钢筋桁架楼承板技术交底
钢筋桁架组合楼承板施工技术
钢筋桁架组合楼承板施工技术摘要：钢筋桁架组合楼承板是一种新型的楼承板，由钢筋桁架与现浇板组成，现浇钢筋桁架采用纵向桁架，在梁上铺设模板后，采用与桁架平行的横向楼板作为现浇钢筋桁架的下弦，由横向桁架和竖向主桁架共同组成的楼承板体系，主要用于跨度不大于12m、跨度不大于30m的楼板。
与传统的现浇楼承板相比，钢筋桁架组合楼承板具有自重轻、刚度大、整体性能好等特点，可减小楼承板自重和节约材料。
基于此，本文将重点对钢筋桁架组合楼承板施工技术进行分析。
关键词：钢筋桁架；组合楼承板；混凝土一、技术优势及效果（一）技术优势（1）钢筋桁架组合楼承板体系的楼面荷载传递路径明确，在楼板受力方向上，通过主桁架传递给次桁架，次桁架再通过拉结点传递给主桁架，从而实现了钢筋桁架组合楼承板的荷载传递路径。
楼板在结构上具有较好的整体性，同时还能提高楼板的抗裂能力。
（2）钢筋桁架组合楼承板体系具有较好的板面平整度和抗弯刚度。
钢筋桁架组合楼承板体系的板面平整度要优于传统楼承板体系，同时，钢筋桁架组合楼承板体系具有较好的板面抗弯刚度。
（3）采用钢筋桁架组合楼承板体系楼板结构具有良好的抗震性能，在地震区采用钢筋桁架组合楼承板体系楼板结构是非常合理和可行的。
（4）钢筋桁架组合楼承板体系具有较好的整体性能，在施工过程中，只需一层楼板作为模板即可完成楼板的浇筑施工。
此外，钢筋桁架组合楼承板体系可以根据使用要求进行设计，选择不同的形式与材料；同时还可以根据设计要求进行局部调整；此外还可以进行多次设计与修改。
（二）应用效果（1）施工工艺简单，施工速度快。
钢筋桁架组合楼承板体系中的主桁架和次桁架均采用焊接件，操作简单，工人容易掌握。
而且在主桁架与次桁架的连接部位采用了高强螺栓进行连接，无需使用焊接机具，大大降低了施工成本。
（2）钢筋桁架组合楼承板体系可形成大跨度、大空间的楼承板体系。
由于钢筋桁架组合楼承板体系的荷载传递路径明确，同时具有良好的抗弯刚度，在荷载的作用下楼板不会产生裂缝，因此钢筋桁架组合楼承板体系的建筑跨度大、空间大、刚度大、质量轻等特点。
桁架楼承板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桁架楼承板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将桁架楼承板施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桁架楼承板的结构形式、尺寸、材料等。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全带，严禁攀爬模板、钢筋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）作业区域应设置警戒线，非施工人员不得进入。
（5）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 桁架楼承板安装安全技术要求（1）桁架楼承板安装前，应对楼板进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）桁架楼承板安装时，应按照施工图纸要求进行，确保桁架与楼板连接牢固。
（3）桁架安装过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）桁架安装完成后，应对其进行验收，确保桁架水平、垂直度符合要求。
4. 桁架楼承板拆除安全技术要求（1）桁架楼承板拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（3）拆除桁架时，应先拆除连接件，再拆除桁架。
（4）拆除过程中，应随时清理现场，确保施工安全。
5. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设施。
（2）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案，及时进行救治。
（3）事故原因分析及整改措施应及时上报相关部门。
三、交底时间年月日至年月日四、接受交底人员签名（此处由接受交底人员签名）五、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底1. 引言本文档旨在交底钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
2. 工艺概述钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺的步骤如下：2.1 材料准备确保所有使用的材料符合相关标准和规范要求。
准备所需的混凝土、钢筋、模板及支撑。
2.2 模板安装按照设计要求安装模板，并通过调整与调平确保其稳定和垂直度。
2.3 钢筋布置按照设计图纸要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的正确位置和间距，并确保钢筋的牢固连接。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
使用合适的工具和方法，确保混凝土均匀地填充钢筋网格内，并通过振捣处理，消除空隙和气泡。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
注意提供充足的水源，并避免外界因素对混凝土的损害。
3. 质量控制为确保钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺的质量，需要进行以下质量控制措施：3.1 材料检验对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.2 施工现场检查在施工过程中，定期进行现场检查，以确保模板安装正确、钢筋布置准确、混凝土浇筑质量良好等。
3.3 试块制备与试验对混凝土进行试块制备，并在规定时间内进行试验，以评估混凝土的强度发展情况。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺时，需要注意以下安全事项：4.1 作业人员穿戴和防护作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关安全操作规程。
