电焊条的组成部分及其作用

合集下载

电焊条的原理

电焊条的原理电焊条是电弧焊接中的一种重要焊接材料，它承担着导电、导热、气体保护和添加合金等多种功能。

电焊条的原理是通过电弧的高温作用，使焊接材料和工件熔化，然后冷却凝固，从而实现焊接的目的。

下面我们将详细介绍电焊条的原理及其工作过程。

首先，电焊条的原理是基于电弧的产生和维持。

当两个导电材料之间施加足够的电压，电流通过导电材料形成电弧，产生高温和强烈的光辐射。

电弧的高温可以使焊接材料和工件表面熔化，形成熔池，然后冷却凝固成为焊缝。

电焊条在这个过程中起到了导电导热的作用，帮助维持电弧的稳定性，从而实现焊接。

其次，电焊条的原理还涉及到气体保护和合金添加。

在电弧焊接过程中，电焊条会释放出一定的气体，形成气体保护层，防止焊接熔池受到空气中氧气和氮气的污染，保证焊接质量。

同时，电焊条中还含有一定的合金元素，可以在焊接过程中向焊缝中添加合金，改善焊接材料的性能。

另外，电焊条的原理还包括了熔化的控制和焊接熔滴的传递。

在电弧焊接过程中，电焊条和工件之间的电流会产生热量，使电焊条熔化并形成熔滴，通过电弧的作用传递到工件表面，形成焊缝。

电焊条的化学成分和外部电流的控制可以影响熔滴的形成和传递，从而影响焊接的质量和效果。

最后，电焊条的原理还涉及到焊接材料的选择和工艺参数的调整。

不同的焊接材料和工件需要选择适合的电焊条，同时在实际焊接过程中需要根据不同的工艺要求调整电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量和效果。

总结一下，电焊条的原理是基于电弧的高温作用，通过导电导热、气体保护和合金添加等多种功能，实现焊接材料和工件的熔化、冷却凝固，从而完成焊接过程。

在实际应用中，我们需要充分理解电焊条的原理，合理选择焊接材料和工艺参数，以确保焊接质量和效果。

常用焊接方法ppt课件

③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%）。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ；铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L；特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝焊条芯电极传导电流 — 导电
机械保护的作用药皮冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径（或边长）小于20mm或强度要求不太高的可焊相同金属，

电焊条的原理

电焊条的原理电焊条，又称焊条，是电弧焊接中的一种重要焊接材料。

它是由焊芯和焊剂组成的，通过电流的作用，产生高温电弧，将焊条熔化并与工件熔合，从而实现焊接的目的。

电焊条的原理是电能转化为热能，通过高温熔化焊条和工件，使其相互融合，形成牢固的焊接接头。

首先，电焊条中的焊芯是电焊的主要熔化材料。

焊芯的材料种类繁多，可以根据不同的焊接要求选择不同的焊芯材料。

焊芯在电流的作用下，会产生高温电弧，使焊芯熔化，并在熔化状态下与工件熔合，形成焊接接头。

因此，焊芯的选择对于焊接接头的质量和性能具有重要的影响。

其次，电焊条中的焊剂是起到保护和增强焊接接头质量的作用。

焊剂在焊接过程中会产生保护气体和熔渣，保护气体可以防止焊接接头受到外界空气的氧化和污染，从而保证焊接接头的质量。

而熔渣则可以帮助焊接接头冷却固化，增强焊接接头的牢固性和耐腐蚀性。

最后，电焊条的原理是利用电能转化为热能，通过高温熔化焊条和工件，使其相互融合。

在电流的作用下，焊条产生的高温电弧可以达到几千度甚至上万度，这种高温电弧可以将焊条和工件熔化，并在熔化状态下形成牢固的焊接接头。

因此，电焊条的原理是基于电能和热能的转化，通过高温熔化实现焊接的过程。

总之，电焊条作为电弧焊接的重要焊接材料，其原理是通过焊芯和焊剂的作用，将电能转化为热能，通过高温熔化焊条和工件，实现焊接的目的。

电焊条的选择和使用对于焊接接头的质量和性能具有重要的影响，因此在实际应用中需要根据具体的焊接要求选择合适的电焊条，并严格按照操作规程进行操作，以确保焊接接头的质量和可靠性。

工程材料考试重点

工程材料考试重点一、名词解释1、焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法2、焊接热影响区：是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域3、埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊4、气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

5、钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

6、切削运动：刀具与工件的相对运动（包括主运动和进给运动）7、积屑瘤：在一定的切削速度下切削塑性材料，常发现在靠近刀具主切削刃的前面上粘附着一小块很硬的金属，这块金属就称为积屑瘤。

8、纵磨（横磨）：砂轮的高速旋转为主运动，工件旋转和随磨床工作往复直线运动分别为圆周进给和纵向进给运动，工件每次单行程或往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给。

(横磨)工件无往复直线的进给运动，而是在砂轮高速旋转的同时，以慢速作连续的横向进给，直至磨到尺寸9、扩孔：扩孔是用扩孔工具扩大工件已有孔径（钻出、或锻出的孔）的加工方法。

10、铰孔：是用工件孔壁上切除律师金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度值的方法。

11、镗孔：镗孔是用镗削的方法扩大工件孔的方法。

12、工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

13、工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点对同一个（或几个）工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序14、工步：在加工表面、加工工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序，称为工步14、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。

15、六点定位原理：空间任何一个自由物体均有六个自由度，(即沿空间直角坐标系的三个轴某,Y,Z的移动和绕三个轴某,Y,Z的转动)。

船舶焊接工艺船舶材料与焊接第五章1,2,3节

图5－14 铜衬垫法
a) 铜衬
b) 焊剂—铜垫
• （3）对接接头环缝埋弧焊
图5－17 环缝埋弧焊焊丝偏移位置示意图
• 2 ．T形接头和搭接接头的埋弧焊
• T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，用埋弧焊时可采用船形焊和横角焊两种形式, 如图5－22所示。小焊件及焊件易翻转时则用船形焊；大焊件及焊件不易翻转时则用横角焊。
• 2．焊接电压 • 其它工艺参数不变时，焊接电压对焊缝成形影响是电弧电压增大，则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少，所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。
电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽；H-熔深；a-余高
• 3．焊接速度 • 其它参数不变时，焊接速度增加时，焊缝熔深和焊缝宽度都大为下降。 • 4．焊丝直径与伸出长度 • 焊接电流不变时，减少焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和熔敷金属增加。 • 5 ．焊丝倾角 • 单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直，当采用前倾焊时，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，一般适用于薄板焊接，焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝焊的前导焊丝。 • 6．焊件位置的影响 • 当进行上坡焊时，与焊丝前倾作用相同；下坡焊的情况正好相反。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近基体金属
焊条
焊芯药皮
电
电
弧
弧
熔化焊缝
熔渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接过程示意图
• （二）焊条电弧焊的特点 • 1.设备简单、操作灵活 • 2.待焊接头装配要求低 • 3.可焊金属材料种类多 • 4.焊接生产率低 • 5.焊缝质量依赖性强
• 二、电焊条
• （一）电焊条分类、组成和作用

