机械传动多功能试验台.

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[CQP-C] PC-C带传动试验台说明书 指导书 报告

[CQP-C] PC-C带传动试验台说明书 指导书 报告

CQP—C带传动实验台使用说明书一、实验台用途本实验台是《机械设计》课程中带传动实验专用设备,其用途是:1. 观察带传动中的弹性滑动和打滑现象,以及它们与带传递载荷之间的关系。

2. 比较预紧力大小对带传动承栽能力的影响。

3. 比较分析平带、V带和圆带传动的承载能力。

4. 测定并绘制带传动的弹性滑动曲线和效率曲线,观察带传动弹性滑动和打滑的动画仿真,了解带传动所传递载荷与弹性滑差率及传动效率之间的关系。

5. 了解带传动实验台的构造和工作原理,掌握带传动转矩、转速的测量方法。

本实验台是在对CQP—C型带传动实验台进行改进设计后推出的新型多媒体可视化实验台,增加了V带与圆带传动,是本公司自主创新产品。

本实验台设计合理,能清晰地展示带传动原理;实验台直流电动机的无级变速、带轮转速的自动测量显示以及转炬的测量方法均先进、直观,操作简单,便于学生独立工作;学生还可在软件界面说明文件指导下,独立进行虚拟实验,有利于学生预习及复习;实验台结构简洁,体积小,重量轻,外形为工作台板十柜体落地式结构,移位灵活,便于实验室调整布置。

二、实验台结构及工作原理本实验台主要结构如图1所示。

1. 电动机移动底板2. 砝码及砝码架3. 力传感器4. 转矩力测杆5. 电动机6. 试验带7. 光电测速装置8. 发电机9. 负载灯泡组10. 机座11. 操纵面板图1 CQP-C带传动实验台主要结构图1. 试验带6装在主动带轮和从动带轮上。

主动带轮装在直流伺服电动机5的主轴前端,该电动机为特制的两端外壳由滚动轴承支承的直流伺服电动机,滚动轴承座固定在移动底板1上,整个电动机可相对两端滚动轴承座转动,移动底板1能相对机座10在水平方向滑移。

从动带轮装在发电机8的主轴前端,该发电机为特制的两端外壳由滚动轴承支承的直流伺服发电机,滚动轴承座固定在机座10上,整个发电机也可相对两端滚动轴承座转动。

2. 砝码及砝码架2通过尼龙绳与移动底板1相连,用于张紧试验带,增加或减少砝码,即可增大或减少试验带的初拉力。

传动试验台

传动试验台

四、现场布局----局部布局-----机械传动布局
试验台采用模块化结构,充分利用试验平台、变速箱、扭矩传感器、拖动电
机、加载电机、夹具工装等资源,在试验台上实现对被试件进行试验研究。
BEIJING PENGFAXINGUANG POWER&ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
二、现场布局----局部布局-----机械传动
测试系统,是北京鹏发欣光以LabView编程软件为基础,以美国FLUKE生产的 Norma 5000或者日本横河功率分析仪的测试量为参考的功能系统,包括电量分析 仪和I/O采集量部分。 BEIJING PENGFAXINGUANG POWER&ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
BEIJING PENGFAXINGUANG POWER&ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
四、现场整体布局
BEIJING PENGFAXINGUANG POWER&ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
四、现场布局原则
1、确保设备布置合理性。
2、在现有厂房构架基础上,电气柜间及至电机间主电
四、现场布局----局部布局-----机械传动
BEIJING PENGFAXINGUANG POWER&ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
四、现场布局----NGUANG POWER&ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD
缆合理布线,尽量缩短线长。 3、做到强、弱线缆及信号线缆分离处理,不可避免线
缆交叉状态下采用拉开线缆间距。
4、确保设备接地,主系统与测控系统分开接地。 5、确保减少设备采集系统的干扰。