4.2 工具和设备安全使用合适的工具和设备，并对其进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.3 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通，以防止人员意外伤害。
5. 总结钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底的目的是确保工程施工质量和安全。
通过严格遵守工艺步骤和质量控制措施，并注意安全事项，可以达到预期的效果。
以上工艺交底内容仅供参考，具体施工需根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
钢筋桁架楼承板技术交底
钢筋桁架楼承板技术交底
1. 背景简介
本文档旨在对钢筋桁架楼承板技术进行交底和说明，以确保施工人员正确理解和实施相关技术。
2. 技术要求
2.1 材料选择
- 钢筋：采用强度符合设计要求的高质量钢筋，确保承板的强度和稳定性。
- 混凝土：采用符合规定标准的优质混凝土，确保承板的耐久性和可靠性。
2.2 施工准备
- 桁架安装：在承板施工前，确保桁架结构安装正确牢固，无松动或损坏的部件。
- 模板准备：根据设计要求，准备规范的模板，确保承板能够按照设计精确施工。
2.3 施工步骤
1. 模板安装：根据设计要求，在桁架上安装适当大小的模板，确保模板平整、牢固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设合适的钢筋，确保钢筋正确布置、间距均匀。
3. 浇筑混凝土：选择适当的混凝土浇筑方式，以保证混凝土均匀填充整个模板内，避免空洞和气泡的产生。
4. 养护处理：按照养护要求，采取合适的措施对承板进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
5. 拆除模板：经过足够时间的养护后，根据设计要求，安全、谨慎地拆除模板。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，施工人员必须遵守相关安全操作规程，戴好安全防护装备。
- 在混凝土浇筑过程中，注意施工过程中的温度和湿度，以及任何可能对混凝土品质造成影响的因素。
- 在模板拆除时，要谨慎操作，以免对承板造成损坏或危险。
以上是钢筋桁架楼承板技术交底的要求和注意事项，请施工人员按照相关要求进行施工，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或困难，请及时与项目经理或设计人员进行沟通和协商。
钢筋桁架楼承板技术交底
技术交底记录施表 7.2工程名称施工单位交底提要：钢筋桁架楼承板交底内容：工程概况：-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和 3#厂房组成，2#厂房为 6F 的高层厂房，高度为 31.1 米（局部电梯井标高 34.5 米），占地面积 2061.26 平米，总建筑面积 9180 平米。
3#厂房为 4F 的多层厂房，标高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面积 1672.27 平米，建筑面积5940.52 平米。
楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程采用型号为 TD6-90/TD7-100/TD7-110 自承式钢筋桁架楼承板，板厚 0.5mm厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。
混凝土强度等级为 C25。
一、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位臵的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位臵。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位臵。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位臵，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位臵、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
钢筋桁架楼板技术交底
钢筋桁架楼板技术交底1. 简介钢筋桁架楼板是一种常见的楼板结构，它由钢筋筋带和桁架构件组成。
在楼板施工中，钢筋桁架承担着支撑和传力的作用，确保楼板的强度和稳定性。
2. 技术要点- 材料选择：钢筋桁架楼板的主要材料包括混凝土、钢筋和桁架构件。
在选择材料时，应考虑楼板的载荷要求、使用场景和预算限制。
- 结构设计：钢筋桁架楼板的结构设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。
根据具体情况，可以采用不同形式的钢筋和桁架布置来增强楼板结构的承载能力。
- 施工工艺：钢筋桁架楼板的施工包括钢筋的加工和预埋、混凝土的浇注、桁架构件的安装等步骤。
施工时需要注意施工顺序、操作规范和安全措施，以确保楼板的质量和安全性能。
3. 相关标准和规范钢筋桁架楼板的设计和施工应符合以下相关标准和规范：- 建筑结构设计规范- 钢筋混凝土结构设计规范- 钢筋混凝土工程施工质量验收规范4. 常见问题解答以下是一些与钢筋桁架楼板相关的常见问题和解答：- 问题1：钢筋桁架楼板如何进行质量验收？解答1：根据相关规范，可以通过检查楼板的尺寸、钢筋的布置和接头的质量等方面进行质量验收。
- 问题2：钢筋桁架楼板的使用寿命是多久？解答2：钢筋桁架楼板的使用寿命取决于材料的质量、保养和使用条件等因素。
- 问题3：如何修复钢筋桁架楼板的损坏？解答3：根据具体情况，可以采用修补、更换或加固等方法对损坏的钢筋桁架楼板进行修复。
5. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼板施工和使用时，应注意以下安全事项：- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 使用符合要求的材料和设备；- 检查施工现场的安全措施和施工质量。
以上就是钢筋桁架楼板技术交底的内容。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与我们联系。
谢谢！。
钢筋桁架楼承板施工技术交底
技术交底书表格编号1310项目名称中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目第1页共6页交底编号SJ-RPLC-72A-ZT-04工程名称临时宾馆工程设计文件图号3006-602E-DC234039（A建筑物楼承板节点详图）；3006-602E-DC234030（B建筑物物楼承板节点详图）以及各专业管线图纸（楼承板内预埋管线）施工部位钢筋桁架楼承板施工交底日期2017年6月12日技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于临时宾馆钢筋桁架楼承板施工。
2、施工准备；作业平台（详见作业平台技术交底）、道路畅通及电路准备到位。
3、资源配置：机械设备准备：升降车、吊车、切割机、电焊机、混凝土浇筑设备；材料准备：楼承板（计算所需面积）、16mm直径的焊钉、富锌粉防锈漆；人员准备：项目经理：焦国华；技术工程师：吴劲松；施工经理：常亮；安全经理：王安铭；质量经理：陈鹏举；技术责任人：王启全；常驻工程师：HERNAN；安全员：汪超超；质量员：武子福；4、施工工艺；主要施工工艺：弹线→排版下料→吊运→钢筋桁架楼承板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→分布钢筋安装→埋件→浇筑混凝土→养护。
主要分项施工方法：（1）弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨楼承板排版图；非标准跨楼承板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；楼承板编号、材料清单等。
本工程楼承板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
编制/日期：复核/日期：接收/日期：。
国际酒店钢筋桁架楼承板施工技术交底
栓钉采用φ19平头焊接栓钉，长度为80mm，沿梁方向栓钉间距为200mm。
栓钉排数选定如下：
栓钉排数
梁上翼缘宽（mm）
梁顶栓钉排数
0～150
1
150～250
2
260～450
3
460～650
4
660～850
5
860～1050
6
1060～1300
7
4、施工注意事项
（1）楼承板施工
序号
施工要点及注意事项
（2）栓钉施工注意事项
序号
栓钉焊接施工注意事项
1
焊前清理钢筋桁架楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。
2
施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后要清除瓷环，以便于检查。
3
焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。
3
平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查复核，在楼承板上放线后切割。
4
跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
5
严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错□要求小于5mm。
钢筋桁架楼承板大样图
钢筋桁架楼承板型号统计如下：
钢筋桁架楼承板型号表
版型
桁架高度（mm）
对应楼板厚度（mm）
上弦、腹杆、下弦钢筋直径（mm）
钢筋桁架承板砼浇筑技术交底
钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡GD2301003 总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程混凝土工程交底部位日期2015年10月22日交底内容一、主要机具车载泵一台、天泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好1000mm 刻度标记）等、激光扫平仪、塑料薄膜。
二、作业条件1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉焊接施工通过项目质检及监理单位验收，验收合格；2、钢筋绑扎施工质量通过项目质检及监理验收合格，已办理完隐检、预检手续及各专业间的工序联检单；3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求；4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求；5、测量人员在墙、柱等位置处作好标高控制控制线，用红油漆标注，经检查合格；6、原结构砼表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净后刷素水泥浆一道，均需符合新旧混凝土交接施工质量要求；三、材料准备1、钢筋桁架楼承板混凝土均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。
2、运输时间控制（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌合物自出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
（2）混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计要求允许偏差范围之内。
四、施工方法1、现场混凝土输送方式选择和布置（1）、人机输送：根据现场垂直运输布置，在现场西侧施工电梯位置卸料，人工拉小推车方专业技术负责人：交底人：接收人：GD2301003 总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程混凝土工程交底部位日期2015年10月22日交底内容式输送至浇筑部位。
浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时，需轻拉慢倒，砼在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集中在同一部位，且厚度不得大于200mm，卸料后需及时进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施工；混凝土泵输送：四层中庭部位全封闭后浇筑混凝土时，可设置车载泵浇筑，设置在西侧L轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管倒退施工的原则进行混凝土浇筑施工。
钢筋桁架支撑板混凝土浇筑技术交底
钢筋桁架支撑板混凝土浇筑技术交底1. 介绍本文档旨在交底针对钢筋桁架支撑板混凝土浇筑的技术要点和施工流程。
2. 技术要点2.1 使用适当的混凝土配合比和材料，确保混凝土的质量达到设计要求。
2.2 在进行钢筋布置之前，对支撑板表面进行检查和清理，确保表面平整、干净。
2.3 检查和确认钢筋布置图纸是否符合设计要求，确保钢筋布置正确无误。
2.4 确定混凝土浇筑的起点和终点，并进行标记，以确保混凝土的均匀浇筑。
2.5 在浇筑混凝土之前，进行湿润处理，防止过快的水分吸收，影响混凝土的强度和质量。
2.6 混凝土的浇筑过程中，采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 施工流程3.1 准备工作：- 进行现场勘察和测量- 准备混凝土所需的材料和设备- 搭建脚手架和安全防护措施3.2 钢筋布置：- 按照设计要求，将钢筋进行布置和固定- 检查钢筋是否符合规范和设计要求3.3 浇筑混凝土：- 在钢筋桁架支撑板上设置导流板- 逐层进行混凝土的浇筑- 控制浇筑速度和厚度，避免混凝土过于液态和过厚3.4 抹平和养护：- 在混凝土刚刚浇筑完成后，进行抹平和养护- 使用专门的工具进行抹平，确保表面平整- 在浇筑后的几天内进行养护，保持适宜的湿度和温度4. 安全注意事项4.1 工人应佩戴安全防护装备，遵守施工现场的安全规定。
4.2 对于高处作业，应采取必要的安全措施，如使用安全带和脚手架。
4.3 混凝土浇筑时，应保持施工区域的清洁，避免杂物进入混凝土内部。
5. 结论本文档介绍了钢筋桁架支撑板混凝土浇筑的技术要点和施工流程，并强调了安全注意事项。
在施工过程中，请严格按照设计要求进行操作，并确保施工质量达到预期效果。
楼层桁架板安全技术交底模板
一、交底目的为确保楼层桁架板施工过程中的安全，减少安全事故的发生，提高施工质量，特进行楼层桁架板安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉桁架板的结构特点、施工工艺、安全操作规程等相关知识。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）检查施工机械、工具及材料，确保其完好、适用。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（3）在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）桁架板吊装时，必须使用专用的吊装设备，确保吊装安全。
（5）桁架板安装过程中，注意观察板与板之间的连接，确保连接牢固。
（6）在桁架板施工过程中，严禁在同一垂直面进行上下交叉作业。
（7）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 施工注意事项（1）桁架板安装前，应对板面进行清理，确保无油污、杂物等。
（2）桁架板安装过程中，注意检查板与板之间的间隙，确保符合设计要求。
（3）桁架板安装完成后，应对其进行验收，确保符合设计及施工规范要求。
（4）施工过程中，注意检查施工机械、工具及材料的使用情况，发现问题及时上报并处理。
4. 施工后清理（1）施工结束后，对施工区域进行清理，确保无遗留物品。
（2）对施工过程中使用的机械设备、工具进行清洗、保养。
（3）对施工人员进行总结，对存在的问题进行整改。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并掌握交底内容。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工负责人应加强对施工过程的监督检查，发现问题及时整改。
4. 对违反安全技术交底要求的行为，一经发现，严肃处理。
四、交底人及时间交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：________________注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
桁架楼承板混凝土施工安全技术交底
桁架楼承板混凝土施工作业安全技术交底
施工单位：中国建筑第八工程局有限公司
工程名称杭州龙湖88号地块负责部门交底时间
施工部位桁架楼承板施工交底人接受班组
交底内容：
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
6. 混凝土浇灌，应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定；混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中的较小者；凝土振捣时，应采用平板振捣，禁止采用振捣棒振捣。
施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。
7.楼承板混凝土浇筑，超过以下最大无支撑跨度时板下必须采取支撑措施，确保楼承板承载力满足施工安全要求。
8.砼振捣时，闲人需分散开，不得成群坐在一起聊天；
本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份。
钢筋桁架楼承板施工技术交底