焊条的基础知识大全

焊条的基础知识大全一、焊条的组成及其作用涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。

焊条由焊芯和药皮（涂层）组成.通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头,有的焊条引弧端涂有引弧剂,使引弧更容易。

在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号.焊条中被药皮包覆的金属芯称焊芯.焊条电弧焊时，焊芯与焊件之间产生电弧并熔化为焊缝的填充金属.焊芯既是电极,又是填充金属。

按国家标准GB/1495.7—1999 《焊接用钢丝》和GB／17854-1999 《焊接用不锈钢丝》的规定,用于焊芯的专用的金属丝( 称焊丝）分为碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢3类。

焊芯的成分将直接影响着熔敷金属的成分和性能，各类焊条所用的焊芯(钢丝)见表2-1。

铁合金粉、有机物和化工制品等原料按一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。

其作用是：1、机械保护焊条药皮熔化或分解后产生气体和熔渣，隔绝空气，防止熔滴和熔池金属与空气接触。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面，可防止高温的焊缝金属被氧化和氮化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。

2、冶金处理通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应,可去除有害元素,增添有用元素，使焊缝具备良好的力学性能.3、改善焊接工艺性能药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。

4、渗合金焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。

二、焊条分类、型号和牌号焊条种类繁多，国产焊条约有300多种.在同一类型焊条中，根据不同特性分成不同的型号.某一型号的焊条可能有一个或几个品种。

同一型号的焊条在不同的焊条制造厂往往可有不同的牌号。

1、焊条分类焊条的分类方法很多，从不同的角度的分类见表2-2 .焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。

选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。

在实际工作中,除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。

焊接不同钢种时,焊条型号怎么选

焊接不同钢种时，焊条型号怎么选发布日期：2019-05-16焊条是电焊工焊接时候必须要用到的，焊钳接上焊条就可以往工件上去开始工作。

然而，焊友们都知道你的焊条型号吗？焊条的使用是很有讲究的，用错了材料的焊条由于不能保证焊接强度，一定要打磨开重新焊。

如果是大型的就不好了，焊接的地方会裂开，严重的可能造成生命财产安全事故。

所以，小编带您了解~电焊条是怎么组成的？焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊芯的作用1.传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

2.焊芯本身熔化作为填充金属与熔化的母材金属熔合形成焊缝。

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。

所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。

因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。

药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

药皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。

焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素。

在焊接过程中的作用1.提高电弧燃烧的稳定性无药皮的光焊条不容易引燃电弧。

即使引燃了也不能稳定地燃烧。

2.保护焊接熔池焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。

不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。

而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。

焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。

3.保证焊缝脱氧、去硫磷杂质焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。

电焊条的结构及焊芯和药皮的作用

电焊条的结构及焊芯和药皮的作用一、焊条的组成焊条由焊芯和药皮组成。

为了便于引弧,焊芯的引弧端有倒角,以便露出焊芯的金属；为了使焊钳与焊芯保持良好接触,应把夹持端处的药皮仔细地清理干净。

对于低氢型焊条,焊缝的头部容易产生气孔,为了便于引弧及防止气孔,对焊条的引弧端进行特殊加工处理。

有些焊条为减小引弧端处焊芯截面,提高电流密度,使电弧容易产生,并增加保护作用,在引弧端处涂一层引弧剂(主要由石墨、有机物等组成),以便于引弧。

普通焊条是一层药皮，也有双层药皮焊条,主要是为了改善低氢焊条的工艺性能,两层药皮按不同成分配方。

另外也有焊芯是一个空心管,外面包覆药皮,管子中心填充合金剂或涂料,这种产品已在含有多量合金粉的耐磨堆焊焊条中采用。

各种焊条的药皮都有一定的厚度,通常用“药皮质量系数”，用来表示焊条药皮在焊条中所占的质量比例。

药皮质量系数K按下列公式计算：K=m/M(%)；式中：m为药皮质量；M为带药皮的这部分焊芯质量。

一般药皮质量系数为35%～55%,随焊条药皮类型及使用目的而异,对于为提高焊接效率而在药皮中加入大量铁粉的高效铁粉焊条或通过药皮掺合金的某些堆焊焊条,药皮质量系数可在100%以上。

二、焊芯焊芯的作用主要是导电,在焊条端部形成电弧。

同时,焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。

焊条的品种有几百种,但用于制造焊条的焊芯种类不过数十种。

为了保证熔敷金属具有所需的合金成分,一般可通过两种掺合金方法来达到:一种是利用低碳钢芯,通过药皮来过渡,这种方法主要用在低碳钢焊条、低合金钢焊条及堆焊焊条等；另一种是利用合金芯,再通过药皮来补充少量合金元素,这种方法主要用在不锈钢焊条、有色金属焊条及高合金钢焊条。

