空分设备的安装
空分装置安装技术要求
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
空分设备安装介绍
大型空分设备安装技术规范
铝制空分设备安装焊接技术要求 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 空分设备精馏塔运输及安装技术条件
第4页
四、大型空分设备安装技术要求与要点
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（一）冷箱基础的建设
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1.1 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
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2. 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 砂包等方式进 行加载预压。 3. 基础竣工后其表面应符合下列要求：
1. 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 干燥和不沾油污的。 2. 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 3. 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前 必 须进行严格的除锈、脱脂。 4. 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气 吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于 20m/s。 5. 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过 125mg/m2。
空分设备安装介绍
一 、前言
大型空分设备的安装是空分设备设
计制造和开车投产相衔接的重要环节,
安装工程质量的好坏直接影响到日后 整套空分设备的运行指标以及安全状
况。
近年来，国内外厂家都曾遇到过由 于安装质量不合格而对空分设备用户
和设备生产厂家双方造成重大经济损
失的情况。 大型空分设备必须严格按照国家相 关标准以及行业标准进行安装施工。
第19页
(七)冷箱内管道的安装
空分设备冷箱内管道造型
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杭氧欢迎您！ 2009-04-22
1 焊接要求
①不锈钢焊丝必须严格按使用说明书或工艺要求规定温度烘焙，保温后方可 使用。领取和使用焊条时，焊工必须使用电焊条保温筒，并做好防潮工作 。铝焊丝清洁、干燥且密封包装，否则使用前应去油、化学清洗、干燥处 理。 ②焊条牌号必须统一使用，不可混用。 ③在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。 ④所有对接焊缝须100％射线探伤检查,铝焊缝符合JB/T4730.2-2005《承压 设备无损检测 射线检测》 Ⅱ级要求，不锈钢焊缝符合JB/T4730.2-2005《 承压设备无损检测 射线检测》Ⅱ级要求.所有角焊缝须着色检查，符合 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 射线检测》Ⅰ级要求。
大型铝制空分设备安装技术要求
大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。
本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。
设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。
2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。
如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。
3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。
4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。
设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。
2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。
3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。
设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。
2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。
确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。
3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。
确保电气连接的准确性和安全性。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
《空气分离设备安装规范》.doc
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
空分设备国家安装规范
