水处理系统清洗消毒作业指导书
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业、农业、生活等领域。
正确操作水处理设备对保证设备正常运行和处理水质具有重要意义。
本文将从操作水处理设备的角度出发，为操作人员提供水处理设备作业指导书。
一、设备操作前准备1.1 确认设备工作状态：在操作水处理设备之前，首先要确认设备的工作状态是否正常，包括设备是否通电、设备是否有异常声音等。
1.2 检查设备周围环境：检查设备周围环境是否整洁，有无杂物堆积，确保设备周围通风良好，便于操作和维护设备。
1.3 准备必要的工具和耗材：准备操作水处理设备所需的工具和耗材，如螺丝刀、扳手、滤芯等，以备不时之需。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册上的步骤，逐步启动水处理设备，确保操作正确无误。
2.2 设定参数：根据处理水质的要求，设定好设备的参数，如流量、压力、温度等。
2.3 监控运行状态：在设备运行过程中，要随时监控设备的运行状态，注意观察设备是否有异常现象，及时处理。
三、设备维护保养3.1 定期清洗设备：定期对水处理设备进行清洗，清除设备内部的污物和杂质，保证设备正常运行。
3.2 更换滤芯等耗材：根据设备操作手册上的要求，及时更换滤芯等耗材，确保设备的过滤效果。
3.3 定期检查设备：定期对设备进行检查，包括设备的连接部位是否松动、管道是否漏水等，及时发现问题并进行处理。
四、设备故障处理4.1 发现故障时立即停机：一旦发现设备出现故障，应立即停机，并按照设备操作手册上的故障处理方法进行处理。
4.2 寻找故障原因：在处理设备故障时，要及时寻找故障的原因，可以通过检查设备的各个部位，找出故障点。
4.3 修复故障并测试：修复设备故障后，要进行测试，确保设备正常运行，避免出现同样的故障。
五、设备操作注意事项5.1 注意安全：在操作水处理设备时，要注意安全，避免触电、烫伤等危险情况发生。
5.2 遵守操作规程：严格遵守设备操作手册上的操作规程，确保设备正常运行。
水处理系统的使用、维护、保养、清洁、消毒标准操作规程
1 目的建立工艺用水水处理设备的标准操作规程，正确使用和维护保养。
2 范围工艺用水水处理设备的操作及维护保养。
3 职责工艺用水设备操作人员负责本规程的实施。
4内容4.1准备4.1.1 检查卫生是否符合要求。
4.1.2 确认已收到记录。
4.1.3 确认在本岗位有相关的标准操作规程。
4.1.4 检查所有安装是否正确，预处理设备是否冲洗干净。
4.1.5电控系统是否连接正确。
4.2使用4.2.1开机4.2.2打开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关闭排空阀。
4.2.3开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。
4.2.4打开主要电源开关，开机观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗60秒后（对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约60分钟，然后可以逐渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。
（注意：如果低指示灯亮，系统会自动停止：表明进水压力不够，这时就需增加原水压力达到低限值方可启动。
）启动高压泵前，如果碳滤器出口没有0. 2～0. 25MPa的压力，说明原水压力不足，启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有0. 5kg/c扩的压力，否则高压泵属缺水运行，容易损坏高压泵轴承。
4.2.5检查所有泵，以及不锈钢管的连接点，以防漏水肥所有漏水的地方修好。
4.2.6慢慢调节调压调节阀，直到高压表上的读数值为1.38～1.55MPa(200psi)，纯水流量将会随压力增加而增加一般按设备产水量调节纯水流量，严禁将浓水阀门关闭运行。
注：如果系统使用的是超低压膜，调节压力应为1.05MPa(150psi),一般高压调节阀第一次启用时，调节好后可维持一段时间不变。
4.2.7观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。
4.3设备保养RO系统保养应遵循下列标准程序：4.3.1预过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般1～2天）后，需要进行反冲，原水较差的每天需要反冲1～2次；活性碳在使用8～12个月后吸附能力下降，应更换活活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水水质变坏时，可将精滤芯用水冲洗或更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为30～60天，视进水水质决定。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在为水处理设备操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保水处理设备的正常运行和操作人员的安全。
本指导书适合于各类水处理设备的操作，包括但不限于水处理设备的启动、住手、调节、维护等操作。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉水处理设备的结构、工作原理和操作流程，了解设备的性能指标和工作要求。
2. 操作人员应穿戴符合工作安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查水处理设备的运行环境是否符合要求，如温度、湿度、通风等。
4. 检查水处理设备的供电、供水、排水等设施是否正常运行。