v1.0 可编辑可修改技术交底书表格编号1310项目名称中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目第1页共6页交底编号SJ-RPLC-72A-ZT-04工程名称临时宾馆工程设计文件图号3006-602E-DC234039（A建筑物楼承板节点详图）；3006-602E-DC234030（B建筑物物楼承板节点详图）以及各专业管线图纸（楼承板内预埋管线）施工部位钢筋桁架楼承板施工交底日期2017年6月12日v1.0 可编辑可修改 2）经过培训并持有出入证的人员方可进入现场，访客应全程有项目人员陪同；3）不得在施工现场区域用餐，装置界区内严禁用餐和喝饮料；只能在制定的区域内用餐； 4）在施工现场禁止吸烟；5）车辆和人员只能从制定的大门、道路和区域进出现场； 6）严禁吵闹和打架斗殴；（除紧急情况外）不得奔跑；7）严禁携带酒精和毒品以及在受酒精或毒品作用状态下进入现场；8）禁止擅动安全设备；在装置区未取得业主的同意前禁止擅动任何开关和阀门； 9）严格执行如下安全管理规定：WO-QHGE100403C-2013 个人劳动防护用品管理规定； WP-CMGE000412C-2015 施工机具管理规定； WP-CMLF000401C-2015 起重作业管理规定； WP-HSGE500402C-2010 特种作业人员管理规定； WP-HSGE500405C-2015 施工用电安全管理规定； WP-HSGE500406C-2015 施工动火管理规定； WP-HSGE500407C-2015 高处作业管理规定； WP-HSGE500409C-2013 脚手架管理规定；WP-HSGE500422C-2010 施工现场车辆运输管理规定； WP-HSGE500422C-2010 施工现场车辆运输管理规定； WP-HSGE500425C-2015 作业许可证管理规定。
附件及附图： 1、 指导规范；2002-1988 建筑项目标准和措施最低要求； 1753-2001 建筑物钢筋混凝土结构。
桁架楼承板安全技术交底模板
一、交底项目：桁架楼承板施工二、交底日期：年月日三、施工单位：四、工程名称：五、交底内容：1. 施工准备- 施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保所有人员了解施工流程和安全要求。
- 仔细检查桁架楼承板的材料质量，确保其符合设计要求和国家标准。
- 确认施工现场的照明、通风、消防等设施齐全有效。
2. 施工人员要求- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严格禁止酒后作业、疲劳作业。
- 定期进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
3. 施工工艺及安全措施- 桁架楼承板安装前，应对现场进行清理，确保无障碍物。
- 安装桁架时，必须使用合适的吊装设备，吊装前要检查吊索具的完好性。
- 桁架吊装过程中，应确保桁架平稳，避免摇晃和碰撞。
- 桁架安装到位后，应及时进行固定，防止滑动和倾覆。
- 施工过程中，严禁在桁架上行走或站立。
- 桁架楼承板与墙体连接处，应使用膨胀螺栓或其他固定措施，确保连接牢固。
4. 高空作业安全- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。
- 高空作业区域应设置安全网或防护栏杆，防止人员坠落。
- 高空作业人员应熟悉作业区域的环境，避免发生意外。
5. 材料及设备管理- 桁架楼承板材料应堆放在指定区域，不得占用通道。
- 施工过程中，应定期检查吊装设备、电动工具等设备的安全性能。
- 作业完成后，应及时清理现场，确保安全。
6. 应急预案- 制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
六、交底人：七、接受交底班组或员工签名：八、备注：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并报告上级领导。
- 本安全技术交底适用于桁架楼承板施工全过程，所有施工人员必须严格遵守。
九、执行情况检查：- 施工单位应定期检查安全技术交底执行情况，确保各项措施落实到位。
- 如发现安全隐患，应立即整改，并上报相关部门。
十、附件：- 桁架楼承板施工安全操作规程- 桁架楼承板施工应急预案请注意，以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
钢筋楼承板交底
4.由于运输与卸车时，不可避免地会对少数楼承板边缘搭钩有所损伤，可采用自制的矫正器具进行矫正后再安装，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大（不应大于45度），防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆现象。
9.跨间收尾处若板宽不足600mm，可将钢筋桁架楼承板沿钢筋桁架长度方向切割，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
10.钢筋桁架平行于钢梁端部处，镀锌钢板在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为300mm。
11.钢筋桁架垂直于钢梁端部处，楼承板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）应≥5d（d为下部受力钢筋直径）,且不能小于50mm，并应保证镀锌钢板能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及镀锌钢板应与钢梁点焊牢固。
15.钢筋桁架楼承板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架裁断，应采用相同型号的钢筋将钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。
16.钢筋桁架楼承板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。
