雾带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。
8、拉线急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。
三、安全要求1、带式输送机必须装设防跑偏、防打滑、防堆煤、防撕裂等保护装置，同时应装设温度、烟雾监测和自动洒水装置。
2、带式输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。
3、系统皮带机必须安设输送带张紧力下降保护装置，其性能应符合相关标准的规定。
4、倾斜井巷上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置；以上两装置要安全可靠。
5、在大于16度的倾斜巷道中，应设置防护网，并在运输带上方设置防止煤、矸飞落的挡货帘。
6、机头、机尾及搭接处必须有照明。
7、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；旋转部位设防护罩，行人跨越带式输送机处，必须设过桥，且结实耐用，安装牢固，不得晃动。
8、输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。
9、输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。
带式输送机保护设置和试验
附件3：带式输送机保护安装和试验标准一、带式输送机保护安装位置：1.堆煤保护设置：必须装设在卸载点的正前方的适当位置，避免卸料时物料碰触产生误动作或堆煤埋死滚筒时拒动，优先推荐使用电极方式。
（1）安装要求：根据具体情况确定安装位置，确保出现堆煤后保护动作及时、可靠。
（2）保护特性：在2s内连续监测到煤位超过预警值，应报警，同时中止胶带机运行。
靠改变偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，动作时所需的作用力不大于9.8N。
2.烟雾保护设置：烟雾保护传感器必须装设在带式输送机驱动部位进风流经过驱动滚筒后上方的适当位置，并与超温自动洒水装置配合，保证胶带打滑或其它原因产生烟雾时能够可靠动作。
（1）安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。
（2）保护特性：连续2s内检测到烟雾超限应报警，中止胶带机运行。
3.温度保护设置：每个驱动滚筒适当位置安装1套温度保护，温度保护垂直于滚筒轴线方向，距离驱动滚筒表面不得大于200mm，并配电磁阀及供水管路。
（临时使用的皮带不用安装）（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒不大于200mm，并同自动洒水装置配合。
（2）保护特性：当温度报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
4.自动洒水装置设置：洒水喷头必须固设在驱动滚筒处，喷嘴正对滚筒表面。
洒水管路应装设一套手动旁路，当自动洒水装置出现故障时，可应急使用。
对于老、旧式带式输送机主滚筒处无法安装的，需制定相应安全措施，保证洒水装置遇突发情况，在有效范围能够投入使用。
胶带机驱动部各安装1组烟雾报警及超温洒水保护装置，保证动作灵活可靠。
（1）安装要求：温度传感器安装在驱动滚筒处，温度探头距滚筒50-100mm，喷雾喷向滚筒和皮带切线方向，烟雾传感器安装同烟雾保护。
（2）保护特性：当温度、烟雾报警时，电动阀动作，洒水装置正常喷雾。
煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面，确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时，应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查，确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠，无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员，明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况，检查保护装置是 否能够正确动作，发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况，检查保护装 置是否能够正确动作，发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况，检查保护装置是否 能够正确动作，发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置，可以减少设备故障停机时间，提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况，避免小故障变成大问题，从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置，防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象， 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法，有助于规范操作人 员的行为，减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求，确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固， 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护
提升机保护试验标准 带式输送机保护试验标准
过放保护。
试验方法一：
1、提升处于井筒中间位置停车抱闸
状态。
2
超速保护： 当提升速度超过 最大速度15％ 时，必须能自动 断电，且使制动 器实施安全制动 。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.3) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的超速电压值比较 。 2、程序内部（速度 监测与超速值设定 进行比较）。
因，进行处理并记录在案。