5. 检查水处理设备的安全保护装置是否完好，如报警器、紧急停机按钮等。
三、操作流程1. 启动水处理设备a. 按照设备的启动顺序，逐个启动设备，确保设备之间的联锁关系正确。
b. 检查设备的运行状态，如电流、压力、温度等是否正常。
c. 监测设备的启动过程，确保启动过程平稳，无异常情况发生。
d. 检查设备的润滑、冷却等系统，确保运行正常。
2. 运行水处理设备a. 根据水处理设备的工艺要求，调节设备的操作参数，如流量、浓度、pH值等。
b. 监测设备的运行状态，如压力、温度、液位等指标是否正常。
c. 定期对设备进行巡视，检查设备的运行情况，如有异常及时处理。
d. 根据设备的运行情况，及时调整操作参数，确保设备的正常运行。
3. 住手水处理设备a. 按照设备的停机顺序，逐个住手设备，确保设备之间的联锁关系正确。
b. 检查设备的运行状态，如电流、压力、温度等是否正常。
c. 关闭设备的润滑、冷却等系统，确保设备停机后不会浮现故障。
d. 检查设备的安全保护装置是否正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改设备参数或者进行非法操作。
2. 在操作过程中，应注意设备周围的安全防护，避免发生人身伤害或者设备损坏的情况。
3. 在操作设备时，应注意观察设备的运行状态，如有异常情况应及时停机并报告相关人员。
纯水站清洗消毒作业指导书
目的:规范纯水站的清洗消毒作业方法，保证产品水质范围:适用于水厂纯水站的清洗消毒作业内容:一．超滤清洗消毒1.1自动反洗频率：自动运行时间设定（30/45/60）分钟/次程序：a立式：正冲15-30秒→底部反洗→30-60秒→顶部反洗30-60秒→正冲15-30秒b卧式：反洗30-60秒注意事项：a反洗用水过氧化氢浓度必须达到0.3-1.0mg/L（ppm），以防反洗时发生污染。
1.2化学消毒频率：微生物指标异常时程序：用200ppm过氧化氢银循环60-90分钟→水洗30-70分钟最终水洗标准a出水清澈，无异物，无异味。
b反洗出水与进水过氧化氢浓度一致（使用过氧化氢试纸判定）注意事项a反洗用水过氧化氢浓度必须达到（0.3-1.0）mg/L（ppm），以防反洗时发生污染b若频率与手动化学清洗重叠时，可执行手动化学清理手动化学清洗频率：压力固定而水量下降10%或产水量固定而进水压差上升15%时程序a碱洗：用200ppm氢氧化钠（用NAOH调整PH至12-13）循环20-40分钟，浸泡2-6小时，再循环20-40分钟→水洗30-70分钟酸洗：用2%柠檬酸（调整PH致2-3）循环20-40分钟，浸泡2-6小时，再循环要补充酸或碱进行调节b.反洗水过氧化氢余量必须达到（0.3-1.0）mg/L（ppm），防止反洗时发生污染c.为确保清洗效果，推荐清洗强度达到以下要求：清洗压力0.15-0.2MPa，清洗流量6..8-9m3/h（单个压力容器）清洗温度15-40℃，水流量与正常生产反洗流量相同更换周期：超滤膜更换周期一般为2年，若经过一系列清洗，SDI仍大于4.则必须更换二．炭滤清洗消毒1. 手动反洗频率：1次/周（依水质情况可适当调整频率）但停产必须进行反洗程序：反洗30分钟以上→正冲20分钟以上清洗效果判定：反洗及正冲排放水均清澈透明，无异味2. 蒸汽/热水杀菌1. 灭菌程序启动之前，需要拆检热水管道阀门以及链接部分是否正常，若异常，现场必须处理完毕方可进行灭菌2. 程序：反洗30min以上→蒸汽/热水杀菌→自热冷却或板换阶梯温度至常温→正冲20分钟以上（蒸汽杀菌：95℃以上保持2H，热水杀菌：95℃以上保持2.5H3. 清洗效果判定a.反洗及正冲排水均余需要清澈透明，无异味b.产水符合炭滤水各项指标感官，余氯TDS符合，微生物指标作为后续验证活性炭更换杀菌周期1.每个月一次热消毒2.同期若停产时间≤7天不做处理3.停产时间≥7天，停产前消毒排空直至开产前进行消毒4.活性炭更换：1次/年全部更换。
水处理区域清洁作业指导书
水处理区域清洁作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
水处理区域清洁作业指导书
1.目的
保证水处理设备正常运行，保持水处理区域的环境卫生。
2.适用范围
适用于公司水处理间及周边区域环境卫生的管理。
3.职责
3.1 水处理员负责执行本文件；
3.2 工程外围领班负责监督执行本文件；
3.3 工程经理对本文件的有效性负责。
4. 定义
无
5.程序
5.1 每年检查和清洗原水池和软化水池一次。
5.2 每日检查各化学药品配制桶液位是否正常，每天检查各化学药品加药泵工作是否正常，每周清洗各化学药品配制桶一次。
每日检查进水管、原水池、软化水池、供水泵、砂缸、炭缸、精滤器和 RO水贮罐工作是否正常。
5.4 每日检查 RO 水处理系统的贮水缸工作是否正常，每日检查 RO 机各部件工作是否正常。
5.5 每日检查原水池水泵房各设备工作是否正常。
5.6 当设备出现故障时，立即组织人员进行维修。
5.7 每日检查玻璃仪器是否完好，如果在使用过程中有损坏，应立即通知领。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是一种用于处理和净化水源的关键设备。
它在工业、农业和生活领域中起着重要作用。
为了确保水处理设备的正常运行和高效性能，制定一份水处理设备作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述水处理设备作业指导书的内容。
