注塑车间管理制度范本.docx
注塑管理制度范文（3篇）
注塑管理制度范文以下为注塑管理制度的范本：1. 注塑管理制度的目的和范围：- 目的：确保注塑过程顺利进行，保证产品质量和安全性。
- 范围：适用于公司内部的注塑生产车间。
2. 注塑管理人员职责：- 负责设定注塑生产计划。
- 确保注塑机械设备的正常运行。
- 监督注塑工作人员的操作并提供培训。
- 检查和维护注塑模具。
- 确保注塑原材料正确使用和储存。
3. 注塑工作人员职责：- 按照注塑生产计划进行操作。
- 确保注塑操作符合公司的质量标准。
- 及时上报注塑设备故障和维护需求。
- 根据要求进行注塑模具的更换和维护。
- 负责注塑原材料的配料和储存。
4. 注塑设备的操作规范：- 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书。
- 在操作设备之前，应检查设备的运行状态和安全措施。
- 操作人员必须熟悉设备的操作流程并严格按照操作规程进行操作。
- 在操作过程中遇到问题或异常情况时，及时上报并停止操作。
- 操作结束后，清理和维护设备，确保设备的正常运行。
5. 注塑原材料的使用和储存：- 使用符合相关标准的注塑原材料。
- 按照配料要求准确配制注塑原材料。
- 储存原材料时，避免受潮、受热和受阳光直射。
- 储存原材料时，严禁与有害物质接触。
- 清点和记录使用的原材料数量和批次。
6. 注塑模具的使用和维护：- 确保注塑模具的准确安装和正确调试。
- 做好模具的保养和维护工作，确保模具的正常使用寿命。
- 使用模具时，避免过度冲击和疲劳使用。
- 在模具更换或维修时，确保设备正常停机，避免意外发生。
7. 注塑质量控制：- 根据产品要求和客户反馈，制定相应的质量控制计划。
- 在注塑过程中，监控产品尺寸、外观和物理性能。
- 定期进行注塑工艺参数的调整和优化，以提高产品的质量。
- 及时处理产品质量问题，并制定相应的纠正和预防措施。
注塑管理制度范文（2）注塑管理制度1. 目的注塑管理制度的目的是确保注塑生产过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全和环境保护。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，特制订本制度。
第二条注塑车间管理制度适用于所有注塑车间的员工，包括生产人员、管理人员和其他相关人员。
第三条注塑车间管理制度的内容包括：车间生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、设备维护管理、人员管理、奖惩管理等方面。
第四条注塑车间管理制度的内容应当与国家法律法规和公司规章制度相一致，与注塑车间实际工作相适应。
第五条注塑车间管理制度由注塑车间主任负责具体实施，各级主管领导协调配合，全体员工共同遵守。
第二章车间生产管理第六条注塑车间应当根据订单计划，合理安排生产工艺流程，制定生产计划和生产任务。
第七条注塑车间应当根据产品要求，合理配置生产线，合理安排生产作业。
第八条注塑车间应当建立健全生产记录管理制度，确保生产数据真实、准确、完整。
第九条注塑车间应当加强生产现场管理，保持生产场地清洁、整洁、安全。
第十条注塑车间应当加强对生产人员的培训，提高生产工作技能和操作水平。
第三章工艺管理第十一条注塑车间应当制定产品工艺流程，明确产品加工工艺要求。
第十二条注塑车间应当建立产品工艺文件管理制度，确保工艺文件的准确性和及时更新。
第十三条注塑车间应当加强产品工艺过程监控，提高工艺稳定性和产品质量。
第十四条注塑车间应当加强模具管理，合理使用模具，定期检查维护模具。
第十五条注塑车间应当严格执行工艺规程，确保产品加工符合标准。
第四章质量管理第十六条注塑车间应当建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进。
第十七条注塑车间应当加强原材料检验，确保原材料符合要求。
第十八条注塑车间应当加强产品检验，确保产品质量合格。
第十九条注塑车间应当建立不合格品处理制度，及时处理不合格品，防止流入市场。
第二十条注塑车间应当加强质量改进工作，不断提高产品质量和生产效率。
第五章安全管理第二十一条注塑车间应当建立安全生产责任制，明确安全生产主体责任。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理制度模板
一、总则1.1 为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，预防生产事故，保护员工人身安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于注塑车间所有员工及管理人员。
1.3 本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以规范生产秩序，提高生产效率，保障产品质量为目标。
二、员工管理2.1 员工应遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，服从上级工作安排。
2.2 员工需提前10分钟上班，做好交接班工作，不得迟到、早退。
2.3 上班时间不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的活动，如打瞌睡、吃零食、聊天、看报纸等。
2.4 员工应爱护公物，保持车间环境卫生，不得损坏设备、工具等。
2.5 员工需遵守劳动纪律，积极参加公司组织的培训，提高自身素质。
三、生产管理3.1 生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.2 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