当然,这种区分也不是绝对的,利用低碳钢芯,同样可以制成不锈钢焊条。

但无论在什么样的情况下,焊芯的成分都直接影响熔敷金属的成分和性能,因此,要求焊芯尽量减少有害元素的含量。

随着冶金工业的发展,对焊芯中有害元素含量的控制要求越来越严格,除了通常的S、P外,有些焊条已要求焊芯控制As、Sb、Sn等。

焊条及其分类

1.按用途分氢较高，焊缝的力学性能不是很好，塑性、韧性较低。
焊条焊接工艺性好，电弧稳定，熔渣脱渣容易，但此类焊条药皮含有较多氧化性强的物质，这样焊缝合金元素烧损较多，焊缝金属含
氢此较类高焊，条焊含缝有的能力够按学降性低国能含家不氢是量机很的好物械，质工塑，性使业、焊韧缝委性金员较属低的会。含氢的量《显著焊降低接，材从而料提高产焊品缝金样属的本的》力学分性能为与十抗裂大性，类但。此类焊条引弧、
按国家机械工业委员会的《焊接材料产品样本》分为十大类。
焊条在电焊中的作用:
焊条在电焊中的作用:
4
焊条电弧焊中，焊条既是电极，又是填充金属，熔化后与液态的母材熔合形成焊缝。
按国家机械工业委员会的《焊接材料产品样本》分为十大类。
2.按熔渣酸碱度不同分
船舶工程技术专业
酸性焊条（酸碱度﹤）碱性焊条（酸碱度≥）
7
6
船舶工程技术专业
酸性焊条与碱性焊条
当熔渣成分中的碱性氧化(如大理石、萤石等) 比例高时称为——碱性焊条（又称低氢型焊条）。
此类焊条含有能够降低含氢量的物质，使焊缝金属的含氢量显著降低，从而提高焊缝金属的的力学性能与抗裂性，但此类焊条引弧、稳弧、脱渣性能不是很最理想，焊接过程飞溅大，焊缝外观成型较差。一般用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。
此类焊条含有能够降低含氢量的物质，使焊缝金属的含氢量显著降低，从而提高焊缝金属的的力学性能与抗裂性，但此类焊条引弧、
稳弧、脱渣性能不是很最理想，焊接过程飞溅大，焊缝外观成型较差。
焊条焊接工艺性好，电弧稳定，熔渣脱渣容易，但此类焊条药皮含有较多氧化性强的物质，这样焊缝合金元素烧损较多，焊缝金属含
氢较高，焊缝的力学性能不是很好，塑性、韧性较低。

《机械制造基础》平时作业(2)参考答案

《机械制造基础》平时作业（ 2 ）参考答案（2）1、什么是金属的流动性?其影响因素主要是什么?答：金属的流动性是指其通过加热到液态时，在重力的作用下，可以从高处流向低处的性能。

其影响因素主要是熔点、热容量（过热度）、共晶点状态等。

2、何谓加工硬化?如何改善加工硬化后的金属与合金的性能?答：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。

金属的加工硬化可以通过回复与再结晶加以改善。

3、什么是金属的锻造性能?其影响因素主要是什么?答：金属的锻造性能是衡量金属在经受压力加工时获得优良制品的难易程度的工艺性能。

其影响因素主要是塑性和变形抗力两个指标。

4、板料冲压有哪些基本工序?答：板料冲压有分离和变形两大基本工序。

(1)分离工序是利用冲模或剪刀使坯料分离的工序，主要包括剪切、冲裁和整修等。

(2)变形工序是一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序，主要包括弯曲、拉延、翻边和成形等。

5、电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?答：电焊条简称焊条，由焊芯与药皮组成。

焊芯是焊条中被药皮包覆的金属丝，主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。

药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它是由多种矿石粉、铁合金粉与黏结剂等按一定的比例配制而成的。

其主要作用是提高电弧燃烧的稳定性；形成保护气氛，使熔池隔绝空气；产生熔渣覆盖熔池表面，起机械保护作用；并有脱氧与添加合金元素的作用。

6、什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？答：配合制(基准制)是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件(非基准件)的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。