正文内容：1. 设备操作规范1.1 设备启动与关闭1.1.1 确保设备安全启动的步骤和顺序1.1.2 关闭设备前的必要操作和检查事项1.2 设备操作注意事项1.2.1 清洗设备前的预备工作和注意事项1.2.2 设备运行过程中的常见问题及解决方法1.2.3 设备操作时的安全措施和个人防护要求2. 设备维护与保养2.1 定期检查和维护2.1.1 设备常见故障的排查和修复方法2.1.2 设备润滑和清洁的要求2.2 设备保养计划2.2.1 制定设备保养计划的重要性和必要性2.2.2 设备保养计划的制定方法和执行步骤2.3 设备备件管理2.3.1 设备备件的选购和质量要求2.3.2 设备备件的储存和管理3. 水质监测与调节3.1 水质监测方法3.1.1 常见水质参数的监测和测试方法3.1.2 水质监测设备的选择和使用3.2 水质调节方法3.2.1 水质调节的原则和目标3.2.2 常见水质调节方法及其操作要点4. 废水处理与排放4.1 废水处理工艺4.1.1 常见废水处理工艺及其原理4.1.2 废水处理设备的选择和使用4.2 废水排放标准4.2.1 国家废水排放标准和要求4.2.2 废水排放监测和报告的程序和要求5. 安全生产与事故应急处理5.1 安全生产措施5.1.1 设备安全操作规程和要求5.1.2 安全设施和防护装置的使用和维护5.2 事故应急处理5.2.1 常见事故类型和处理方法5.2.2 应急演练和事故报告的程序和要求5.2.3 事故后的事故分析和改进措施总结：综上所述，水处理设备作业指导书是确保水处理设备正常运行和高效性能的重要文件。
通过制定规范的设备操作规程、定期维护保养、水质监测与调节、废水处理与排放以及安全生产与事故应急处理等方面的指导，能够提高水处理设备的运行效率和安全性。
水处理操作作业指导书
水处理操作作业指导书操作章节一：操作概述水处理是指对原水进行净化和加工，以达到适合特定用途的水质要求的过程。
本作业指导书旨在提供水处理操作的详细步骤和相关要点，确保操作人员能够正确、有效地执行水处理任务。
操作章节二：设备准备在进行水处理操作之前，确保所需设备齐全并处于正常工作状态。
以下是设备准备的基本步骤：1. 检查过滤器：确保过滤器干净且安装正确。
如有需要，及时更换过滤器。
2. 调整化学剂供应系统：检查化学剂供应系统，保证化学剂储罐装满，并检查输送管道是否通畅。
3. 准备反应槽：清洁反应槽，确保反应槽内无任何杂质。
操作章节三：水处理操作步骤以下是水处理操作的基本步骤：1. 测量原水浊度和pH值：使用合适的仪器测量原水的浊度和pH值，并记录数据。
2. 混凝剂投加：根据水质要求和浊度测量结果，确定合适的混凝剂投加量，并将混凝剂逐渐投入反应槽中，同时搅拌混合。
3. 絮凝剂投加：根据混凝后的水样进行絮凝剂投加，确保水中的悬浮颗粒凝聚成大颗粒的团簇，方便后续的过滤操作。
4. 过滤：将混凝和絮凝后的水通过过滤器，去除固态悬浮物和颗粒。
5. 调整pH值：根据所需水质要求，调整水样的pH值，使其达到标准范围内。
6. 添加消毒剂：根据消毒要求，向水样中添加适量的消毒剂，确保水中的微生物被有效杀灭。
7. 混合和储存：将处理后的水进行充分搅拌混合，并将其储存于容器中，待用。
操作章节四：安全注意事项在进行水处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
2. 避免直接接触化学品：操作人员应避免直接接触混凝剂、絮凝剂和消毒剂等化学品，必要时应佩戴防护手套。
3. 小心操作设备：操作人员在使用设备时要小心谨慎，避免发生意外事故。
4. 定期检查设备：定期检查所使用的设备，确保其处于正常工作状态。
操作章节五：日常维护保养为保证水处理设备的长期有效运行，需要进行日常维护保养工作。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在为水处理设备的操作人员提供详细的操作指导，确保设备的正常运行和水质的安全处理。
本指导书涵盖了设备的基本信息、操作流程、安全注意事项等内容，匡助操作人员正确操作设备，提高工作效率，保障水质的安全和稳定。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：XXX3. 设备功能：该水处理设备主要用于去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物、细菌等杂质，提供清洁、安全的水源。
三、操作流程1. 设备准备a. 检查设备是否正常运行，包括电源、水源、设备连接等。
b. 清洁设备内部，确保无杂质和污垢。
c. 根据实际需求调整设备参数，如流量、压力等。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确保设备正常供电。
b. 打开水源开关，使水流进入设备。
c. 按照设备说明书操作，启动设备。
3. 设备运行a. 监测设备运行情况，包括流量、压力、温度等参数。
b. 根据设备运行情况，调整参数，确保设备正常运行。
c. 定期检查设备内部，清除积聚的污垢和杂质。
4. 住手设备a. 关闭水源开关，住手水流进入设备。
b. 关闭设备，按照设备说明书操作，住手设备运行。
c. 切断电源，确保设备安全住手运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经授权人员操作设备。
3. 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常及时住手设备并进行检修。
4. 设备维护保养应定期进行，包括清洁设备内部、更换滤芯等。
5. 在操作设备过程中，应注意节约用水，避免浪费。
五、常见故障及处理方法1. 设备无法启动a. 检查电源是否正常供电。
b. 检查设备连接是否松动或者损坏。
c. 检查设备内部是否有杂质阻塞。
2. 设备运行异常a. 检查设备参数是否设置正确。
b. 检查设备内部是否有污垢积聚。
c. 检查设备滤芯是否需要更换。
六、总结水处理设备作业指导书详细介绍了水处理设备的操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法，匡助操作人员正确操作设备，确保设备的正常运行和水质的安全处理。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言本文档旨在为水处理设备的操作人员提供详细的作业指导，以确保设备正常运行和高效处理水质。