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29电磁铁推拉力测试系统——控制部分设计
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36机床主轴的振动的有限元模态分析
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96PlC在磨床自动化改造中的应用
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98 TDTG5024斗式提升机机座及总体部分设计
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128冲压模具2
129传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计
130粗镗活塞销孔组合机床夹具设计
131粗镗活塞销孔组合机床设计
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134大白菜收获机2
134大白菜收获机3
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77(560×450×279)塑料水槽及其注模具设计
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79牵引轮设计
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82150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模
83BB肥生产设备(9-BBⅡ型)总体设计及机架设计

机械传动系统效率综合测试实验

机械传动系统效率综合测试实验

机械传动系统效率综合测试实验一、实验目的1.了解机械传动系统效率测试的工程试验手段和常用的机械效率测试设备,掌握典型机械传动系统的效率范围,分析传动系统效率损失的原因;2.通过对典型机械传动系统及其组合的性能测试,加深对机械传动系统性能的认识以及对机械传动合理布置的基本原则的理解;3.通过对实验方案的设计、组装和性能测试等训练环节,掌握计算机辅助实验测试方法, 培养学生创新设计与实践能力。

二、实验设备机械传动性能综合测试实验台采用模块化结构,由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成,学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容,自己动手进行传动连接、安装调试和测试,进行设计性实验、综合性实验或创新性所示。

实验。

机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图1图1(a) 实验台外观图Array1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座实验设备包括机械传动综合效率实验台(包括台座、变频调速器、机柜、电控箱)、蜗轮蜗杆减速器、齿轮减速器、三相异步电动机、同步带传动装置、滚子链传动装置、V带传动装置、磁粉制动器、ZJ转矩转速传感器、计算机及打印机、其他零配件。

典型实验装置包括齿轮减速传动装置、蜗轮蜗杆减速传动装置、V带+齿轮减速传动装置、齿轮减速+滚子链传动装置、同步带减速传动装置、V带减速传动装置、V带+同步带减速传动装置。

实验装置由动力部分、测试部分、加载部分和被测部分等组成。

各部分的性能参数如下:1、动力部分1)YP-50-0.55三相感应变频电机:额定功率0.55KW;同步转速1500r/min;输入电压380V。

2)LS600-4001变频器:输入规格AC 3PH 380-460V 50/60HZ;输出规格AC0-240V 1.7KVA 4.5A;变频范围2~200 HZ。

2、测试部分1)ZJ10型转矩转速传感器:额定转矩10N.m;转速范围0~6000r/min;2)ZJ50型转矩转速传感器:额定转矩50N.m;转速范围0~5000r/min;3)TC-1转矩转速测试卡:扭矩测试精度±0.2%FS;转速测量精度±0.1%;4)PC-400数据采集控制卡。

实验9机械传动性能参数测试分析(2)重庆大学机械基础实验报告

实验9机械传动性能参数测试分析(2)重庆大学机械基础实验报告

实验9机械传动性能参数测试分析(2)重庆大学机械基础实验报告PAGEPAGE #实验9机械传动性能参数测试分析9.1实验目的传动系统是机器的重要组成部分,其性能的好坏直接影响到机器的性能。

机械传动系统的性能主要由传动功率、转矩、转速、传动效率、振动噪声和寿命等性能参数来描述。

本实验的主要目的如下:1.掌握转速、转矩、传动功率和传动效率等机械传动性能参数测试的基本原理和方法。

2?了解机械传动性能参数测试实验台的基本构造及其工作原理,提高学生综合设计实验的能力。

通过测试常见机械传动装置(如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等)在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解。

通过机械传动系统的拼装,培养学生的工程实践能力、动手能力及团队工作能力。

9.2实验测试对象可为各种传动装置,包括直齿圆柱齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗轮减速器、同步带传动、v带传动、链传动等。