警，提升机安全回路断开
3、试验结束后提升机司机按下操作台故障 并能使保险闸发生制动作
解除按钮使提升机恢复至正常运行状态。 用为试验正常。
欠电压保护：按保护试
欠电压保护：
验后开关柜断路器断开，
1、提升提升机必须在停止状态下试验。 保护器报欠压保护为正常
2、若高压馈出柜未欠压跳闸，检修人员应 。
立即查明原因，进行处理并记录在案。
3、试验前确保罐笼内无任何人员及物料。
4、试验结束后，恢复提升机正常状态。
每月 一次
检修工 提升机司机
*欠压保护亦可在提升机停车抱闸状
态，断开高压馈电柜内小断路器线路
“QM3”来试验。
试验方法一：
4
限速保护： 提升速度超过 3m/s的提升机应 当装设限速保 护，以保证提升 容器或者平衡锤 到达终端位置时 的速度不超过 2m/s。当减速段 速度超过设定值 的10％时，必须 能自动断电，且 使制动器实施安 全制动。 （要求双线型）
1、数控柜(AP16.2) SDJK-1板 与(-AP16.9) SDBJ1板，测速发电机输 出电压与板子设定 的低速定点超速电 压(W32,GND为正向 低速定点超速； W12,GND为反向低速 定点超速)设定值比 较。 2、程序内部（速度 监测与低速定点超 速值设定比较）。
胶带输送机保护安装标准及试验方法
胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用,确保保护齐全、可靠、有效,根据煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法与煤矿安全规程有关规定,特制定胶带输送机保护装置安装标准及试验办法,请各相关单位遵照执行;第一条：固定带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部,输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带与驱动滚筒摩擦,温度升高到50℃时,保护器自动停机保护;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器探头必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、张紧力下降保护装置张紧力下降保护装置的保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号,进入胶带输送机主控系统;8、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;9、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处;第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置1电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上,磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接,速度传感器安装在与磁钢相对应支架上,磁钢与传感器的间隙不大于50毫米;2滚轮式防滑保护装置摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力;2、堆煤保护装置堆煤保护装置安装在煤仓上口,煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内;堆煤保护传感器安装在两部胶带输送机搭接处,安装高度应在后部胶带输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带输送机的煤流方向,且距离应已起到保护作用,但还不误动作为标准;3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置,且必须成对安装,两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线;防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内;4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部;5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内的下风口;6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧,喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果;温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内;其它类型传感器按产品说明书要求安装;7、防逆转装置上运胶带输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其它有效的定型防逆转装置;8、制动装置是防止上运的胶带输送机停车逆转,使下运的带式输送机及时停车;倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置;9、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关,紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统;第三条安全保护装置的现场试验方法1、防滑保护装置的试验方法1胶带输送机正常运转时,滚轮式防滑保护装置,在滚轮的上方安装连杆,试验人员站在胶带输送机一侧,往上抬起连杆,使滚轮与胶带脱离,胶带输送机应停止运转;2对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,胶带输送机应能自动停机;2、堆煤保护感应式：胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧,人为接触堆煤保护传感器触头,使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常;3、跑偏保护胶带输送机正常运转时,试验人员站在胶带输送机一侧和跑偏开关成一条直线,用专用工具拉动防跑偏滚动导杆,延时12s后,胶带输送机应停止运转;4、温度保护装置每天检查一次,传感器每