为方便零件设计和制造而规定基准制。

在下列情况采用基轴制：①直接使用有一定公差等级(IT8—ITll)而不再进行机械加工的冷拔钢材(这种钢材是按基准轴的公差带制造)做轴。

e4303电焊条成分

e4303电焊条成分一、引言电焊条是一种常用的焊接材料，它由多种成分组成。

其中，e4303电焊条是一种常见的焊接材料，本文将就其成分进行详细介绍。

二、主要成分e4303电焊条主要由以下几种成分组成：1. 钢芯：钢芯是电焊条的主要成分之一，它负责提供电焊条的强度和刚性。

钢芯通常由高强度钢材制成，以确保焊接时的稳定性和可靠性。

2. 包覆剂：包覆剂是电焊条的外部涂层，它由多种物质混合而成。

包覆剂的主要作用是保护电焊条焊丝不受氧气和其他外界环境的影响，防止氧化和腐蚀。

3. 焊丝：焊丝是电焊条的核心部分，它负责进行焊接工作。

e4303电焊条的焊丝通常由合金钢制成，以提高焊接的强度和耐腐蚀性。

4. 辅助成分：除了以上主要成分外，e4303电焊条中还可能含有一些辅助成分，如矿物质、草酸和纳米材料等。

这些辅助成分的添加可以改善电焊条的焊接性能和稳定性。

三、成分作用e4303电焊条的各个成分在焊接过程中发挥着不同的作用：1. 钢芯的作用是提供焊接材料的强度和刚性，确保焊接接头的牢固性。

2. 包覆剂的主要作用是保护焊丝不受氧气和其他外界环境的影响，防止氧化和腐蚀。

3. 焊丝是实际进行焊接的部分，其合金成分可以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。

4. 辅助成分的添加可以改善电焊条的焊接性能和稳定性。

例如，矿物质可以提高焊接接头的硬度和耐磨性，草酸可以改善焊接接头的韧性和延展性，纳米材料则可以提高焊接接头的导电性和导热性。

四、使用注意事项在使用e4303电焊条时，需要注意以下几点：1. 确保电焊条的质量。

选择正规厂家生产的电焊条，并注意检查焊条的生产日期和质量认证标志。

2. 存储电焊条时要注意防潮防晒，避免受潮和阳光直射，以免影响焊接效果。

3. 在焊接过程中，要控制好电流和电压的大小，以确保焊接接头的质量和稳定性。

4. 注意焊接环境的通风和防护，避免有害气体和火花对人体和周围环境造成伤害。

五、总结e4303电焊条是一种常见的焊接材料，其成分包括钢芯、包覆剂、焊丝和辅助成分等。

电焊条的原理

电焊条的原理
电焊条是电弧焊接中不可或缺的一种焊接材料，它通过电弧的
高温作用，将焊接材料熔化并连接在一起。

电焊条的原理涉及到电
弧的产生、熔化和保护等多个方面，下面我们将逐一进行介绍。

首先，电焊条的原理之一是电弧的产生。

在电弧焊接过程中，
通过电流的作用在焊接材料之间形成电弧。

电焊条作为焊接材料之一，通过电流的通入，使得电焊条两端产生高温，从而形成电弧。

电弧的产生是电焊条实现焊接的基础，也是焊接过程中能量的来源。

其次，电焊条的原理还涉及到焊接材料的熔化。

在电弧的高温
作用下，焊接材料会被熔化，形成熔池。

电焊条中的焊接材料在电
弧的照射下，逐渐熔化并与工件表面熔合，从而实现焊接连接。

电
焊条的原理在这一步主要是通过电弧的高温作用，使得焊接材料和
工件表面达到熔化温度，从而实现焊接连接。

此外，电焊条的原理还包括焊接熔池的保护。

在焊接过程中，
由于高温的存在，焊接熔池容易受到氧化和污染的影响，从而影响
焊接质量。

因此，电焊条中通常会添加一定的保护剂，如焊剂、保
护气体等，来保护焊接熔池，防止其受到氧化和污染。

这也是电焊
条能够实现高质量焊接的重要原理之一。

总的来说，电焊条的原理主要包括电弧的产生、焊接材料的熔化和焊接熔池的保护。

通过电弧的高温作用，电焊条能够将焊接材料熔化并连接在一起，实现焊接连接。

同时，通过添加保护剂来保护焊接熔池，确保焊接质量。

电焊条的原理是电弧焊接中的重要基础，了解电焊条的原理有助于我们更好地掌握焊接技术，提高焊接质量。

电焊条(焊条构成、规格型号及重量)

一、电焊条（焊条构成、规格型号及重量）电焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。

焊条电弧焊时，焊条即作为电极，在焊条熔化以后又作为填充金属直接过渡到熔池，与液态的母材熔合以后形成焊缝金属。

因此，焊条不但影响电弧的稳定性，而且直接影响到焊缝金属的力学性能。

1、电焊条的组成及作用焊条中被药皮包裹的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转化成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

做焊芯用的钢丝都是经过特殊冶炼的，这种焊接专用钢丝，用来制作焊条，就是焊芯；如果用于埋弧焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

①焊芯中各合金元素对焊接的影响碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。

在焊接过程中，碳是一种良好的脱氧剂，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围气体排开，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池，减少焊缝金属中的氧、氮等的含量。

如果含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。

考虑到碳对钢的淬硬性及其裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般低于0.1%。

b.锰(Mn)锰是钢中一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和硬度会不断的增加。

在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝金属中氧的含量。

锰与硫发生反应，生成硫化锰浮于熔渣中，减少了焊缝金属的热裂倾向。

因此一般碳素结构钢中的含锰量为0.3-0.55%，焊接一些特殊钢材使用的钢丝，其含锰量可以高达1.7-2.1%。

c.硅(Si)硅是钢中一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅可以提高钢的强度、弹性和抗酸性能。

如果含量过高，则降低钢的塑性和韧性。

在焊接过程中，硅具有比锰还强的脱氧能力，与氧发生反应生成二氧化硅。

但二氧化硅会提高熔渣的粘度，焊缝金属容易产生非金属夹杂物。

第二节焊条(一)

讲课流程
一、焊条的作用及对焊条的要求
二、焊
芯
三、药
皮
课题：焊条（一）
一、焊条的作用及对焊条的要求
１.焊条的定义涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。
2. 焊条的作用（1）作为电极传导电流而产生电弧；（2）熔化后作为填充金属，成为焊缝金属的组成部分。
3. 对焊条的要求（1）焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能。（2）焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分
1、对焊条的要求主要是从力学性能、化学成分、工艺性能等方面提出的。
2、焊条是由焊芯和药皮两部分组成的。 3、焊芯的作用是导电并作填充金属。
4、焊芯的化学成分对焊接质量影响。对于低碳钢来说，
有益的元素有：
锰、硅
杂质的元素是：
铬、镍
有害的杂质元素是：硫、磷 5、焊芯的种类有碳钢焊芯、低合金钢焊芯、不锈钢焊芯。常用的焊芯H08A、H08Mn2SiA、H0Cr19Ni9
对焊缝质量的影响
碳(C)
焊芯含碳量的增高会增大气孔、裂纹和飞溅的倾向，使焊接过程不稳定。对仰焊不利。所以，一般被限制在0.2%以下,常用低碳钢焊芯的含碳量应低于0.10％。
锰(Mn)
既能脱氧，又能控制硫的有害作用，所以，一般碳钢焊芯中锰含量以0.30％～0.55％为宜，特殊用途的钢丝锰含量可达1.7%～2.1%。
（2）、高品质的焊接设备（上一章弧焊电源）
（3）、合格的焊接材料
焊接材料—焊接时用于焊接连接的消耗材料统称为焊接材料。主要包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎料、钎剂等。
单位：四平农业工程学校
课
题
§4-3 焊条电弧焊焊接材料
讲课人：李玉莲

焊材的简介

6.0
7.0 8.0
108.40
122.20 144.90
27.2%
29.2% 40.1%
注：红色数据为焊材所占比例。紫色数据为进口焊材量。
表中7年焊材产量的统计结果。在我国生产的焊材中手工焊的焊条产量一直占75%以上，而机械化、自动化焊接需要的各种焊丝的总量不足25%。按熔敷金属计算，2002年我国焊接机械化、自动化率仅能达到40. 1%，而世界工业发达国家一般都在60%~70%以上。
10
二、焊接材料发展概况
1999年世界部分国家和地区焊材产量比较
国家或地区中国大陆中国台湾日本美国西欧焊条 90 （85.5%）实芯焊丝 10 （9.5%）药芯焊丝 0.3 （0.3%） 0.45 （9.0%）埋弧焊丝 5 （4.7%） 0. 5 （10.0%）
（万吨）
焊缝塑性、韧性较高，工艺性及成形不如酸性焊条。典型的如：J507（E5015）
23
二、焊条的分类
酸性焊条与碱性焊条工艺性能比较
酸性焊条 (1)药皮组分氧化性强 (2)对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条使用前经150℃~200℃烘干1h。若不受潮，可不烘干 (3)电弧稳定，可用交流或直流施焊 (4)焊接电流较大 (5)可长弧操作 (6)合金元素过渡效果差 (7)焊缝成形较好，除氧化铁型外，熔深较浅 (8)熔渣结构呈玻璃状 (9)脱渣较方便 (10)焊缝常、低温冲击性能一般 (11)除氧化铁型外，抗裂性能较差 (12)焊缝中含氢量高，易产生白点，影响塑性 (13)焊接时烟尘少碱性焊条 (1)药皮组分还原性强 (2)对水、锈产生气孔的敏感性大，要求焊条使用前经 300 ℃ ~400℃烘干1h~2h (3) 药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，须用直流施焊。只有当药皮中加稳弧剂后，方可交直流两用 (4)焊接电流较小，较同规格的酸性焊条小10％左右 (5)须短弧操作，否则易引起气孔及增加飞溅 (6)合金元素过渡效果好 (7)焊缝成形尚好，容易堆高，熔深较深 (8)熔渣结构呈岩石结晶状 (9)坡口内第一层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易 (10)焊缝常、低温冲击性能较高 (11)抗裂性能好 (12)焊缝中扩散氢含量低 (13)焊接时烟尘多，且烟尘中含有害物质较多