9.3测试原理机械传动中,输入功率应等于输出功率与机械内部损耗功率之和。

即:P Po P (9-1)式中:Pi ――输入功率;Po ――输出功率;Pf ――机械内部所消耗功率。

则机械效率为:巴(9— 2)P由力学知识可知,对于机械传动若设其传动力矩为M,角速度为3,则对应的功率为:P M ?M =」M (9— 3)60 30式中:n 传动机械的转速(r/mi n )所以,传动效率n可表述为:(9— 4)M(9— 4)Mm式中:Mi, Mo ――分别为传动机械输入、输出转矩ni , no――分别为传动机械输入、输出转速因此,若能利用仪器测出被测试对象的输入转矩和转速,以及其输出转矩和转速,就可以通过式(9-4)计算出其传动效率。

9.4实验台的组成及主要实验测试仪器设备9.4.1实验台的类型根据测试对象的功率的大小,机械传动性能参数测试实验台可采用开放功率流式与封闭功率流式两种构造形式。

传动系统综合试验台

传动系统综合试验台

传动系统综合试验台什么是动力传动系统综合试验台?传动系统综合试验台,又称为传动装置综合试验台、机械传动性能综合测试试验台、液压传动综合性能试验台等,具有较高的系统集成性,可对机械部件、通讯系统、液压系统、传动系统、机电系统等整车及零部件,进行各种国标范围内的性能检验、型式试验、耐久试验,也是性能开发试验比不可少的试验装置。

能够实现从发动机(驱动交流电力测功机模拟发动机动力输出)到驱动车轮(加载交流电力测功机模拟驱动车轮及各种行驶工况)之间所有动力传递总成装置的性能试验;根据用户被试件的类型、结构、业务发展战略,我们的传动系统综合试验台有以下几种布置形式:1、一进一出:一台交流电力测功机驱动、一台交流电力测功机加载,两台测功系统能量闭环回馈;2、一进二出:一台交流电力测功机驱动、二台交流电力测功机加载,三台测功系统能量闭环回馈;3、一进四出:一台交流电力测功机驱动、四台交流电力测功机加载,五台测功系统能量闭环回馈;4、一进六出:一台交流电力测功机驱动、六台交流电力测功机加载,七台测功系统能量闭环回馈;我们的传动系统综合试验台,具有试验对象广、移动灵活、直接驱动或加载被试件、低速大扭矩、零速满负荷加载、加载功率和扭矩范围宽(功率和扭矩能够覆盖所有的被试件)、安装时对中方便、转动惯量低、过载能力强、集成度高等优势。

传动系统综合试验台的设计,不是各被试件试验台的简单拼接,而是需基于客户业务基础和业务方向的战略性统筹。

目前,我们500kw以上的能量回馈型交流电力测功机传动系统综合试验台国内业绩第一,正是我们对客户行业深刻理解、与客户协同创造价值的结晶。

传动系统综合试验台试验类型:对于车辆行业,我们的传动系统综合试验台,可对被试件进行常规性能试验、动态试验、稳态试验、耐久性试验、机械强度与可靠性试验、一体化系统半实物仿真试验、发动机+变速箱一体化匹配试验、路面载荷模拟试验、惯量模拟试验、路谱试验、模拟整车惯量的起步换挡试验,换档时间、换档行程、换档力及传动效率测试、传动系统匹配标定试验、模拟整车惯量的起步离合器试验、传动系统道路模拟性能试验、差速器性能试验、离合器啮合过程测试、变速器换档控制调试和换挡控制策略评价等。