季度定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;5、烟雾保护装置每天检查一次,传感器每月定期更换,出井由电修车间进行试验,并做好记录;6、自动洒水装置胶带输送机停止运转后,试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器试验按钮,洒水装置应自动洒水;7、张紧力下降保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具拉动行程开关,输送机应停止运转;8、沿线急停保护装置试验时,逐个将将闭锁开关拉到闭锁位置,开机试验,输送机不能启动为合格;9、纵撕保护装置试验人员站在输送机一侧,用专用工具按动传感器,输送机应停止运转;第四条安全保护装置的地面试验方法在地面固定地点安装胶带输送机保护主机一台,对出井的传感器进行试验,主机报警为合格;1、温度传感器的试验：准备好650C的温水,将温度传感器连接到输送机保护主机,并将温度传感器放入650C的温水中,当主机报警时,为试验合格;2、烟雾传感器的试验：将烟雾传感器连接到输送机保护主机,用直径50毫米的棉纱点燃,烟雾点距离传感器1米处,产生的烟雾,使保护主机动作报警时,为试验合格;第五条：安全保护装置试验制度1、试验周期温度保护和烟雾保护装置,每天检查一次,防滑保护、防跑偏保护、堆煤保护、自动洒水和涨紧力下降保护装置每天试验一次,沿线急停保护装置每周所有急停开关试验一遍;2、职责分工：1检修班的胶带输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录；电工队值班维修工是保护装置的维护人,有责任配合胶带输送机司机做好试验工作；2机电办每月定期检查一次各种记录,不定期对胶带机保护装置进行检查、试验;3、试验制度：1试验前,试验人员必须与区队值班人员和前、后部司机及本部各装载点司机联系好后,方可进行试验;2试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录并签字;发现问题及时通知维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置;5地面温度传感器、烟雾传感器的试验,由电修车间负责做好试验并填写试验记录;机电区二〇一二年八月十四日。
井下带式输送机保护装置专项检查工作方案
xxx煤业关于井下带式输送机保护装置专项检查工作的方案为了进一步加强我矿井下带式输送机运输设备的安全管理，遏制机电运输事故的发生，按照x煤发【2020】xx号《关于开展“xx.xx 事故反思日”活动的通知》文件通知要求，并结合机电工作实际，为保证本次检查取得实效，特制定以下井下带式输送机保护装置专项检查活动的实施方案，具体内容如下：一、成立专项检查领导组组长：xxx副组长：xxx成员：机电部全体成员、生产大队机电队长及技术人员机运大队运输队长及技术人员二、检查时间检查时间：2020年5月16日，上午8:30三、检查任务及分工第一检查组：对xxx综采工作面皮带顺槽皮带输送机的保护装置进行检查检查人员：xxx（组长）、xxx、xxx、xxx第二检查组：对皮带大巷皮带输送机和xx掘进顺槽皮带输送机的保护装置进行检查检查人员：xxx（组长）、xxx、xxx、xxx第三组：对主斜井皮带输送机和西翼皮带大巷皮带输送机的保护装置进行检查检查人员：xxx（组长）、xxx、xxx、xxx四、重点检查内容检查人员要严格按照行业相关规程、规范和标准，着重围绕2016年新版《煤矿安全规程》的修订内容、2017版《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的规定要求、《xxx煤业A 级隐患判定标准》内容及《xxx煤业带式输送机安装、使用管理技术标准》要求，开展全面的对标检查，重点检查内容有以下几个方面：1、查在用的带式输送机的输送带、托辊和滚筒的包胶材料是否符合规定；2、查带式输送机的各种保护装置是否齐全、可靠，安装位置是否正确；3、查上运带式输送机是否按规定装设防逆转、制动装置；下运带式输送机是否设有软制动装置和防超速装置；4、查钢丝绳芯强力胶带是否装设在线监测装置，在线监测装置是否正常使用；5、查带式输送机配套使用电气设备是否处在“失爆”现象；6、查带式输送机设备传动、转动部位护板护罩是否齐全完好；7、查带式输送机主要部件固定是否紧固、是否存在连接螺丝有三条松动或缺少两条以上的情形；8、查带式输送机是否安设足够的行人过桥；9、查带式输送机综合保护装置是否定期进行保护试验，查试验记录是否真实完整；10、查带式输送机机头、机尾是否使用底锚固定、是否固定牢固可靠；11、查带式输送机机头、机尾及搭接处是否存在照明不良的情形；12、查带式输送机是否存在设备长时间停机或离人不闭锁开关的；13、查带式输送机是否存在皮带跑偏超出托辊外沿10cm，托辊短缺或不转的情形；14、查带式输送机机头、机尾部位是否存在设备裸露传动（件）部位无防护设施或防护设施失效的；15、查带式输送机液力偶合器传动介质是否符合要求；16、查带式输送机各类警示标志是否齐全醒目、安设规范；17、查带式输送机系统是否存在使用国家明令禁止和淘汰设备、工艺的。
带式输送机的保护装置 [带式输送机保护装置安装及试验技术规范]
![带式输送机的保护装置 [带式输送机保护装置安装及试验技术规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d286db101f69e31433294f5.png)
带式输送机的保护装置[带式输送机保护装置安装及试验技术规范]带式输送机保护装置安装及试验技术规范带式输送机装设的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、欠电压保护、过负荷保护、张紧力下降保护、温度监测装置、烟雾监测装置和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路，当出现任何一种异常现象时胶带输送机综合保护装置应可靠动作，并中止带式输送机运行。
超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现烟雾或温度超限时，能够实现洒水装置自动打开水源洒水降温，并报警。
倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。
在大于16°的倾斜井巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
