电磁炉

构造
电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。

大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。

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优点
同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好等。

冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。

19世纪末出现了工业规模的电炉，20世纪50年代以来，由于对高级冶金产品需求的增长和电费随电力工业的发展而下降，电炉在冶金炉设备中的比额逐年上升。

电炉可分为电阻炉、感应炉（神光电炉）、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。

国内大型电炉生产厂家如浙江省宁波市神光电炉有限公司、河北恒远电炉制造有限公司等。

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工作原理
电阻炉以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。

这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。

直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。

采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；③在供交流电时，要合理配置短网，以免感抗过大而使功率因数过低。

电阻炉热效益不高时他的一个缺点。

大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料（图1 间接加热电阻炉）。

电渣重熔
这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。

最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。

根据需要，炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。

一般电源电压220伏或380伏，必要时配置可调节电压的中间变压器。

小型炉（＜10千瓦）单相供电，大型炉三相供电。

对于品种单一、批料量大的物料，宜采用连续式炉加热。

炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机，以强化炉内传热，保证均匀加热。

用于熔化易熔金属（铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等）的电阻炉，可做成坩埚炉；或做成有熔池的反射炉，在炉顶上装设电热体。

电渣炉是由溶渣实现电热转变的电阻炉（见电渣重熔）。

感应炉利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。

感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。

感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；所以，也可认为感应电热是一种直接加热式电阻电热。

感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面最大，中心最小，称为趋肤效应。

为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。

感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。

为了提高功率因数，感应圈一般并联电容器，称为补偿电容。

感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。

感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。

芯感应炉
工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),见图2感应炉炉体结构示意。

坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。

其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。

这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。

与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。

熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。

在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。

感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。

生产中，每炉金属熔炼完毕后,不能把熔池放空,不然容易干枯，一定要保留一部分熔体作为下一炉的起熔体。

熔沟温度比熔池高，又承受熔体流动的冲刷，所以熔沟炉衬容易损坏，为便于维修，现代炉子的感应器制成便于更换的装配件。

熔沟炉的容量从几百公斤到百余吨。

熔沟炉供工频电，由于有用硅钢片制作的铁芯作磁通路，电效率和功率因数都很高。

熔沟炉主要用于铸铁、铜、锌、黄铜等的熔化，还可作为混熔沪，用来贮存和加热熔体。

电弧炉利用电弧热效应熔炼金属和其他物料的电炉（图3电弧炉类型）。

按加热方式分为三种类型:①间接加热电弧炉。

电弧在两电极之间产生，不接触物料
电弧炉
，靠热辐射加热物料。

这种炉子噪声大,效率低,渐被淘汰。

②直接加热电弧炉。

电弧在电极与物料之间产生，直接加热物料；炼钢三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉（见电弧炉炼钢）。

