起重机械安全培训(对外)
吊车工安全教育及培训(2篇)
第1篇一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁、港口、矿山等领域。
吊车工作为吊车操作人员，肩负着确保吊车安全运行和作业安全的重要职责。
为了提高吊车工的安全意识和操作技能，预防和减少事故的发生，特制定本吊车工安全教育及培训计划。
二、培训目标1. 使吊车工掌握吊车的基本知识，了解吊车的工作原理和操作方法。
2. 增强吊车工的安全意识，提高自我保护能力。
3. 使吊车工熟练掌握吊车操作技能，确保吊车安全运行。
4. 培养吊车工的团队协作精神，提高工作效率。
三、培训内容1. 吊车基本知识（1）吊车的种类、特点及适用范围。
（2）吊车的组成部分及其功能。
（3）吊车的性能参数及选用原则。
2. 吊车操作技能（1）吊车启动前的检查与准备。
（2）吊车操作的基本步骤。
（3）吊车吊装过程中的注意事项。
（4）吊车紧急情况的处理方法。
3. 安全生产法规及制度（1）安全生产法律法规。
（2）吊车作业安全规程。
（3）吊车事故案例分析。
4. 安全防护知识（1）个人防护用品的使用与维护。
（2）安全带、安全绳的使用方法。
（3）高空作业安全知识。
5. 应急处理与救援（1）吊车事故应急处理预案。
（2）紧急救援方法。
（3）现场急救知识。
四、培训方法1. 讲授法：邀请专业讲师进行理论授课，使吊车工掌握吊车的基本知识和操作技能。
2. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使吊车工了解事故原因和预防措施。
3. 实操演练：组织吊车工进行吊车操作技能的实操演练，提高实际操作能力。
4. 安全知识竞赛：举办安全知识竞赛，提高吊车工的安全意识和知识水平。
5. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，使吊车工不断巩固和提高安全知识。
五、培训考核1. 理论考核：对吊车工的理论知识进行考核，确保其掌握基本知识。
2. 实操考核：对吊车工的操作技能进行考核，确保其熟练掌握吊车操作。
3. 安全意识考核：对吊车工的安全意识进行考核，确保其具备良好的安全素养。
六、培训时间与安排1. 培训时间：根据实际情况，一般安排为5天。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机安全技术操作规程培训讲义(三篇)
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
机械吊装安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高广大员工对机械吊装安全知识的认识，增强安全意识，确保吊装作业的顺利进行，降低安全事故的发生率，特举办此次机械吊装安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握机械吊装的基本安全知识，提高安全操作技能，养成良好的安全作业习惯。
二、培训对象本次培训对象为所有从事机械吊装作业的员工，包括吊装操作人员、吊装指挥人员、吊装监督人员等。
三、培训内容1. 机械吊装安全基本知识（1）机械吊装的定义及分类（2）机械吊装作业的基本要求（3）机械吊装作业的常见事故及原因分析2. 机械吊装设备的安全使用（1）起重机械的基本原理及构造（2）起重机械的选用及维护保养（3）起重机械的安全操作规程3. 吊装作业现场安全管理（1）吊装作业现场的安全布置（2）吊装作业现场的安全警示（3）吊装作业现场的安全检查4. 机械吊装作业人员的安全操作（1）吊装操作人员的安全操作规程（2）吊装指挥人员的安全职责（3）吊装监督人员的安全职责5. 应急处理及事故预防（1）吊装作业中的紧急情况处理（2）吊装作业事故的预防措施四、培训方法1. 讲座法：邀请专业讲师进行授课，讲解机械吊装安全知识。
2. 视频教学：播放安全操作规程、事故案例等视频，增强培训效果。
3. 案例分析：分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全的重要性。
4. 实操演练：组织员工进行吊装作业实操演练，提高安全操作技能。
五、培训时间及地点1. 时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日2. 地点：XX公司培训室六、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核2. 考核内容：机械吊装安全知识、安全操作技能3. 考核成绩：满分为100分，80分以上为合格七、培训总结1. 通过本次培训，使员工对机械吊装安全知识有了更深入的了解，提高了安全意识。
2. 培训结束后，员工需按照培训内容，结合自身工作实际，制定安全操作计划，确保吊装作业安全顺利进行。
3. 公司将持续关注员工安全教育培训，定期开展安全检查，确保吊装作业安全。
工地起重机安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为确保工地起重机操作人员及相关人员的安全，提高安全生产意识，降低事故发生率，特举办本次起重机安全教育培训。
通过本次培训，使参训人员掌握起重机的基本操作规程、安全操作要点、事故预防措施以及应急处置方法，确保在今后的工作中能够安全、高效地使用起重机。