电焊条辅料

电焊条辅料一、无机类一矿石类1、大理石：大理石又称云石,是重结晶的石灰岩,主要成分是CaCO3;大理石是以大理岩为代表的一类岩石,包括碳酸盐岩和有关的变质岩,相对花岗石来说一般质地较软;常见岩石有大理岩、石灰岩、白云岩、夕卡岩等;大理石粉通常用作填料,还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业,作填充剂起到增加产品的体积,降低生产成本;电焊条用大理石粉须具有高白度、高纯度、粒径均匀等特点,其作用主要是造渣和造气,其次是稳弧和提高熔渣的碱度以及脱硫等;主要化学成分指标%：CaCO3≥95 S≤ P≤在焊条药皮中的作用：1脱硫；2稳弧；3分解CO2,保护焊缝不被氧化、氮化；4造成短渣、使方向性焊接方便；5脱磷间接;对焊接工艺性能的影响：随着CaCO3含量的增高,脱渣率、飞溅率和耗电量相应增加;2、还原钛铁矿：还原钛铁矿为深灰色矿粉颗粒,主要用于药皮电焊条等焊接材料的造渣剂;由于其主要成份为TiO2,因而可以改善焊条的工艺性能；同时还原钛铁矿中还有近30%的单质铁,可显着提高焊接材料的熔敷效率;主要化学成分指标%：TiO2≥52；S≤；P≤；FeO ≤；C≤在焊条药皮中的作用：1还原性好,含Fe约35%左右;2电弧稳定,熔池平静;3增加熔敷效率;4使金属的细雾状过渡,电弧柔和;5焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用压涂较困难;2过量使用焊板温度高,熔渣变稀;对焊接工艺性能的影响：随着还原钛铁矿中FeO含量的增多,焊接工艺性能的各项参数都受到影响,其中尤以脱渣最明显;试验结果表明粗的比细的稍好;3、钾长石：钾长石是微斜长石、正长石、透长石的总称;长石是钾、钠、钙、钡等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物,晶体结构属架状结构;其主要成份为 SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO 等;长石的主要组份有：钾长石、钠长石、钙长石、钡长石;钾长石颜色多为肉红色,也有灰、白褐色;主要应用于玻璃接管、显像管、陶瓷、搪瓷、玻璃、焊条等;主要化学成分指标%：SiO2 63-75；Al2O312-21；K2O+Na2O≥12；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：在焊条中的主要作用是造渣,并可提高再引弧性能,引弧易,不断弧,倒渣好,还因其含有K、Na等游离物质,可以担高电弧稳定性;过多时会增大熔渣的熔点和黏度,导致粘渣,脱渣变差,易形成夹杂物,影响焊条的内在质量;对焊接工艺性能的影响：粗粒长石粉100目在电弧稳定性、脱渣性和断弧长度比细粒长石200目好;4、金红石：金红石是就是较纯的二氧化钛,一般含二氧化钛在95％以上,是提炼钛的重要矿物原料,但在地壳中储量较少;它具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、高强度、小比重等优异性能,被广泛用于军工航空、航天、航海、机械、化工、海水淡化等方面;金红石本身是高档电焊条必须的原料之一,主要作用为造渣、稳弧,调节熔渣的物理性能,改善焊缝成形;主要化学成分指标%：TiO2 87~96；FeO≤；SiO2≤；S≤；P≤；ZnO≤在电焊条药皮中的作用：1氧化性弱;2热脱渣性好;3电弧稳定,熔池平静;4使金属以细雾状过渡;5方向性焊接好;6焊缝成型美观,熔渣覆盖好;缺点：1过量使用焊缝易裂;2过量使用会使机械性能严重下降;对焊接工艺性能的影响：金红石的颗粒度对飞溅有影响,粗粉的飞溅率低于细粉;5、白泥：白泥是一种混合物,是高岭土类粘土的俗称,由粘土矿物和非粘土矿物组成主要是石英,常呈白、淡灰或淡黄色,是一种重要的非金属矿产,无毒无味,具有特殊的纤维状晶体形态,是复合肥理想的成球粘结剂,能保持颗粒强度好,不结块;它还是各种饲料、矿物添加剂,微量元素载体、颗粒饲料结剂,也是塑料、橡胶和纸板充填剂、铸造型砂粘结剂,能使涂料具有更好的粘度、均匀性;白泥是常用电焊条辅料之一,主要作用是造渣,增强涂料的粘性、塑性,改善压涂性能,易增氢,当Al2O3过高时焊条易开裂,增大熔渣粘度;主要化学成分指标%：SiO2 62-70；Al2O317-23；S≤；P≤；Fe2O3≤在焊条药皮中的作用：白泥作用是改善焊条的压涂性能和造渣,也有一事实上的稳弧作用,由于白泥中含有一定数量的结晶水,可以主要用在酸性条药皮中,加入量在3%-15%之间,对于要求含量氢量较低的碱性焊条则不适用;使用过多,会使渣粘度提高,使焊缝含氢量增加;对焊接工艺性能的影响：在断弧长度,熔化系数和焊条效率性能上,SiO2含量高的要优于含量低的;对焊条药皮开裂的影响：在焊条生产中,特别是酸性焊条,烘干后药皮往往出现微裂纹,成为酸性焊条生产中的一个老大难问题;含砂量率高的白泥保证了焊条药皮具有一定的疏松度,提高了透气性,这样在低温烘干时利于潮气的排出,否则潮气不易排出就会造成药皮开裂,当然白泥的含砂率过多也不行,最佳范围为18%-22%;含砂率与SiO2含量有关,一般情况下,白泥中SiO2含量最高,则含砂率高;6、钛铁矿：钛铁矿是铁和钛的氧化物矿物,系混合物,熔点要根据TiO2、FeO、Fe2O3含量确定;钛铁矿颜色为铁黑色或钢灰色;条痕为钢灰色或黑色;含赤铁矿包体时呈褐色或带褐的红色条痕;金属-半金属光泽;不透明,无解理;钛铁矿中的TiO2一般在50%以上;我国的钛铁矿资源极为丰富,由于钛铁矿型焊条的熔渣性能稍差于钛型焊条;作为电焊条辅料主要化学成分：TiO2≤45；FeO 35~40；Fe2O3≤10；S≤；P≤在焊条药皮中的作用：造渣,可部分代替金红石,使用不当会影响焊条的工艺性能; 