1.防打滑保护1.1 安装要求：带式输送机滚轮式防滑保护应安装在带式输送机回程带上面，固定式防滑保护安装时，应装在机头卸载滚筒或张力滚筒后，其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；感应式防滑保护应设在改向滚筒或张力滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm。
防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头机架上，不得用铁丝或其它物品捆扎固定。
1.2 保护特性：当输送带速10S内均在(50%-70%)Ve(Ve为额定带速)范围内报警，超过10S 停机；当输送带速度≤50%Ve或输送带速度≥110%Ve 时，防打滑保护应报警同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防打滑保护装置不应有保护动作。
1.3 试验方法及周期：试验方法：滚轮式防滑保护将滚轮提起使其脱离胶带表面，胶带输送机应能自动停机；感应式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机。
试验周期：每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护2.1 安装要求: 2.1.1 两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
皮带机保护装置安装试验标准
三、跑偏保护
1、保护特性
（1）当运行的输送带跑偏超过托辊边缘20mm（如使用三 联辊的带式输送机超过70mm），跑偏保护应报警。
（2）当运行的输送带超出托辊20mm，（如使用三联辊的 带式输送机超过70mm），经过5-15s后，跑偏保护装置 应可靠动作，能够中止带式输送机运行。
相对位移的现象。
2、堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超 出了预定位置。
3、防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。
4、温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。
5、自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高， 热量积聚，能自动洒水。
注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。
2、安装规范要求：
带式输送机防滑保护应安装在带式输送机的回程带上 面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和 驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱 动滚筒之间，其它地点使用的带式输送机，应安装在回 程带距机头较近处；
堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作的作用力不 大于9.8N。
2、安装规范及要求
（1）两部带式输送机转 载搭接时，堆煤传感器 在卸载滚筒前方吊挂， 传感器触头水平位置应 在落煤点的正上方，距 下部胶带上带面最高点 距离不大于500mm， 且吊挂高度不高于卸载 滚筒下沿。
装置和逆止装置工作应安全可靠。
9、各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可 靠。
下面对带式输送机保护装置做详细的安装技术分解。
一、防滑保护
1、保护特性
胶带输送机保护安装标准及试验办法
胶带输送机保护装置安装标准及试验办法为规范胶带输送机保护装置各传感器的安装和使用，确保保护齐全、可靠、有效，根据《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》与《煤矿安全规程》有关规定，特制定《胶带输送机保护装置安装标准及试验办法》，请各相关单位遵照执行。
下胶带作为标准。
3、防跑偏保护装置在胶带输送机机头和机尾各安装一套在输送带严重跑偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置，且必须成对安装，两对的中心线必须在一条直线上并垂直于胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部，输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩569倾斜运输的胶带输送机必须配备完善的制动装置。
10、沿线紧停保护装置输送机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，紧停开关应用螺栓固定在胶带边梁上，在转载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。
11、纵向撕裂保护安装在距驱动方向第一个受煤点前20米处。
第二条：可伸缩带式输送机安全保护装置的安装1、防滑保护装置（1）电感式防滑保护装置磁钢安装在从动滚筒侧面上，磁钢与滚筒应使用非导磁材料连接，速度传感器下胶带胶带输送机中心线。
防跑偏滚动导杆安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
4、温度保护装置传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处距胶带与滚筒切点不大于100毫米或驱动滚筒内部。
5、烟雾保护传感器应布置在驱动装置上方5m内（从后一级驱动滚筒轴向中心线到下风口5米范围内）的下风口。
6、自动洒水装置的洒水装置应安装在胶带输送机驱动装置的内侧，喷头距胶带与滚筒切点不大于300毫米，其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
温度传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处，且距离滚筒表面100mm 以内。
其它类型传感器按产品说明书要求安装。
带式输送机管理规定