本指导书包括设备的基本概述、操作步骤、安全注意事项和常见故障排除方法等内容。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备类型：反渗透水处理设备3. 设备用途：去除水中的杂质和污染物，提供清洁的水源4. 设备组成：进水系统、预处理系统、反渗透系统、消毒系统、出水系统等三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否正常运行，确保所有阀门处于关闭状态。
b. 检查设备的供水和排水管道是否畅通。
c. 检查设备的电源是否正常接通。
2. 启动设备：a. 打开进水阀门，确保水源供应充足。
b. 打开预处理系统的进水阀门，并调整进水流量。
c. 启动反渗透系统，打开反渗透系统的进水阀门。
d. 打开消毒系统的进水阀门，并调整进水流量。
e. 打开出水系统的出水阀门，确保正常出水。
3. 设备监控：a. 定期检查设备各部份的运行状态，如压力、流量、温度等参数。
b. 根据设备运行情况，调整相应的阀门和参数，以保持设备的正常运行。
c. 定期清洗和维护设备，保持设备的清洁和良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定，并严格按照操作指导进行操作。
2. 在操作设备时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在清洗和维护设备时，应切断电源，并确保设备处于安全状态。
4. 当设备发生故障或者异常情况时，应即将住手操作，并及时报告相关负责人。
5. 禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，保持设备周围的通风良好。
五、常见故障排除方法1. 设备无法启动：a. 检查电源是否正常接通。
b. 检查设备的进水阀门是否打开。
c. 检查设备是否有故障报警提示，并按照提示进行处理。
2. 设备出水质量下降：a. 检查预处理系统的滤芯是否需要更换。
b. 检查反渗透系统的膜元件是否需要清洗或者更换。
c. 检查消毒系统的消毒剂是否需要补充。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备作业指导书旨在提供对水处理设备的操作和维护的详细指导，以确保设备的安全运行和高效性能。
本指导书适用于各种水处理设备，包括但不限于水处理系统、水过滤器和水软化器等。
操作人员应仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作和维护。
二、设备概述1. 设备名称：水处理设备2. 设备型号：ABC-1233. 设备功能：该水处理设备主要用于去除水中的杂质、细菌和有害物质，提供清洁、安全的水源。
4. 设备组成：该水处理设备由进水系统、过滤系统、消毒系统和出水系统组成。
三、操作指南1. 操作前准备a. 确保设备连接电源，并检查电源线是否正常。
b. 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通。
c. 检查设备的滤芯和消毒剂是否充足，并进行必要的更换。
d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套和口罩等。
2. 设备启动a. 打开进水阀门，确保水源充足并流畅。
b. 打开设备电源开关，启动设备。
c. 确保设备的运行指示灯正常亮起。
3. 操作过程a. 监测设备的运行状态，确保各个系统正常工作。
b. 定期检查设备的滤芯和消毒剂，如有需要，及时更换。
c. 根据水质的变化，调整设备的操作参数，以保证出水的质量。
4. 设备停止a. 关闭进水阀门，停止水源供应。
b. 关闭设备电源开关，停止设备运行。
c. 清洗设备的滤芯和消毒系统，确保设备的清洁卫生。
四、维护保养1. 定期清洗设备的滤芯，以去除滤芯上的污垢和杂质。
2. 定期更换设备的滤芯和消毒剂，以保证设备的正常运行。
3. 定期检查设备的管道和阀门，如有需要，进行必要的维修和更换。
4. 定期进行设备的消毒处理，以杀灭可能存在的细菌和有害物质。
五、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，了解设备的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套和口罩等。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入设备的运转部件中。
4. 在维护保养设备时，应先切断电源，并确保设备处于停止状态。
水池的清洗、消毒作业指导书
审核
批准
日期
日期
日期
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-066
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
2003.12.01
水池的清洗、消毒作业指导书
制定部门
品控部
文件页码
共2页第2页
6.0 记录
清洗、消毒的日期、过程、效果检验等应详细记录于《水处理设备清洗、消毒记录表》中。
编写
审核
批准
4．4为防止清洗剂残液留在池壁、池底，清洗完毕后必须用清水冲洗池壁、池底不少于三遍，并将池中积水排尽。
4．5 贮水池清洗完毕后直接投入使用；工艺水池清洗完毕后，必须用CLO2溶液对其进行持续24小时的薰蒸消毒。具体方法为：根据水池的容积，按1ml/m3的使用量，取2%的稳定性CLO2溶液，加入柠檬酸对其进行活化，（CLO2：柠檬酸为10：1），将上述配制好的溶液分成五份并放置于水池底的四角与中心位置：放置时长24小时。
5．0注意事项
5．1操作人员下池必须系好安全带，严禁疲劳作业，严禁携带与清洗、消毒无关的杂物、化学物品入池。
5．2 消毒过程中，因挥发出的CLO2的存在，具有较强的类硝酸味，非消毒工作人员严禁入池；下池之工作人员必须做好防范措施。
5．3 消毒过程中，严禁有消毒液溅出；消毒完毕后，取出消毒液严禁随意丢弃，应集中处理。
广东加宝饮料食品有限公司（JB）