17.楼承板铺好后，在雨棚钢梁上应焊接两排栓钉，布置如下图所示，焊接应由专业焊工焊接，栓钉与钢梁应保持垂直，同一梁所有栓钉要在同一直线上。
钢筋桁架楼承板技术交底
工程名称
施工单位
分项工程
楼承板安装
交底部位
站台雨棚
交底日期
2014
交
底
内
容
交
底
内
容
1．施工准备：
1、雨棚钢梁安装完成
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底一、工程前准备1.施工前组织人员，分配任务，明确工作内容。
2.检查模板支撑系统，应完好牢固，符合设计标高和设计尺寸要求，模板表面平整，配重、联接、加固处应做好加强措施。
3.購齊材料和機械設備，并检查各機械設備是否正常及材料是否合格，并做好防盜及保管工作。
4.钢筋检查，应检查钢筋数量、直径、间距、弯曲不应大于规定值，钢筋弯曲部位应平直。
5.检查混凝土拌合站是否符合要求，拌合站内拌合机、秤、仪器应符合要求，拌合站的水、水泥及骨料应根据试验室下发的拌合比例进行搭配。
6.在整个施工阶段，要保证作业现场清洁整齐,并做好防腐、掩埋工作。
二、混凝土浇筑工艺1.浇筑前，人员按下面的顺序准备工作：模板表面清理干净、擦拭上模板油，做好防渗水工作，加盖防撞塑料布、架好脚手架。
2.安排好混凝土运输车的进出路线，并在施工区域外设置带水口清洗车轮泥土。
3.混凝土拌匀后，应在两小时之内浇注，要按图纸规定的层数进行浇筑，并用振动器进行震动，将混凝土压实、充实、排除过多气泡。
4.浇筑完后，进行平整、顶差、掩饰接缝、刮平筛网，确保表面顺直平整、无裂缝、无空鼓、无划痕，并将表面用带水的拖把进行湿养护。
三、施工现场安全1.对于施工现场，负责人应明确各人员的任务，做好安全监督工作，如施工现场出入口要设置明显的禁止拆除的安全警示标志。
2.在浇筑过程中，要做好防滑措施，以免因混凝土表面潮湿而导致人员滑倒，或设立安全防护设施，避免人员因意外而受到伤害。
3.定期检查模板支撑系统，确保工程安全，定时清理杆件上的油脂及污物。
以上即是本次钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底内容，希望各相关人员严格按操作要求进行施工，确保工程质量、安全、顺利完工。
钢筋桁架模板专项方案交底
工程名称分部工程主体结构交底部位钢结构主体工程日期交底内容一、工程概况富力盈凯广场位于珠江新城“J区”，西临华夏路，北面为城市主干道花城大道，南面J1-3地块为服务区的变电站，东面J1-5地块为中轴线双子塔的西塔。
J1-1地块占地面积7942平方米，由一栋地下5层，地上68层的超高层建筑组成，总建筑面积约18万平方米，建筑高度285米，建成后将成为珠江新城中轴线西侧的一栋主要建筑。
该建筑为一类高层建筑，耐火等级为一级；地下负五层设有人防工程，地震设防烈度为7度。
结构形式采用带伸臂桁架加强层的框架剪力墙结构，钢结构总量约1.3万吨。
二、钢筋桁架模板概况本工程楼板采用钢筋桁架组合楼板。
钢筋桁架模板位于主体外框结构的2~68层，每层面积约为1750㎡。
使用的钢筋桁架模板应满足《一般热镀锌钢板及钢带》（DI17162）或宝钢企业标准（Q/BQ-420-200）相应规定；现场栓钉不包括焊接于钢柱上的栓钉（此部分由制作厂完成）。
钢筋桁架模板铺设好后开始现场栓钉的焊接。
栓钉的直径和长度应按设计图纸以及国家规范要求施工。
栓钉按国家规范JBJ81-2002要求进行施工，其焊接检验也按国家规范JBJ81-2002进行；三、钢筋桁架模板安装方法当一个分区焊接、高强螺栓施工完毕后，即可进行钢筋桁架模板的施工。
（1）钢筋桁架模板在堆放、转运、吊装时，要采取防潮、防滑、防损伤变形等措施。
钢筋桁架模板吊装时，为防止滑落，采用专用吊具，并按高空平面布置，分别搁置在指定的钢梁上。
无保护措施时，钢筋桁架模板避免地面开包。
工程名称分部工程主体结构交底部位钢结构主体工程日期交底内容钢筋桁架模板吊装（2）在钢柱、钢梁完工并经检验合格后进行。
铺设前，将钢筋桁架模板、梁面清理干净，为保证质量，需按图纸要求，在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设，搭接长度≥50mm。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
楼板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致（3）钢筋桁架模板临时堆放时要分散，避免载荷集中。
钢筋桁架板安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋桁架板施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与钢筋桁架板施工的作业人员必须经过专业培训，掌握钢筋桁架板的施工技术及安全操作规程。
- 作业人员必须持有相关操作证，未经培训或未取得操作证的人员不得上岗。
2. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
- 根据施工图纸和设计要求，核对钢筋桁架板的规格、型号及数量，确保无误。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
3. 钢筋桁架板的安装- 钢筋桁架板的安装应在地面进行，严禁在高空作业。
- 安装过程中，应确保桁架板与模板的连接牢固，防止桁架板滑落。
- 钢筋桁架板的支撑系统应稳定可靠，防止因支撑不稳定导致桁架板变形或倾倒。
4. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎应在桁架板上方进行，不得在下方作业。
- 绑扎钢筋时，应确保钢筋间距、位置符合设计要求。
- 绑扎完成后，应对钢筋进行检查，确保无遗漏或错误。
5. 施工过程中的安全注意事项- 施工过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
- 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
- 施工机械和设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