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290拖拉机后桥半轴套车削加工夹具设计
291椭圆盖注射模设计
292椭圆轨迹直摆凸轮组合机构的设计
293弯管接头塑料模设计
294玩具模具设计
295蜗杆箱及其夹具(2个)
296蜗杆箱设计
297蜗轮箱及其夹具(2个)
298蜗轮箱设计
299五寸软盘盖注射模具设计
300香水盖子及模具设计
301销盘式高温高速摩擦磨损试验机的设计
19基于单片机的数控车床XY工作台与控制系统设计
20螺旋离心泵的设计
21生产线皮带运输机控制系统设计
22绞肉机的设计
23钢环分离锥轮无级变速器
24水平螺旋输送机设计
25马铃薯去皮机设计
26番茄打浆机
27YM3150E型滚齿机的控制系统的PLC改造
28基于UG二次开发技术的麻花钻、扩孔钻、铰刀设计系统研究
192基于机器视觉的精准施药喷头移动机构设计
193基于机器视觉的精准施药平台喷药机构设计
194级进模模具设计
195加油口支座冲孔落料模具的设计
196夹子冲压件设计
197家用垃圾处理器设计
198家用食品粉碎机的设计
199减速器ug
200减速器proe
201简易仪表车床(机床)设计
202浆渣自分离立式磨浆机
58-18t桥式起重机设计
59超声波清洗机
60钢锥锥轮式的无级变速器的传动与设计
61螺旋式压榨机的设计
62全自动立式过滤机的设计
63转盘换轨电动平车系统的设计电动转盘的设计
64弧面凸轮数控转台的设计——3D建模与装配
65平面二次包络环面蜗杆传动数控转台的设计—3D建模与装配
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机械制造毕业设计题目

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机械制造毕业设计题目机械专业毕业设计题目「汇总」以下是关于机械设计制造及其自动机专业毕业设计题目大全。

希望能够帮到大家!基于数控专业毕业设计1.C616型普通车床改为经济型数控机床.2.CA6140型车床的经济型数控改造设计(横向)3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造4.C620普通车床进行数控改造5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置(刀库式)设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发(零件的加工工艺及夹具设计课题17-42)17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺,典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-8100529.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43-12043.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。

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摘要实验设备对于加深学生对理论知识的理解,锻炼学生的实践、创新能力具有十分重要的意义,在教学体系中占有举足轻重的地位。

目前,我国大部分高校的实验设备存在陈旧、落后的问题,而实验设备开发与实验教学应用严重脱节,导致实验设备无法满足教学发展的要求。

因此,迫切地需要通过新型实验设备的自主设计研制,来改进实验设备现状、提高实验教学水平。

关键词:机械传动,运动学,动力学,实验台,仿真,测试ABSTRACTThe experimental facilities have the very important function for the understanding of the academic knowledge, exercises student's practice, ability of creation. At present, problems of obsolete and backward facilities exist in majority of the universities.Because of the disjoint between the development of the experimental facilities and the experimental teaching application, the experimental facilities can not suit for the development of teaching. Therefore, it is urgent to develop the new experimental facilities, to improve the test installation present situation, the enhancement experiment teaching level.Keyword: Mechanical Transmission , Kinematics, Dynamics, Laboratory Bench, Simulation, Test第一章引言1.1本课题提出的意义培养学生根据机械传动实验任务,进行自主实验的能力。

实验在“机械传动性能综合测试实验台”上进行,实验室提供机械传动装置和测试设备资料,学生根据实验任务自主设计实验方案,写出实验方案书,搭接传动系统进行测试,分析传动系统设计方案,写出实验报告。

掌握机械传动合理布置的基本要求,机械传动方案设计的一般方法,并利用机械传动综合实验台对机械传动系统组成方案的性能进行测试,分析组成方案的特点;通过实验掌握机械传动性能综合测试的工作原理和方法,掌握计算机辅助实验的新方法。

测试常用机械传动装置(如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等)在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解。

1.2多功能实验台的发展现状第二章试验台简介2.1 多功能实验台的组成机械传动多功能实验台由机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置、和工控机几个模块组成,另外还有实验软件支持。

系统性能参数的测量通过测试软件控制,安装在工控机主板上的两块转矩转速测试卡和转矩转速传感器联接。

学生可以根据自己的实验方案进行传动连接、安装调试和测试,进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。

图2-1 实验台的结构布局1-变频调速电机 2-联轴器 3-转矩转速传感器 4-试件5-加载与制动装置 6-工控机 7-电器控制柜 8-台座本次设计要完成三种方案的转配图及各需要加工零件的零件图。