3.3 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮，严禁两人同时操作机器。
3.4 员工应关注产品质量，发现异常情况立即停机上报。
3.5 坚持进行“5S”工作，保持机器设备、工作台面、地面及工用具的清洁。
四、安全与环保4.1 员工需严格遵守安全操作规程，提高安全意识，预防事故发生。
4.2 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。
4.3 定期进行设备安全检查，确保设备运行正常。
4.4 加强环保意识，合理使用资源，减少污染。
五、奖惩制度5.1 对表现优秀的员工给予奖励，如：提前完成任务、提出合理化建议、及时发现并排除安全隐患等。
5.2 对违反规定的员工进行处罚，如：迟到、早退、擅离工作岗位、损坏设备等。
六、附则6.1 本制度由注塑车间负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司另行规定。
注：本制度模板仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
注塑生产车间规章制度范本
注塑生产车间规章制度范本
《注塑生产车间规章制度范本》
一、车间管理
1. 所有员工必须遵守公司安全生产规定，不得擅自操作设备或进行违章操作。
2. 禁止在工作区域吸烟、喧哗、嬉戏或私自摄影。
3. 严禁擅自更改工作流程或操作规程，如有改进意见需上报相关部门。
4. 出现设备故障或异常情况时，立即停止工作并汇报相关人员。
二、员工行为
1. 出勤准时，不允许擅自缺勤或迟到早退。
2. 禁止利用工作时间进行私人交易或接收任何形式的回扣。
3. 严禁盗窃公司财物，一经发现即开除。
三、安全操作
1. 所有员工必须佩戴安全帽、工作服及防护用具，严禁穿拖鞋、长发需扎好。
2. 熔胶机等设备操作时，必须戴上防护手套和护目镜，避免烫伤或溅射。
3. 禁止在设备运转时触摸操作部件、随意调节参数，确保安全生产。
四、车间卫生
1. 每日工作结束后，必须对工作区域进行清理，保持车间整洁。
2. 倡导资源节约，禁止随意丢弃、浪费材料或能源。
3. 严格执行垃圾分类制度，保持工作环境整洁。
五、违规处罚
1. 对于违反规章制度的员工，将依据公司规定给予相应的处罚措施。
2. 对于造成生产安全事故或严重后果的违规行为，直接开除并追究刑事责任。
以上为注塑生产车间规章制度范本，希望所有员工严格遵守，并为公司的发展和生产安全做出贡献。
注塑车间管理制度模板范文
一、总则为加强注塑车间生产管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工人身安全，特制定本制度。
本制度适用于注塑车间全体员工。
二、劳动纪律1. 员工必须遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排，不得顶撞、争吵，保持良好的工作秩序。
2. 员工应按时上班、下班，不得迟到、早退。
请假需提前向部门主管提出申请，经批准后方可离岗。
3. 上班期间，员工应集中精力工作，不得擅离工作岗位，不得从事与工作无关的活动。
4. 员工应爱护公物，不得损坏车间内的设备、工具、原料等物品。
三、生产安全1. 坚持安全第一、预防为主的方针，提高安全意识，严格遵守安全生产管理制度。
2. 严禁在车间内吸烟、玩火，禁止酒后上班。
3. 操作设备前，必须熟悉设备性能和安全操作规程，确保操作安全。
4. 检修设备、模具时，必须停机断电，严禁两人同时操作。
5. 做好生产现场的安全检查，及时消除安全隐患。
四、产品质量1. 坚持以质量为中心，严格执行产品质量标准，确保产品合格率。
2. 操作人员应严格按照工艺要求进行生产，不得擅自改变工艺参数。
3. 发现产品质量问题，应立即停机上报，并及时采取措施解决。
4. 做好产品标识，确保产品可追溯。
五、设备管理1. 做好设备日常维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备出现故障，应立即上报，不得擅自修理。
3. 定期对设备进行校验，确保设备精度。
4. 做好设备使用记录，便于跟踪管理。
六、原材料管理1. 原材料入库、出库应严格执行手续，确保数量准确。
2. 原材料存放应符合要求，保持干燥、通风。
3. 做好原材料标识，便于追溯。
4. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量。
七、5S管理1. 做好车间内物品定置、标识、清洁、整理、清扫工作。
2. 保持车间内环境整洁，通道畅通。
3. 定期对5S工作进行考核，对表现优秀的员工给予奖励。
八、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予奖励，如：表扬、晋升、加薪等。
2. 对违反规章制度的员工给予处罚，如：警告、罚款、降职等。
注塑车间规章制度（4篇）
注塑车间规章制度第一章总则第一条为保障注塑车间的安全、稳定、高效运行，保护员工的人身安全和合法权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑车间的所有员工。
第三条全体员工必须严格遵守本规章制度，如有违反，将按照相应的纪律和法规进行处理。
第四条注塑车间应建立健全安全管理体系，确保生产过程中的安全。
第五条注塑车间的工作人员应经过相关文件和培训，具备相应的技术和安全知识。
第二章安全生产第六条注塑车间应设置明显的安全警示标志和禁止标识牌，标识工作区域的安全通道和设备的操作规范。
第七条注塑车间应定期检查各类设备和供电线路，确保其正常运行和安全使用。
第八条注塑车间的操作人员应定期参加安全防范培训，熟悉设备的操作规范和应急预案。