二、培训对象1. 起重机操作人员2. 起重机维修保养人员3. 起重机管理人员4. 相关现场管理人员三、培训内容1. 起重机安全操作规程2. 起重机结构及工作原理3. 起重机安全操作要点4. 起重机事故预防措施5. 起重机应急处置方法6. 起重机安全检查与维护7. 起重机安全法规及标准四、培训时间及地点培训时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日培训地点：XX市XX区XX路XX号五、培训方法1. 理论讲解：由具有丰富经验的讲师进行讲解，包括起重机安全操作规程、事故预防措施、应急处置方法等内容。
2. 案例分析：通过分析实际事故案例，让参训人员了解事故发生的原因及预防措施。
3. 实操演练：组织参训人员进行起重机实际操作演练，提高操作技能和安全意识。
4. 考试评估：对参训人员进行理论知识考试和实操考核，确保培训效果。
六、培训要求1. 参训人员应提前报名，并携带身份证、工作证等相关证件。
2. 参训人员应遵守培训纪律，认真听讲，做好笔记。
3. 参训人员应积极参与讨论和实操演练，提高自身安全操作技能。
4. 参训人员应通过考试，取得培训合格证书。
七、培训内容详解1. 起重机安全操作规程（1）操作前准备：检查起重机各部件是否完好，确认操作区域安全，了解起重机的性能和限制。
（2）启动起重机：按照操作规程启动起重机，注意观察起重机各部件运行情况。
（3）吊装作业：严格按照吊装作业程序进行操作，确保吊装物品平稳、安全。
（4）作业过程中：密切关注起重机运行状态，发现异常情况立即停车检查。
（5）作业结束后：关闭起重机，做好清理工作，确保现场整洁。
2. 起重机结构及工作原理（1）起重机主要部件：包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、电动机等。
起重机械安全专题培训 PPT
械存在的危险源。
风险评估方法及等级划分
风险评估方法
采用定性评估和定量评估相结合的方法，对辨识出的危险源 进行风险评估。定性评估主要依据经验和专业知识，判断危 险源的风险程度；定量评估则通过数学模型和统计数据，对 危险源的风险进行量化分析。
等级划分
根据风险评估结果，将起重机械的危险源划分为不同等级， 如高风险、中风险和低风险等。不同等级的危险源应采取不 同的控制措施。
起重机械工作原理
01
动力传递原理
起重机的动力来源于电动机，通过减速器等传动装置将动力传递到各工
作机构，实现重物的升降、移动等动作。
02 03
力学原理
起重机在作业过程中，需要满足力学平衡原理，确保重物的稳定和安全 。同时，起重机的金属结构和工作机构也需要满足强度和刚度的要求， 以承受各种载荷和力。
电气控制原理
法规标准与监管
近年来，随着基础设施建设和工业领 域的快速发展，起重机械行业规模不 断扩大，市场需求持续增长。
国家和地方政府出台了一系列法规和 标准，加强了对起重机械行业的监管 力度，推动了行业的规范发展。
技术进步与创新
起重机械行业在技术创新方面取得了显著成 果，如智能化、自动化、节能环保等技术的 广泛应用，提高了起重机械的性能和安全性 。
预防措施与建议
技术措施
管理措施
采用先进的安全技术，如安装安全保护装 置、优化机械结构设计等，提高起重机械 的本质安全性。
建立健全安全管理制度和操作规程，加强 起重机械的日常维护和保养工作，确保起 重机械处于良好的工作状态。
培训教育
应急预案
加强对起重机械操作人员的安全培训和教 育，提高其安全意识和操作技能水平。
起重机现场安全教育培训(2篇)
第1篇一、引言起重机作为一种重要的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等多个领域。
然而，由于起重机操作不当、维护保养不到位等原因，每年都会发生多起安全事故，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
为了提高起重机操作人员的安全意识，确保现场作业安全，本次培训将围绕起重机现场安全展开，旨在提高大家的安全防范能力。
二、起重机基础知识1. 起重机分类：根据起重机的用途和结构特点，可分为吊钩起重机、卷扬起重机、塔式起重机、桥式起重机等。
2. 起重机组成部分：主要包括起重机本体、驱动装置、起升机构、变幅机构、运行机构、电气控制系统等。
3. 起重机工作原理：通过电动机驱动，将重物从低处吊起到高处，或者实现水平运输。
三、起重机操作安全1. 操作前准备：- 检查起重机各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。
- 熟悉起重机操作规程和应急预案。
- 确保操作区域安全，无障碍物。
2. 操作过程中注意事项：- 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 操作时注意力集中，严禁酒后操作。
- 吊装前确认重物的重量，确保不超过起重机额定负荷。
- 吊装过程中，严禁超载、斜吊、吊物碰撞。
- 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或吊物行进路线下方。
- 吊装过程中，严禁随意调整吊钩角度。
3. 操作结束后工作：- 确保吊钩放下，起重机停止运行。
- 检查起重机各部件是否完好，清理现场。
- 关闭电源，上锁。
四、起重机维护保养1. 日常维护：- 定期检查起重机各部件，包括吊钩、钢丝绳、制动器、限位器等。
- 及时更换磨损或损坏的零部件。
- 保持起重机清洁，防止锈蚀。
2. 定期保养：- 根据起重机使用情况，制定定期保养计划。
- 对起重机进行全面的检查、清洗和润滑。