③埋弧电炉，亦称还原电炉或矿热电炉。

电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。

真空电弧炉是在抽真空的炉体中用电弧直接加热熔炼金属的电炉。

炉内气体稀薄，主要靠被熔金属的蒸气发生电弧，为使电弧稳定，一般供直流电。

按照熔炼特点，分为金属重熔炉和浇铸炉。

按照熔炼过程中电极是否消耗（熔化），分
为自耗炉和非自耗炉，工业上应用的大多数是自耗炉。

真空电弧炉用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌（见真空冶金）。

电弧电热可以认为是弧阻电热。

电弧（弧阻）稳定是炉子正常生产的必要条件。

交流电弧炉通常采用工频电,为使电弧稳定,炉子供电电路中要有适当的感抗，但是存在感抗会降低功率因数和电效率。

降低电流频率是发展交流电弧炉的途径。

弧阻阻值相当小，为获得必要的热量，炉子需要相当大的工作电流，因此炉子短网的电阻要尽量小,以免电路损耗过大。

对于三相电弧炉,要使三相的阻抗接近一致，以免三相负荷不平衡。

等离子炉利用工作气体被电离时产生的等离子体来进行加热或熔炼的电炉。

产生等离子体的装置，通常叫作等离子枪，有电弧等离子枪和高频感应等离子枪两类。

把工作气体通入等离子枪中，枪中有产生电弧或高频(5～20兆赫)电场的装置,工作气体受作用后电离，生成由电子、正离子以及气体原子和分子混合组成的等离子体。

等离
电子束炉
子体从等离子枪喷口喷出后，形成高速高温的等离子弧焰，温度比一般电弧高得多。

最常用的工作气体是氩，它是单原子气体，容易电离，而且是惰性气体，可以保护物料。

工作温度可高达20000□;用于熔炼特殊钢、钛和钛合金、超导材料等。

炉型有配置水冷铜结晶器炉、中空阴极式炉、配置感应加热的等离子炉、有耐火材料炉衬的等离子炉等（见等离子冶金）。

电子束炉用高速电子轰击物料使之加热熔化的电炉（图4电子束炉示意）。

在真空炉壳内,用通低压电的灯丝加热阴极，使之发射电子，电子束受加速阳极的高压电场的作用而加速运动，轰击位于阳极的金属物料，使电能转变成热能。

因为电子束可经电磁聚焦装置高度密集，所以可在物料受轰击的部位产生很高的温度。

电子束炉用于熔炼特殊钢、难熔和活泼金属。

工业上用的电炉分类为两类：周期式作业炉和连续式作业炉。

周期式作业炉分为：箱式炉、密封箱式炉，井式炉，钟罩炉，台车炉，倾倒式滚筒炉。

连续式作业炉分为：窑车式炉，推杆式炉，辊底炉，振底炉，转底炉，步进式炉，牵引式炉，连续式滚筒炉，传送带式炉等。

其中传送带式炉可分为：有网带式炉、冲压链板式炉、铸链板式炉等。

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电热炉
电热炉可使用金属发热体或非金属发热体来产生热源，其构造简单，用途十分广泛是它的主要特色，可广泛应用於退火、正常化、淬火、回火、渗碳及渗碳氮化等。

主要的金属发热体包括Ni-Cr电热线（最常见，最高用至1200℃）、Mo-Si合金及W、Mo等纯金属；非金属发热体包括SiC（最常见，最高可加热至1600℃）、LaCrO3及石墨棒（真空或保护气氛下可加热至2000℃）。

（1）电炉具有的优点
1）与燃料炉相比容易得到高温。

2）可从材料内部加热使其升温。

3）便于在可控气氛炉和真空炉中使用。

4）电炉没有燃料炉的排烟热损失，所以热效率高。

5）容易控制温度，便于遥控、细调。

6）能进行快速加热。

7）操作性能好，不污染环境。

（2）电炉存在的缺点
1）需要增加配电设备费用。

2）电力成本高。

3）电阻加热温度超过1000℃时，耐火材料有可能导电，需要注意绝缘问题。

电炉的主要种类
一．工业炉的概念：工业用炉
工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）
二．电炉的主要产品
七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。

三．电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
1．分为周期式及连续式两大类
2．周期式炉的特征：
A．炉料同时加入同时取出
B．加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）
C．工作区内力求温度均匀
3．周期式电阻炉的分类
A．箱式炉
B．台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却
C．井式炉
D．罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）
E．底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子）
F．转筒式炉
G．密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。

采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）4．连续式电阻炉
A．推送式炉
B．传送带式炉
C．网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。

结构类似传送带式炉）
D．连续式转筒炉
E．辊底炉（料盘在辊子上运动）
F．转底炉
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电炉变压器
电炉变压器是指专为各种电炉提供电源的变压器。