第九条注塑车间的员工应穿着安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁穿戴、携带与生产无关的物品。
第十条注塑车间应设置灭火器和消防设备，并定期对其进行检查和维修。
第十一条在注塑车间应设置明显的安全出口标识，保证员工在火灾或其他紧急情况下迅速逃生。
第十二条注塑车间应建立安全巡查制度，每日巡查设备、通道和消防设施，发现问题及时处理。
第三章工作纪律第十三条注塑车间的员工应遵守工作时间，不迟到、早退和旷工。
第十四条注塑车间的员工应按照规定的工作流程和操作规程进行生产。
第十五条在注塑车间不得饮酒、吸烟，不得使用手机、聚众闲聊，不得随意更改工作流程和设备设置。
第十六条注塑车间不得私自乱扔废弃物，应将废弃物分类投放至指定地点。
第十七条注塑车间的员工应保持工作环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
第十八条注塑车间的员工应互相尊重，不得进行恶意竞争和争吵行为。
第十九条注塑车间的员工应保守企业的商业秘密，不得私自利用信息谋取个人利益。
第四章奖惩制度第二十条对于严重违反本规章制度的员工，将依法给予相应的纪律惩处，并根据情况进行相应的经济处罚。
第二十一条注塑车间将根据员工的表现和贡献，进行评选和奖励，激励员工的工作积极性和创造性。
工厂注塑管理制度范本
工厂注塑管理制度范本一、总则第一条为了规范我厂注塑车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于注塑车间的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产操作人员。
第三条注塑车间应按照工厂的整体发展战略，以市场需求为导向，不断提高产品质量和技术水平，努力提高生产效率和经济效益。
二、组织架构与职责第四条注塑车间设有一个车间主任，负责车间的整体管理工作。
车间主任下设若干个班组长，负责各自班级的生产管理工作。
第五条车间主任的职责：1. 贯彻执行工厂的各项管理制度和指令。
2. 组织制定车间的生产计划，并组织实施。
3. 负责车间的安全生产、质量控制、设备维护和人员培训等工作。
4. 监督、检查和评估车间的生产情况，及时解决生产中的问题。
第六条班组长的职责：1. 组织本班组的生产活动，确保生产任务的完成。
2. 负责本班组的安全生产、质量控制和人员管理等工作。
3. 及时向车间主任汇报生产情况和问题，并提出解决方案。
三、生产管理第七条注塑车间应根据工厂的生产计划，制定详细的生产作业计划，并按照计划组织生产。
第八条注塑车间应加强生产过程的质量控制，严格执行产品质量标准，确保产品质量。
第九条注塑车间应做好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
设备定期进行检修，发现问题及时上报车间主任。
第十条注塑车间应加强人员的培训工作，提高员工的操作技能和质量意识。
定期组织员工参加技术培训和安全培训。
四、安全生产第十一条注塑车间应严格遵守安全生产法规，加强安全生产管理，确保员工的生命安全和身体健康。
第十二条注塑车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
员工发现安全隐患应立即报告车间主任。
第十三条注塑车间应加强火灾预防工作，配备足够的消防器材，定期进行消防演练。
五、环境管理第十四条注塑车间应加强环境管理，保持工作环境整洁、卫生。
第十五条注塑车间应加强废弃物处理工作，按照环保要求进行废弃物分类、存放和处理。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间规章制度范文
注塑车间规章制度范文一、总则1. 为了规范注塑车间的生产管理秩序，维护员工的工作环境和安全，保障产品质量，特制定本规章制度。
2. 本规章制度适用于注塑车间内的所有员工。
二、工作时间与考勤1. 员工应按照规定的工作时间来工作，并按时签到。
2. 外出时，应在注塑车间内放置请假条或者外出通知，并经过主管批准。
3. 迟到和早退超过三次的员工将进行扣工资处理。
三、安全生产1. 员工必须被告知并遵守注塑车间内的安全操作规程，使用个人防护装备。
2. 发现设备故障或安全隐患，员工应立即向主管报告，禁止私自维修设备。
3. 禁止在注塑机周围堆放杂物，确保演示区域整洁。
4. 入口和出口处必须保持畅通，避免堵塞或堆积杂物。
四、生产操作1. 员工必须熟悉注塑机的操作规程，并按照操作规程来操作。
2. 原料必须按照配方进行准确称量，确保质量稳定。
3. 模具更换需要提前通知并经过主管批准，同时遵守模具更换操作规程。
4. 严禁超负荷操作注塑机和超时工作。
五、质量控制1. 员工必须严格按照质量控制要求进行操作，并完成相应的记录。
2. 发现产品质量问题或异常情况，应立即报告主管，禁止私自处理或隐瞒。
3. 对于不合格品的处理，应按照要求进行分类和记录，并及时通知相关部门。
六、设备维护与保养1. 员工必须参加设备维护和保养的培训，并按照规定的周期进行维护和保养。
2. 设备维护和保养需要停机时，必须提前通知相关人员，避免影响生产计划。
3. 工作完成后，必须清理工作区域，并对设备进行必要的保养。
七、禁止事项1. 在注塑车间内禁止吸烟，禁止携带易燃易爆物品。
2. 严禁在注塑机周围吃零食，禁止将食品带入注塑车间。
3. 严禁在注塑车间内进行私人娱乐活动，如打牌、看书等。
八、奖惩制度1. 对于工作认真、质量优秀的员工，将给予表扬和奖励。
2. 对于违反规章制度的员工，将依法给予相应的纪律处分。
九、附则1. 本规章制度自发布之日起施行。
2. 具体操作规程及相关记录将另行制定。
注塑车间安全生产管理制度（5篇）