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备与空气设备与空气分离设备的安装质量与安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备与空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备与空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备与空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节通常规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂汲取式制冷机组与组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或者压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或者有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正与调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得使用铜与铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所使用的阀门与仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
第2.1.6条输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜使用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
第2.1.7条制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境。
第二节活塞式制冷压缩机与压缩机组第2.2.1条本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机与带有公共底座的压缩机组的安装。
解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
第2.2.2条压缩机与压缩机组的纵向与横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或者与底座平行的加工面上测量。
大型空分设备安装技术要求
1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2 规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3 冷箱基础3.1 空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2 冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3 冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4 3.4.1 小于MP753.4.2 3.4.3 导热系数不大于0.2325W/mK 。
3.4.4 面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
《空气分离设备安装规范》
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
成套空分设备安装及调试手册
成套空分设备安装及调试手册本手册严格按照标准规范，针对本公司的产品特点及安装、调试中的常见问题，整理成册，旨在集中大家智慧，为外出服务人员在现场开展工作提供依据，切实搞好公司售后服务。
第一部分设备安装1由本公司组队安装或调试，应明确带队人（一般以指导安装人员或熟练的调试工为带队人），执行带队人负责制。
2带队人职责；2.1带队人应熟悉安装合同，明确安装任务及后勤保障等方面的职责范围，对组员进行合理分工，充分发挥积极性；2.2带队人应熟练掌握安装成套设备的工艺流程要求，明确本公司产品特点及对安装的特殊要求；2.3带队人应掌握工程设计院的施工要求，并仔细与所安装设备的工艺流程进行核对，发现问题及时与工程设计院、设备供应商协调；当工程图与我公司流程图不一致时，原则上应按本公司流程图布管，同时将更改意见及时与设计院及本公司项目工程师沟通，达成一致；2.4带队人应掌握压力容器、管道的安装规范，通过用户积极与当地技术监督局、锅监所沟通，办好安装的开工报告，提供安装队资质报告及其他必备资料，容器资料备案，明确安装竣工所应提供资料及相关手续，竣工验收要求，特别是压力管道需要拍片的要求；2.5带队人应根据合同及用户要求，合理编排安装工作计划，并根据现场情况进行计划修整，在时间进度上产生分歧时，应与用户积极沟通，协商一致；2.6调试人员到现场后，应与调试人员一起编排详细的调试及移交计划，及时与用户沟通，使用户提前明确通电通水等配套工程的进度要求及用户相关调试人员的配合；2.7成套设备安装完毕后，应该办理安装报告，提请用户及当地锅监所验收；2.8带队人办理设备安装移交工作过程中，尽最大努力在现场解决用户提出的遗留问题。
2.9带队人应主动与公司相关部门联系解决设备中存在的问题，及根据现场情况提前通知经办部门要至现场的各专业人员时间或货物时间（如珠光砂等）。
3安装的一般步骤3.1基础复核，根据工程设计院基础图和设备实际基础尺寸，找出基准线对基础尺寸进行实测，基础粗糙度要求复核，发现问题，则通过用户或工程设计院向施工方提出整改要求；3.2设备进行就位，根据设计院的平面布置图，确定设备操作面进行就位；3.2.1动设备一般要求垫高5厘米，静设备一般要求垫高2厘米；3.2.2校水平，所有设备都必须校水平，复核后进行二次灌浆，基础牢固后紧好地脚螺栓；3.2.3校垂直，所有立式设备如储气罐、分馏塔等均需校垂直，分馏塔垂直应以塔内的精馏塔为基准，以90度的方位校二侧面，其偏差控制在千分之一内，或以分馏塔的校正块为基准，其偏差控制在千分之一内。
