锻压设备
锻压设备通用操作规程
锻压设备通用操作规程前言锻压设备是一种用来对金属材料进行塑性变形及加工的机械设备，通常被应用在金属加工、铸造、锻造、冶金等领域。
在进行锻压操作时，为了避免出现安全事故及保证设备的正常工作，需制定详细的操作规程。
本文就锻压设备的操作规程进行详细阐述。
一、锻压设备的安全操作规程1.1 安全设施检查在启动锻压设备前，必须确认所有安全设施是否正常运作，确保所有保护装置的齐全性，包括：•安全防护罩和气动或机械式双手装置；•紧急停车和急停装置；•工作区域警示标志和标识物等。
1.2 环境安全在使用锻压设备时，要确保设备周围没有人员工具和杂物。
同时，也要确保设备的操作区域是干燥且通风良好，接口和插头全部符合电气安装规范。
1.3 操作规范在进行任何操作前，需要建立一套完整的操作规范。
操作人员必须接受必要的培训，并严格遵守规范。
当出现异常状况时，必须立即停止操作，等待故障排除之后再进行操作。
二、锻压设备的操作规程2.1 启动前操作•检查设备是否正常工作状态；•检查工装用具是否固定；•切断电源；•发动机等电气设备启动前检查；2.2 实施操作•发动机启动；•调整锻压机的缸体、底座、橡胶垫，使之适应所需工艺；•载入铸件或准备用于锻造的材料；•启动锻压机的液压泵，并且通常需要移动一个手柄使其按下；•准备好工具，并启动锻压机的流体动力系统；•等待设备工作完成；•停止锻压机并卸载材料。
2.3 应急操作万一出现设备异常和故障，应按以下流程进行：•马上切断设备的电源；•通知负责人员；•按照应急流程和操作程序进行操作；•记录当时发生的事件，撰写详细的事件报告，并通知批准人。
三、维护和保养3.1 日常维护在日常维护和保养中，主要工作包括：•每天检查设备；•检查各液压阀门与蒸汽封堵，及布制的设备液压管路；•确认设备油温的正常；•定期检查液压油的水分和开口时间，及清洗油路和冷却器；•定期挑选设备液压器和渐进器；•吸尘和擦拭设备；•记录每次维护和保养的情况；•在保养之前，为了防止出现问题和安全事故，切勿拆卸设备。
锻压设备及锻工的安全技术
锻压设备及锻工的安全技术一、常用锻压设备概述由于锻造加工工艺方法是多种多样的，所以，其加工设备也是种类繁多的。
根据锻造加工工艺方法的不同，一般把锻压设备分为自由锻设备和模锻设备两大类。
1．自由锻设备依据对锻件作用力的性质，可以把自由锻设备分为锻锤和液压机两类。
前者，常用的有空气锤和蒸汽-空气锤两种；后者，主要是自由锻水压机。
2．模锻设备同样依据对锻件作用力的性质，可以把模锻设备分为锤和压力机两类。
锤上模锻所用的设备有蒸汽-空气模锻锤、无砧座锤、高速锤等。
压力机上模锻所用的设备主要有摩擦压力机、曲柄热锻压力机、平锻机和模锻水压机。
以下，我们将选择锻造车间最常用的几种设备来介绍它们的结构，工作原理及其平安技术。
二、自由锻常用设备（一）空气锤空气锤是应用很广泛的一种自由锻造设备，它可以用于各种自由锻造工序。
也可用作胎模，在某些缺乏模锻设备的工厂里，还有用它来进行模锻的。
空气锤的打击能量（或吨位）以它落下部分的重量表示。
如落下部分的重量是4000N，则称该锤为400kg空气锤。
最常用的空气锤，落下部分的重量在1000~7500N之间，大于7500N的空气锤，一般被蒸汽-空气锤代替。
空气锤是靠电力驱动机构的作用，利用本身产生的压缩空气，推动落下部分动作，同蒸汽-空气锤比较，它的安装费用低，适合于小厂、修配厂使用，也适合小型锻件的生产。
其工作原理如图1所示。
开动电动机后，带动曲轴连杆机构1旋转，而使压缩气缸3内的活塞2作上下直线运动，当向下时，压缩气缸下部的空气被压缩，经过下阀室8内的旋阀进入工作气缸5的下部空间。
这时，工作气缸的上部空间缺气。
作用在工作活塞6下面的空气压力，使落下部分向上运动。
当压缩气缸的活塞2向上时，压缩气缸的上部气被压缩，并经过上阀室4内的上旋阀进入工作气缸的上部空间，工作气缸下部空间缺气。
作用在工作活塞上面的空气压力和活塞本身重量的共同作用，使落下部分向下，打击放在下砧7上的金属。
通过关闭或转变气道通路的大小，就能使锤头得到连打、单打、上悬和下压等不同的动作。
锻压设备
锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。
锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
目录简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准简介发展简史分类锻压设备制造工艺国家标准展开编辑本段简介锻压设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
编辑本段发展简史人们为了制造工具，最初是用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件的，这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻压机械体系。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机、能冷镦直径为48毫米钢材的多工位自动冷镦机和多种自动机，自动生产线等。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