6. 起重作业- 起吊桁架板时，应使用合适的起重设备，并确保起重设备完好。
- 起吊前，应对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
- 起吊过程中，下方严禁站人，防止吊装物体坠落伤人。
7. 施工后的检查- 施工完成后，应对钢筋桁架板进行检查，确保其符合设计要求。
- 检查内容包括：桁架板安装位置、钢筋绑扎质量、支撑系统稳定性等。
三、应急处理1. 如发生安全事故，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如疏散人员、隔离事故现场等。
3. 对事故原因进行调查分析，并制定整改措施，防止类似事故再次发生。
钢结构钢筋桁架板技术交底
4
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备注
动线区域2层
动线区域3层 动线区域4层 动线区域5层 动线区域6层 宴会厅与冷却塔夹层
200mm
120mm
5360
2220
尚未明确规格 尚未明确规格
钢 结 构 部 分 示 意 图
二、钢筋桁架板的介绍
钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将 钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼 板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自 重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用 。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。钢筋桁架楼承板 上、下弦钢筋采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢CRB550级； 腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；底模采用镀锌钢板，厚度常用0.5mm，双 面镀锌量不小于120g/m2。钢楼承板及现浇板的各种优点外，还具有技术领先 、施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，质量稳定、安全可靠，板底平整、美 观环保，选材济、综合造价低、板型丰富等优点。钢筋桁架板的主要优点如下 ：
钢筋桁架板分布位置 动线区域1层
楼板厚度 180mm
120mm 120mm 120mm 120mm
钢筋桁架板规格 TD4-150
TD3-90 \TD6-90 TD3-90 \TD6-90 TD3-90 \TD6-90 TD3-90 \TD6-90
钢筋桁架板面积 4625
6555 6834 5185 5283
钢筋桁架板示例与铺设效果
三、钢筋桁架板的节点做法
钢筋桁架断开处节点做法
临 边 洞 口 做 法
四、钢筋桁架板体内容 浇注混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把钢筋 桁架板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结 的杂物应清除干净。 要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。钢筋桁架板面上人员、 小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免钢筋桁架板受损及变形过大从而 降低钢筋桁架板的承载能力。 浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，造成钢筋桁架板局部出现过大的变 形，应从钢梁处开始倾倒混凝土，并且迅速向四周摊开，避免从钢筋桁架板 的搭接中段开始浇灌。 混凝土浇筑完成后，其强度末达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面 上附加任何其它荷载；确实需要堆放材料时，应置放于主要承重构件上方。
楼承板交底
2)在柱边处设置支撑件，角钢支撑上表面与钢梁上表面平。
3)钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁点焊固定。
4)钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。
5)钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，板长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆。
内容：楼承板施工操作要求如下：
1、钢筋桁架楼பைடு நூலகம்板吊装前准备。
1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
3）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。
2、钢筋桁架楼承板的铺设
6)钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时，支座竖筋必须全部与钢梁焊接，宽度方向需沿板边每隔300㎜与钢梁点焊固定。
7)严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。
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4）?在压型钢板Βιβλιοθήκη 位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；?
5）?一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见施工图开孔补强施工大样?；