大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003
1适用围1．1本标准规定了杭氧股份（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器/T4734-2002铝制焊接容器规定/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。
其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。
页脚图13.4.2 隔水板应是焊接或整的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。
空分设备安装施工方案百度
空分设备安装施工方案1. 概述本文档旨在介绍空分设备安装施工方案，包括空分设备的安装前准备工作、安装流程和注意事项。
通过本文档的指导，可以确保安全、高效地完成空分设备的安装。
2. 安装前准备工作在进行空分设备安装之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据实际需要和空分设备的尺寸，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备良好的通风条件和结构承载能力。
•清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物，保持整洁。
移除可能影响安装工作的障碍物。
•确认供电要求：了解空分设备的供电要求，确保安装位置附近有符合要求的电源插座。
•获取施工图纸：从设备提供方获取相应的施工图纸，包括设备尺寸、管道连接图等。
3. 安装流程按照以下步骤进行空分设备的安装：3.1 准备工作•检查空分设备及附件的完整性，确保没有损坏或遗漏的零件。
•准备好所需安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、管道接头等。
3.2 安装主机设备按照施工图纸指引，进行主机设备的安装：1.根据设备尺寸，将主机设备移至安装位置，确保设备底部与地面平整接触。
2.使用扳手和螺丝刀，将主机设备固定在地面或支架上，确保设备稳固。
3.连接主机设备的电源线，确保连接稳固并符合安全标准。
3.3 安装管道连接按照施工图纸指引，进行管道连接：1.根据设备的进、出口位置，测量和准备所需的管道长度，并根据需要进行剪裁。
2.使用密封胶涂抹在管道接头上，确保连接处具备良好的密封性。
3.连接管道到主机设备的进、出口，并使用扳手适当拧紧。
3.4 安装附件根据设备的附件包括但不限于排水管、电磁阀等的安装需求，进行附件的安装。
3.5 系统检测完成安装后，进行系统检测以确保设备安装正确无误：•检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水，及时进行修复。
•检查电源线连接是否稳固，并使用合适的工具进行固定。
•确保设备安装位置周围通风良好，不受阻碍。
4. 注意事项在进行空分设备安装过程中，需要注意以下事项：•操作前务必断电，确保安全。
空分设备安装施工方案.doc
一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求4.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
空分工程设备安装施工方案
空分工程设备安装施工方案一、项目概述本项目是针对空分工程设备的安装施工方案，旨在确保整个设备的顺利安装，保证施工质量。
本项目涵盖工程设备的布置、安装、调试等环节，具体工作内容及流程如下。
二、工作内容及流程1.设备布置（1）依据设计要求，确定设备的布置方案。
（2）在施工现场进行现场勘测，确定设备布置的具体位置。
（3）制定布置方案，包括设备的排列布局图以及安装方案。
2.安装施工（1）准备工作：清理施工现场，设置施工地点标志，确保施工环境整洁有序。
（2）设备的安装：按照布置方案，先从地基开始进行设备的安装，确保设备底座牢固可靠。
然后逐步安装设备，从底层设备开始向上一层一层进行安装，确保设备的平稳和稳定。
（3）设备的连接：在设备安装完成后，进行设备之间的连接。
连接包括电气连接、管道连接等。
（4）设备的调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，满足设计要求。
3.现场管理（1）现场安全管理：做好安全防护工作，制定相应的安全操作规程，提醒施工人员注意安全事项，确保施工过程中的安全。
（2）现场秩序管理：做好施工现场的管理，保持施工现场的整洁有序，方便施工操作和检查。
（3）施工人员管理：组织施工人员进行培训，熟悉工程设备的安装要求和施工流程。
合理分配工作任务，确保施工进度。
4.施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）进行设备的巡检，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
（3）设备安装完成后，进行验收，确保设备的运行正常。
三、安全措施1.组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.制定安全操作规程，规范施工行为。
3.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
4.检查施工设备的安全性能，确保设备符合安全要求。
5.加强现场管理，禁止违规行为，确保施工现场的安全。