方案一:V带传动-斜齿圆柱齿轮减速器方案二:链传动-斜齿圆柱齿轮减速器方案三:V带传动-斜齿轮减速器- 蜗杆减速器2.2 实验台的功能在“机械传动多功能实验台”上能开展典型机械传动装置性能测试、组合传动系统布置优化和新型机械传动性能测试三类实验。

在本科生主要进行第二类实验,即组合传动系统布置优化设计。

学生根据实验任务自主设计实验方案和写出实验方案书,搭接传动系统进行测试,分析传动系统设计方案,写出实验报告。

实验方案书内容包括已知条件、实验目的、机械传动系统运动参数和组成方案设计、机械传动系统性能测试原理、实验步骤和注意事项。

在实验中观察测试系统运行情况,采集传动性能数据,测绘实验系统。

实验报告内容包括测试系统平面布置图、实验曲线和分析结果等。

2.3 实验台的结构1、工作台和控制柜图2-2 实验平台总图2、工控机图2-4 工控机3、三相变频调速电机和输入端转矩转速传感器图2-5 三相变频调速电机和输入端转矩转速传感器图2-6 转矩转速传感器结构图4、磁粉制动器和输出端转矩转速传感器5、机械传动装置图2-8 斜齿圆柱齿轮减速器图2-9 蜗轮减速器图2-10 V带轮图2-11 链轮图2-12 联轴器图2-13 支承图2-14 支承底座7、联接件T型螺栓图2-15 T型螺栓除此外还有:六角螺栓、平垫圈GB95-85-10、柱销8、辅助工具辅助工具有:开口扳手、活动扳手、一字起和十字起、内六角扳手、拉马、机油壶第三章机械传动多功能实验台的设计3.1 电动机的选择综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比。

由《机械设计手册》选定型号为YZ112-M-6的三相异步电动机,额定功率为1.5KW,额定电压380V,额定电流4.2A,满载转速n920mr/min。

其结构如图3-1所示图3-1 三相异步电动机3.2齿轮传动的设计齿轮传动是机械传动中最主要的一类传动,型式很多,应用广泛,传递的功率可达数十万千瓦,圆周速度可达200m/s。

本设计所设计的是最常用的渐开线齿轮传动。

3.2.1齿轮传动的主要特点有:1)效率高在常用的机械传动中,以齿轮传动的效率为最高。

如一级圆柱齿轮传动的效率可达99%。

这对大功率传动十分重要,因为即使效率只提高1%,也有很大的经济意义。

2)结构紧凑在同样的使用条件下,齿轮传动所需的空间尺寸一般较小。

3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动,工作十分可靠,寿命可长达一、二十年,这也是其它机械传动所不能比拟的。

这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。

4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。

齿轮传动获得广泛应用,也就是由于具有这一特点。

但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较员,且不宜用于传动距离过大的场合。

齿轮传动可做成开式、半开式及闭式。

如在农业机械、建筑机械以及简易的机械设备中,有一些齿轮传动没有防尘罩或机壳,齿轮完全暴露在外边,这叫开式齿轮传动。

这种传动不仅外界杂物极易侵入,而且润滑不良,因此工作条件不好,轮齿也容易磨损,故只宜用于低速传动。

当齿轮传动装有简单的防护罩,有时还把大齿轮部分地浸入油池中,则称为半开式齿轮传动。

它的工作条件虽有改善,但仍不能做到严密防止外界杂物侵入,润滑条件也不算最好。

而汽车、机床、航空发动机等所用的齿轮传动,都是装在经过精确加工而且封闭严密的箱体(机匣)内,这称为闭式齿轮传动(齿轮箱)。

它与开式或半开式的相比,润滑及防护等条件最好,多用于重要的场合。

3.2.2 齿轮传动的失效形式齿轮传动就装置型式来说,有开式、半开式及闭式之分;就使用情况来说,有低速、高速及轻载、重载之别;就齿轮材料的性能及热处理工艺的不同,轮齿有较脆(如经整体淬火、齿面硬度很高的钢齿轮或铸铁齿轮)或较韧(如经调质、常化的优质碳钢及合金钢齿轮),齿面有较硬(轮齿工作面的硬度大于350HBS或38HRC,并称为硬齿面齿轮)或较软(轮齿工作面的硬度小于或等于350HBS或38HRC,并称为软齿面齿轮)的差别等。