- 检查电气控制系统，确保其正常工作。
五、应急预案1. 火灾：- 立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
- 人员迅速撤离现场，报警求助。
2. 触电：- 立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
起重机械安全专项培训资料范本（2篇）
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
起重机械安全培训
01
提高员 工安全
意识
02
掌握正 确的操 作方法
03
预防设 备故障 和事故
04
降低事 故发生
率
保障人员安全
01 提高员工安全意识，减少事故发生 02 掌握正确的操作方法，降低设备故障率 03 熟悉安全法规，确保作业合规 04 提高应急处理能力，降低事故损失
培训内容
起重机械基础知识
起重机械的 定义和分类
遵守程度
问题解决能力： 在遇到突发情况 时能否迅速作出 正确判断和处理
团队协作能力： 在团队中能否有 效沟通和协作， 共同完成工作任
务
培训成果转化
提高员工安全意识：通过 培训，员工对起重机械的 安全操作有了更深入的了 解，提高了安全意识。
提高工作效率：通过培训， 员工掌握了正确的操作方 法，提高了工作效率。
培训满意度调查
培训内容满意度：对培 训内容的理解程度和实 用性评价
培训环境满意度：对培 训场地、设施、氛围等 方面的评价
培训方式满意度：对培 训方式、互动性、讲师 表现等方面的评价
培训效果满意度：对培 训后实际应用效果、技 能提升等方面的评价
实际操作考核
操作技能：对起 重机械的操作熟
练程度
安全意识：对安 全操作的理解和
起重机械的 结构和工作 原理
起重机械的 安全操作规 程
起重机械的 维护和保养 方法
起重机械的 常见故障及 处理方法
起重机械的 安全防护措 施
起重机械的 法律法规和 标准规范
起重机械的 发展趋势和 前景
操作规程及注意事项
01
操作前检查：检查设备是否完好，确保安 全装置齐全有效
02
操作中注意事项：遵守操作规程，注意观 察设备运行情况，发现异常及时停止操作
起重与机械安全培训讲义
起重与机械安全培训讲义一、培训目的1. 了解起重与机械操作的安全要求和注意事项。
2. 学习正确使用起重与机械设备的操作技巧。
3. 掌握起重与机械事故应急处理和预防措施。
二、起重与机械安全要求1. 操作前必须经过专业培训和合格考核，并持有操作证书。
2. 严格按照设备的使用说明书操作，禁止违章操作。
3. 在操作过程中，必须穿戴相关个人防护装备，并保持专注。
4. 禁止超载操作，严格按照设备的额定负荷进行操作。
5. 定期检查设备的安全状况，及时处理设备故障和异常现象。
三、起重与机械操作技巧1. 在操作起重设备时，必须先确认吊装物的重量和吊点，并选择适当的吊具进行吊装。
2. 在使用机械设备时，要熟练掌握操作按钮和手柄，严格按照操作程序进行操作。
3. 在机械设备运行过程中，要密切关注设备的运行情况，及时处理异常情况。
四、起重与机械事故应急处理1. 在发生起重与机械事故时，首先要确保人员的安全，立即停止设备运行。
2. 及时向相关部门报告事故情况，并进行事故记录和调查分析。
3. 针对事故原因采取相应的预防措施，确保类似事故不再发生。
以上就是起重与机械安全培训的讲义内容，相信通过培训能够提升大家对起重与机械安全的认识，减少事故的发生，确保工作安全。
感谢大家的配合和参与。
五、起重与机械事故预防措施1. 建立健全起重与机械设备日常检查和维护机制，定期进行设备的检修保养，确保设备的安全运行。
2. 提高员工的安全意识和操作技能，开展定期的安全教育培训，加强员工对起重与机械设备安全操作的认知和理解。
3. 加强对设备的管理和监督，严格落实设备的使用登记和记录，确保设备的合规使用。
4. 安装安全警示标识和防护装置，提醒员工注意设备的安全操作规程，并及时纠正违规行为。
5. 加强对事故隐患的排查和整改工作，及时消除安全隐患，确保工作场所的安全。
六、起重与机械安全培训考核1. 培训结束后，将组织相关考核，通过考核基本合格后才能取得起重与机械操作资格证书。
起重机安全技术操作规程培训讲义范文（3篇）
起重机安全技术操作规程培训讲义范文一、起重机械：随着社会的进步与发展起重机械在工农业生产中起着一种不可代替的作用。
它以机械作业代替手工作业，从事起吊、平移、搬运货物的一种专业特种生产机械设备。
国家质量把它列如特种设备管理监督检查范围，随着管理监督检查生产的饿不断完善，对其重机械的技术操作使用维修保养也在不断进步。
对工人的操作技能要求也不断提高，进行安全技术培训，持证上岗，为保证安全上产铺平了道路。
二、分类：千斤顶、手拉导链、电动导链、固定式电动葫芦、移动式电动葫芦、单梁桥式起重机，单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂吊，双梁桥式起重机，双梁葫芦起重机，龙门葫芦起重机，门座式起重机，抓斗式起重机，电磁起重机，汽车吊等类型。
2、起重机的基本参数A、起重量：被提起重物的质量/重量起升高度：起重机水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
运动速度：稳定运动状态下额定载荷的垂直位移。
