箱涵

4.4箱涵水渠施工

4.4.1 施工程序

软基换填处理→渠底测量定位、标高控制→渠底砼垫层施工→砼垫层面施工放线→渠底板钢筋绑扎→渠底板支模→渠底板砼浇灌→施工缝打毛、清理→渠侧板、顶板内模安装→渠侧板、顶板钢筋绑扎→渠外模安装、侧顶板砼浇灌→砼养护→模板拆除。

4.4.2施工准备

认真熟读施工图纸后结合地形的实际地质情况进行施工测量放线，做好集水排水明沟，引流地表积水与预防雨水，确保在基坑载挖和回填过程中不受水泡的影响。

在开挖基坑附近的良好地基并且视觉良好位置没置沉降观测点最少三个，并且做好保护措施和测施记录。

4.4.3施工方法

4.4.3.1土方开挖和外运：如果淤泥层深度距路基小于4m时采用一次全部开挖，必要时反铲接力，当淤泥层深度距路基大于4m时，一次性开挖3m，所有土方全部运至甲方所指定的弃土场，不能堆放在基槽两侧，防止坡体不稳定，在开挖过程中边开挖边做集水沟和集水井防水水泡基槽，测量人员跟班测量。

基槽清理：当淤泥深度小于4m时开挖完毕后可用推土机或铲车把淤泥清理干净做好排水沟即可，当淤泥深度大于4m时，机械挖土达到3m标高后，用人工清理，清理工作随挖随清。

4.4.3.2模板工程：本工程模板系统采用18厚胶合模板，50×100mm木楞、48×3.5脚手架钢管、碗扣式支撑架、Φ14对拉螺丝以及通长48×3.5水平纠直钢管配套使用。支模前，所有内模板都必

须满涂隔离剂，板缝结合处，必须清缝后用乳胶带盖缝，确保内模的光洁度，减少微生物在渠壁上的吸附造成对水渠的水流影响。所有安装墙板时的对拉螺丝都必须用止水螺丝，拆模时不能拆除，以防止水渠中雨水从对拉螺丝孔渗入路基，对路基造成影响。为了方便拆模，每隔20m开一个500×1000mm拆模用临时洞口，供内模板运出。后支吊模封口。

顶架体系采用碗扣式支撑架支承，纵向间距600mm，横向间距600mm，顶架上拉结杆与模板承力杆共用，但必须用双扣件加固，横向剪刀撑每隔4道立杆设一道，纵向剪刀撑每隔10m设一道。安装前必须对上水平拉结杆校直，确保支模的平整度。架设用木楞必须平直，且有足的刚度，纵向间距350mm。

箱涵检查井及其它孔洞按设计要求留设。

4.4.3.3钢筋工程

钢筋进场后，必须有出厂格证，并经有见证送检合格后方能使用。加工钢筋前，必须先根据施工图纸，列出钢筋加工表，经技术负责人签字同意后方可进行加工。钢筋加工集中在工地钢筋加工厂进行，加工好的成品和半成品分类、整齐有序堆放，挂牌标注规格、使用部位和数量。需要对焊的钢筋必须由经过对焊培训并持证上岗专业人员进行操作。

钢筋绑扎时按设计图纸规定间距进行划线，注意钢筋的间距、接头和搭接接头、保护层厚度、锚固长度、和绑扎方式等。在安装过程中，双层钢筋纵横每隔一米设一个钢筋支架，支架必须与底板钢筋和上层钢筋绑牢。因施工需要，而开设的临时洞口，必须加设加劲钢筋。钢筋绑扎完毕后必须经过三检合格并全部签字同意后方可进行稳蔽。

4.4.3.4砼工程

根据$$市建设局关于散装水泥使用的有关规定，本工程全部采用商品砼。底板砼和侧板、顶板砼分开浇灌，在距底板顶面300mm部位设一道施工缝，具体方法详见箱涵水渠支模剖面图。

为了加快施工进度，本箱涵水渠计划进行分段流水作业施工，每段100m左右，施工过程中，注意施工缝的处理，方法和侧板施工缝相同。

基槽回填：箱涵两侧回填土，采用石粉渣回填，分层填压，回填土层厚度每层均匀铺设，具体厚度根据试验报告确定，回填土必须分层夯实，压实系数D y>0.93，进行分段回填时交接部位必须填45°斜坡。