工业用电炉变压器大致可分为3类:电阻炉变压器、电弧炉变压器和感应炉变压器。

电阻炉变压器用于机械零件加热、热处理、粉末冶金烧结、有色金属熔炼等的电阻炉和盐浴炉。

由于其发热体的电阻太小，或者在升温过程中发热体电阻的变化太大，所以需要在炉子和电力网之间配备一台电阻炉变压器，以降低和调节电炉的输入电压。

电弧炉变压器给用于钢铁冶炼的电弧炉供电的专用变压器。

容量大，结构复杂，技术要求较高。

其副边电压低，一般从数十伏到数百伏，并要求能在较大范围内调节；副边电流往往达数千至数万安。

此外在钢铁冶炼中,熔化期需要功率大,要求变压器能在2小时内有20%的过载能力。

在炼钢过程中，由于炉料的倒塌容易造成电极短路，所以电弧炉变压器的原边应串入限流电抗器，或使其具有较大的阻抗，以限制短路电流。

感应炉变压器用于熔化黑色和有色金属的感应炉，实质上是一台特殊的电炉变压器。

变压器原绕组连接电源,副绕组实际上只有一匝,它就是装在熔化槽内的熔化金属。

当原绕组通有电流时，副绕组就产生感应电流,在槽中流通,从而发出热量，使金属熔化。

电磁炉的分类：
根据电磁炉的功率大小可分为家用电磁炉和商用电磁炉两种：
家用电磁炉根据炉头分类，可分为单头炉，双头炉，一电一气，及多头炉：
单头炉工作电压为120V-280V，最常见的是1900W-2200w的，广泛应用家庭炒菜做饭；发展比较早，在我国已经被广泛应用了；
双头炉工作电压也是120V-280V，目前国内市面有一平一凹及双平的，一般单头功率2100W，双头同时工作不超过3500W，目前国内使用者还不多；
一电一气是结合电磁炉和煤气灶的产物，一个炉头可使用传统煤气，另一个炉头使用电磁炉，一般功率2100W，是近两年新兴的产品；
多头炉，一般为两个电磁炉炉头外加一个远红外炉头，目前国内能生产的非常少，目前只有美的引进国外技术在做；
商用电磁炉：多为380v电压，3-35kw为主，且应用广泛，煎、炒、炸、煮、蒸、炖、焖、扒、煲等样样皆能。

比传统的燃油灶节约50%的燃料成本，比传统燃气灶节约60%的燃料成本。

无明火、无热辐射、无烟、无灰、无污染、不升高室温，不产生CO、CO2、SO3等有害物质，环境得到保护。

厨房清静、清洁、清爽，让厨师感觉安逸而身心健康。

是名副其实的环保产品。

适用场合：任何使用传统炉具的场所，例如医院、厂矿企业、宾馆、餐厅、院校、机关等；特别适合无燃料供应或限制燃料使用的场合，例如地下室、铁路、车辆、船舶、航空等。

随着我国的发展，尤其电力发展的迅速，这种大功率的商用电磁炉将会被广泛应用。

大功率电磁炉
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【工作原理】
电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具。

它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能（故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍）使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。

因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为“烹饪之神”和“绿色炉具”。

[工作过程]由于电磁炉是由锅底直接感应磁场产生涡流来产生热量的，因此应该选择对磁敏感的铁来作为炊具，由于铁对磁场的吸收充分、屏蔽效果也非常好，这样减少了很多的磁辐射，所以铁锅比其他任何材质的炊具也都更加安全。

此外，铁是对人体健康有益的物质，也是人体长期需要摄取的必要元素。

工作过程
当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。

因此线圈面有磁场N－S极的产生，亦即有磁通量穿越。

若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。

当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时，此时金属面就会感应电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能
感应的电流越大则所产生的热量就越高，煮熟食物所需的时间就越短。

要使感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越强。

这样一来，原先通予交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。

因为使用高强度的磁场感应，所以炉面没有电流产生，因此在烹煮食物时炉面不会产生高温，现在非山寨版的电磁炉炉面都是使用了能耐高温的黑晶板，是一种相对安全的烹煮器具。

在使用过程中，因为黑晶板会与锅具接触，会局部产生高温，所以在加热后的一段时间里，不要触摸炉面，以防烫伤。

电磁炉线圈盘
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【主要构成】
电磁炉主要有两大部分构成：电子线路部分及结构性包装部分。

①电子线路部分包括：功率板、主机板、灯板（操控显示板）、线圈盘及热敏支架、风扇马达等。

②结构性包装部分包括：瓷板（新型电磁炉有用玻璃面板）、塑胶上下盖、风扇叶、风扇支架、电源线、说明书、功率贴纸、操作胶片、合格证、塑胶袋、防震泡沫、彩盒、条码、卡通箱。

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【特性】
1、电磁炉系利用线圈盘在控制电路的作用下产生低频（20~25KHZ）之交变磁场，经过导磁性（铁质）锅具产生大量密集涡流,兼有感应电流转化为热量来加热食物，能源效率特高。

2、务必使用铁质、特殊不锈钢或铁烤珐琅之平底锅具，且其锅底直径以12~26厘米为宜。

3、电磁炉附有温度控制器，可防过热，省电又安全。

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【选购注意事项】
产品测试分五步：
一、听听声音
接通电源开机，除了正常的散热风扇的声音（电磁炉在工作时有规律的发出声音是正常的），应听不到其它杂音及电流声。