3、起重机的工作级别：A1-A8，载荷状态：Q1-轻，Q2-中，Q3-重，Q5-特种Q1很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3经常起升额定载荷，一般起升较重载荷Q4频繁起升额定载荷4、起重机的基本构造组成机械部分；电气部分；驱动部分机械部分主要包括主梁、端梁葫芦电气部分包括：电气回路，控制回路，接触器，电阻器，操作控制器、电机、电缆、变压器等。
驱动部分：减速机行走轮，联轴器，卷筒，钢丝绳等5、起重机的安全防护装置1)限位器：用来限制各机构运转通过的范围的一种安全防护装置，能自动切断电源停止各机构的动作，防止事故的发生。
分类：重锤式限位器，螺旋式限位器，导杆式断火限位器2)缓冲器：当运行限位器或只动装置出现故障时，由于惯性的原因运行到总点与止挡体或物体相撞，产生强大的力量，以防止事故的发生，减缓冲击力。
3)制动器：为了使物体安全可靠地停止于生产需要的位置而不发生下滑坠落，安全可靠平稳制动的一种制动机械。
起重机械作业安全培训三篇
起重机械作业安全培训三篇篇一：起重机械操作人员安全培训主要内容；塔司、信号工：培训地点項目会议室：参加人员：详见签到表：培训单位：一、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。
9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。
高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。
10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
起重吊装安全教育培训精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装安全教育培训(一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求：1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1、0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
2、必须经过安全技术培训，持证上岗。
严禁酒后作业。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。
6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。
7、在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)信号不清；(3)吊装物下方有人；(4)吊装物上站人；(5)立式构件、大模板不用卡环；(6)斜拉斜牵物；(7)散物捆扎不牢；(8)零碎物无容器；(9)吊装物质量不明；(10)吊索具不符合规定；(11)作业现场光线阴暗。
8、作业时必须按照技术交底进行操作。
听从统一指挥。
9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。
作业时必须统一指挥，动作一致。
11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行：(1)荷载(包括自重)不得超过5000千克；(2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准；(3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量；(4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格；(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；(6)使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。
起重机械安全培训试题(答案)
起重机械安全培训试题（一）单选题1. 起重机械使用前必须进行的操作是什么？A. 检查电源B. 检查安全装置（正确答案）C. 进行空载试运行D. 检查操作人员资质2. 起重机械操作人员必须持有的证件是什么？A. 驾驶证B. 操作证（正确答案）C. 身份证D. 安全生产许可证3. 起重机械在作业中，以下哪项是禁止的？A. 操作人员离开操作台B. 进行超载作业（正确答案）C. 按照操作规程操作D. 定期检查设备4. 起重机械在什么情况下应立即停止使用？A. 设备出现小故障B. 设备正常运行C. 设备超负荷运行（正确答案）D. 操作人员需要休息5. 起重机械的安全检查周期是多少？A. 每天B. 每周C. 每月D. 每年（正确答案）6. 用卷扬机牵引起吊安装物件，在起吊重物匀速运行时，起吊重物突然碰撞在建筑物体上，这时钢绳受到的载荷是？A. 静载荷B. 动载荷C. 冲击载荷（正确答案）D. 循环载荷7. 《特种设备作业人员证》持证人员应当在复审期满多少前，向发证部门提出复审申请？（根据具体规定填写，如3个月等，此处不提供具体答案）8. 起重作业现场环境对确定起重作业什么和吊装作业安全有直接影响？（答案：起重作业方案和吊装作业安全，但此处为填空题形式，答案已转化为问句）9. 在高层建筑、大型吊装等指挥作业或距离较远的情况下，为了增加起重机司机对指挥信号的视觉范围，指挥人员应采用什么进行指挥？A. 手势信号B. 旗语信号（正确答案）C. 音响信号10. 采用三个吊点吊运细长形物体时，两端的吊点距两端的距离为多少（L为物体长度）？A. 0.2LB. 0.3LC. 0.13L（正确答案）D. 0.5L11. 