6）?压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：?①波纹对直，以便钢筋在波内通过；?②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；?③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。?④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。?⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。?
接受交底人
交底人
日期
?一、?施工工艺?
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。?
二、?主要分项施工方法：?
1、弹线?
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。?
技术交底记录
施表
工程名称
施工单位
交底提要：钢筋桁架楼承板
交底内容：
工程概况：?
-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和3#厂房组成，2#厂房为6F的高层厂房，高度为米（局部电梯井标高米），占地面积平米，总建筑面积9180平米。3#厂房为4F的多层厂房，标高米(局部高度米)，占地面积平米，建筑面积平米。
四、质量控制点?
1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；?
2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2?且不得大于400mm?，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；?所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm?的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。?
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。?要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工?人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。?
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差?10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。?
5）压型钢板的铺设方向?
本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。?
6）不规则面板的铺设?
根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。?
4）?压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。?
5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。?
4、安装?
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。?
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。?
五、职业健康、施工安全的关键要求?
1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。?
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。?
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88?等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。?进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。?做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。?
11、1、?主控项目
1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50㎜。?
2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。?3）检查方法：目测和钢尺检查。
?2、一般项目?
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。?
5、挡板、收边板与封边板安装?
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于2mm。
6、焊接固定?
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。?
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。?
3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应?有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。?
7、钢筋混凝土部分施工?
8、楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。?
9、
10、三、质量保证措施：?
2、排版下料?
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。?
3、吊装：?
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。?
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
3）?现场开孔及切割：?
工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。?