四、工期及人力资源1.工期：根据设备的规模和施工的复杂程度，合理安排施工工期。
2.人力资源：根据施工工作量的估算，合理配置施工人员，确保施工进度。
空分设备安装施工方案
一、工程概况本工程为XX空分设备安装项目，位于XX地区。
主要设备包括空压机、冷凝器、蒸发器、分子筛等。
空分设备主要用于分离空气中的氧气、氮气等组分，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为确保空分设备的安装质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《化工机械设备安装工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《空分设备安装工程施工及验收规范》GB50236-20103. 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50243-2010三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准，确保施工人员掌握空分设备安装的施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工方案，准备空分设备所需的材料、配件及工具。
（2）对材料进行检查，确保材料符合质量要求。
3. 施工机械准备（1）根据施工需要，准备施工机械，如吊车、叉车、电焊机等。
（2）对施工机械进行检查、维护，确保机械性能良好。
四、施工工艺1. 基础验收（1）对基础进行检查，确保基础质量符合设计要求。
（2）对基础进行沉降观测，确保基础稳定性。
2. 设备吊装（1）根据设备重量和尺寸，选择合适的吊装方法和吊装设备。
（2）对吊装设备进行检查，确保吊装设备性能良好。
（3）进行设备吊装，确保设备平稳、安全地放置在基础上。
3. 设备找正、找平（1）对设备进行找正、找平，确保设备水平、垂直度符合要求。
（2）对设备进行固定，确保设备稳定。
4. 设备连接（1）根据设备要求，进行设备之间的连接。
（2）对连接部位进行检查，确保连接牢固、密封。
5. 系统调试（1）对空分系统进行调试，确保系统运行正常。
（2）对设备进行试运行，确保设备性能符合设计要求。
五、质量控制1. 严格按施工规范、标准进行施工，确保施工质量。
2. 加强对施工过程的质量控制，及时发现并解决问题。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、施工准备1.确定施工的具体位置和范围，评估设备需求和布局。
2.了解设备的安装规范和要求，准备好所需的工具和材料。
3.确保施工区域的环境安全，例如电气线路、地面等。
4.进行准确的测量和标注，确保设备的准确安装位置。
二、安装空分设备1.清理施工区域，确保无障碍物和安全环境。
2.按照设备布局图纸的要求，确定设备的精确位置和安装方向。
3.安装设备支架或支撑架，确保设备的稳固安装。
4.根据设备的安装要求，进行电气连接和线路配线。
5.根据设备的要求，安装排水管道和空气管道，确保系统的顺畅运作。
6.连接设备的电源线并进行测试，确保设备的正常运转。
7.根据设备的要求，安装附属设备，如仪表、压力传感器等。
8.调整设备的位置和安装角度，确保设备的运行效果和效率。
三、检查和测试1.完成设备的安装后，进行外观和连接的检查，确保设备的质量和安全。
2.进行设备的功耗和电流测试，检查设备的电气接地是否合格。
3.进行设备的运行测试，确保设备的正常运转和性能。
4.检查设备的温度和压力，确保设备的稳定运行。
5.进行设备的安全测试，如漏电保护、防火等。
四、施工清理1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
2.清洗设备和相关管道，确保设备的卫生和清洁。
3.整理和归档施工图纸和记录文件，方便后续的维护和管理。
五、验收和交付1.进行设备的最终验收测试，确保设备符合规范和要求。
2.整理完善设备的相关资料和手册，并交付给客户。
3.与客户进行交流和沟通，提供设备的使用说明和维护建议。
4.在合同约定的范围内，解决客户提出的问题和不满意。
5.完成施工后，与客户进行结算和支付。
综上所述，空分设备的安装施工方案包括施工准备、设备安装、检查和测试、施工清理，最后进行验收和交付。
施工过程应严格按照安装要求和工程规范进行，确保设备的安全和性能，提高空分设备的使用效果和运行效率。
同时，施工过程中要注重与客户的沟通和交流，保证客户满意度和工程质量。
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第一章结构分析及有限元分析基础知识
注：摘自《NX 知识工程应用技术——CAD/CAE 篇》
洪如瑾编译
清华大学出版社
[目标]
本章将简述结构分析及有限元分析的基础知识，为学习与应用结构分析做好准
备，包括：
※结构与结构分析定义
※结构的线性静态分析
※材料行为与故障
※有限元分析的基本概念
※有限元模型
1.1 结构分析基础知识
1.1.1 结构基本概念
1.结构定义
结构可以定义为一个正承受作用的载荷处于平衡中的系统。
平衡条件意味着结构
是不移动的。
一个自由的支架不是一个结构，它未被连接到任一物体上并无载荷
作用与它。
仅当它附着到外部世界，并且有作用力、压力或力矩时，支架成为一
个结构。
例如横跨江面的大桥就是一个普通的结构，一个支架通过它的支撑连接到地面
上，桥的重量是在结构上的一种载荷（力）。
当汽车通过桥时，附加的力作用于
桥的不同位置。
一个好的结构必须满足以下标准：
（1）当预期的载荷作用时，结构必须不出现故障。
这个似乎是显而易见的，并
意味着结构必须是“强度足够的”。
故障意味着结构破裂、分离、弯曲，
以及支撑作用载荷失败。
注意：考虑到意外的载荷，通常在设计中提供安全余量。