编辑本段分类锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
锻压机的工作原理
锻压机的工作原理锻压机是一种常见的金属加工设备，它通过将金属材料置于模具之间，施加压力使其发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的加工目的。
锻压机的工作原理主要包括四个方面：动力系统、传动系统、控制系统和辅助系统。
1. 动力系统：锻压机的动力系统主要由电动机、液压泵或气动装置等组成。
电动机通过带动液压泵或气动装置，为整个锻压机提供动力。
液压泵将液压油送入液压缸，气动装置则通过压缩空气产生动力。
动力系统的选用取决于不同的工件加工要求和生产环境。
2. 传动系统：传动系统是锻压机的核心部分，它将电动机或液压泵产生的动力传递给滑块和工作台。
常见的传动方式有液压传动、机械传动和气动传动。
液压传动通过液压油在液压缸中的流动来实现，机械传动则是通过齿轮、链条或皮带等机械装置传递动力，气动传动则是通过压缩空气产生动力。
3. 控制系统：锻压机的控制系统用于控制滑块和工作台的运动轨迹、速度和力度等参数。
控制系统通常由电气控制装置和液压或气动控制装置组成。
电气控制装置通过电气元件来实现对电动机的启动、停止和转向等操作，液压或气动控制装置则通过控制液压油或压缩空气的流量和压力来实现对液压缸或气动装置的控制。
4. 辅助系统：锻压机的辅助系统主要包括冷却系统、润滑系统和安全保护系统等。
冷却系统用于降低锻压机在工作过程中的温度，以保证设备的正常运行。
润滑系统用于对锻压机的各个运动部件进行润滑，减少磨损和摩擦。
安全保护系统则包括各种安全装置，如紧急停机按钮、安全防护栅栏等，用于保护操作人员的安全。
总结起来，锻压机的工作原理是通过动力系统提供动力，传动系统将动力传递给滑块和工作台，控制系统控制滑块和工作台的运动轨迹和参数，辅助系统提供冷却、润滑和安全保护等功能。
这些系统相互配合，使锻压机能够实现金属材料的加工和成形。
锻压机在制造业中有着广泛的应用，可用于锻造、冲压、压铸等各种加工工艺，为工件的制造提供了高效、精确和可靠的工艺保证。
锻压机械的安全技术要求（2篇）
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（2）锻压机械作为一种重要的加工设备，其安全技术要求十分重要。
锻压设备清单
锻造
模锻 碾环
指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而 指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，
特种锻造 包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方
成形方式
冲裁 弯曲
广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械 将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形
冲压
矫正 拉深
拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的
⑤提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。
⑥少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向
4.生产设备
锻压设备主要用于金属成形。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的设备，其基本特点为压
冲压设备分类：
除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫
是在低于金属再结晶温度下进行的锻压。特点：通常所说的 冷锻压多专指在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面
温锻压
在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压。特点：温锻
（300-800℃） 压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。温度：将金属
等温锻压
在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充
自由锻 指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧
液压锤
液压锤是以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压
②机械压力机 机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用
双动拉深压力机它有内、外两个滑块,用于杯形件的 拉深成形。 拉深前外滑块首先压紧板料外