二、测试按键
逐个测试所有按键功能是否能正常操作，淘汰按键失灵的产品。

*三、测试安全性（在200到300元之间的电磁炉，一般应带以下功能）
无锅保护
在工作状态下移开锅具，观察电磁炉是否能自动报警，通常在2分钟左右会自动切断电源。

空锅保护
空锅加热时间稍长，电磁炉应当会自动发出报警并停止加热。

有些电磁炉没有此项功能。

不当加热保护
试试在炉面放置铁汤勺等小件物品然后开机，通常锅具面积少于65%时不能正常加热。

有的电磁炉没有此项功能。

四、测试锅具适应性
通电加热过程中，重复多次取锅、放锅的动作，看看恢复加热的时间是否正常，通常取锅后放回1-3秒就会恢复加热，如果恢复时间大于5秒，说明这款机器对锅具的适应性不好。

五、测试温控
检查电磁炉是否有100℃温区设计，用配套的锅具烧水，看水开后设定在100℃挡位是否还能维持沸腾状态。

温度设计不准会导致烧机隐患，因为内部的很多保护功能是基于温度监测的。

在烧水过程中，可把锅向边缘移1/4或1/3，保持1-2分钟左右，应能继续加热，说明电磁炉加热功能正常。

在选择时，尽量选温度调节挡多的，在100℃至270℃间如能按10或20逐级递升的，使用会更方便。

1.功率输出稳定性。

优质的电磁炉应具备输出功率自动调整功能，这一功能可改善电源适应性和负载适应性。

有些电磁炉不具备这一功能，电源电压升高时，输出功率急剧上升；电源电压下跌时，功率又显著减小，会给使用者带来不便，且影响烹饪质量。

2.可靠性与有效寿命。

电磁炉的可靠性指标一般用MTBF(平均无故障工作时间)表示，单位为“小时”，优质产品应在1万小时以上。

电磁炉寿命主要取决于使用环境、维护保养及主要元器件的寿命。

据推测，电磁炉使用三四年后，即会进入失效期。

3.外观与结构。

优质产品一般外观整洁挺括、图案字形清晰、色泽鲜艳，塑料配件无明显的凹凸不平，上下盖配合紧密，给人以舒适感，内部结构布局合理、安装牢固、通风良好、接触可靠，灶板以选用陶瓷玻璃为佳，若选钢化玻璃则性能略差。

4.锅底温度控制特征。

锅底发热直接传至灶板(陶瓷玻璃)，且灶板又是导热材料，故一般都将热敏元件安装在灶板底部，探测锅底的温度。

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【使用注意事项】
一、电源线要符合要求。

电磁炉由于功率大，在配置电源线时，应选能承受15A电流的铜芯线，配套使用的插座、插头、开关等也要达到这一要求。

否则，电磁炉工作时的大电流会使电线、插座等发热或烧毁。

另外，如果可能，最好在电源线插座处安装一只保险盒，以确保安全。

二、放置要平整。

放置电磁炉的桌面要平整，特别是在餐桌上吃火锅等时更应注意。

如果桌面不平，使电磁炉的某一脚悬空，使用时锅具的重力将会迫使炉体强行变形甚至损坏。

另外，如桌面有倾斜度，当电磁炉对锅具加温时，锅具产生的微震也容易使锅具滑出而发生危险。

三、保证气孔通畅。

工作中的电磁炉随锅具的升温而升温。

因此。

在厨房里安放电磁炉时，应保证炉体的进、排气孔处无任何物体阻挡。

炉体的侧面、下面不要垫（堆）放有可能损害电磁炉的物体、液体。

需要提示的是，当电磁炉在工作中如发现其内置的风扇不转，要立即停用，并及时检修。

四、锅具不可过重。

电磁炉不同于砖或铁等材料结构建造的炉具，其承载重量是有限的，一般连锅具带食物不应超过5公斤，而且锅具底部也不宜过小，以使电磁炉炉面的受压之力不至于过重、过于集中。