余量常常利用安全因素
来描述。
例如，如果在结构上期待载荷是10 000 磅，规定安全因素是2.0，则结
构将设计成能经受住20 000 磅载荷。
（2）当载荷作用时，结构必须不产生过分变形。
这意味着结构必须“刚度足够”。
变形可接受的极限（弯曲度、挠度、拉伸等）取决于特定情况。
例如，在
通常住宅中的地板由足够的吊带支撑，以防止当人在地板岸上行走时有
“柔软”的感觉。
（3）在它的服务生命周期，结构的行为应不会恶化。
这意味着结构必须“足够
耐用”，必须考虑环境影响和“磨损与破裂”。
如果一座桥假定维持50 年，
则桥的设计必须提供整个50 年寿命的结构完整性与充分的安全余量。
2.结构分析
结构分析是用于决定一个结构是否将正确完成任务的工程分析过程。
结构将在某
些方式中进行模拟和求解描述它的行为的数学方程。
分析可以人工方法或用计算
机方法来完成。
结构分析的结果（答案）用于评估性能，摘要如下：
（1）“强度足够吗？”：应力必须是在一可接受的范围内。
（2）“刚度足够吗？”：位移必须是在一可接受的范围内。
（3）“耐用度足够？”：对一个长的疲劳周期应力必须足够低。
1.1.2 线性静态分析
对于线性静态分析，重要的是了解它的限制，确使求解问题的有效性。
例如：（1）载荷是常数，并不随时间改变。
（2）应力与位移必须是在材料行为的弹性范围内。
这个条件要求位移是很小的、应力小于材料的屈服应力。
1.1.3 应力、应变和位移
当一个结构承受载荷时，在结构内的内力抵抗作用载荷，将这些内力用它们正作用在其上的面积去除，便得到应力。
应力=力/面积。
应力单位在英制系统中是磅/平方英寸（psi），在公制系统中是牛顿/平方毫米。
例如，一杆的橫截面积是1 平方英寸，作用载荷是10 000 磅，则在杆中的拉伸
应力为10 000 磅/平方英寸。
在实际结构中，应力计算通常是比较复杂的。
当结构承受载荷时，它们被拉伸、弯曲或变形到某种程度。
这些在形状中的改变通常是很小的，但确实存在。
由于作用载荷，结构的运动或形状改变，称为位移或变形。
应变是内部变形的测量。
应变单位在英制系统中是英寸/英寸，在公制系统中是
毫米/毫米。
应变=长度变化/初始长度。
例如，在上例中，杆的初始长度是10 英寸，假定由于加载变形0.005 英寸，则应变为0.005/10=0.0005 英寸/英寸。
在一实际结构中，应力与应变依位置而变。
应变高的地区，应力将是高的。
1.1.4 材料行为与故障
材料特性将决定在应力下结构行为是怎样的。
材料通常分为易延展性（Ductile）和易碎性(Brittle)。
易延展的材料在最后破坏前有大的拉伸或变形，易碎的材料
当加载时遭受最小的变形，它们用很少的警告就会导致最后的破坏。
易延展性材料的弹性极限称为屈服应力。
如果超出屈服应力，易延展的材料产生永久变形，如果移去载荷，它将不完全返回它的原来形状，但将保持一永久应变。
随着载荷的增加，易延展性材料继续拉伸直到破裂。
在破裂时的应力称为最终应力。
易碎性材料不同，它没有屈服应力。
随着载荷的增加，最小的拉伸发生，当达到最终应力时，易碎性材条突然破裂。
大多数金属，包括钢和铝是易延展的。
少数金属展示很低的延展性，在易碎性行为的边界上。
许多塑料、陶瓷和复合材料认为是易碎性的。
当利用线性静态分析时，两个材料特性是重要的：
（1）杨氏模量（Young’s Modulus (E)）：指在弹性范围内应力——应变曲线的
斜率。
E 可以认为是材料的“弹性比（Spring rate ）”。
对钢，
E=30000000psi(200000Mpa 公制单位)。
杨氏模量，或弹性模量。
弹性模量实质上是材料的刚性（在任何外力的法
向方向）的一种量度。
杨氏模量值高的刚性材料在任何力的作用下保持其形状的能力更大。
它是由虎克规律定义的，该规律用应力/应变图上的斜率表示应力与应变之间的
关系。
（2）泊桑比（Poisson’s Ratio(v)）：指当加载时，材料怎样改变形状的测量。
泊桑比的范围从0.1~0.5。
钢的泊桑比值大约是0.3。
泊松比是材料拉长的长度与减小的宽度之间的比率。
因为它是一个比率，所
以没有单位。
对于理想（完美）的材料来说，此值是0.5，不过，大部分材料的
泊松比都在0.3 左右。
1.2 有限元分析基础知识
1.2.1 基本概念
有限元分析（FEA）用于分析许多类型的物理问题，包括结构的数学的技术。
首先划分结构为许多小单元（Element），单元在节点（Node）处连接，单元组称为网格(Mesh)。
有限元网格跟随结构的形状，每个单元的行为用相对简单的方程描述。
通过综合个别单元解寻找分析解。
1.2.2 有限元模型
结构分析的有限元模型一般由下列6 部分组成：
※NX 几何体
※材料特性
※作用的结构载荷
※约束
※在分析时间里的有限元网格
※答案
1.2.2.1 材料特性
选择材料。
材料特性可以在建模中利用Tools→Material Properties 命令预定义，
或从强度向导库中选择一种材料。
特性被存取并自动的分配给实体。
1.2.2.2 载荷
载荷是作用到组元几何体的各种力、压力、力矩和重力。
对一特定类型的几何体，各种类型的载荷作用到的几何体如下：
载荷与几何体
载荷作用到
力(Force) 表面或边缘
压力(Pressure) 表面
力矩(Torque) 圆柱表面或边缘
重力(Gravity) 实体
1.2.2.3 约束
为了承受载荷，结构的某些部分必须不被移动，或它的运动必须被限制。
或者说，所有结构被约束在某些方式中。
几种类型的约束：
固定（Fixed）：被约束区不能在任一方向移动。
滑动的（Sliding）：被约束区沿一平面在任一方向自由滑动，但在正交平面的方
向不能移动。
销钉的（Pinned）：被约束区绕一轴自由转动，但在其它方向不能移动。
1.2.2.4 答案
利用云图标绘显示分析结果。
这些是专门的3-D 彩色标绘，它们清晰地显示应力和位移场的值与形状。