多工位自动压力在机一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移
机械锻压机操作规程
机械锻压机操作规程机械锻压机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类机械加工、铸造、模具制造等工业领域。
在使用机械锻压机的过程中，必须严格按照规定的操作规程进行操作，以确保安全、高效地完成加工任务。
本文将介绍机械锻压机的操作规程，以帮助用户正确操作设备，确保操作安全和加工质量。
一、机械锻压机的安全注意事项1. 在使用机械锻压机前，必须对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，并且清除设备上的杂物和堆积物。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、护手套等。
同时，使用机械锻压机时不要穿着宽松的衣服，以免被卷入设备中。
3. 严格按照设备规定的操作程序进行操作，不得随意改变设备参数或操作方式。
4. 在机械锻压机操作过程中，不得用手触摸设备上的运动部件或加工件。
5. 在停机时，必须把设备切断电源，并且按照设备规定的操作方式对加工件和模具进行清理。
二、机械锻压机的操作流程1. 模具的安装根据所需加工件的形状和尺寸，选择适用的模具，并将模具固定在机械锻压机上。
模具的安装必须正确，确保轮廓、尺寸、位置等参数符合要求。
2. 加工件的安装根据加工图纸的要求，将待加工件放在模具上，并按要求使其处于正确的位置。
3. 机械锻压机的调整按照设备的操作手册，对机械锻压机进行调整，包括加工力、加工速度、压力、行程等参数。
设备的调整必须严格按照规定进行，并对调整结果进行检查和确认。
4. 急停按钮在操作中，如遇突发情况，需立即按下急停按钮，切断机器的电源，以防危险的发生。
5. 加工过程监控与调整在机械锻压机加工过程中，需不断对加工状态进行监控，如有发现异常，及时进行调整。
在加工完成后，需对加工件、模具及机器进行清理。
三、机械锻压机的保养维护1. 定期检查机械锻压机的各个部件，并进行必要的维护。
如加油、换油、调整等。
2. 机器不能长时间不用，长时间空转会损坏电机，造成不必要的开销。
3. 粗暴地操作机械锻压机，比如过度的撞击，会对设备造成过载，即使不发生事故也会影响设备寿命。
4000吨锻压机参数
4000吨锻压机参数摘要：1.4000 吨锻压机的概述2.4000 吨锻压机的参数细节3.4000 吨锻压机的应用范围4.4000 吨锻压机的市场前景正文：一、4000 吨锻压机的概述4000 吨锻压机是一种大型的锻造设备，主要用于金属材料的锻造和成型。
它的工作原理是通过对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
4000 吨锻压机具有结构紧凑、操作简便、生产效率高等优点，是现代锻造行业中重要的设备之一。
二、4000 吨锻压机的参数细节1.压力能力：4000 吨锻压机的压力能力为4000 吨，这意味着它可以对金属材料施加最大为4000 吨的压力。
2.工作台尺寸：工作台尺寸是指锻压机上可以放置金属材料的最大面积。
4000 吨锻压机的工作台尺寸根据不同型号和规格会有所不同，通常在几十平方米到几百平方米之间。
3.锻造速度：锻造速度是指锻压机对金属材料施加压力的速度。
4000 吨锻压机的锻造速度可以根据实际生产需要进行调整，通常在每分钟几十次到几百次之间。
4.驱动方式：4000 吨锻压机的驱动方式有多种，常见的有液压驱动、机械驱动和电气驱动等。
不同驱动方式的锻压机具有不同的性能特点，可以根据实际生产需要进行选择。
三、4000 吨锻压机的应用范围4000 吨锻压机广泛应用于各类金属材料的锻造和成型，如钢铁、铝材、铜材等。
它主要用于生产大型结构件、机械零件、船舶零件、航空零件等。
此外，4000 吨锻压机还可以用于金属材料的挤压、拉伸、弯曲等加工过程。
四、4000 吨锻压机的市场前景随着我国经济的快速发展，对于大型锻造设备的需求越来越高。
4000 吨锻压机作为一款具有较高生产效率和性能优势的设备，其市场需求前景十分广阔。
浅谈锻压机械功能部件
浅谈锻压机械功能部件锻压机械是一种利用压力将金属材料切割、成型、冲压等加工的机器设备。
作为现代制造工业的重要设备之一，锻压机械的功能部件有着重要的作用。
下面我将从机械部件的结构和功能两个方面，对锻压机械的功能部件进行浅谈。
一、机械部件的结构1.机床本体机床本体是整个锻压机械的核心部件，通常由机床床身、滑块、液压系统、控制系统等组成。
它负责提供加工的力和运动，控制加工过程的稳定性和精度。
2.滑块机构滑块机构是锻压机械的重要组成部分，它负责提供加工力和运动的平稳性。
滑块机构通常由曲轴机构、连杆机构和滑块等组成，通过曲轴的旋转运动将动力传递给连杆，再通过连杆的连续运动，将加工力传递给滑块，实现工件的加工。
3.液压系统液压系统是锻压机械的重要组成部分，它通过液压油的运动和控制，提供加工力和运动的平稳性。
液压系统通常由液压控制阀、液压泵、液压缸和液压管道等组成，通过控制液压控制阀的开启和关闭，控制加工力和运动的大小和速度。
4.控制系统控制系统是锻压机械的重要组成部分，它负责控制加工过程的稳定性和精度。