由于上述条件的不同,齿轮传动也就出现了不同的失效形式。

3.2.3齿轮设计准则由于齿轮传动在具体的工作情况下,必须具有足够的、相应的工作能力,以保证在整个工作寿命期间不致失效。

因此,针对上述各种工作情况及失效形式,都应分别确立相应的设计准则。

但是对于齿面磨损、塑性变形等,由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据,所以目前设计一般使用的齿轮传动时,通常只按保证齿根弯曲。

对于高速大功率的齿轮传动(如航空发动机主传动、汽轮发电机组传动等),还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算。

至于抵抗其它失效的能力,目前虽然一般不进行计算,但应采取相应的措施,以增强轮齿抵抗这些失效的能力。

由实践得知,在闭式齿轮传动中,通常以保证齿面接触疲劳强度为主。

但对于齿面硬度很高、齿芯强度又低的齿轮(如用20、20cr钢经渗碳后淬火的齿轮)或材质较脆的齿轮,通常则以保证齿根弯曲疲劳强度为卞。

如果两齿轮均为硬齿面且齿面硬度一样高时,则视具体情况而定。

功率较大的传动,例如输入功率超过75kw的闭式齿轮传动,发热量大,易于导致润滑不良及轮齿胶合损伤等,为了控制温升,还应作散热能力计算。

开式(半开式)齿轮传动,按理应根据保证齿面抗磨损及齿根抗折断能力两准则进行计算,但如前所述,对齿面抗磨损能力的计算方法迄今尚不够完善,故对开式(半开式)齿轮传动,目前仅以保证齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。

为了延长开式(半开式)齿轮传动的寿命,可视具体需要而将所求得的模数适当增大。

对于齿轮的轮困、轮辐、轮较等部位的尺寸,通常仅作结构设计,不进行强度计算。

3.2.4齿轮传动设计工作条件:已知输入功率Pt=1.5kw,小齿轮转速M1;920r/min 齿数比i=2,由电动机驱动,工作寿命15年(设每年工作300天),两班制,工作干稳,转向不变。

1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿效1) 由工作台的传动方案与设计要求选用斜齿圆柱齿轮传动。

2) 考虑此减速器的功率较大,故大、小齿轮都选用硬齿面。

由表l0-1选得大、小齿轮的材料均为40cr ,并经调质及表面淬火.齿面硬度为48—55HRC 。

3) 选取精度等级。

因采用表面淬火,轮齿的变形不大,不需磨削,故初选7级精度。

4)选小齿轮齿数:1Z =30,大齿轮齿数:21i 30260Z Z =⨯=⨯=.5) 选取螺旋角。

初选螺旋角14β=︒2.按齿面接触强度设计 (1)确定公式内各个计算数值2131)][(12H E H d t t Z Z u u T K d σεφα⨯±⨯≥1)试选 1.6t K =。

2)由图10-30选取区域系数H Z =2.433。

3)由图10-26查得:120.78,0.87ααεε==则:120.870.78 1.65αααεεε=+=+=4)许用接触应力:12[][]540522.5[]531.2522H H H MPa σσσ++===(2)计算(1)试算小齿轮分度圆直径1t d ,由计算公式得1t d ≥其中:55195.51040T 2.65101440⨯⨯==⨯则:1t d 65.4≥(2)计算圆周速度则:V=3.13m/s(3)计算齿宽b 及摸数Mnt则:b=65.4mmMnt=2.11mm 即有:H=4.76mm (4)计算纵向重合度即:总结本论文以机械传动多功能实验台为主要研究目的。

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