模切压痕机械七

二、模切、压痕原理
模切压痕工作原理图 1-版台；2-钢线；3-橡皮；4-钢刀；5-衬空材料；6-纸制品；7-垫版；8-压板
模压前，需先根据产品设计要求，用模切刀和压线刀排成模切压痕版，简 称模切版，将模切版装到模切机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型，并 压出折叠线或其它模纹 。
三、模切版制作工艺
B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、软性
ຫໍສະໝຸດ Baidu

C、刀片的刀锋：高锋、矮锋（纸类包装一般用矮锋）


三、模切版制作工艺
刀片的高度： 常用刀片的高度一般为23．8mm 不干胶用刀片高度为7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀 片的高度为23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。 刀片的厚度： 常用刀片的厚度为0.71mm 另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等。
钢线高度：在22~23.8mm。
钢线厚度：0.71mm 、1.05mm 、1.42mm 、2.13mm
三、模切版制作工艺
刀、压线、底板高度的选择：


一般刀的高度是定的23.8mm，压线的高度=刀高-纸厚： 1、纸厚= 纸的克数*0.0014 如190g*0.0014=0.266mm厚 2、线高=刀高-纸厚 如线高=刀高23.8-纸厚0.266=23.53mm
模切、压痕=模压=常说的模切=啤盒
二、模切、压痕原理
认识模切版
1、版基 厚18mm图示为木制
2、模切刀 切断纸张完成模切工作 高度23.8mm，厚0.71mm 种类较多，可依据不同类产品选择 3、压痕线 与压痕条或其他材料配合以产生压痕效果 高度及厚度均应根据加工材料的厚度而选择 4、高弹性海绵胶 模切时压紧纸张，模切动作结束后，弹开纸张，以使纸张与模切刀顺利 分离 标准高度为8mm，硬度及形状较多，应根据不同产品及不同位置选择
（3）搭桥接拼版 如果两盒芯是相连的，且公共的刀线距离很短，模切加工中容易 断裂，这会给操作带来一定的困难。这类拼版可采用搭接桥，即 在合理的位置上，以产品的公用废边作为搭桥，这样对清废和模 切操作都十分有利。
三、模切版制作工艺
4）检查核对 排刀完成后，需根据制版要求对拼装组合的模版作一次全面检查， 核对无误后才能正式开始固刀。 5）固刀 固刀也称打版或卡版．就是用衬空材料将钢刀钢线的位置挤紧固 定，将排好的模压版装卡固定在版框中。 以空铅作衬空材料的模版固刀，可在版框四周加放木条后，用固 版锁直接固牢。 用胶合板作衬空材料的模切版，加工的狭缝应与钢刀、钢线的厚 度相符，以便能将刀线挤紧，必要时可在缝中夹挤衬空材料，但 不得变动刀线的正确位置；还可根据整个版面的具体情况加放木 条，用固版锁夹紧固牢。 6）压印样张 目的：在于最后检查核对，以验证模压版是否符合制版要求且准 确无误，并检查夹紧力是否适当。经检查无误后，模版即可存版 待用。
压线高度一般选择：400g：23.24；300-350g：23.30；250300g：23.40；300g裱CE坑：23.00 底板的厚度与纸张宽度也有关系，所以一般要告知啤版制作者坑 纸的种类


三、模切版制作工艺
3）排刀拼版
排刀就是将钢刀、钢线、衬空材料按制版要求拼装组合成模压 版的过程。拼版就是将若干个模切版块拼装成整个模切版。
三、模切版制作工艺
（2）双刀切拼版 相邻盒芯成品之间留有废边，模切时各自用单独的刀线切开。为 便于加工和清废，模切加工后的废边应能连在一起。盒芯之间应 有足够的间隙以粘贴橡皮条，并保持刀口光洁，两线间的间距应 大于5mm。 不考虑清废问题时：两条平行刀最小距离可到2.0mm；
三、模切版制作工艺
模切板制作工艺流程
三、模切版制作工艺
1）底版的制作
按照产品设计或样品的要求，将平面展开图上所需裁切的模切 线和折叠的压痕线图形，按实样大小比例，准确无误地复制到 底版上，并制出镶嵌刀线的狭缝。而图样复制的准确性及嵌缝 的优劣是影响模压工艺质量的关键。 底板材料主要有：木板、PVC板、钢板 制作方法主要有： 机械界板刀模槽：它在木板上先画图，而后用机床加工切缝。 激光切割刀模槽：它是利用计算机控制，由激光束来完成底板的 开缝。
排刀时，钢刀、钢线的接口要安排在合适的位置，接口间隙要 适当，不能因压力作用而在接口处发生刀线重叠或间隙过大的 现象。
三、模切版制作工艺
排刀拼版：常见的拼版组合形式
（1）一刀切拼版 将盒芯紧排在一起，产品公共边缘使用同一条切线，模切时一刀 将相邻的两个盒芯切开。拼版时咬口应保持为完整的一条直线， 要考虑便于清废。
印后工艺-模切压痕
目录
一、模切与压痕技术概述


二、模切、压痕原理
三、模切版制作工艺 四、模切版的制作应考虑的工艺性 五、模切压痕工艺 六、模切压痕机械 七、模切常见质量问题及解决方法
一、模切与压痕技术概述
1、模切工艺 用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下， 将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺 2、压线工艺 利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线 轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 3、模压 模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在 模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
三、模切版制作工艺
2）钢刀、钢线的铡切及成型加工： 按设计要求，将模压用的钢刀和钢线铡切成最大的成型线段， 再将其加工成所要求的几何形状的过程。 钢刀的主要性能参数： A、模切刀片的弯曲特性
模切刀片要有良好的弯曲特性便于弯曲成形。应是钢分子结构紧密、硬度适宜，进行精湛的表面碳处理 过的优质钢材，即将较脆的碳分子从制材的表层退去，仿似一层软皮组织包覆着刀身，使制作的模切刀 受弯时不致表面脆裂而导致刀身断裂。 刀片刃口的硬度分为硬性、中硬性、软性3种。它们的弯曲性依次变好。其软主要是指刀体部分，刀身 软、刀锋硬称为软刀。 刀片刃口的硬度是是经过淬火处理来改变的，淬火工艺和淬火处理的面积大小影响着刀片的硬度和刀片 的耐用性。 为了适应不同的模切要求和不同角度的模切，刀锋有高、矮峰和不同角度的区别和平直形刃口、齿形刃 口、针孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形状。 高锋刀的刚度好，修长的刀锋可以极大地减少模切阻力，从而也减小模切压力，使厚纸模切后有一个良 好的切边。 矮锋刀的刀锋角度为52度，因刚度更优于高峰刀，承受压力更稳定，耐用性也更持久。