文件编号
JB/WI-QC-066
文件版本
A
修定次数
1
生效日期
2003.12.01
水池的清洗、消毒作业指导书
制定部门
品控部
文件页码
共2页第1页
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、城市供水、污水处理等领域。
正确操作水处理设备对保障水质安全、提高设备运行效率至关重要。
本文将针对水处理设备的操作进行详细指导，匡助操作人员正确、安全地使用水处理设备。
一、设备操作前的准备工作1.1 确认设备状态：检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
1.2 准备必要工具：根据操作要求准备好所需的工具和仪器，确保操作顺利进行。
1.3 安全防护措施：佩戴好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备启动步骤挨次开启设备各部份，确保设备正常运行。
2.2 调节参数：根据水处理设备的工作要求，调节设备参数，如流量、压力等。
2.3 监测运行情况：定期监测设备的运行情况，注意观察设备是否存在异常情况，及时处理。
三、设备住手操作及维护3.1 住手设备：按照设备的停机步骤逐步关闭设备各部份，确保设备安全停机。
3.2 清洗维护：定期对设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 检查记录：对设备的运行情况进行记录，包括设备运行参数、异常情况等，为后续维护和故障排查提供参考。
四、设备故障处理4.1 分析故障原因：对设备浮现的故障进行分析，找出故障原因。
4.2 排除故障：根据故障原因采取相应的措施进行处理，确保设备尽快恢复正常运行。
4.3 预防措施：针对常见故障原因，制定相应的预防措施，减少设备故障发生的可能性。
五、设备操作注意事项5.1 遵守操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。
5.2 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
5.3 注意安全防护：操作人员应时刻注意安全防护，确保操作过程安全可靠。
结语：水处理设备的正确操作对保障水质安全、提高设备运行效率至关重要。
操作人员应严格按照操作指导书进行操作，定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书一、引言水处理设备是用于处理水质的专用设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
为了确保水处理设备的正常运行和安全使用，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行水处理设备的作业。
二、设备概述水处理设备主要由进水系统、过滤系统、消毒系统和排水系统等部份组成。
具体设备构成和参数如下：1. 进水系统：包括进水管道、进水泵和进水调节阀等组件。
进水管道应保持畅通，进水泵应定期检查运行状态。
2. 过滤系统：主要由过滤器和过滤介质组成。
过滤器应定期清洗和更换过滤介质，以保持良好的过滤效果。
3. 消毒系统：常用的消毒方法有氯化物消毒和紫外线消毒。
操作人员应了解消毒剂的使用方法和安全注意事项。
4. 排水系统：包括排水管道和排水泵等组件。
排水管道应保持畅通，排水泵应定期检查运行状态。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备运行状态：检查各部份设备是否正常运行，如进水泵、排水泵、过滤器等。
（2）清理工作区域：确保设备周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
（3）准备所需工具和材料：根据实际需要准备好所需的工具和材料，如清洁刷、消毒剂等。
2. 操作步骤（1）开启进水系统：打开进水调节阀，启动进水泵，确保进水管道畅通。
（2）检查过滤系统：检查过滤器的运行状态，如发现滤网阻塞，应及时进行清洗或者更换。
（3）消毒处理：根据实际需要选择合适的消毒方法，如使用氯化物消毒剂，按照规定的浓度进行投加。
（4）检查排水系统：检查排水管道是否畅通，启动排水泵进行排水操作。
（5）监测水质：使用水质监测仪器对处理后的水质进行监测，确保水质符合要求。
（6）记录数据：记录每次操作的时间、操作人员、水质监测结果等重要数据，以备后续参考。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩等，避免直接接触有害物质。
2. 定期维护：定期对水处理设备进行维护保养，如清洗过滤器、更换消毒剂等。
水处理系统清洗消毒作业指导书
ห้องสมุดไป่ตู้6.9.3.1保养介质：1%的亚硫酸氢钠
6.9.3.2保养方法：首先用水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；再将压力容器及相关管路冲满配制好的1%的亚硫酸氢钠，应确认系统内完全充满杀菌液。然后关闭相关阀门，防止气体进入系统。每隔15天用新的杀菌液进行循坏浸泡；拆卸后的膜元件应防止受到阳光直射，避免接触氧化性气体；在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时以上，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产水中不含任何杀菌剂。
6.8.3杀菌方法：杀菌前对RO膜系统进行循环冲洗30分钟左右，冲洗结束后在药洗缸内加入500Kg水，再加入杀菌剂50Kg（两桶）搅拌溶解，检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环杀菌。杀菌循环时间在2小时左右后使用经过前处理的水低压冲洗，冲洗至产水水质达到所需标准为止。或用500-1000的亚硫酸氢钠注满RO膜反渗透系统后关闭所有阀门，防止空气进入反渗透装置系统，浸泡30分钟以上，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。