注塑车间安全生产管理制度第一章总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。
第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。
注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。
设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。
车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
注塑车间安全生产管理制度范文（3篇）
注塑车间安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强注塑车间的安全生产管理工作，确保员工人身安全和车间设备稳定运行，根据国家相关法律法规和公司的要求，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑车间的所有员工和管理人员，包括驻场承包商和外来访客。
第三条注塑车间安全生产管理应以预防事故为目标，坚持安全第一的原则，统筹安全、生产、管理，全面推进安全生产工作。
第四条工作责任制：车间主任为注塑车间的安全生产管理工作第一责任人，各岗位负责人为本岗位的安全生产工作第一责任人，所有员工应当积极参与安全生产管理工作。
第二章车间安全防范措施第五条注塑车间应按照国家和行业的安全生产相关标准，采取以下措施：1. 安全通道设置：车间内设置明确的安全通道，通道保持畅通，不得存放障碍物，以确保疏散通道畅通。
2. 环境清洁整治：车间内保持整洁，通道、工作区域、设备清理干净，确保工作环境卫生整洁。
3. 明确设备使用规范：车间设备使用人员应按照相关规范使用设备，确保设备操作符合安全要求。
4. 般若检查：定期对车间设备、电气设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常、无安全隐患。
5. 安全警示标识：车间设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全事项。
6. 防火安全措施：车间内设置灭火器、消防栓等消防设施，定期组织消防演练。
7. 危险化学品管理：严格按照国家关于危险化学品管理的规定，做好化学品储存和使用，确保安全。
8. 安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章事故预防和处理第十条为预防事故的发生，注塑车间应采取以下措施：1. 全员巡检制度：所有员工按照规定定期进行设备、工作场所巡检，发现问题及时上报。
2. 现场安全隐患整改：对发现的安全隐患，应立即整改，并进行记录和通报。
3. 安全教育和培训：定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 安全设施维护：维护设备和安全设施的定期检查和维护保养，确保其正常运行。
注塑吸塑车间管理制度范本
一、目的为确保注塑吸塑车间各项工作的顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，防止生产事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑吸塑车间全体在职员工。
三、管理制度1. 工作纪律（1）员工应严格遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排，按时完成生产任务。
（2）上班时间不得迟到、早退、旷工，不得擅离工作岗位，不得在工作时间内做与工作无关的事情。
（3）员工应着装整齐，佩戴好工作牌，保持车间内整洁。
2. 生产操作（1）操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）严禁违章操作，如设备故障应立即停机上报，待维修合格后方可继续使用。
（3）操作过程中，如发现异常情况，应立即停机处理，确保生产安全。
3. 原材料及产品质量（1）原材料入库前，需进行严格检验，确保质量符合要求。
（2）生产过程中，严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。
（3）成品入库前，需进行严格检验，不合格品不得入库。
4. 安全生产（1）严格执行“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）定期开展安全教育培训，提高员工安全技能。
（4）严禁在车间内吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
5. 环境卫生（1）保持车间内整洁，及时清理生产垃圾。
（2）保持设备、工具、原材料摆放整齐。
（3）下班前关闭电源、水源，确保安全。
6. 5S管理（1）实行5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（2）定期开展5S检查，确保车间内环境整洁。
四、奖惩制度1. 奖励（1）对在生产工作中表现突出、贡献较大的员工给予表彰和奖励。
（2）对提出合理化建议，为公司创造效益的员工给予奖励。
2. 罚款（1）对违反工作纪律、安全生产规定的员工进行罚款。
（2）对造成产品质量问题的员工进行罚款。
五、附则1. 本制度由注塑吸塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑吸塑车间管理制度旨在规范车间管理，提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全。