万一需要对超重超大的锅具进行加热时，应对锅具另设支撑架，然后把电磁炉插入锅底。

五、清洁炉具要得法。

电磁炉同其它电器一样，在使用中要注意防水防潮，和避免接触有害液体。

不可把电磁炉放入水中清洗及用水进行直接的冲洗，也不能用溶剂、汽油来清洗炉面或炉体。

另外，也不要用金属刷、砂布等较硬的工具来擦拭炉面上的油迹污垢。

清除污垢可用软布沾水抹去。

如是油污，可用软布沾一点低浓度洗衣粉水来擦。

正在使用或刚使用结束的炉面不要马上用冷水去擦。

为避免油污沾污炉面或炉体，减少对电磁炉清洗工作量，在使用电磁炉时可在炉面放一张略大于炉面的纸如废报纸，以此来沾吸锅具内跳、溢出的水、油等污物，用后即可将纸扔弃。

六、检测炉具保护功能要完好。

电磁炉具有良好的自动检测及自我保护功能，它可以检测出如炉面器具（是否为金属底）、使用是否得当、炉温是否过高等情况。

如电磁炉的这些功能丧失，使用电磁炉是很危险的。

七、按按钮要轻、干脆。

电磁炉的各按钮属轻触型，使用时手指的用力不要过重，要轻触轻按。

当所按动的按钮启动后，手指就应离开，不要按住不放，以免损伤簧片和导电接触片。

八、炉面有损伤时应停用。

电磁炉炉面是晶化陶瓷板，属易碎物。

九、容器水量勿超过七分满，避免加热后溢出造成机板短路。

十、容器必须放置电磁炉中央，可避免故障（因利用磁性加热原理，当容器偏移，易造成无法平衡散热，产生故障）。

十一、加热至高温时，直接拿起容器再放下，易造成故障（因瞬间功率忽大忽小，易损坏机板）。

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中国电磁炉行业的发展
中国在上世纪80年代开始生产电磁炉，经过近30年的发展，电磁炉行业呈加速发展态势，电磁炉在人们生活中扮演着越来越重要的角色。

2005年，中国电磁炉行业快速增长，产量为1450万台，比2004年774万台增长了87.34%。

2005年全年电磁炉行业销售量为1376万台，比2004年720.5万台增长了90%以上。

2006年，中国电磁炉行业发展有所加快，全年产量超过2200万台，比2005年同期增长51.72%，全年出口量为2 10万台，比2005年同期增长近50%，电磁炉品牌集中度进一步提高，前10品牌的市场占有率为92.6%，市场份额进一步向一线品牌集中，电磁炉已经成为厨房电器中增长最为抢眼的产品。

进入2007年，在电磁炉微晶面板的价格实现下调之后，以格兰仕、美的,科卫,等为首的部分电磁炉企业开始了一轮“价格战”。

而正是这一轮价格战，使一批原本就因产品滞销而徘徊在退市边缘的电磁炉企业完全失去了生存能力，也使行业的品牌集中度得以提高。

2007年，电磁炉行业的洗牌规模较大，仅10月份就有20%的企业被淘汰。

电磁炉市场在经历2005年的繁荣后，2006年下半年遭遇“滑铁卢”直至2007年持续的疲软，进入2008年第三季度，电磁炉市场迎来一年中的销售小旺季。

而在全球金融危机和经济增速放缓的背景下，小家电却在整体增速下滑的国内家电业中独树一帜。

08年国内从事小家电的企业前三季度销售额均出现大幅增长。

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电磁炉-使用优点
第一是它的多功能性。

由于它采用的是电磁感应原理加热，减少了热量传递的中间环节，因而其热效率可达80％至92％以上，以1600w功率的电磁炉计，烧两升水，在夏天仅需7分钟，与煤气灶的火力相当。

用它蒸、煮、炖、涮样样全行，即使炒菜也完全可以。

在北京，有许多家庭还没有使用管道燃气，但自从用上电磁炉之后，液化气罐反而成了备用厨具。

电磁炉完全可以取代煤气灶，而不像电火锅、微波炉那样，仅是煤气灶的补充。

这是它最大的优势所在。

第二是电磁炉很清洁。

由于其采用电加热的方式，没有燃料残渍和废气污染。

因而锅具、灶具非常清洁，使用多年仍可保持鲜亮如新，使用后用水一冲一擦即可。

电磁炉本身也很好清理，没有烟熏火燎的现象。

这在其它炉具是不可想象的，煤气灶具用不多长时间就是黑糊糊的一层。

同样，微波炉的内膛清理是非常令人头疼的事情，而使用电磁炉却没有这些麻烦。

它无烟、无明火、不产生废气外形简洁，工作起来静悄悄的。

第三是安全。

电磁炉不会像煤气那样，易产生泄露，也不产生明火，不会成为事故的诱因。

此外，它本身设有多重安全防护措施，包括炉体倾斜断电、超时断电、于烧报警、过流、过压、欠压保护、使用不当自动停机等等，既使有时汤汁外溢，也不存在煤气灶熄火跑气的危险，使用起来省心。

尤其是炉子面板不发热，不存在烫伤的危险，今老人和儿。