车间作业环境检查表

车间作业环境检查表

车间/部门：

序号内容检查内容（详见后）检查情况备注

1定置摆放1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。

2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适（工件物料摆放不得超高），沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。

3.危险部位应设置安全标志（重点部位、易发生事故部位）。

2车间通道1.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。

2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。

3.占道率低于5％。（占到率=占到长度/车间通道总长*100%）

4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准（车行道上方悬挂物的高度不小于4 m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m），且牢固可靠。

3作业区域地

面状况

1.地面平整（高低差不超过5cm），无障碍物和绊脚物(绊脚物埋于地下)，

坑、壕、池应设置盖板或护栏。

2.地面无积水、积油或垃圾杂物（地面应做到定期清扫，当班生产中所产

生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m2）。

3.脚踏板应完好，牢固且防滑。

4车间采光1.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准（见表）。

2.照明灯具完好率达100％。

5车间消防设

施

1.台账是否完善，记录完整。

2.按规定配备消防器材，且灵敏可靠在有效期范围内。

3.车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。

4.消防器材和防火部位均设置明显标志。

6设备设施布

局

1.设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。

2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。（见后附页）

7职业危害作

业点治理率

为100％

职业危害作业点均采取有效治理或防范措施，查资料和现场。

是否有未治理点：

(1) 有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。

(2) 未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的

改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作

业点。

(3) 只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业

点采取专门措施。

(4) 漏划点和无测试数据的点。

主要问题

3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：

A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。

B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。

C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。

D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。

按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。

3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：

(1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；

(2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；

(3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；

(4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；

(5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管；

(6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；

(7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。

3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式：

(1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。

(2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。

(3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。

(4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。

(5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。

3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠：

(1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。

(2) 钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。

(3) 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。

3.3.1.2.4 工、模、夹具存放应符合安全技术要求

(1) 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。

(2) 各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。

(3) 钢丝绳要上架，且有明显标识。

(4) 物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。

3.3.1.2.5 物料摆放不得妨碍操作

对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量

的2.5倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有0.6m 的空间。

3.3.1.2.6 工件、物料摆放不得超高(1) 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m 。例如垛底为1m ，垛高不超

过2m 。

(2) 大砂箱堆垛不超过3.5m ，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度。(3) 堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。

表4-3-1

车间通道要求

车间类型

通道要求宽度(m)行人通道≥1.0电瓶车单向行驶≥1.8电瓶车对开≥3.0一般机械加工车间

叉车或汽车开进≥3.5车间主通道

3.5～5.0

4.03.0压力机生产线之间的通道：大型压力机(≥800t 单点、≥630t 双点)中型压力机(160~630t 单点、160~400t 双点)

小型压力机(≤100t)

2.5从通道边界到厂房构件的距离

0.2从通道边界到设备的距离

0.4工部(工段)之间的通道

2.5～4.0冲压车间

车间过道 2.0非机动车 1.5叉车、电瓶车

2.0汽车

3.5手工造型人行道0.8～1.5铸造车间

机器造型人行道

1.5～

2.0走人通道

1.53t 以下汽车、电力装运机通道 3.0～4.03t 以上汽车、电力装运机通道

5.0锻造车间

铁路线

5.0

注：① 安全通道应划出醒目标志，交叉处、转弯处应划园弧形或半园弧形。如果进入车间的大门一

边是办公室(有很多进出的门)，一边是车间，在靠车间这边划一条线即可。不得把办公室进出门封死。大门口两边不用再划线了。

② 不能划线的车间以车间的中心轴为准，两边各0.75m 判定。