6.7.3.2酸洗：碱洗结束后对RO膜系统进行循环清洗，时间在30分钟左右。然后在洗缸内加入800Kg水，再加入膜清洗剂两桶（25Kg/桶）搅拌溶解，检测其药液PH，其控制范围在2-3之间。PH不足控制要求则需添加酸性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。
6.9.2短期停产保养：适用于停止运行3天以上15天一下的反渗透系统，此时反渗透膜仍还安装在RO系统的压力容器内。
【指导】水处理作业指导书
【关键字】指导水处理作业指导书编制：审核：批准：井冈山市赛文矿泉水有限公司1、目的为使操作人员正确对水处理工序的整个过程进行操作,对使用过程中所出现的问题进行及时的排除,指导操作人员准确操作,满足生产需求,特制定并执行本文件。
2、范围本程序规定了水处理工序的操作及相应方法。
3、职责3.1品保部负责对水处理工序做出详细的规定并指导、检查、监督设备使用人按规程操作。
3.2 操作人员严格按照规程要求进行操作。
4、水处理作业流程图注：☆为关键控制点5、生产工艺规程5.1水处理的运行1.系统开机程序：开气源、水源、余氯检测阀和总电源。
检查产水管道各个手动蝶阀是否正常开启，在超滤反洗管道取样阀处取样1杯检测余氯含量，并填写《水处理过程检验记录》。
2.前段开机：合上控制柜总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击按钮，启动水处理前段处理系统；观察各个阀门、UV灯擦拭、压缩空气、曝气装置正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。
3.后段开机：打开控制柜侧面总电源开关，按通控制电路，总电源指示灯亮；检查气源、阀门、仪表和复位破真空装置，点击两个按钮，启动水处理后段处理系统；观察各个阀门、压缩空气、臭氧机冷却水正常开启和精密过滤器排水，并填写《水处理运行记录》。
4.运行时对水处理所有的仪表、流量计等记录1次/2h，并填写《水处理运行记录》、《品评记录表》。
5.运行时分别对水处理源水、砂罐后、炭罐后、超滤出口和氧化塔出口对过程水进行相关指标检验1次/2h，并填写《水处理过程检验记录》。
其中源水（CCP1）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、水温、pH(6.3-7.3)、电导率(≥80μS/cm)、色度（≤15）、浑浊度（≤5）；氧化塔出口（CCP2）主要检测项目：感官(无异物、异味、无肉眼可见物)、臭氧浓度（0.15-0.20ppm）、铁离子、锰离子（＜0.4mg/L）等；6.系统停机程序：设备停止运行后，将储水罐的水排空，依次关闭总电源、余氯检测阀、气源和水源。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的专业设备，广泛应用于工业生产、饮用水供应等领域。
本文将从设备操作、维护保养、故障排除、安全注意事项和环境保护等五个方面，详细阐述水处理设备的作业指导。
一、设备操作1.1 设备启动与住手- 启动设备前，确保设备连接正确、电源稳定，检查设备各部件是否完好。
- 按照操作手册的要求，挨次启动设备各个部份，注意操作顺序和时间间隔。
- 住手设备时，应按照操作手册的要求逐个关闭设备各个部份，注意顺序和时间间隔。
1.2 水质调节- 根据实际需要，调节设备中的各项参数，如水位、温度、压力等，以确保设备正常运行。
- 根据水质检测结果，调节设备中的处理参数，如药剂投加量、搅拌速度等，以达到水质处理要求。
1.3 设备监控与记录- 定期检查设备运行状态，观察设备各部件是否正常工作，如有异常及时处理。
- 记录设备运行参数和水质处理结果，以便日后分析和参考。
二、维护保养2.1 设备清洁与消毒- 定期清洁设备内部和外部，清除污垢和沉积物，保持设备通畅。
- 根据需要进行设备的消毒处理，以杀灭细菌和病毒，确保水质安全。
2.2 零部件更换- 定期检查设备零部件的磨损和老化情况，如有需要及时更换。
- 更换零部件时，应选择符合设备要求的原装配件，确保设备性能和寿命。
2.3 设备润滑和维护- 根据设备操作手册的要求，定期对设备进行润滑和维护，保持设备的正常运行。
- 注意使用适当的润滑剂和维护工具，避免对设备造成损坏。
三、故障排除3.1 常见故障诊断- 学习设备常见故障的识别和诊断方法，如水泵故障、阀门漏水等。
- 根据故障现象，结合设备操作手册和维修手册，进行故障排除。
3.2 故障维修和更换- 根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，修复设备故障。
- 如有需要，及时更换故障部件，确保设备的正常运行。
3.3 故障记录和分析- 对设备故障进行记录，包括故障现象、维修过程和结果等。
- 分析故障原因，总结经验教训，以提高设备的可靠性和维修效率。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书引言概述:水处理设备是一种用于净化水质的重要装置，广泛应用于工业生产、农业灌溉和城市供水等领域。
本文将详细介绍水处理设备的操作指导，包括设备启动、操作要点、设备维护和故障排除等方面。
一、设备启动1.1 检查设备完整性- 检查设备外观是否完好，有无损坏或松动的部件。
- 检查设备的电源线、水源接口和排水管道是否连接牢固。
1.2 准备操作材料- 确保水处理设备所需的化学试剂、滤料和备用部件等已准备齐全。
- 检查试剂的保存期限和储存条件，确保其质量符合要求。
1.3 启动设备- 按照设备说明书的要求，打开设备的电源开关。
- 检查设备的液晶显示屏或指示灯，确保设备处于正常工作状态。
- 启动设备的水泵或压力系统，确保水源正常供应。
