电泳漆操作问题及解决方法

电泳漆操作问题及解决方法
一．针孔
镀层上显示小孔，似是针刺。

原因解决方法
1.由于电泳前，底材表面的电镀镀层在上电泳漆前，小心检验工件，先
已存有针孔，但并不明显，可是上了将针孔问题解决。

电泳漆后，有放大作用将针孔呈现。

2 . 电泳前之水洗槽已遭受污染或水质不更换或改善清洗用水。

佳。

（见注1）
3. 溶剂KRS-1含量过低。

测定溶剂含量，作适量添加。

4.导电率过高：先测定MEQ数值，如在范围之内，
a)污染; 则可能是有其它污染。

（见注1）
b)MEQ过高。

MEQ过高，可用超滤机排掉渗透液。

如无超滤可尝试更换部分电泳漆。

5. 固体成份过低。

增加固体成份至标准范围。

6. 工件在烘烤过速加热，此情形在烘烤检验工件表面，如果剩余水份附于表
较单薄的工件尤为显著。

面，则需完全吹干。

一般来说，如镀
层已呈透明，则可入炉烘烤。

7.烤炉内空气对流过快，会造成在镀层在工件入炉时，暂时将烤炉之空气循
中流动之溶剂，在发生作用前已被挥环系统关闭。

发，而形成镀层溶剂的沸腾现象。

（见注2）
二．桔皮
原因解决方法
1.镀层太厚：
a)溶液温度过高。

减低溶液温度。

b)工件与阳极距离太近。

从新安排阳极位置。

c)MEQ过低。

添加稳定剂。

2. 溶剂KRS-2含量偏低。

测定溶剂含量并添加之。

3. 烘烤时加温太快。

参照“针孔”之（6）及（7）。

三．“火山口”（Crater）现象
火小点，山口形之或者为极小之气泡，但在视觉幻象下认为是火山口小点。

原因解决方法
1. 打磨腊渍遗留于在工件表面。

可用除油方法，最好是用超声波，再用阴
极电解清洗。

2. 工件上附有油质。

除油清洗。

3. a)于电泳漆槽水面呈有不溶解关闭循环系统，再视察水面，如有油质浮
之油质。

于液面，可用干净之面巾纸将油除或用特
别的除油过滤器亦可。

b)颗粒污染。

增加过滤率，或改用较小孔之滤蕊进行过
滤。

4. 进入电泳槽前之污染，于水洗时槽清理水洗槽，使用溢流式槽，并加置过滤
面的尘埃附于镀层上泵会较为理想。

5. 固体成份过低。

必须经化验来确定是否受物质“硅”的污染。

如经确定，可用除“火山口”添加剂加以处
理；如无法处理时，便需更换整个电泳漆
槽。

四．部分光亮度不足
原因解决方法
1. 由于溶液受到污染。

参照针孔（1）及（2）。

2. 部分涂层太厚。

参照“桔皮”解决方法。

五．不规则图形色渍（Mapping）
原因解决方法
1.电泳漆不能将工件上某部份于工件未通电前，在电泳漆槽中急速浸
的水份排干，而令其得到足入及提出数次。

够之湿润，造成在该处较厚于电泳前的纯水清洗槽加0.5ml/L的助
之镀层。

洗剂。

于电泳漆槽加入稳定剂以提高
MEQ,但不能超过50。

六．镀层呈“彩虹”。

如镀层少于3微米，便会发生折射而呈现“彩虹”。

原因解决方法
1. 不良或间歇性的电流接触。

检查接电位置，并修妥之。

2. a) 槽液温度过低。

测定并改正之。

b) 固体份含量偏低或者偏高。

测定并改正之。

c) 溶剂含量偏低或者偏高。

测定并改正之。

d) 导电率偏低或者偏高。

当配新槽时大多偏低，可调高电压来增加厚度。

e) MEQ过高。

排除渗透液。

f) 电压过低。

调高电压。

g) 电泳时间不足。

延长电泳时间。

七．变色
原因解决方法
1.镀银件如用透明电泳漆，经烘烤使用活性炭处理镀银水。

如以不锈钢为阳极，
后，由于镀银液中的光剂分解而则碳处理更需频繁。

变黄。

2.铜件或镀铜件如用透明电泳漆，经烘烤后会变得深色：
原因解决方法
a) 由于烤温过高。

适当调低温度。

b) 由于电泳漆镀层带有水份，在入烤箱前，肯定涂层不附带水份。

溶解于水中的氧气，促成
氧化作用。

d)工件在电泳前已经氧化；于电泳前之水洗过程，浸入5%乳酸加入处理。

一般是在清洗时发生，尤其
是使用碱性清洗剂。

八．光亮度不足
原因解决方法
1. 溶剂KRS-2含量偏低。

测定溶剂含量并添加之。

2. 电泳槽或水洗槽有颗粒污染。

检查并清理之。

3. 烤箱内的空气污染。

检查并清理之。

4. 烤箱内空气不足。

加强烤箱的空气流动。

九．电泳前水洗的有关问题
原因解决方法
1. 整个工件附有水渍。

增加水洗槽之助洗剂量。

2. 工件底部附有水渍：
a) 助洗剂含量过高。

降低助洗剂含量。

b) 过多溶剂含量。

减少固体份含量。

3.电泳前之水洗槽中，含有适量的助洗剂时仍有水迹：
a) 水洗与电泳相隔的时间过长。

水洗之后应实时进行电泳。

b) 于水洗槽中摆动不够。

增加摆动之动作。

4.烘烤后有渣滓粉状之波浪纹。

a) 水洗槽水质过硬。

改用纯水。

b) 水洗槽固体成份过高。

更换槽水。

十．电泳漆层过多糊状层
原因解决方法
1. a) 电泳漆温度过高。

降温至25摄氏度.
b) MEQ过低。

添加稳定剂提高MRQ（1ml/L可增加10MRQ）
c) 电泳漆循环不足。

增加泵之循环量。

d) 金属污染。

排除渗透液。

e) PH值过高。

添加稳定剂。

十一一般其它问题
原因解决方法
1.烘烤后镀层硬度不足：
a) 烘烤温度太低。

测定炉温，炉上的温度表可能并不准确。

b) 工件太大未能在烘烤时达到提高温度。

最低的固化温度。

c) 烘烤时间不足。

延长烘烤时间。

2. 结合力不佳。

前处理订单清洗不彻底。

确定清洗流程而更
正之。

附注：一般性问题
1在电泳过程中，会同时发生电镀作用。

因此，从工件上分解出的金属离子及带入的电解质，会造成工件表面的污染；加上电镀过程中如产生过量之气体，会造成于工件上出现“针孔”的问题。

2“针孔”（6）及（7）之问题：
此类问题于烤箱中并非经常发生，但如果烤箱内的空气循环过速或升温过快，便会发生此类问题。

3. 在上透明电泳漆时，如有发生“变色”的问题，应将变色镀层脱掉，查看是否金属的底层已变色，电泳镀层变色，还有两者均有变色，再找出解决方法。