注塑生产车间管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保注塑生产车间的安全生产、提高生产效率、保障产品质量，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有注塑生产车间及其相关工作人员。
第三条注塑生产车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条注塑生产车间管理应坚持科学管理、持续改进、全员参与的精神。
第二章组织机构与职责第五条注塑生产车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。
第六条车间主任职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和公司各项规章制度；2. 组织制定车间安全生产操作规程和应急预案；3. 负责车间生产计划的编制和执行；4. 组织开展车间安全生产教育培训；5. 监督检查车间安全生产措施的落实；6. 组织车间内部安全检查和隐患排查；7. 处理车间内部安全生产事故；8. 负责车间人员管理、绩效考核和奖惩。
第七条车间主任下设生产主管一名，负责车间生产技术管理和生产调度。
第八条生产主管职责：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 负责车间生产设备的维护和管理；3. 负责车间生产流程的优化和改进；4. 负责车间产品质量的监控和改进；5. 负责车间生产成本的控制；6. 协助车间主任处理车间内部安全生产事故。
第九条车间下设各班组，班组负责人负责本班组的生产管理和人员培训。
第十条班组负责人职责：1. 负责本班组生产计划的执行；2. 负责本班组生产设备的操作和维护；3. 负责本班组人员的安全教育和培训；4. 负责本班组生产过程中的质量监控；5. 负责本班组生产成本的核算；6. 及时向车间主任报告本班组生产过程中发现的问题。
第三章安全生产第十一条注塑生产车间应严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。
第十二条车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
第十三条车间内禁止吸烟、使用明火和易燃易爆物品。
第十四条车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十五条车间内禁止未经批准的人员进入。
第十六条车间内操作人员应穿戴符合要求的防护用品。
工厂注塑管理规章制度范本
工厂注塑管理规章制度第一章总则第一条为了加强工厂注塑生产的管理，提高产品质量，保证生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂注塑车间的生产管理、人员管理、设备管理、物料管理、质量管理等各个方面。
第三条工厂注塑车间应严格执行国家的法律法规，遵循安全生产、环境保护、职业健康等相关规定，做到合法经营、合规生产。
第二章生产管理第四条工厂注塑车间应根据生产计划制定生产作业计划，并按照计划组织生产。
第五条工厂注塑车间应加强生产过程的控制，确保生产过程的稳定和可靠。
第六条工厂注塑车间应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的良好运行。
第七条工厂注塑车间应加强生产现场的清洁和整理，确保生产环境的整洁和安全。
第三章人员管理第八条工厂注塑车间应根据生产需要，合理配置人员，并对人员进行培训和考核，确保人员具备相应的技能和素质。
第九条工厂注塑车间应建立严格的人员管理制度，加强对人员的管理，确保人员的行为规范和工作纪律。
第十条工厂注塑车间应对人员进行安全教育和培训，提高人员的安全意识和安全技能。
第四章设备管理第十一条工厂注塑车间应建立设备管理制度，加强对设备的维护和保养，确保设备的良好运行。
第十二条工厂注塑车间应定期对设备进行检修和调试，确保设备的准确性和可靠性。
第十三条工厂注塑车间应建立设备档案，记录设备的运行情况和技术参数，为设备的管理和维护提供依据。
第五章物料管理第十四条工厂注塑车间应建立物料管理制度，加强对物料的采购、储存、领用等环节的管理，确保物料的质量和供应。
第十五条工厂注塑车间应定期对物料进行检验和质量控制，确保物料符合生产要求。
第十六条工厂注塑车间应建立物料档案，记录物料的来源、批次、数量等信息，为物料的管理和追溯提供依据。
第六章质量管理第十七条工厂注塑车间应建立质量管理体系，加强对产品质量的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
第十八条工厂注塑车间应定期进行产品质量检验，对不合格产品进行处理和改进。
注塑车间日常管理制度
第一章总则第一条为确保注塑车间生产安全、高效、有序地进行，保障员工的生命财产安全，提高产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间，所有员工必须严格遵守。
第三条注塑车间日常管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行，责任到人；3. 不断改进，持续优化。
第二章组织机构及职责第四条注塑车间设立车间主任一名，负责全面管理车间工作；下设生产组长、安全员、质检员等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 车间主任：（1）负责车间全面管理工作，确保生产任务按时完成；（2）负责车间安全生产，定期组织安全生产检查；（3）负责车间设备、工具、原材料等管理工作；（4）负责车间员工培训、考核、奖惩等工作。