用作电焊条原料在焊接过程中所起的作用：1促使熔滴以雾状过渡；2促使焊缝成型细而光滑；3有助于提高焊速,使焊缝易脱渣,对方向性焊接和飞溅不利;,白色或微黄色,无定型粉末;具有无毒性、最佳的不7、钛白粉：钛白粉学名二氧化钛TiO2透明性、最佳白度和光亮度,钛白米分有两种主要结晶形态：锐钛型Anatase,简称A型,即钛白米分；金红石型Rutile,简称R型,即金红石;钛白米分是目前世界上性能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、化妆品及食品添加和医药等工业;用于低氢焊条、交直流两用焊条以及不锈钢焊条的制造;主要化学成分指标%：≥98；S≤；P≤TiO2在焊条药皮中的作用：增强药皮的塑性、粘性,使焊条易于压涂生产,对降低电弧电压、稳定电弧、减少飞溅,使用性能优越,焊缝细密;对焊接工艺性能的影响：钛白米分中金红石型结构含量大的焊条尾部温升稍偏低,锐钛矿型含量大的尾部温升偏高;用量过多在高钛型焊条中焊缝易热裂,机械性能差,特别是冷弯时折断8、莹石：萤石Fluorite,又称氟石,是一种矿物,其主要成分是氟化钙CaF_2 ,含杂质较多,Ca 常被Y和Ce等稀土元素替代,此外还含有少量的Fe2O3 ,SiO2和微量的Cl,O3,He等;自然界中的萤石常显鲜艳的颜色,硬度比小刀低;萤石为等轴晶系;单晶主要为立方体,少数为菱形十二面体、八面体;立方体晶面上常出现与棱平行的网格状条纹,集合体为粒状、晶簇状、条带状、块状等;1化学成分：%2、粉状萤石：通过60目者100%,通过140目者≤50%3、产品中不应含有不相干的混合物与其他杂物;9、云母：云母属于铝硅酸盐矿物,具有连续层状硅氧四面体构造;分为三个亚类：白云母、黑云母和锂云母;白云母包括白云母及其亚种绢云母和较少见的钠云母；黑云母包括金云母、黑云母、铁黑云母和锰黑云母；锂云母是富含氧化锂的各种云母的细小鳞片;工业上尤其是电气工业中常用的是白云母和金云母;白云母粉是一种非金属矿物,含有多种成分,其中主要有SiO2,含量一般在49%左右,Al2O3含量在30%左右,广泛应用于电器、电焊条、橡胶、塑料、造纸、油漆、涂料、颜料、陶瓷、化妆品、新型建材等行业,用途极其广泛;作为电焊条辅料主要化学份指标%：SiO2 43-50；Al2O3 17-24；K2O 7-11；S≤；P≤作为电焊条原料在电焊条药皮中的作用：造渣,增氢,增加弹塑性、透气性、抗裂性,避免药皮开裂,改善压涂性能,稳定电弧,细化熔滴; 对焊接工艺性能的影响：1在不锈钢焊条中,可以降低气也敏感性、改善焊接脱渣性能; 2多过粗的云母可使药皮疏松,焊条易破头及擦伤,同时使药皮过粗,使表面质量差;10、海泡石：海泡石粘土为富镁复合硅酸盐粘土矿物,其晶体结构具有沿a轴方向延伸、b 轴方向交错排列,沿c轴方向形成一系列孔道的特殊的2:1型层链状结构,其特殊结构决定了海泡石具有良好的吸附性、流变性、悬浮性;在电焊条药皮配方中,作为替代性电焊条辅料,与钛白粉比较,它能大幅度提高药皮涂料的粘塑性,改善压涂性能,对压制成型十分有利;海泡石的化学成分主要为Si和Mg,颜色多变,有白色、浅黄、浅灰、黑绿,条呈白色,不透明,触感光滑且粘舌;在350度的高温下,其结构不发生变化,耐高温性能达1500-1700度能吸收大于自身重量150％的水;海泡石粘土用于电焊条原料最早在1983年,1987年含有海泡石粘土的低碳钢电焊条涂料和E4303新型电焊条研制成功,传统配方中钛白粉和金红石被海泡石粘土的综合配方取代并大幅度减少了还原钛铁矿用量,使药皮原材料成本大大降低,产品质量和生产效率显着提高,目前海泡石粘土巳被国内绝大多数电焊条厂家使用;据有关资料统计,海泡石用途多达130多种,成为当今世界用途最广的矿物原料之一;电焊条辅料用海泡石粘土主要化学成份及质量指标：MgO 13-24；SiO2≥55；Al2O3≤5；S≤；P≤ ；水份≤8在物理性能上可取代钛白粉和金红石;使用方便,性能优良,价格便宜;11、石英石英砂、石英粉：从矿山开采出的石英石经加工后,一般细度在120目以上小于120目的产品称石英砂;超过120目的产品称为石英粉;石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,相对密度为,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃;石英粉不分等级,只分规格;主要成分是SiO2,常含有少量杂质成分如Al2O3、CaO、MgO等,为半透明或不透明的晶体,一般呈乳白色,质地坚硬;硅石粉是一种不需经加工的高纯度的天然粉末石英,粒度极细,呈土状,故又称硅土;石英是重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷以及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业;应用于电焊条药皮中,可降低渣的碱度,向焊缝中过渡硅,提高电弧电压,细压熔滴,提高焊条的熔化系数;作为电焊条辅料的主要化学成分指标%：SiO2≥97；Fe2O3≤；S≤；P≤作为电焊条原料在焊条药皮中的作用：1石英是焊条药皮中主要的造渣剂,并可改善渣的覆盖性；2改善酸性焊条的压涂性能,调整熔渣的流动性；3改善焊缝成形,特别是可能改善焊条药皮开裂的现象; 用作电焊条原材料对焊接工艺性能的影响：石英作为一种重要的电焊条生产原料,含量大时,使熔渣黏度升高,表面张力增大,导致焊条工艺性能的恶化,还会使焊芯熔化过快；含量过小,不能稳定形成低熔点硅酸盐共晶组织,不利于改善焊条压涂性、提高外观质量;12、白云石：矿物岩石名称：白云石;碳酸盐矿物;成分为CaMgCO32;常有铁、锰等类质同象代替镁;当铁或锰原子数超过镁时,称为铁白云石或锰白云石;三方晶系,晶体呈菱面体,晶面常弯曲成马鞍状,聚片双晶常见;集合体通常呈粒状;纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色;玻璃光泽;菱面体解理完全;莫氏硬度～4;比重～;遇冷稀盐酸时缓慢起泡;是组成白云岩的主要矿物;海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出;在湖相沉积物中,白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生;热液中可直接结晶形成白云石,也可由含镁的热水溶液交代石灰岩或白云质灰岩而形成;白云石是碳酸盐矿物,分别有铁白云石和锰白云石;它的晶体结构像方解石,常呈菱面体;遇冷稀盐酸时会慢慢出泡;有的白云石在阴极射线照射下发橘红色光;白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分;白云石可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及农业、环保、节能等领域;主要用作碱性耐火材料和高炉炼铁的熔剂；生产钙镁磷肥和制取硫酸镁；以及生产玻璃和陶瓷的配料;各种品质的白云石系列产品：白云石矿石,白云石砂6-10目,10-20目,20-40目,40-80目,80-120目,白云石粉10目通过,白云石超细粉140目,325目,600目,1000目,1600目;化学成分： CaMgCO 