某某公司带式输送机管理规定第一章总则第一条为提升煤矿带式输送机的安全运行与管理，确保煤矿运输系统安全高效运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《煤矿重大事故隐患判定标准》和有关煤矿运输管理的法律、法规、技术规范以及上级部门下发的有关文件及要求，特制定本规定。
第二章选型设计与安全技术管理第二条矿井带式输送机设计选型、技术改造前应进行方案论证，必须经过选型计算，编制正规的计算说明书。
必要时由有资质的设计部门提供设计选型报告。
相关资料报送煤电公司审核、备案。
第三条安装带式输送机巷道的位置、高度、宽度、坡度等必须满足相关规定及设备安全运行、检修的要求。
矿井主运输及采区主运输系统应遵循系统简单、带式输送机数量最少的原则。
笫四条带式输送机及配套设备选型：1带式输送机的设计选型必须具备重载启动的能力，安全高效，从功率、带宽、带强等方面充分考虑重型化，满足匹配采掘等装备的满负荷及复杂极限工况条件下安全运输要求；设备的通用性和部件互换性，考虑长远重复循环利用的需要，采区临时或服务时限较短带式输送机选购时应配齐上、下运各类保护，方便不同类型巷道条件循环使用。
2.结构简单合理、使用设备少，便于检查维护，维修量小，无职业危害因素，对环境无污染。
3.新购置的带式输送机优先用单滚托辎架设计，搭接点推广使用带有较好缓冲功能的缓冲床（四个支撑腿部带有弹簧缓冲）或单辐缓冲托辐架式缓冲床。
4.推广应用集成性能较高的一体化设备，如延时启动声光报警装置、拉线急停开关、人员误入报警、语音扩播对讲等以上多项功能集成于一体的装置，简化优化配置。
5.带式输送机优先推荐选用变频控制永磁同步直驱系统，优先采用地面集中远程监控系统，实现无人值守。
6.在选型购置带式输送机自移式机尾、普通机尾架、搭接转载机、掘进机二运的可伸缩带式输送机机尾导轨大梁机尾架时，必须在技术要求内规定机尾具有足够合理的抬高高度及足够强度，达到不易积渣和便于清理积渣目的。
带式输送机安全保护装置安装、试验标准
带式输送机保护装置安装及试验标准一、范围本标准适用于井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。
保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。
二、依据文件《煤矿安全规程》 2010版《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》三、技术要求1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
2、各种图纸资料齐全完整。
四、各种保护装置的安装及试验1、防滑保护（1）防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（2）防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。
滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
（3）防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、堆煤保护（1）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
煤矿井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范
保护特性：
• 连续2s内，烟雾浓度达到1.5 时，烟雾保护应报警，中止 带式输送机的运行，同时启 动洒水装置，喷水降温。
• 试验方法及试验周期
• 烟雾传感器每天检查一次， 每3月更换一次。使用单位要 提前到机电部领用合格的烟 雾传感器，下井更换旧烟雾 传感器交由机电部试验。
安装要求
• 防撕裂保护
• 防撕裂保护装置因外力的作用使输送带沿纵向撕开。
• 张紧力下降保护装置带式输送机张紧方式分为液压油缸张 紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时， 使输送机自动停机并报警。
• 双向急停开关带式输送机在紧急情况下，通过人为 采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现 皮带机沿线双向急停功能。
安装要求
• 双向急停开关
• 安装要求 ：
• 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装 载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关， 开关信号要接入带式输送机控制系统。
保护特性：
• 双向急停开关在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急 停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
• 1、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使 用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装
保护特性： 置应报警。
• 2、当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的 胶带输送机超过70mm），经延时5—15S，跑偏保护 装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
• 3、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置， 其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20— 100N。
• 堆煤保护带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞 使煤位超出了预定位置。
安装带式输送机超温洒水保护装置标准作业流程
3）检查作业空间。
1）作业场所支护良好，无漏顶、无片帮；
2）有毒有害气体不超标；
3）作业空间适宜。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
矿井维修电工
1）漏顶、片帮造成人员伤亡；
2）有毒、有害气体超标造成人员中毒窒息。
3
安装超温洒水保护装置
1）带式输送机停机、停电；