2. 生产组长：（1）负责本组生产任务的安排和执行；（2）负责本组员工安全生产教育，确保安全生产；（3）负责本组产品质量检查，确保产品质量；（4）负责本组设备、工具、原材料等管理工作。
3. 安全员：（1）负责车间安全生产检查，发现安全隐患及时上报并整改；（2）负责车间安全生产宣传教育，提高员工安全意识；（3）负责车间安全事故的调查和处理；（4）负责车间消防设施、应急器材的检查和维护。
4. 质检员：（1）负责产品质量检验，确保产品质量符合标准；（2）负责生产过程中的质量控制，及时发现问题并反馈；（3）负责车间产品质量统计分析，为生产改进提供依据。
第三章安全生产第六条注塑车间必须严格执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。
第七条安全生产检查：1. 定期组织安全生产检查，每月至少一次；2. 发现安全隐患，立即整改，确保安全生产；3. 对违反安全生产规定的行为，严肃处理。
第八条安全生产教育：1. 定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识；2. 新员工入职时，必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；3. 对违章操作、违反安全规定的行为，进行批评教育。
第九条应急预案：1. 制定注塑车间应急预案，明确应急措施和责任人；2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；3. 发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。
注塑车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保注塑车间生产安全、有序、高效运行，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间的生产、管理及员工行为。
第三条注塑车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境管理第四条车间内应保持整洁、有序，生产区域、生活区域分开，不得混合使用。
第五条定期对车间进行清洁、消毒，确保工作环境符合卫生标准。
第六条设定明确的消防通道和应急出口，定期检查消防设施，确保其完好有效。
第三章生产安全管理第七条所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
第八条进入车间必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
第九条定期检查设备，确保设备运行正常，无安全隐患。
第十条操作人员不得擅自改变设备程序或调整设备参数。
第十一条严禁在工作区域吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条发生安全事故时，立即停止生产，及时上报并采取相应措施。
第四章生产流程管理第十三条生产计划由生产部统一制定，车间按照计划执行。
第十四条生产过程中，严格遵循工艺流程，确保产品质量。
第十五条定期对生产数据进行统计分析，及时调整生产计划。
第十六条做好生产记录，包括生产日期、产品型号、数量、质量状况等。
第五章质量管理第十七条严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。
第十八条定期对产品进行质量检查，发现问题及时处理。
第十九条建立质量追溯体系，对不合格产品进行标识、隔离和处理。
第二十条质量事故发生后，立即进行调查分析，制定整改措施。
第六章员工管理第二十一条员工应遵守公司各项规章制度，服从车间管理。
第二十二条定期对员工进行考核，考核结果与绩效挂钩。
第二十三条建立员工培训制度，提高员工技能水平。
第二十四条营造和谐的工作氛围，关心员工身心健康。
第七章附则第二十五条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理职责一、车间主任职责1. 负责车间日常管理工作，确保生产、安全、质量等各项工作有序进行。
注塑车间的规章制度范本
注塑车间的规章制度范本第一章总则第一条为规范注塑车间生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑车间全体员工和管理人员。
第三条注塑车间严格按照国家有关法律法规和公司规定进行生产，确保生产安全和产品质量。
第四条注塑车间主要负责人对本规章制度负有管理和监督责任，必须严格执行、不得违反。
第二章生产秩序第五条注塑车间生产车间内严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入生产区。
第六条禁止在注塑车间内随意放置杂物，保持生产区域整洁，保证生产环境清洁整洁。
第七条作业人员必须穿戴工作服、帽子、手套等防护用品，严格按照操作规程进行操作。
第八条作业人员必须接受相关培训，持证上岗，不得擅自操作设备。
第九条作业人员在进行操作前应检查设备和工具是否完好，确保安全生产。
第十条作业结束后，必须做好设备的清洁和维护保养工作，保证下一班生产正常进行。
第三章安全生产第十一条注塑车间设备操作人员必须熟练掌握设备操作知识，严格按照操作规程操作设备。
第十二条设备操作人员要时刻注意设备运行情况，发现异常及时停机排查问题，保证设备正常运行。
第十三条定期组织设备的检修和维护工作，确保设备处于良好状态。
第十四条设备操作人员必须经过相关安全培训，熟悉安全操作规程，提高安全意识。
第十五条注塑车间工艺流程必须符合安全生产要求，严格执行操作规程，杜绝操作失误。
第四章产品质量第十六条产品生产过程中必须严格按照产品设计要求进行生产，保证产品质量。
第十七条产品质量检验人员负责对产品进行抽检，确保产品达到标准要求。