一块10m长、1m宽、10mm厚钢板的质量大约为？A. 7.85kgB. 78.5kgC. 785kg（正确答案）D. 7850kg12. 发生触电事故时，应：A. 使用绝缘工具切断电源B. 使用绝缘材料将触电者拖离电源C. 优先使用开关切断电源（正确答案）D. 其他选项均不正确多选题1. 起重机械的安全操作包括哪些方面？A. 遵守操作规程（正确答案）B. 确保设备完好（正确答案）C. 正确使用安全装置（正确答案）D. 定期进行设备维护（正确答案）2. 起重机械在哪些情况下需要进行特殊检查？A. 长时间未使用（正确答案）B. 经过大修后（正确答案）C. 发生事故后（正确答案）D. 正常使用中（错误选项，正常使用中为常规检查）3. 起重机械的安全标志包括哪些内容？A. 操作规程（错误选项，操作规程不是安全标志）B. 安全警示（正确答案）C. 设备参数（错误选项，设备参数不是安全标志）D. 维护记录（错误选项，维护记录不是安全标志）4. 起重机械操作人员应具备哪些基本素质？A. 良好的身体素质（正确答案）B. 熟练的操作技能（正确答案）C. 强烈的安全意识（正确答案）D. 良好的沟通能力（正确答案）5. 发生伤亡事故的主要原因是？A. 无证操作，无知蛮干（正确答案）B. 违章操作（正确答案）C. 工具、设备存在隐患（正确答案）D. 缺乏自我保护意识（正确答案）起重机械安全培训试题及答案（二）单选题1. 起重机械在作业过程中，若突然遇到停电，以下哪项操作是正确的？A. 立即放下重物B. 将控制器手柄置于零位（正确答案）C. 切断总电源D. 尝试重新启动设备2. 起重机械在何种情况下需要进行全面检查？A. 每次使用后B. 每周例行检查C. 经过大风、大雨等恶劣天气后（正确答案）D. 每月定期维护3. 起重机械的安全装置中，哪种装置用于防止重物下降过程中突然失控？A. 限位器B. 缓冲器C. 防坠安全器（正确答案）D. 超载限制器4. 起重机械操作人员在作业前应检查哪些内容？A. 个人防护装备B. 天气状况C. 起重机械的安全装置和运行状态（正确答案）D. 作业现场的环境卫生5. 在起重作业中，若遇到紧急情况需立即停止作业，应使用哪种信号？A. 音响信号（如警报声）B. 紧急停止按钮（正确答案）C. 手势信号D. 旗语信号6. 起重机的吊钩危险断面磨损达到原尺寸的多少时应报废？A. 5%B. 10%（正确答案）C. 15%D. 20%7. 起重机械的电气系统应设置哪些保护措施？A. 短路保护（正确答案）B. 过载保护（正确答案）C. 失压保护（正确答案）D. 漏电保护（正确答案）8. 起重机械的定期检验周期通常为多久？A. 半年B. 一年（正确答案）C. 两年D. 三年9. 起重机械的额定起重量是指在什么条件下，允许吊起的最大载荷？A. 任何条件B. 正常工作条件（正确答案）C. 恶劣条件D. 超负荷条件10. 起重机械在作业过程中，若遇到风力大于几级时应停止作业？A. 4级B. 5级（部分情况下为正确答案，具体需参考设备规定）C. 6级（通常更为常见的答案）D. 7级多选题1. 起重机械的安全管理包括哪些方面？A. 操作人员培训与管理（正确答案）B. 设备维护与保养（正确答案）C. 安全检查与隐患排查（正确答案）D. 事故应急预案与演练（正确答案）2. 起重机械操作人员的职责包括哪些？A. 遵守操作规程和安全制度（正确答案）B. 负责设备的日常检查与保养（正确答案）C. 发现故障或隐患及时报告（正确答案）D. 拒绝违章指挥和强令冒险作业（正确答案）3. 起重机械的安全防护措施包括哪些？A. 设置安全警示标志（正确答案）B. 配备安全防护装置（正确答案）C. 确保作业区域无障碍物（正确答案）D. 定期对设备进行维护保养（正确答案，虽然属于管理范畴，但间接增强安全防护）4. 起重机械在哪些情况下应严禁使用？A. 设备未经检验或检验不合格（正确答案）B. 操作人员未取得相应资质（正确答案）C. 设备存在严重故障或隐患（正确答案）D. 作业环境恶劣，影响设备安全运行（正确答案）5. 发生起重机械事故后，应采取哪些措施？A. 立即停止作业，切断电源（正确答案）B. 抢救受伤人员，保护现场（正确答案）C. 及时报告有关部门（正确答案）D. 分析事故原因，总结经验教训（正确答案，虽然属于事后处理，但属于必要措施之一）。
起重机械安全技术培训(第一部分安全技术)
起重机械安全技术培训(第一部分安全技术) 前言起重机械是工业生产中非常重要的设备，它有着广泛的应用。
因此，对起重机械的安全运行有着非常重要的意义。
本文将从安全技术的角度出发，详细介绍起重机械的安全管理。
安全技术安全管理起重机械的安全管理，应该遵循以下原则：1.管理层必须高度重视起重机械的安全问题，对所有相关人员建立起重机械安全意识。
2.按照国家有关法律法规和技术标准的要求，建立完善的起重机械安全管理制度。
3.针对起重机械的特点，建立针对性的安全管理制度和措施。
4.每个起重机械都必须进行安全性评估，并建立相应的技术档案。
5.对于起重机械进行全面、有效的安全培训，提高各种人员的安全素质和应急处置能力。
6.建立健全的检查、维护、保养和修理制度，确保起重机械的稳定性和安全性。
起重机械操作员的安全技术要求1.操作员必须经过严格的起重技术和安全操作的培训，并获得正式的执照。
2.操作员必须仔细阅读起重机械操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
3.操作员必须了解起重机械的技术参数、结构和性能，并能根据需要进行简单的检修和维护。
4.操作员必须遵守有关的安全操作规程，严格执行操作程序，绝不互相干扰。