二、操作要点2.1 设备运行参数设置- 根据水质测试结果和处理要求，设置设备的运行参数，如进水流量、水质要求和处理时间等。
- 根据设备说明书，调整设备的操作模式，如手动模式或自动模式。
2.2 操作设备- 按照设备说明书的要求，逐步操作设备的各个部分，如过滤系统、反洗系统和消毒系统等。
- 在操作过程中，严格按照操作规程进行，确保操作的安全和稳定。
2.3 监测和记录- 定期对设备进行监测，如检测进水和出水的水质参数、设备的运行状态和压力变化等。
- 记录监测结果和设备运行情况，并进行数据分析，及时发现问题并采取相应措施。
三、设备维护3.1 清洗设备- 定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物，确保设备的正常运行。
- 使用适当的清洗剂和工具，按照设备说明书的要求进行清洗操作。
3.2 更换滤料和试剂- 根据设备的使用寿命和滤料的污染程度，定期更换滤料和试剂，确保设备的处理效果。
- 选择符合要求的滤料和试剂，并按照设备说明书的要求进行更换操作。
3.3 设备保养- 定期对设备进行保养，如检查设备的密封件、阀门和管道是否损坏，及时进行维修或更换。
- 清洁设备的外部表面，保持设备的整洁和美观。
水处理设备作业指导书
水处理设备作业指导书标题：水处理设备作业指导书引言概述：水处理设备是用于处理水质的设备，广泛应用于工业、农业和生活领域。
正确操作水处理设备对于保障水质安全和设备正常运行至关重要。
本文将介绍水处理设备的作业指导书，帮助操作人员正确操作和维护水处理设备。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：检查设备外观是否有损坏，管道是否漏水，电气设备是否正常。
1.2 检查耗材储备：确保有足够的耗材（如滤芯、滤料）储备，以便及时更换。
1.3 清洁设备及周围环境：定期清洁设备表面和周围环境，防止灰尘和杂物进入设备影响运行。
二、设备操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求正确启动设备，注意安全操作。
2.2 调节设备参数：根据水质情况和处理要求，调节设备参数（如流量、压力、温度）。
2.3 监控设备运行：定期监控设备运行状态，注意观察指示灯和仪表盘，及时发现异常情况并处理。
三、设备维护与保养3.1 定期清洗设备：根据设备操作手册的要求，定期清洗设备，保持设备内部清洁。
3.2 更换耗材：根据耗材的使用寿命，及时更换滤芯、滤料等耗材。
3.3 检查设备运行情况：定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，避免设备故障。
四、设备故障处理4.1 发现故障：一旦发现设备出现异常情况，立即停止设备运行，排除故障。
4.2 寻找原因：仔细检查故障原因，可能是设备损坏、管道堵塞等问题。
4.3 处理方法：根据故障原因采取相应的处理方法，修复设备并恢复正常运行。
五、安全注意事项5.1 防止触电：操作人员在操作设备时应注意防止触电，避免设备故障造成安全事故。
5.2 防止溢流：定期检查设备管道是否堵塞，防止溢流造成环境污染。
5.3 定期培训：定期组织操作人员进行设备操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
结论：水处理设备作业指导书是操作人员正确操作和维护水处理设备的重要参考依据，正确的操作和维护能够保障设备的正常运行和水质的安全。
操作人员应按照指导书的要求，认真操作设备，确保设备的稳定运行和长久使用。
水处理作业指导书
饮料食品有限公司页 码第 1 页，共12 页1.0 目的1.1确保生产用水水质符合公司产品工艺要求。
1.2 确保设备正常运转，规范操作。
2.0合用范围2.1茶饮料用水的制备过程。
2.2茶汁及糖浆用冰水的过程。
2.3 多介质/活性碳过滤、罐蒸汽消毒。
2.4 膜组件的消洗，消毒及停机保护。
3.0 术语(无)4.0职责4.1操作人员对设备的操作及操作过程中水质控制和设备的日常维护。
4.2 生产操作人员负责多介质/活性碳过滤罐及膜组件清洗或者停机保护清洗消毒过程的实施。
5.0 工作流程图5.1 一期反渗透制备工艺流程。
CLO 2ST 絮凝剂 亚硫酸氢钠 自来水（或者深井水） 源水箱 源水泵 管道混合器 多介质过滤罐阻垢剂活性碳过滤罐 管道混合器 5um 精密过滤器 1um 精密过滤器 一级高压泵PH 值调节一级反渗透系统 二级高压泵 二级反渗透系统 成品水箱 成品水泵 用水点5.2二期反渗透制备工艺流程 CLO 2 ST 絮凝剂 亚硫酸氢钠 自来水（或者深井水） 源水箱 源水泵 多介质过滤罐 活性碳过滤罐PH 值调节5um 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透系统 二级高压泵 二级反渗透系统成品水箱 成品水泵 用水点阻垢剂饮料食品有限公司页码第 2 页，共12 页5.3一期冷冻压缩机系统制备流程高温冰水箱冷却 塔 100P、40P冷冻压缩机 低温冰水箱冷却糖浆 提取茶汁冷却冷却塔 冷却塔5.4二期冷冻压缩机系统制备流程冰水箱 120P冷冻压缩机 冷却塔提取果汁冷却塔 冷却塔6.0内容及要求6.1制备工艺要求6.1.1生产操作员在RO水制备前应对多介质过滤罐进行正反冲洗，出水浊度小于或者等于3ppm 为合格（肉眼观察时清澈透澈，无肉眼可见物）浊度不合格时，应对多介质过滤器进行反、正冲洗直至出水合格。
6.1.2浊度合格后，对活性碳过滤器进行正反冲洗，活性碳过滤器出水余氯浓度应≤0.1ppm。
6.1.3浓度余氯合格后，应对ø5u微孔过滤器出水进行SDI的检测，当SDI≤5后，方可向RO系统进水（如不合格则冲洗两过滤器）。