第十八条发现产品质量问题应立即停止生产，排查原因，及时整改并报告主管部门。
第十九条产品质量异常应及时记录并进行追溯，做到责任追究。
第二十条产品质量问题严重者，应按公司规定进行处理并主动上报。
第五章管理制度第二十一条设备管理人员对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
第二十二条生产计划应提前编制，确保生产进度顺利进行。
第二十三条员工考勤制度应严格执行，迟到早退者应做出相应处理。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板一、总则第一条为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量地完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度。
第二条注塑车间全体员工必须严格遵守本制度，认真执行各项规定，确保生产秩序和车间管理的有序进行。
第三条注塑车间管理实行责任制，各级管理人员和员工都要明确自己的职责，各司其职，各负其责。
第四条注塑车间各项工作要严格按照国家法律法规、公司规章制度和行业标准进行，确保生产的合法性、合规性。
二、原料/色粉/水口料的管理第五条原料、色粉、水口料的采购、储存、使用必须严格按照公司相关规定执行，确保原材料的质量和安全。
第六条原料、色粉、水口料的储存要符合防潮、防晒、防尘、防火的要求，确保原材料的性能不受影响。
第七条原料、色粉、水口料的使用要严格按照生产工艺要求，不得随意更改配方和工艺参数，确保产品质量的稳定性。
第八条原料、色粉、水口料的剩余物料要进行妥善处理，不得随意丢弃，确保环境保护和资源利用的最大化。
三、碎料房的管理第九条碎料房的设置和管理要符合安全生产的要求，确保生产过程中的废料得到安全、及时的处理。
第十条碎料房的储存容量要根据生产实际情况进行合理规划，确保废料的及时清理和转运。
第十一条碎料房内的废料要进行分类存放，标识清晰，确保废料的处理和再利用效率。
第十二条碎料房的清洁和维护要定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
四、配料房的管理第十三条配料房的管理要严格按照生产工艺要求，确保配料的准确性和及时性。
第十四条配料房内的原材料要进行妥善存放，标识清晰，确保原材料的质量和安全。
第十五条配料房的清洁和维护要定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
第十六条配料人员要经过专业培训，持证上岗，确保配料工作的专业性和准确性。
五、注塑机的使用和管理第十七条注塑机的使用必须严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和生产效率。
第十八条注塑机的日常维护和保养要定期进行，确保设备的稳定性和使用寿命。
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注塑厂规章制度2014-09-16注塑培训为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H 计算班产定额。
2、完成班产定额的标准：A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法：完成 11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续 20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励 50 元。
10、工艺参数表每 30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在 24 小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1.员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；2.从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；3.在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为；2.对提高本车间的声誉有特殊功绩；3.对本车间的损害能防患于未然；4.遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施；5.敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6.具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60 分以上者给予奖励（ 50、30、20 元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60 分者给予处罚（ 30、20、10 元），连续 2 个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。