控制系统通常由PLC控制器、人机界面和传感器等组成，通过PLC控制器对加工过程进行控制，通过人机界面对加工参数进行设定，通过传感器对加工过程进行监测和反馈，保证加工的质量和效率。
二、机械部件的功能1.提供加工力锻压机械的主要功能之一是提供加工力。
通过液压系统和滑块机构的组合，将机床本体提供的动力传递给工件，施加加工力，实现工件的形状变化和加工。
2.提供运动平稳性锻压机械的另一个重要功能是提供运动平稳性。
通过滑块机构的设计和加工精度的控制，使机床本体的运动平稳，保证加工过程中工件的形状和尺寸的稳定性。
3.控制加工精度锻压机械的控制系统具有控制加工精度的功能。
通过PLC控制器对加工过程进行控制，实时监测加工参数，对加工过程进行调整和修正，保证加工的精度和一致性。
4.提高生产效率锻压机械通过机床本体的设计和液压系统的配合，可以实现大批量、高效率的金属加工。
热模锻压力机的规格及参数
热模锻压力机的规格及参数热模锻压力机作为金属成形领域的关键设备之一，在工业制造中具有广泛应用。
本文深入解析热模锻压力机的规格和参数，包括结构特点、压力范围、温度控制等方面，旨在帮助读者更全面地了解该设备，并为其在实际应用中提供参考。
一、引言热模锻压力机是一种用于加热金属材料并通过压力塑性变形的设备，广泛应用于航空、汽车、能源等行业。
了解其规格和参数对于合理选择和使用设备至关重要。
二、热模锻压力机的规格特点结构特点：机身结构：热模锻压力机通常采用坚固的钢结构，以确保在高压力和高温环境下的稳定运行。
传动系统：常见的传动方式包括液压传动和机械传动，传动系统的设计直接关系到设备的性能。
控制系统：先进的控制系统能够确保热模锻压力机在加热、锻压等过程中具有精准的控制和监测功能。
压力范围：额定压力：热模锻压力机的额定压力通常是其设计和制造的重要参数，决定了设备在实际工作中的承载能力。
调整范围：一些热模锻压力机具有可调的压力范围，以适应不同工件的锻压需求。
三、热模锻压力机的参数解析温度控制：加热方式：热模锻压力机通常通过电加热或火炉加热方式，确保工件达到适宜的锻造温度。
温度控制精度：先进的温度控制系统能够提供高精度的温度控制，确保工件在锻造过程中达到设计要求的温度。
锻造能力：锻造频率：热模锻压力机的锻造频率影响到生产效率，不同工艺要求可能需要不同频率的锻造。
最大锻造尺寸：参数中的最大锻造尺寸是设备能够处理的工件的最大尺寸，对于选择设备时需要考虑工件的大小。
能效和环保：能效设计：先进的能效设计可以降低能耗，提高设备的工作效率，符合节能环保的要求。
废气处理：热模锻压力机在工作过程中可能产生废气，设备是否配备废气处理系统对于环保意识的提高至关重要。
四、实际应用中的建议工艺匹配：在选择热模锻压力机时，需要充分考虑工件的材料、形状和尺寸等因素，确保设备的规格和参数与实际工艺需求相匹配。
系统集成：如果热模锻压力机需要与其他设备进行配合工作，建议采用可以实现系统集成的设备，以提高整体工作效率。
6300t锻压机参数
6300t锻压机参数一、机床结构6300t锻压机是一种大型的锻压设备，其机床结构主要由底座、立柱、横梁、滑块、工作台等组成。
底座是机床的基础部分，用于支撑整个机床的重量。
立柱是连接底座和横梁的垂直支撑部件，起到承受和传递力的作用。
横梁是连接立柱和滑块的横向支撑部件，承受滑块的上下往复运动力。
滑块是机床的工作部件，通过液压系统驱动，实现锻压工艺过程中的上下往复运动。
工作台是支撑和固定锻件的平台，通过工作台可实现锻造操作。
二、主要参数1.最大锻压力：6300t最大锻压力是指机床在锻造过程中所能施加的最大压力，6300t的锻压力意味着该锻压机具有非常强大的锻压能力，适用于大型锻造件的生产。
2.最大锻件直径：1600mm最大锻件直径是指机床所能加工的锻件的最大直径。
6300t锻压机具有1600mm的最大锻件直径，适用于大型锻件的加工。
3.最大锻件长度：5000mm最大锻件长度是指机床所能加工的锻件的最大长度。
6300t锻压机具有5000mm的最大锻件长度，适用于大型锻件的加工。
4.滑块行程：1500mm滑块行程是指滑块在锻压过程中的上下往复运动的最大距离。
6300t 锻压机具有1500mm的滑块行程，可满足大部分锻造工艺的要求。
5.滑块下落速度：300mm/s滑块下落速度是指滑块在下行过程中的速度。
6300t锻压机的滑块下落速度为300mm/s，可根据锻造工艺的要求进行调节。
6.滑块回程速度：200mm/s滑块回程速度是指滑块在上行过程中的速度。
6300t锻压机的滑块回程速度为200mm/s，可根据锻造工艺的要求进行调节。
7.工作台尺寸：2000mm×2000mm工作台尺寸是指机床工作台的大小。
6300t锻压机的工作台尺寸为2000m m×2000mm，提供足够的工作空间，适用于大型锻造件的加工。
8.主电机功率：800kW主电机功率是指机床主电机的功率。
6300t锻压机的主电机功率为800kW，具有较大的驱动能力，可满足高负载的锻造工艺要求。
35mn快锻机技术参数
35mn快锻机技术参数
35Mn快锻机是一种重型锻压设备，主要用于对大型锻件进行快速、高效的锻造加工。
关于35Mn快锻机的技术参数，包括以下几个方面：
1. 最大锻造力：35Mn快锻机能够施加的最大锻造力是其重要的技术参数之一。