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6.4.3方法:先排完水后打开罐体蒸汽进气阀向罐体中下进上出的方式通入蒸汽，管路进口蒸汽压力控制在0.25-0.3MPa之间，通入罐体中，使罐体内部温度逐渐升高，起初通入蒸汽时打开罐体底部排空阀，排放最初的冷凝水，然后每隔10-15分钟排放一次冷凝水，使罐体内部热量上升到顶部（可以根据罐体外壁上的冷凝水来判断），然后关闭排气阀，压力达到0.15-0.2MPa，维持5h，排放罐体内的蒸汽，把罐体的蒸汽全部彻底排出。待缸体温度降到常温后用原水反复反冲和正冲各20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。
6.7反渗透RO膜系统清洗：酸性和碱性清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机物污染，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物。酸性清洗的PH约为2左右，碱性清洗的PH约为12左右。
6.7.1清洗频率：产水流量和系统脱盐率分别下降、或各项指标同时恶化时需要对RO膜系统进行清洗。
6.6活性炭纤维过滤器、5um、1um过滤器滤芯每三个月需进行更换，滤芯不得重复使用。首次投入使用时应冲洗排气1-2小时。当停产时间在3天以上时，应把精密过滤器和保安过滤器的滤芯取出，先用2%的盐酸溶液浸泡24小时，再用2%的氢氧化钠溶液浸泡24小时，清水冲洗干净，然后把滤芯干燥后存放于塑料袋中，置于阴凉干燥处，恢复生产前重新进行冲洗并进行适当排水（以排空停产前管道内残留的水为原则），并确认产水中不含任何药剂。
6.5树脂缸：是保证系统出水达标的关键设备，其作用是把硬水软化。
6.5.1消毒频率：根据水质硬度变化情况适时进行树脂再生，以保证出水硬度符合要求。
6.5.2消毒介质：水、食品级食盐
6.5.3方法：用盐150kg和2000kg水制成的盐水浸泡≥5小时，浸泡后排空盐水并做正、反冲至清洗干净为止（先反冲再正冲，每次正反冲冲洗时间不得少于10分钟），并在《制水工序运行记录表》上做记录。
6.1.2消毒介质：二氧化氯；
6.1.3方法：先排完水，人工清洗至干净，必要时可以使用食品级柠檬酸或食品级清洗液清洗至干净，并记录《水处理系统/原水系统清洗记录表》，再用活化后的二氧化氯原液持续熏蒸24小时以上，此消毒工作由质量部门负责完成并记录，最后清洗至消毒介质无残留。
6.2工艺水缸及原水缸
6.2.1清洗消毒频率：正常情况下半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；
4.2水处理岗位员工协助设备水处理系统的清洗、部分消毒及保养工作；
4.4部门负责人对水处理清洗、消毒、保养的执行情况进行核查。
5.流程图（无）
6. 内容
6.1 800吨水池：储存地下水，保证原水的供给。
6.1.1清洗消毒频率：正常情况下半年一次，首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；
6.7.2清洗介质：水、RO膜专用清洗剂（碱性药剂、酸性药剂）
6.7.3清洗方法：先碱后酸再冲洗。在加入下一种溶液前，需彻底冲洗系统以排尽上一次的清洗液。在药洗泵开启初始阶段，清洗液返回至药洗缸前，应将最初的回流液排放，以免反渗透系统内滞留的水稀释清洗溶液。
6.7.3.1碱洗: 先在药洗缸内加入800kg水，然后加入两袋（1.5kg/袋）碱性清洗辅助剂，再加入两桶碱性膜清洗剂搅拌溶解。检测其药液PH，其控制范围在11-12之间。PH不足控制要求则需添加清洗辅助剂及碱性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。
文件修改记录
版本
日期
修 订 内 容
00
2012-02-23
分发号:______(仅适用于控制文件)
(仅盖有红色印章的文件才有效)
1.目的
保证水处理系统的正常运行和延长水处理系统各组件（设备）的使用寿命
2.范围
适应于工艺制水的各系统设备
3.术语（无）
4. 职责
4.1水处理岗位员工负责对水处理系统的清洗、部分消毒工作；
6.2.2消毒介质：二氧化氯；
6.2.3方法：先排完水，人工清洗至干净，必要时可以使用食品级柠檬酸或食品级清洗液清洗至干净，并记录《水处理系统/原水系统清洗记录表》，再用活化后的二氧化氯原液持续熏蒸24小时以上，此消毒工作由质量部门负责完成并记录,最后清洗至消毒介质无残留。
6.3多介质过滤缸：功能主要是有效的去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒（泥沙）。
6.3.2消毒介质：热水
6.3.3方法:先排完水，然后用热水（85度以上）下进上出方式，出口水温达85度以上浸泡2个小时以上，然后排掉热水，用原水反复反冲和正冲各20分钟/次，直至出水澄清检测合格为止。
6.4活性炭过滤缸：吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。
6.4.1清洗消毒频率：正常情况下每两月一次。首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；同时进出水压差值≥0.08MPa、或出水压力≤0.2MPa时应进行清洗消毒；活性炭每18个月需进行更换。
6.7.3.2酸洗：碱洗结束后对RO膜系统进行循环清洗，时间在30分钟左右。然后在洗缸内加入800Kg水，再加入膜清洗剂两桶（25Kg/桶）搅拌溶解，检测其药液PH，其控制范围在2-3之间。PH不足控制要求则需添加酸性膜清洗剂进行调节至PH符合控制要求为止。检查各阀门是否处于清洗状态，确认无误后开药洗泵开始循环清洗，清洗时间需根据药液PH值变化情况而做判定。清洗完成后用膜系统的产水冲洗系统。
6.3.1清洗消毒频率：正常情况下每两月一次。首次使用、或检测结果不合格、或维修维护后对产品质量存在质量隐患或其他需要时应进行清洗消毒；同时进出水压差值≥0.05MPa、或出水压力≤0.2MPa时应进行清洗消毒；每天需对多介质过滤缸用流速在40-50m/H的高速流水进行正反冲冲洗，先反冲再正冲，每次正反冲冲洗时间不得少于10分钟。石英砂每两年需进行更换或清洗晒干循环使用。