2）关闭带式输送机消防洒水管阀门；
6.2流程概述
流程名称
安装带式输送机超温洒水保护装置标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
流程接口
6.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
危险源及风险
1
准备工器具
准备配件、材料，螺丝刀、活口扳手、试验热源等。
工具、配件、材料齐全完好可靠。 Nhomakorabea矿井维修电工
2
检查作业环境
1）检查作业场所支护及其它情况；
5）试验完毕后将温度传感器推回原处并固定。
1）带式输送机恢复供电；
2）管路畅通，无跑冒滴漏；
3）带式输送机运转正常；
4）超温洒水装置报警、正常喷水、带式输送机停机；
5）温度传感器固定可靠。
矿井维修电工
未做超温洒水保护装置试验可能造成超温洒水损坏发现不了不能正常使用
5
填写记录
填写带式输送机相关记录。
记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。
3）在皮带两侧机架上安装固定架，在固定架上安设活动式温度传感器；
4）在每个驱动滚筒正面水平固定安设自动洒水装置，洒水管沿机架固定敷设，安设电磁阀、旁通管及截止阀，将自动洒水装置管路与带式输送机消防洒水管路连通。
带式输送机保护装置安装及试验技术标准
防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时，使输送 机自动停机胶带机，一级跑偏动作，只报警不停车，显示故 障位置；二级跑偏动作后延时停机、报警，急停保护动作后 立即停机、报警，并能显示出跑偏及急停闭锁开关的动作位 置。
2、安装规范及要求
带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-1 5米处，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架 或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。
4、试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能自动 停机和报警为正常。
六、温度监测装置
1、定义：在每个主传动滚筒上安装非接触式矿用本安型温度传感器 ，用于检测滚筒是否超温。滚筒与皮带摩擦超温时，紧贴滚筒安装 的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延 时，使执行部分动作，输送机自动停转，起到温度保护作用。
2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法（一般用于 采掘巷道带式输送机）
（1）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒侧 面距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相对应 大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。
（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚筒。
二、跑偏保护
1、定义：
带式输送机的输送带运行时超出了托辊端部边缘。
1、定义：
在测温点处，主传动滚筒与胶带摩擦温度超过规定时，能自
动洒水，喷水降温。 2、安装规范及要求：
200300m m
安装主传动滚筒200mm—300mm正 面。
或 热电偶式传感器
带式输送机保护装置 功能安
矿井所使用的带式输送机须配备的安全保护装置可分为“五保护、五 装置、一功能”。 ㈠五保护：打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护 ； ㈡五装置：温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、 制动装置； ㈢一功能：沿线急停闭锁功能； ㈣掘进工作面带式输送机所使用的保护及装置共有8种：打滑保护、跑偏保 护、堆煤保护、撕裂保护、温度监测装置、自动洒水装置、烟雾监测装置 、沿线急停闭锁功能。 ㈤系统运输巷道（平巷）带式输送机所使用的保护及装置共有9种：打滑保 护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装置、 自动洒水装置、烟雾监测装置、沿线急停闭锁功能。 ㈥系统运输巷道（上下山）带式输送机所使用的保护及装置共有11种：打 滑保护、跑偏保护、堆煤保护、撕裂保护、张紧力下降保护、温度监测装 置、自动洒水装置、烟雾监测装置、防逆转装置、制动装置、沿线急停闭 锁功能。
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电磁阀式自动洒水装置通过按钮实验，使电磁阀自动打开，易熔棒式自动洒水装置人为松开拉绳，使开关动作，洒水装置喷头能喷水为正常。
7
沿线紧停
每周试验一次
人为拉动紧停开关，故障指示灯亮，能停机为正常。
备注
说明：试验效果内请填写“有效”或“失效”，其中烟雾、温度保护传感器外观检查后填写“完好”或“不完好”并且填写清楚更换时间和更换人。
带式输送机安全保护装置实验记录
安装地点：实验时间：年月日实验人员：
序号
项目
实验周期
实验方法
实验结果
更换时间及负责人
1
防滑保护
每天试验一次
对于电感式防护保护装置，通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒；对于滚轮式防滑保护装置，将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带输送机应能自动停机。
2
堆煤保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动堆煤保护的传感器触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
3
防跑偏保护
每天试验一次
胶带输送机正常运转时，人为推动跑偏保护传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
4
温度保护
每天检查一次
每季定期更换
每天检查传感器外观一次。
5
烟雾保护
每天检查、试验一次每月定期更换