该设备的最大锻造力取决于具体的机型，一般在数千吨甚至上万吨的范围内。
2. 砧块移动速度：砧块移动速度是指35Mn快锻机在锻造过程中，砧块移动的快慢。
砧块移动速度可影响锻件的冷却速度和加工效率，是技术参数中的重要一项。
3. 砧块行程：砧块行程指的是35Mn快锻机砧块能够移动的最大距离，这个参数决定了能够加工的锻件的最大尺寸。
4. 操作方式：35Mn快锻机可以采用半自动或全自动的操作方式，这取决于具体的机型配置和用户需求。
5. 控制系统：35Mn快锻机的控制系统是其核心部分，能够实现高精度、高效率的锻造加工。
控制系统通常采用先进的计算机控制系统，具有高度的自动化和智能化特点。
以上技术参数的选择和应用要根据具体的锻造需求和加工要求来决定，以保证35Mn快锻机能够高效、精确地完成锻造任务。
锻压机械设备操作规程
汇报人：
立即报告上级和安全部门
迅速将伤者送往医院救治
保护现场，防止事态扩大
配合相关部门进行调查处理
立即按下紧急停机按钮
报告上级领导并通知相关部门
添加标题
添加标题
关闭主电源开关
添加标题
添加标题
记录停机原因和时间，并保存相关 记录
Part Seven
设备结构与工作原 理
操作规程与注意事 项
维护保养与故障排 除
汇报人：
01 02 03 04 05
06
Part One
Part Two
检查设备各部件 是否完好无损， 有无松动或破损 现象
检查电源线、插 头插座是否安全 可靠，无破损或 老化现象
检查液压系统管 路、接头是否完 好无损，无漏油 现象
检查设备周围环 境是否清洁，有 无杂物或易燃物 品
确认工具数量和 种类是否齐全
润滑：定期给设备 的运动部位加注润 滑油，保证设备运 行顺畅
电气部分检查：定 期检查设备的电气 部分是否正常，如 电线、插头等
内容1：定期保养的重要性
内容2：设备维护保养的周 期和内容
内容3：设备维护保养的注 意事项
内容4：设备维护保养的记 录与报告
故障排查：了解设备常见故障及原因，掌握排查方法 维修准备：准备好维修工具和材料，确保设备安全 维修步骤：按照操作规程进行维修，确保设备正常运行 维修注意事项：注意安全，避免造成二次损坏
Part Five
操作前检查：确保设备完好无损，避免故障操作 遵守操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，避免违规操作 注意安全事项：在操作过程中注意安全，避免发生意外事故 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行
4000吨锻压机参数
4000吨锻压机参数摘要：I.引言- 锻压机在工业中的重要性- 4000 吨锻压机的参数介绍II.4000 吨锻压机的概述- 定义与作用- 技术参数III.4000 吨锻压机的具体参数- 工作原理- 压力范围- 行程与速度- 设备结构与尺寸IV.4000 吨锻压机的应用领域- 航空航天- 汽车制造- 能源行业- 军工制造V.4000 吨锻压机的优势与挑战- 优势- 提高生产效率- 降低生产成本- 提高产品质量- 挑战- 技术要求高- 投资成本大VI.结论- 4000 吨锻压机在制造业中的重要性- 未来发展趋势与展望正文：锻压机是一种重要的工业生产设备，广泛应用于各种制造业领域。
其中，4000 吨锻压机作为一种大吨位的锻压设备，具有很高的技术参数和生产能力，对于提高生产效率、降低生产成本以及提高产品质量等方面具有重要意义。
首先，我们来了解一下4000 吨锻压机的概述。
锻压机是一种通过压力对金属进行塑性变形的设备，主要通过上下两个砧座对金属进行挤压。
4000 吨锻压机，顾名思义，是指设备的最大压力可以达到4000 吨。
这种设备通常具有较高的压力范围，可以满足各种锻压工艺的需求。
接下来，我们详细了解一下4000 吨锻压机的具体参数。
锻压机的工作原理是利用上下砧座之间的压力对金属进行塑性变形。
4000 吨锻压机的压力范围在4000 吨左右，可以满足各种锻压工艺的需求。
行程方面，锻压机的行程是指砧座之间的最大距离，4000 吨锻压机的行程一般在1 米以上。
速度方面，锻压机的工作速度可以通过调节电机速度来实现，4000 吨锻压机的工作速度一般在10-20 次/分钟。
设备结构与尺寸方面，锻压机通常由机身、砧座、滑块、液压系统等部分组成，整体尺寸较大，占地面积约在10 平方米以上。
4000 吨锻压机广泛应用于航空航天、汽车制造、能源行业、军工制造等领域。
例如，在航空航天领域，锻压机可以用于制造各种飞行器零部件；在汽车制造领域，锻压机可以用于制造汽车发动机、传动系统等部件；在能源行业，锻压机可以用于制造核电站设备、石油钻探设备等；在军工制造领域，锻压机可以用于制造各种武器装备。
锻压设备的选择推荐
锻压设备的选择推荐
随着工业的发展，压力机逐渐按不同用途进行分化而形成许许多多的品种。
如果将其最简单的概况加以汇集即如表1所示。
由于首次加工和二次加工的送进对象、方法以及作业速度大小的不同，并不影响实质，所以为避免繁杂就不作区分。
表1 从生产率的角度来看压力加工设备的选择
当选择设备时，多少有着一些原则。