处罚措施一、员工处罚措施：1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工：* 凡迟到 1-5 分钟罚款 5 元； 5-15 分钟罚款 10 元； 15 分钟以上者扣除当月全勤奖；*旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； * 请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天；* 所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50 元/次；被代打卡者罚款30元 / 次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50 元 / 次； * 所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10 元 /次； * 上班要提前10-20 分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50 元/ 次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10 分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款 5-50 元/ 次。
4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20 分钟须经领班同意，超过30 分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。
如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100，解雇。
所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款 50 元 /次。
7、在作业过程中：* 严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50 元/ 次，* 对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC 后方可进行处理，否则罚款每次10 元。
* 所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款 10-100 元。
* 不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50 元/ 次。
* 吃饭时要轮换，且不得超过30 分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款 5 元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10 元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“ 7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10 元。
12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45 分钟以内完成，特殊模具必须在60分钟完成，否则罚款每次10 元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50 元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次 10 元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20 元/次。
17、早上产品入库在 9 点钟完成， 9 点半钟前完成给 DVB 送货，下午 5 点 10 分前完成给 DVB 送货，否则罚款每人每次 10 元。
二、管理人员处罚措施：1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50 元；2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款 10-50 元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前 20 分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100 元；4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10 元，第二次20 元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000 元。
7、领班 ,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50 元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次 10 元。
各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200 元；若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC， PMC 与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产 5%，丝印喷油产品可多生产 10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9 点半前要交致PMC 处，《生产日报表》经注塑主管审核后9 点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款 5 元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10元）外，领班同样受罚（每次10 元）。
三、品质与物控管理处罚措施：1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。