5.操作员必须识别起重机械各部位的工作状态、信号及声音，并具有较强的判断能力与决策能力。
6.操作员必须具有一定的应急处置能力，能够迅速、正确地处理突发事件，自觉维护和保护安全。
动作技术纵向运动：1.限制起升高度，避免碰撞撞击。
2.投料传送过程中不能超载，避免滑车、钩、钢丝绳被过度拉伸。
3.投料过程中，要松开钢丝绳下坑钩，禁止重载悬吊。
横向运动：1.在横向移动时，要注意防止碰撞，避免造成横向倾翻。
2.投料传送过程中，移动过程中要注意均匀移动，避免左右摇晃过度，造成滑车和钢丝绳被撕裂。
3.移动过程中，对于收缩的臂桥，要注意遵守安全规范，避免发生侧翻或倾覆。
维护技术起重机械维护工作，应该按照下面的程序进行：1.每天进行日常检查，包括钢丝绳、悬挂、油液等部分的状态评估。
起重机械安全培训(对外)
2、桥式起重机 由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过运行装置，直接支承在高架轨
道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道横向运行。
一、起重设备基本知识
单(主)梁桥式：具有一根主梁 的桥式起重机。 双(主)梁桥式：具有两根主梁 的桥式起重机。
一、起重设备基本知识
3. 吊钩的安全要求 1）、吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保 险装置； 2）、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛 刺、裂纹等； 3）、吊构上的缺陷不得补焊。 4）、吊钩出现下列情况之一时应予报废：
五、典型的事故案例及分析
铁岭特钢事故32名死者被完全熔化只能靠DNA辨认(2007 年 04 月 20 日)
在辽宁铁岭市清河特钢有限公司钢包脱落惨剧发生34个小时后，遇难的32名职工 身份仍未通过DNA技术鉴定予以确认，5名伤者依旧在沈阳武警医院救治，来自政府 和企业的赔偿标准已经初定为死者每人赔偿271940元。
首先调大后箍，戴上去之后调整 后箍至合适的位置，然后系好下 颏带。
下颚带没有系紧
下颚带放入帽子内 帽子反带，没系下颚带
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
看图学习
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
裂纹； 5）、危险断面磨损达原尺寸的10%； 6）、开口度比原尺寸增加15%； 7）、钩身扭转变形超过10°； 8）、吊钩危险断面或吊钩颈部产 生塑性变形；
一、起重设备基本知识
4、吊环的安全使用 吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环
一、起重设备基本知识
5、吊具、钢丝绳、吊带、吊钩的安全使用 ①严禁使用无吊重标识的起吊器具； ②严禁超载起吊； ③严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接 触； ④已报废的绳索不得修补重新使用。 吊带情况为降级或者报废处理： ①吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废， ②低于10%高于5%时应降级使用;
起重设备安全教育培训(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高员工对起重设备安全知识的认识，增强安全意识，降低事故发生率，确保生产安全，特举办本次起重设备安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握起重设备的基本知识、操作规程、安全注意事项以及应急处置方法，提高员工的安全操作技能。
二、培训对象本次培训对象为所有从事起重设备操作、维护、管理等相关工作的员工。
三、培训内容1. 起重设备基础知识（1）起重设备的定义及分类（2）起重设备的基本组成及工作原理（3）起重设备的选用原则及适用范围2. 起重设备操作规程（1）操作前的准备工作（2）起重设备的启动、运行、停止及注意事项（3）起重设备的起升、下降、运行及注意事项（4）起重设备的吊装、搬运及注意事项3. 起重设备安全注意事项（1）操作人员的安全防护措施（2）起重设备的安全操作要点（3）起重设备的检查与维护（4）起重设备的安全警示标志及注意事项4. 起重设备事故案例分析（1）起重设备事故的类型及原因（2）起重设备事故案例分析（3）事故教训及预防措施5. 应急处置方法（1）起重设备事故应急处置原则（2）起重设备事故应急处置程序（3）起重设备事故应急处置措施四、培训方法1. 讲座：邀请具有丰富经验的讲师进行授课，结合实际案例进行分析。
2. 视频教学：播放起重设备操作、安全注意事项及应急处置方法的相关视频。
3. 实操演练：组织员工进行起重设备操作演练，提高实际操作技能。
4. 互动问答：现场解答员工在培训过程中遇到的问题。
五、培训考核1. 考核方式：笔试、实操考核。
2. 考核内容：起重设备基础知识、操作规程、安全注意事项及应急处置方法。
3. 考核标准：考核成绩达到80分以上为合格，合格者颁发培训合格证书。
六、培训时间及地点1. 时间：根据实际情况确定。
2. 地点：公司培训室或现场。
七、培训要求1. 员工应认真参加培训，严格遵守培训纪律。
2. 培训期间，不得擅自离开培训场地。
3. 培训结束后，将培训内容进行总结，撰写心得体会。