一般所用的原则是：1）设备台数少的车间可选用通用型；2）随着台数的增加，就要配置与用途相适应的设备以形成专业化生产；3）高效率的专用设备有其独特性而缺乏通用性；4）对于一般的大量生产，可在通用设备上实现自动化或选用通用自动压力机；5）在生产对象被限定了的专业厂，使用特殊设计的高效率专用自动机或单能机是有利的。
在设备与模具的关系上：1)工序越是划分得细，模具就越简单，压力机也就可以简单；2）在一个工序中加工复杂形状时，集中于一个工位的复合模最复杂，连续模次之，而象连续自动压力机和多滑块压力机所用的自动多工位模具最简单。
这是由于机械设备分担了模具的一些功能的缘故。
机械锻压机操作规程
机械锻压机操作规程机械锻压机是一种用于锻造金属材料的设备，其重量较大、噪音较大，操作时需要格外小心。
下面是机械锻压机操作规程：一、操作前准备1. 检查机械锻压机的各个部位是否干净，无杂物和油污。
2. 检查机械锻压机的传动装置、液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常工作。
3. 检查模具、刀具等是否安装正确，并处于良好状态。
4. 检查供电电源是否正常，并将机械锻压机接地。
5. 穿戴必要的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
6. 熟悉机械锻压机的操作说明书，了解操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 打开电源开关，启动机械锻压机，并等待机械锻压机预热。
2. 根据需要，调整机械锻压机的工作台高度和工作速度。
3. 将待锻件放置在工作台上，调整位置和夹紧方式，确保待锻件安全可靠。
4. 根据需要，调整机械锻压机上各项控制按钮和手柄的位置和参数，如锻压力、锻压时间等。
5. 必要时，设置保护装置，如光电开关、安全防护网等。
6. 确保操作区域内无人或无其他物体，确认安全后，按下启动按钮，机械锻压机开始工作。
7. 在机械锻压机运行过程中，密切观察待锻件和机械锻压机的工作状态，如是否正常、夹紧是否牢固等。
8. 定期检查机械锻压机的润滑部位，保持润滑油充足。
9. 锻压前和锻压后，对机械锻压机进行清洁和检查，特别是模具和刀具。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁穿长发、宽松衣物或不合适的鞋袜。
2. 操作时不得一人独自工作，至少需要两人配合。
3. 锻压过程中遇到异常情况，如听到异常声音，发现锻件错位等，应立即停机检查。
4. 锻压机停机后，不得立即接近机械锻压机，应等待几分钟，确保机械锻压机完全停止运转后再进行操作。
5. 锻压过程中，不得将手或其他身体部位靠近模具或锤头，以防止意外伤害。
6. 操作人员应时刻保持警惕和集中注意力，不得分散注意力或嬉戏闹玩。
通过以上操作规程，可以确保机械锻压机的正常工作和操作人员的安全。
操作人员在使用机械锻压机之前，应接受相关培训，熟悉机械锻压机的结构和工作原理，了解操作规程和安全规定，以及掌握正确的操作技巧。
常用锻压设备分类
常用锻压设备分类常用锻压设备根据传动方式的不同，分为锤、液压机、曲柄压力机、旋转锻压机和螺旋压力机。
目前中国采用的空气锤由30～1000公斤，蒸汽-空气自由锻锤由1～5吨,多用于锻坯生产。
蒸汽-空气模锻锤由1～16吨，用于机械制造业中各种模锻件的生产。
此外还有弹簧锤、皮带锤、钢丝锤、夹板锤等。
近年来国外还发展了效率高的液压锤锻造液压机创始于19世纪中叶，现已成为冶金及机械工业中锻压加工的重要设备，工作行程速度约为每秒50～150毫米，实为静压性质；工作液体的压力一般为200～400大气压。
液压机的主要参数为公称压力,它表示液压机所能产生的最大压力。
自由锻液压机常用公称压力为500～10000吨，而模锻用的有1000～75000吨。
近年来液压机的操作已实现电子计算机自动控制。
曲柄压力机是使用比较广泛的一种锻压设备，结构形式也比较多。
普通曲柄压力机主要用于生产冲压件；热模锻曲柄压力机用于生产热模锻件；手锻机用于长杆类锻件的局部镦粗和圆环类零件的镦粗和冲孔；冷镦自动机用于各冷镦标准件的加工；拉深压力机用于板材的拉延;冷挤压力机用于各种冷挤压零件；精压机用于高精度零件的加工。
曲柄压力机的主要参数是公称压力，表示滑块上所容许的最大作用力。
旋转锻压机的工作机构作旋转运动，主要用于锻造各种轴类锻件和制坯等工序。
螺旋压力机中有摩擦压力机和液压螺旋压力机。
摩擦压力机以摩擦盘传动，为目前用得较广泛的一种结构简单的模锻冲压设备，其公称压力有63～1250吨。
液压螺旋压力机是近年发展起来的高效模锻设备，其公称压力已达6300吨。
螺旋压力机承受偏心载荷的性能较差，一般只用于单模膛模锻。
为了改善这种压力机的承受偏心载荷能力，正在研制双螺杆液压螺旋压力机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《材料成3T型蒸设汽锤备》 讲授人：程振邦
100吨级大蒸汽锤
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.2.1 蒸汽-空气锤的工作原理
气缸1下腔进气,上腔排气: 合力Fu向上,落下 部分在Fu作用下向上运动. 此时, 作用力须满足：
Fu Ap1 Ap2 mg T (1 ) Ap0 mau 0
式中, ad为向下加速度(m/s2).