3 2 ；可含有 Fe 、 Mn 、 Pb 、 Zn 等元素;结晶状态：晶质体或晶质集合体;二铁合金1、中碳锰铁：中碳锰铁：锰铁是锰和铁组成的铁合金,主要分为高碳锰铁含碳为7%、中碳锰铁含碳~%、低碳锰铁含碳%、金属锰、镜铁、硅锰合金;主要化学成分：Mn 75-82；C≤；Si≤；S≤；P≤在焊接过程中的作用1脱氧；2脱硫；3放热并加快焊接反应速度；4补充焊缝中的锰量;用量过多的现象：1使焊缝产生表面气孔特别是钛型焊条；2焊接过程中产生飞溅,特别是高碳锰铁;在焊缝中的作用：提高强度和硬度,在低碳钢中含量如超过2%则延展性、韧性变差,焊件接头脆硬,在钢加热时会使晶粒粗大;在一般低碳钢中含Mn量与含S量之比最好为15：1,因为这样可使热裂缝敏感性较少;2、硅铁：硅铁：即硅与铁的合金,按含硅量有45％、65％、75％和90％多种品级;物理状态：硅铁浇注厚度,FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；FeSi65锭不得超过80毫米;硅的偏析不大于4%;大粒度：50-350mm,中粒度：20-200mm,小粒度：10~100mm,最小粒度：10-50mm,其中小粒度占90%以上;硅铁冶炼：硅铁是以焦炭、钢屑、石英或硅石为原料,用电炉冶炼制成的;炼制硅铁时,是将硅从含有SiO2的硅石中还原出来;冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂,钢屑是硅铁的调节剂;硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用,在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅,在化学工业中可用于制造硅酮等;3、钛铁：定义：用做炼钢脱氧剂、处理剂和合金元素添加剂的钛含量在%~%范围内的铁钛合金;在铁钢中加入各种金属和非金属元素,能创造出各种不同性能,钛比重低,仅为克/毫升,熔点又高,为1690℃,又易氧化,在钢液面上被氧化烧掉很多,损失太大,又不易控制含量,并且单体金属制取工艺复杂,生产成本高,价格昂贵等等,因此不适合以纯金属和非金属单体状态在炼钢时直接加入钢液中;为此冶金工作者们研究制出了这些元素和铁的合金,就叫做“铁合金”,钛元素和铁的合金熔点和钢接近,比重和钢差不多,又不易氧化,其生产工艺又比生产该纯金属和非金属简单,生产成本比纯的单体金属和非金属低的多,价格低,特别适合于炼钢和生产各种高科技材料中使用;因此铁合金成为炼钢和新材料工业中的重要材料;目前的铁合金品种有二元的和多元的铁合金数十种,其中钛铁属于用量最大的二元铁合金之一;4、金属锰：金属：概念：是一种以锰单质为主,其他各种成分均作为杂质加以严格限制的纯锰金属;&sp;用途：锰主要用于生产高温合金、、和低碳高强度钢的添加剂、脱氧剂和脱硫剂；其中绝大部分用于生产铝锰合金、不锈钢和不锈钢焊条等;：金属锰按其锰及杂质含量的不同分为六个牌号金属锰的火法生产金属锰的火法生产包括还原法热法和还原法铝热法１、铝还原法利用铝作还原剂,利用还原释放的化学热进行冶炼的一种生产金属锰方法;由于铝还原法不能除去杂质,需要高纯度的ＭＮＯ２甚至做原料可得到纯度８８５－９２％的低牌号金属锰;成本高,反应激烈,设备及工工艺简单,杂质多,很少采用铝还原法生产金属锰;２、电硅法电硅法生产得到广泛应用; 特点生产成本低,然而与电解法相比对品位要求高,获得金属锰纯度不高, 含锰为９４－９８％;国外电硅法使用高品位４８％－５０％,高硅ＳＩ／ＭＮ＝３０：６４生产金属锰;我国缺乏优质锰矿：第一步用冶炼成低低；第二步用富锰渣冶炼成高硅硅锰合金；第三步用富锰渣做原料,高硅硅锰合金作还原剂,石灰做熔剂炼成金属锰;优点：能大量地除去铁,磷,硅,碳,硫等杂质; 允许使用品位差的锰矿, 产锰量可达９３－９７％;5、金属铬：铬是银白色的金属,难熔熔点1800℃,比重为,和铁差不多;铬是最硬的金属通常的铬都很脆,因为其中含有氢或微量的氧化物;极纯的铬却并不脆,富有展性;铬的化学性质很稳定,在常温下,放在空气中或浸在水里,不会生锈;手表的外壳常是银闪闪的,人们说它是镀了“克罗米”,共实,“克罗米”就是铬,是从路的拉丁文名称Chromium 音译而来的;一些眼镜的金属架子、表带、汽车车灯、自行车车把与钢圈、铁栏杆、照相机架子等,也都常镀一层铬,不仅美观,而且防锈;所镀的铬层越薄,越是会紧贴在金属的表面,不易脱掉;在一些炮筒、枪管内壁,所镀的铬层仅有毫米厚,但是,发射了千百发炮弹、子弹以后,铬层依然还在;如果往钢上镀路,那么,最好先镀上一层镍,然后再镀上铬,这样可以更加耐用一些;铬的最重要的用途是制造合金;不锈钢便含有12％以上的铬也有的是含13％的铬和8％的镍;不锈钢具有很好的韧性和机械强度,受热不起鳞皮,尤其可贵的是“不锈”——耐腐蚀;例如,硝酸是具有很强腐蚀性的酸,人们曾把两块重量都为20克的不锈钢和普通碳素钢,放在稀硝酸中煮沸一昼夜,结果普通钢被强烈的腐蚀,只剩下克重,而不锈钢却重克;在常温下,不锈钢对空气、海水、水蒸气、盐水、有机酸、食品介质等,都具有很好的耐腐蚀性;在化工厂里,人们常用不锈钢制造各种管道、反应设备;像合成氨工厂,便需要二十多种具有不同性能的不锈钢;一只手表中,不锈钢差不多占总重量的60％以上,因为表壳、机器很多都是用不锈钢做的;所谓“全钢手表”,便是指它的表壳与表后盖全都是用不锈钢制的,而“半钢手表”,则是指它的表后盖是用不锈钢做的,表壳是用黄铜或其他金属做的;一些医疗器械,如手术刀、注射器的针头、剪刀等,大都是用不锈钢做的,清洁、美观而经久耐用;用不锈钢制成的轮船、汽艇,根本不用涂漆;6镍粉：性状：呈灰色不规则状,在潮湿空气中易氧化;用途：用于制取非铁基合金,制取耐高温、抗氧化,,亦可用作的; 以为主要成分的,包括镍粉和片状镍粉,前者是用经过蒸馏并提纯的NiCO4蒸气分解,通过控制温度,用稀释并有气体和存在下形成适宜外形的粒子,再用气体冲洗掉一氧化碳并控制粒子表面氧含量为%；后者是用高纯羰基镍粉,在适宜和液体介质存在下,用在中形成适宜厚度的片状;主要用于和作导电颜料屏蔽电磁干涉及射频干涉,作各种高光泽装饰漆和塑料,代替在水性体系作防腐蚀漆等,细颗粒球形镍粉可用于;7、金属钼：银白色金属,硬而坚韧,是难熔金属元素之一,在元素周期表中为VI B 族元素,原子序数42,原子量,密度克/厘米3,熔点2610℃,沸点5560℃;化合价+2、+4和+6,稳定价为+6;第一电离能电子伏特;在常温下不受空气的侵蚀;跟盐酸或氢氟酸不起反应;2、在常温下钼在空气或水中都是稳定的,但当温度达到400℃时开始发生轻微的氧化,当达到600℃后则发生剧烈的氧化而生成MoO 3 ;在很高的温度下钼于氢也不相互反应,但在1500℃与氮发生反应形成钼的氮化物;在1100 ～ 1200℃以上与碳、一氧化碳和碳氢化合物反应生成碳化物如MoSi 2 ,此MoSi 2 即使在1500 ～ 1700℃的氧化气氛中仍是相当稳定的,不会被氧化分解;8、铜粉：化学成份%颗粒度：通过200目者100%色别：褐红色9：铝粉：化学成份%颗粒度：50目~~120目不准有微粉色别：灰白色10、金属钨：是,也是重要的战略物资;我国是产钨大国,钨资源储量520万吨,占世界总储量的65％,产量及出口量均居世界第一;湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位,其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％;湖南以白钨为主,江西以黑钨为主,其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％,钨是稀有高熔点,属于元素周期系中第六周期第二长周期的 VIB族;钨是一种银白色金属,外形似;钨的熔点高,蒸气压很低,蒸发速度也较小;11、铬铁：用做合金元素添加剂的铬含量在%~ %范围内的铁铬合金;可分为高碳、中碳、低碳和微碳铬铁;铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等;常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等;铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入;冶炼不锈钢等低碳钢种,必须使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展;由于炼钢工艺的改进,现在用AOD法见炉外精炼等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁主要是装料级铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁;12、钼铁：钼和铁组成的铁合金,一般含钼50～60%,用作炼钢的合金添加剂; 钼铁1是钼与铁的合金;它的主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂;钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织,并提高钢的淬透性,有利于消除回火脆性;在高速钢中,钼可代替一部分钨;钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢,以及具有特殊物理性能的合金;钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性;13钒铁：钒含量在%~%范围内的铁钒合金;钒铁是钒和铁组成的铁合金,主要在炼钢中用作合金添加剂,高钒钒铁还用作有色合金的添加剂;常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种;钒铁的作用钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂;钒可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性;自六十年代以来,钒在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年已占钒消耗量的85%;钒在钢铁方面的消耗比例为碳素钢占20%,高强度低合金钢占25%,合金钢占20%,工具钢占15%;含钒高强度低合金钢HSLA以其强度大而广泛用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨、压力容器、车厢架等生产建设中;目前各种含钒钢的应用范围越来越广,相关人才也越来越重要,收集较多;14、铌铁：铌含量在%~%范围内的铁铌合金;1.铌是一种可塑性金属,灰色,具有体心立方结构,其密度为：cm;铌与铁形成化合物Fe3Nb2,它溶于大量的铁中;铌铁的融化温度接近1600度;。

电焊条的组成部分及其作用

电焊条的原理

常用焊接方法ppt课件

电焊条的原理

工程材料考试重点

船舶焊接工艺 船舶材料与焊接第五章1,2,3节

焊条的基础知识大全

焊接不同钢种时,焊条型号怎么选

电焊条的结构及焊芯和药皮的作用

焊条及其分类

《机械制造基础》平时作业(2)参考答案

e4303电焊条成分

电焊条的原理

电焊条(焊条构成、规格型号及重量)

第二节焊条(一)

焊材的简介

电焊条辅料

船舶焊接工艺船舶材料与焊接第五章1,2,3节