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一、起重设备基本知识
6、起重机械“十不吊”原则： 1）超载或被吊物重量不明时不吊。
一、起重设备基本知识
2）指挥信号不明确时不吊。
一、起重设备基本知识
2）指挥信号不明确时不吊。
一、起重设备基本知识
3）捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。
一、起重设备基本知识
4）被吊物上有人或有浮置物时不吊
起重机械安全知识培训
目录
一、起重设备基本知识 二、吊索、吊具的报废标准 三、现场主要的防护用品及佩带方法 四、操作时安全注意事项 五、典型的事故案例
一、起重设备基本知识
概
述
起重作业较频繁，危险因素较大，一旦发生安全
事故，人员伤害较严重财产损失较大。所以起重设备
管理和员工正确操作起重设备甚为重要。操作人员必
须掌握必要的天车安全操作知识。
每年以吊装作业导致的事故不少，当中涉及有不
少人员伤亡和财产损失。确保起重作业安全进行有多
方面的因素，有人、机、物等。确保管控这些因素的
情况下才能保证起重作业的安全进行。
●人与人之间的和谐。 ●人与设备之间的和谐。 ●人与自然环境的和谐。
一、起重设备基本知识
特种作业指的是电气、焊接、起重、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特 殊工种的作业，从事特种作业的劳动者也就是上述特殊工种作业的人员。
五、典型不安全行为及违章
五、典型不安全行为及违章
五、典型的事故案例及分析
事故经过： 2007年3月，某车间员工在用行车吊工装时，吊钩 脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大
脚趾砸成骨折。 发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩；
2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置； 3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
2、桥式起重机 由桥架和起重小车两大部分组成，桥架两端通过运行装置，直接支承在高架轨
道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道横向运行。
一、起重设备基本知识
单(主)梁桥式：具有一根主梁 的桥式起重机。 双(主)梁桥式：具有两根主梁 的桥式起重机。
一、起重设备基本知识
3. 吊钩的安全要求 1）、吊钩必须设有防止吊物意外脱钩的保 险装置； 2）、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角出现下列情况之一时应予报废：
一、起重设备基本知识
10）钢(铁)水包装得太满时不吊。
一、起重设备基本知识
7、“三不越过”
● 不从人头上越过 ● 不从设备上越过
● 不从气、火上越过
行车空走时，吊钩必须升到最高位，并且 移至操作侧，移动前须对地面人员发出警示， 绝对禁止吊钩从设备或传动侧上方移过。
二、吊索具报废标准
1、吊钩裂纹；危险断面磨损或腐蚀，达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺寸的10%；钩柄产生塑性 变形；吊钩开口度比原尺寸增加10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15%；钩身的扭转角超过 10°；当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应进行检修；当钩片侧向弯曲变形半径小于 板厚10倍，应报废；板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩心轴磨损达原尺寸的5% 时，应报废心轴；板钩铆钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应更换铆钉；板钩防磨板磨损达 原厚度的50%时，应报废防磨板 2、吊索、钢丝绳无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中 钢丝总数的5%；钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起；钢丝绳严重磨损： 在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的90%；钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面 明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；因打结、扭曲、挤压造 成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%；钢丝绳热损坏：由于带 电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降；插接 处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的 95%；绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出；