落下部分储蓄的打击能量大部分转化为锻件的 塑性变形功.
11.2.2.2 蒸汽-空气自由锻锤
自由锻造、胎模锻造. 生产中小型自由
锻件的主要设备.
落下部分质量0.5～5吨.
<0.5吨锻锤被空气锤代替;
>5吨被水压机代替.
单柱式、双柱式、桥式.
空气锤的结构和工作原理 1-踏杆；2-砧座；3-砧垫；4-下砧；5-上砧；6-锤杆；7-工 作缸；8-下旋阀；9-上旋阀；10-压缩缸；11-手柄；12-锤 身；13-减速器；14-电动机；15-工作活塞；16-压缩活塞；
17-连杆；18-曲柄
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.4 机械锤 由弹性、刚性、挠性连接所 组成的各种机械传动锤. 弹簧锤为用弹簧连接的锤; 夹板(杆)锤属于刚性连接的 锤; 用带或链条的锤属于挠性连 接的锤.
从原理上,四种类型: （1）锻锤 一般气体为工作介质,将气体分子的内能转换成执行机构的动能,利用碰撞原 理,产生巨大冲击力. 属冲击载荷锻压机,如,空气锤、蒸汽-空气锻锤、电液锤、高速锤等. （2）曲柄压力机 利用曲柄-连杆机构把传动部分的旋转运动变成滑块的往复运动; 靠传动系统传递的扭矩迫使滑块给毛坯施加压力. 运动和载荷具有周期性. 属压力作用的机器.如,热模锻压力机、拉深压力机、 剪切机、精压机、平锻机、冷锻机.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.2 蒸汽-空气锤 锻造车间最常用锻造设备之一. 蒸汽或压缩空气为工作介质,故称蒸 汽-空气锤. 蒸汽压强为0.7～0.9MPa; 压缩空气压强为0.6～0.8MPa . 根据工艺用途分为: 蒸汽-空气自由锻 锤、模锻锤.
空气锤
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
机械锤简图
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.5 液压锤 液压油为工作介质，利用液压能工作的锤. 分: 纯液压、气液两种驱动形式.
气液驱动原理： 工作前,先向气腔充入定量高压气体(氮气或压缩 空气). 借助下腔液压力改变, 对定量的封闭气体进行反 复压缩蓄能和膨胀做功,使锤头得到提升和快速下 降,进行锻击. 工作特点: 油腔进油,锤头提升;油腔排油,锤头快 速下降并进行锻击.
工作循环： ① 锤头上悬 下腔气压平衡落下部分重量,锤头在上死点位置微动 . ② 锤头压下 下腔蒸汽慢慢排出,锤头平稳下落; 上腔进入蒸汽,对锤头产生压力,压住锻件. 是完成 弯曲和扭转工序所需的.
③单次打击 重击. 上腔在整个向下行程中都是进气,下腔都是排 气; 故,单次打击能量较大. 是镦粗工艺所要求的. ④ 连续打击 锤头连续打击工件. 是自由锻中延伸(拔长)工序所要 求的.
加热设备、锻压成形设备、锻压生产辅助设备.
2.1 锻压设备分类
按工艺用途分成八大类.
锻压设备分类
类别
汉语 力机、开式压力机、闭式压力机、拉延压力机、螺旋压力 机、压制压力机、板料自动压力机、精压挤压压力机、其他压力机
液压机
Y
线材成形自动
机
Z
锤
C
锻机
D
剪切机
Q
蒸汽-空气锤工作原理图 1-气缸；2-活塞；3-锤杆； 4-锤头；5-上砧块；6-锻坯； 7-下砧块；8-砧枕；9-砧座
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
气缸上腔进气,下腔排气: 作用在落下部分合力Fd向下.
Fd Ap1 Ap2 mg T (1 ) Ap0 mad 0
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.3 空气锤 自由锻造,胎模锻造. 适于中小锻件. 电动机直接驱动,安装投资 费用较低.
有工作缸和压缩缸,两缸间
由旋阀连通.工作介质为压缩
空气.
