压铸模具铸造基础知识浅谈
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
排气槽具体可分为分型面上排气和型腔深 处的排气，排气槽在分型面上大多做成曲折 形，并尽可能在模具的上下方，以防金属液 溅出而影响安全。在型腔深处的可以用型芯 和顶针间隙排气。
排气槽
三 加热和冷却系统： 压铸模ห้องสมุดไป่ตู้在压铸生产前应进行充分地预热，并在压
铸过程中保持在一定温度范围内。
压铸生产中模具的温度由加热与冷却系统进行控制 和调节，以保持模具的热平衡。
压铸模结构
以下是两幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
支脚紧固螺钉
压铸模结构
压铸模浇排系统
一、 浇注系统：
引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、 压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起 到控制和调节作用。 包括三个方面：
（2）、增加压铸的循环时间。 （3）、铸件易产生气孔与收缩不良的缺陷 （4）、离型剂容易挥发和变质。
▪ 4 模具温度过低对压铸生产的影响
（1）、模具容易因受热冲击产生龟裂 （2）、影响合金液的流动性。 （3）、铸件容易产生欠铸、冷隔、流痕等缺陷。 （4）、降低压铸产品的精度 （5）、铸件容易发生抱住模芯的现象。
1.直浇道 ： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。
对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等 要求来选择确立。
在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截 面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效 率生产的需要；
要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。
其重要作用是：
（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率.
下面通过对压铸模结构以及压铸件所产生的缺陷介绍，分析模具 在生产中对压铸产品的影响。
最 短铸件壁厚最厚的部位。 （2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排
气顺畅部位。 （3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击
型芯的部位。 （4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 （5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或
冲切浇口部位。 （6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属
5 模具冷却的方法
（1）、水冷 水冷是在模具内设置冷却水通道，使 冷却水通入模具带走热量。
（2）、风冷 风冷是将压缩空气直接吹向模具欲冷 却的部位带走热量。
液最终都能保持压力部位。 （7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到
排气效果 （8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
二 溢排系统：
据熔汤金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
具有排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
直浇道
2。横浇道：
指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流 和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液 等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。
横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向 作用不明显。
横浇道
3、内浇口：
内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填
型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型
面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型
芯变形。
内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最
为重要，决定金属液充填型腔顺序。
内浇口
内浇口的种类： 侧浇口
1
3
2
4
中心浇口
环 形 浇 口
缝隙浇口
内浇口的选择： （1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程
1、 模具加热的方法。 （1）、用燃气加热。 （2）、用模具温度控制装置加热。 （3）、用电热棒加热。
2、 模具的预热温度
▪ 锌合金模具 140℃~180℃
铝合金模具 150℃~200℃ 镁合金模具 170℃~210℃ 铜合金模具 250℃~300℃
3 模具温度过高对压铸生产的影响
（1）、铸件容易附在型腔上，增加顶出困难，且 损伤型腔表面。
（5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死 角部位。
（6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 （7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 （8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 （9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 （10）其它排气条件不良区域。
为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多 金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反 作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点：
（1）在横浇道的未端和型腔深处。
（2）在金属液最后充填部位。
（3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧 化夹渣的区域。
（4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态 的部位。
其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。
如果金属铸件局部有缩孔缺陷，则其容积范围可为缺
陷部位的2.5~3.5倍,
如果为了平衡模具温度则其容积可以加大 .
排气槽
在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在 填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降， 造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消 除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽， 排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。 有些情况下也单独开设排气槽。
压铸模具铸造 基础知识-浅谈
讲师：陈宝贺
了解压力铸造
什么叫压铸：压力铸 造简称压铸，是一种 将熔融的合金液倒入 压室内，以高速充填 钢制模具的型腔，并 使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造 方法。
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产 能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用， 它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为 制约, 关系极密切系。
排气槽
三 加热和冷却系统： 压铸模ห้องสมุดไป่ตู้在压铸生产前应进行充分地预热，并在压
铸过程中保持在一定温度范围内。
压铸生产中模具的温度由加热与冷却系统进行控制 和调节，以保持模具的热平衡。
压铸模结构
以下是两幅较常见的压铸模结构爆炸图
导柱 螺钉
液压抽芯装置 分流錐 动模镶块 动模套板 顶杆固定板 导套 顶针 顶针推板 复位针
螺钉 垫块 支脚
浇口套
冷却水套 锲紧块 斜导柱
冷却水管 导滑槽
滑块
支脚紧固螺钉
压铸模结构
压铸模浇排系统
一、 浇注系统：
引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、 压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起 到控制和调节作用。 包括三个方面：
（2）、增加压铸的循环时间。 （3）、铸件易产生气孔与收缩不良的缺陷 （4）、离型剂容易挥发和变质。
▪ 4 模具温度过低对压铸生产的影响
（1）、模具容易因受热冲击产生龟裂 （2）、影响合金液的流动性。 （3）、铸件容易产生欠铸、冷隔、流痕等缺陷。 （4）、降低压铸产品的精度 （5）、铸件容易发生抱住模芯的现象。
1.直浇道 ： 要求：有利压射力传递和金属液充填平稳，。
对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。 直浇道尺寸的确定是跟据铸件结构和重量等 要求来选择确立。
在直浇道的中心设有较长的分流锥，以调整直浇道的截 面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。为了满足高效 率生产的需要；
要求在浇口套和分流锥部位设置冷却系统。
其重要作用是：
（1）.决定着铸件形状和尺寸公差级. （2）.浇注系统决定了熔融金属的填充状况. （3）.控制和调节压铸过程热平衡. （4） 模具的强度限制了压射比压的最大限度. （5） 影响着压铸生产的生产效率.
下面通过对压铸模结构以及压铸件所产生的缺陷介绍，分析模具 在生产中对压铸产品的影响。
最 短铸件壁厚最厚的部位。 （2） 内浇口布置应考虑取在金属液流进型腔不起旋涡排
气顺畅部位。 （3） 内浇口布置应考虑尽可能取在金属液流不正面冲击
型芯的部位。 （4） 内浇口布置应考虑取在铸件不易变形的部位。 （5） 内浇口布置应考虑设置在铸件成形后易去除浇口或
冲切浇口部位。 （6） 对于不充许有气孔存在铸件，内浇口应设置在金属
5 模具冷却的方法
（1）、水冷 水冷是在模具内设置冷却水通道，使 冷却水通入模具带走热量。
（2）、风冷 风冷是将压缩空气直接吹向模具欲冷 却的部位带走热量。
液最终都能保持压力部位。 （7）充填金属液先充填型腔深处再次流向分型面,以达到
排气效果 （8）除特殊件外，内浇口的开设以单澆口为主
二 溢排系统：
据熔汤金属在模具内填充情况，而开设排气通道。 用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷 污合金等。
溢流槽
具有排气、储气、存渣、调温、增力、移缺、控流 等作用。
直浇道
2。横浇道：
指直浇道的未端到内浇口前端之部分，对金属液起稳流 和导向作用。设计要求减少金属液的流动阻力，保证金属液 等截面积流动，不宜突然收缩或扩张，防止涡气。
横浇道长度尺寸不可以过短小，否则使金属液起稳流和导向 作用不明显。
横浇道
3、内浇口：
内浇口应使金属液以最佳的流动状态充填型腔应先充填
型腔深腔部位，最后流向分型面，避免先封闭分型
面，避免金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型
芯变形。
内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最
为重要，决定金属液充填型腔顺序。
内浇口
内浇口的种类： 侧浇口
1
3
2
4
中心浇口
环 形 浇 口
缝隙浇口
内浇口的选择： （1） 内浇口布置应考虑铸件的外观取在金属液填充流程
1、 模具加热的方法。 （1）、用燃气加热。 （2）、用模具温度控制装置加热。 （3）、用电热棒加热。
2、 模具的预热温度
▪ 锌合金模具 140℃~180℃
铝合金模具 150℃~200℃ 镁合金模具 170℃~210℃ 铜合金模具 250℃~300℃
3 模具温度过高对压铸生产的影响
（1）、铸件容易附在型腔上，增加顶出困难，且 损伤型腔表面。
（5）在内浇口的两侧或其它金属不易直接充填死 角部位。
（6）在大平面上易产生铸件缺陷部位。 （7）在型腔温度较低部位藉以提高型腔温度。 （8）铸件壁厚较厚易产生缩孔部位。 （9）铸件壁厚变化过大难以填充部位。 （10）其它排气条件不良区域。
为了使溢流槽发挥作用，获取较好效果不致消耗过多 金属，增加投影面积，及影响填充流态或引起其它反 作用，故在设置溢流槽位置时应慎重考虑。
良好的排气条件取决于排气槽的合理布局及位置、 数量、尺寸、容积、结构形式等方面。
溢流槽的形状和位置：在设置溢流槽形状和位置 时应考虑以下几点：
（1）在横浇道的未端和型腔深处。
（2）在金属液最后充填部位。
（3）在金属液的汇合处及容易产生涡流卷气和氧 化夹渣的区域。
（4）需要防止涡流和紊流改善液态金属流动状态 的部位。
其容积占整个铸件的20~30%，特殊情况时占50%。
如果金属铸件局部有缩孔缺陷，则其容积范围可为缺
陷部位的2.5~3.5倍,
如果为了平衡模具温度则其容积可以加大 .
排气槽
在压铸时模具型腔内的部分气体约30% 在型腔内不能顺利排出而卷入金属液体中在 填充过程中，会产生反压力，迫使流速下降， 造成铸件冷隔欠铸气孔疏松等缺陷。为了消 除由此而产生的铸件缺陷，要开设排气槽， 排气槽一般和溢流槽配合，设在积渣槽后端。 有些情况下也单独开设排气槽。
压铸模具铸造 基础知识-浅谈
讲师：陈宝贺
了解压力铸造
什么叫压铸：压力铸 造简称压铸，是一种 将熔融的合金液倒入 压室内，以高速充填 钢制模具的型腔，并 使合金液在压力下凝 固而形成铸件的铸造 方法。
压铸模是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产 能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要作用， 它与压铸生产工艺、生产操作存在着又互相影响互为 制约, 关系极密切系。