电气管线安装施工方案及工艺方法
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电气管线安装施工方案及工艺方法
根据需要的长度,使用管切机或钢锯进行管子切断。
切断后应用锉刀打磨管口,确保管口平整,无毛刺。
8)煨弯
使用煨管器对钢导管进行煨弯。
煨弯前应根据图纸要求,测量好弯曲角度和弯曲半径。
在煨弯时,应注意控制火焰大小和时间,避免管子变形或烧焦。
9)连接盒(箱)
将管子与盒(箱)进行连接前,应先在管口处切割出一段长
度为3-5cm的管壁,以便盒(箱)能够插入管内。
插入盒(箱)后,应使用套丝板套上螺纹,再用螺栓和螺母进行紧固。
10)连接管与管
连接管与管时,应先将管口处切割出一段长度为3-5cm
的管壁,以便管子能够插入另一根管内。
插入后,应使用套丝板套上螺纹,再用螺栓和螺母进行紧固。
11)接地跨接
在电气管线敷设过程中,应注意接地跨接的设置。
跨接应设置在两根管之间,距离不宜超过20m。
跨接时,应使用铜
排或铜线连接,并用螺栓和螺母进行紧固。
5)施工安全
1)施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护
用品。
2)施工现场应有专人负责安全管理,设置警示标志,保
证施工现场的安全。
3)电气工具应符合国家标准,使用前应检查是否正常,
避免电气事故的发生。
4)施工现场应具备灭火器材,以备突发火灾情况的发生。
5)高空作业时,应设置安全网或使用安全绳索,确保施
工人员的人身安全。
电气管线施工方案及工艺方法
材料
1.确保线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求,且表
面经过防锈、防腐处理,防锈层完整无剥落。
2.使用镀锌件的螺栓、螺丝、螺母、垫圈等,确保耐腐蚀性。
3.确保钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
主要机具
使用煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等工具。
作业条件
1.确保土建主体施工已完成,墙体已定位或已砌好。
2.预埋预装构件、线管安装到位,复查检修完成。
3.确保水平标高已给出,天花标高已定位。
4.现场清理清洁。
施工工艺
1.工艺流程:熟悉图纸→ 选管→ 切断→ 煨弯→ 进行管
与盒的连接→ 管与管和管与盒(箱)连接→ 接地跨接。
2.熟悉图纸:阅读电气施工图、建筑和结构施工图以及其
他专业图纸,了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的
规定(或实际需要),确定盒(箱)的正确位置,及管路的敷设部
位和走向,以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
3.根据敷设场所选择管的材质:干燥场所宜采用电线管即
薄壁钢导管,潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
在有严重腐蚀的场所,应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内,宜采用钢导管配线。
4.根据所穿导线截面、跟数选择配管管径:两根绝缘导线
穿于同一根管,管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍(立管可取1.25倍)。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,导线截面积(包括外护层)的总合,不应超过管内径截面积的40%。
5.钢导管的外观检查:钢管进入现场后,应进行外观检查;钢导管应壁厚均匀,管口应平整、内壁光滑;不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
6.配管的附件:钢导管配管工程中,暗配管必须使用暗装
附件,应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。
暗配钢导管工程中,所选用的灯位盒、开关(插座)盒等,应为镀锌制品盒,其壁厚不应小于1.2mm。
7.管子切断:根据需要的长度,使用管切机或钢锯进行管
子切断。
切断后应用锉刀打磨管口,确保管口平整,无毛刺。
8.煨弯:使用煨管器对钢导管进行煨弯。
煨弯前应根据图
纸要求,测量好弯曲角度和弯曲半径。
在煨弯时,应注意控制火焰大小和时间,避免管子变形或烧焦。
9.连接盒(箱):将管子与盒(箱)进行连接前,应先在管口
处切割出一段长度为3-5cm的管壁,以便盒(箱)能够插入管内。
插入盒(箱)后,应使用套丝板套上螺纹,再用螺栓和螺母进行
紧固。
10.连接管与管:连接管与管时,应先将管口处切割出一
段长度为3-5cm的管壁,以便管子能够插入另一根管内。
插
入后,应使用套丝板套上螺纹,再用螺栓和螺母进行紧固。
11.接地跨接:在电气管线敷设过程中,应注意接地跨接
的设置。
跨接应设置在两根管之间,距离不宜超过20m。
跨
接时,应使用铜排或铜线连接,并用螺栓和螺母进行紧固。
施工安全
1.施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2.施工现场应有专人负责安全管理,设置警示标志,保证
施工现场的安全。
3.电气工具应符合国家标准,使用前应检查是否正常,避免电气事故的发生。
4.施工现场应具备灭火器材,以备突发火灾情况的发生。
5.高空作业时,应设置安全网或使用安全绳索,确保施工人员的人身安全。