工作原理：电动机通过减
速机构带动曲拐轴旋转,驱动
压缩活塞上下往复运动,使被
压缩的空气经旋阀进入工作 缸上腔或下腔,驱使落下部分 上下运动进行打击或回程.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
Stages in forging a connecting rod for an internal combustion engine. Note the amount of flash that is necessary to fill the die
cavities properly.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
（3）液压机 液体为工作介质,利用帕斯卡原理,使执行机构产生巨大静压力的锻压机器.如, 水压机、油压机. （4）旋转式锻压机 利用碾压原理,使执行机构对毛坯局部产生持续压力,随着毛坯运动,塑性变形 遍布整个锻件. 扩孔机、辊锻机、摆碾机等.
摆碾机成形原理
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
E0
1 2
m1v12
式中,m1为落下部分重量(kg); v1为落下部分接触锻件瞬间的打击速度(m/s).
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
对击锤: 打击能量E0(J)为,
E0
1 2
m1v12
1 2
m2v22
式中,m2为下锤头的重量(kg); v2为下锤头的打击速度(m/s).
2.2.1.2 锻锤的打击力 锻锤零件的强度校核、模具承压面的确定及正确选用和使用设备的需要. 打击力与锤头动能及锻件大小、形状、温度等有关. 每次打击力是不同的; 同一次中,打击力也是变化的. 为简化计算,假设: 打击加载阶段打击力为一常力,称为平均打击力. 运用冲量原理可求该平均打击力.
双柱式蒸汽-空气锤 1-气缸; 2-锤杆; 3-立柱; 4-导轨; 5-锤头; 6-上砧块; 7-砧垫; 8-砧座; 9-基础底板; 10-下砧块; 11-旋阀
手柄; 12-滑阀手柄; 13-排气口; 14-进气口
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
单柱式
双柱式
双柱桥式
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
式中,A为活塞顶部面积(m2);αA为活塞下环形面积,α为系数 (α<1); (1-α)A为锤杆截面积(m2); au为向上加速度(m/s2); g为 重力加速度(m/s2);m为锤落下部分质量(kg); T为锤头与导轨、 活塞与气缸、活塞杆与密封间摩擦阻力(N); p1为气缸进气压 力(Pa); p2为气缸排气压力(Pa); p0为大气压(Pa).
4-锤头
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
2.2.2.2 蒸汽-空气模锻锤
完成模锻工艺的蒸汽-空气锤. 气缸固定在立柱上,两立柱牢固地连 接到砧座上. 脚踏板操纵配气阀运动,实现模锻锤 各种动作. 摆动循环、重打、轻打三种工作循 环方式,通过控制配气阀进排气方向和 气量大小实现.
蒸汽-空气模锻锤 1-砧座；2-模座；3-下模；4-立柱；5-导轨；6-锤杆；7-活塞；8气缸；9-保险杠；10-滑阀；11-节气阀；12-气缸底板；13-曲杆；
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
室温下,用凹模和凸模将薄板成形为具有立体造型和符合 质量要求的制件的加工方法称为冲压.
汽车覆盖件
冲压工序分为：分离和成形两大类
分离工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限后，使坯料沿 一定轮廓发生断裂而产生分离的压力加工工序. 如剪切、冲裁。 成形工序：坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限（未达到强度
2.2 锻锤
用蒸汽或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(模块))产生运
动、并积累动能, 施加到锻件,使锻件获得塑形变形能，完成各种锻压工艺过程
的机器。
工作原理
与压力机类设备的区别
2.2.1 锻锤的工作特性
2.2.1.1 锻锤的打击能量
锻锤规格: 常以落下部分重量来表示. 但其确切性能参数是打击能量E0(J),对有砧 座锤为：
铭牌上可直接读出打击力.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
锻锤分类 按打击特性: 对击锤、有砧座锤; 按工艺用途: 自由锻锤、模锻锤、板料冲压锤; 按向下行程作用在落下部分的力: 单作用锤、双作用锤; 单作用锤: 落下部分为自由落体; 双作用锤: 落下部分还受压缩空气、液压力作用. 按驱动机构特征: 蒸汽-空气锤、空气锤、机械锤、液压锤.
极限），使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸和精度的压力加工工 序. 如弯曲、拉伸、翻边等。
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
The metal-forming process used to
manufacture two-piece beverage cans.
《材料成型设备》 讲授人：程振邦
弯曲校正机
W
其他锻压设备 T
手动液压机、锻造液压机、冲压液压机、一般用途液压机、校正压装液压机、 层压液压机、挤压液压机、压制液压机、打包压块液压机、其他液压机
自动镦锻机、自动切边滚丝机、滚柱钢球自动冷镦机、多工位自动镦锻机、 自动弹簧机、自动链条机、自动弯曲机、其他自动机
蒸汽-空气自由锻锤、蒸汽-空气模锻锤、空气锤、落锤、对击式模锻锤、气动 液压模锻锤