五、典型的事故案例及分析
事故经过： 2008年3月，某车间员工在用行车吊工装时，环
型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸
伤，因失血过多死亡。
发生原因： 1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开；
2）员工违章，在吊物下不能站立和操作；
生命无价 事故无情
3）吊装过程中违章，起吊高度太高。
首先调大后箍，戴上去之后调整 后箍至合适的位置，然后系好下 颏带。
下颚带没有系紧
下颚带放入帽子内 帽子反带，没系下颚带
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
看图学习
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
五、典型的事故案例及分析
铁岭特钢事故32名死者被完全熔化只能靠DNA辨认(2007 年 04 月 20 日)
在辽宁铁岭市清河特钢有限公司钢包脱落惨剧发生34个小时后，遇难的32名职工 身份仍未通过DNA技术鉴定予以确认，5名伤者依旧在沈阳武警医院救治，来自政府 和企业的赔偿标准已经初定为死者每人赔偿271940元。
三、现场主要的防护用品及佩戴方法
3、防护用品的佩戴方法——安全帽的佩戴方法 3、安全帽的使用维护及注意事项 1>.选用与自己头型合适的安全帽，帽衬顶端与帽壳内顶必须保持20-50mm的 空间，形成一个能量吸收缓冲系统，将冲击力分布在头盖骨的整个面积上， 减轻对头部的伤害。 2>.必须戴正安全帽，扣好下颏带。 3>.安全帽在使用前，要进行外观检查，发现帽壳与帽衬有异常损伤、裂痕就 不能再使用，而应当更换新的安全帽。 4>.安全帽如果较长时间不用，则需存放在干燥通风的地方，远离热源，不受 日光的直射。 5>.安全帽的使用期限：塑料的不超过2.5年；玻璃钢的不超过3年。到期的安 全帽要进行检验测试，符合要求方能继续使用。
三、现场主要的防护用品及佩戴方法 1、主要的防护用品
防砸防滑鞋
安全帽
三、现场主要的防护用品及佩戴方法
2、防护用品的佩戴方法——安全帽的佩戴方法
1、安全帽的佩戴方法 安全帽由帽壳、帽衬、下颏带和后箍组成。
帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打 击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。帽壳 和帽衬之间留有一定空间，可缓冲、分散瞬时 冲击力，从而避免或减轻对头部的直接伤害。 安全帽在工矿企业、建筑施工现场、高空作业 中是必须配备的劳动防护用品。 2、安全帽的防护作用 1>.防止飞来物体对头部的打击； 2>.防止从高处坠落时头部受伤害； 3>.防止头部遭电击； 4>.防止化学品和高温液体从头顶浇下时头部 受伤； 5>.防止头发被卷进机器里或暴露在粉尘中 6>.防止在易燃易爆区内，因头发产生的静电 引爆危险
裂纹； 5）、危险断面磨损达原尺寸的10%； 6）、开口度比原尺寸增加15%； 7）、钩身扭转变形超过10°； 8）、吊钩危险断面或吊钩颈部产 生塑性变形；
一、起重设备基本知识
4、吊环的安全使用 吊环分为“D”字型和“马蹄型”铁环
一、起重设备基本知识
5、吊具、钢丝绳、吊带、吊钩的安全使用 ①严禁使用无吊重标识的起吊器具； ②严禁超载起吊； ③严禁吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接 触； ④已报废的绳索不得修补重新使用。 吊带情况为降级或者报废处理： ①吊带横截面起毛破损超过10%时，应立即报废， ②低于10%高于5%时应降级使用;
总之，经过专门培训并取得特种作业资格是从事特种作业 的必备前提条件。
一、起重设备基本知识
1、起重机械分类
轻小型
千斤顶、滑车、葫芦等
桥式起重机
起
重
机
起重机
械
分
类
桥架类型 起重机
臂架类型 起重机
门式起重机 缆索起重机
流动式起重机 塔式起重机 门座式起重机
升降机
客梯、货梯、升降机（吊篮）
一、起重设备基本知识
由于这些特殊工种的工作性质、安全生产要求、操作规程及其他注意事 项与一般工种有着显著不同的特点，而且从事特种作业劳动者的安全和健 康受到的威胁也比普通工种大得多。针对特种作业危险性大的问题，要特 别强调对从事特种作业劳动者的安全生产教育和技术培训工作。
※从事特种作业的劳动者必须经过专门培训，以正确认识工作 性质、掌握安全要求、熟悉操作规程。 ※在加强安全生产教育和进行专门性的技术培训的基础上，还 必须经过严格的考核，只有通过从事特种作业安全技术规程和 有关规章制度的考试合格，取得特种作业资格后，方可上岗操 作。
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
四、操作时须注意的事项
五、典型不安全行为
五、典型不安全行为及违章
一、起重设备基本知识
5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。
一、起重设备基本知识
6）遇有拉力不清的埋置物时不吊。
一、起重设备基本知识
7）歪拉斜吊重物时不吊。
一、起重设备基本知识
8）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊。
一、起重设备基本知识
9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊。