给排水工程施工方案

给排水工程施工方案

本章主要内容包括给排水施工工艺流程、方法、质量保证措施。

1给排水工程概况

本工程给排水系统主要包括给水系统、热水系统、雨水、污废水等系统。

1.1 工程特点、难点及主要对策

本工程给排水标工程的特点鲜明，主要表现在以下几个方面（表1.2－1）：表1.2－1 工程重点难点及主要对策一览表

1.2 施工准备

施工准备工作是工程开工前期的主要工作内容，是前期工程顺利开展的关键保证，其主要内容包括：施工现场规划；人员、机械、物资调配；内部技术准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划。概括而言主要划分为技术准备和生产准备。

2 施工工艺流程

2.1 施工工艺流程

2.1.1 室内排水系统施工工艺流程

室内排水系统施工工艺流程见表2.1.1-1所示。

2.1.2 室内给水系

图 2.1.1-1 排水系统施工工艺流程

材料确定

样品呈批

试验专题方案

试验准备

套管形式规格选定

模具、套管定位

管道下料

管道加工

支吊架制作

支吊架选型 材料准备

管井管道安装 泵房设备及管道安装

预留、预埋 管道预制

支架安装

楼层水平管道安装 管道冲洗、试压 材料进场、验收

配合装修安装未端

系统调试

系统消毒

内部验收 管道二次冲洗、试压

竣工验收

2.1.3 室外给水施工工艺流程

图2.1.3-1 室外给水施工工艺流程

2.1.3室外排水施工工艺流程

图2.1.4-1 室外排水施工工艺流程

室外排水系统施工工艺流程见图2.1.4-1所示。

2.2 给排水管道施工组织与部署

2.2.1 预留预埋

1 主要工艺流程

预留、预埋施工工艺流程见图2.2.1-1所示。

图.2.2.1-1 预留、预埋施工工艺流程

2 预埋预留施工

1) ±0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，±0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见表2.2.1－1）：

表2.2.1－1 预埋预留要求一览表

2.2.3 孔洞预留、预埋

1) 在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。

2) 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；

3) 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。4) 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。

2.2.4 套管预留、预埋

1) 套管管径参照下列标准进行选择（表2.2.1－4）：

表2.2.1－4 预埋套管管径选择表

2) 套管安装方法及要求（表2.2.1－5）：

表2.2.1－5 预埋套管的安装方法及要求

2.2.5 支架制作安装

为保证外型整体美观，本工程中支吊架全部选用成品支架，支架选型参照图集03S402进行，其中给水管道选用角钢支架。铜管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加弧形垫板,管卡及管子接触面加3mm厚的橡胶垫片。

1 安装要求

1) 管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2) 支架安装要求应符合（表.2.2.1－7）要求。

表.2.2.1－7 支架安装要求

3) 铜管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。

4) 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下（表2.2.1－8）的规定。

表12.2.1－8 支架间距

2.2.6 给水管道安装

管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。

2.3 施工要求

1 材料进场应提供产品质量合格证，材料规格与设计一致。

铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

2 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：

1) 纵向划痕深度如（表2.3.1-1）所示；

表2.3.1-1 铜及铜合金管纵向划痕深度规定

2) 偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

3) 铜管的其它技术要求应符合下列标准：

（1）《拉制钢管》（GB1527—79）；

（2）《挤制钢管》（GB1528—79）；

（3）《拉制钢管》（GB1529—79）；

（4）《挤制钢管》（GB1530—79）。

2.4 管道预制

管道的加工预制要集中在加工车间内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行坡口、套丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工的质量处于受控状态。

2.5 铜管安装

本工程室内给水、热水系统采用铜管焊接连接，变频泵组到中间水箱、屋面水箱给水管及给水干管DN≤150采用铜管焊接连接，酒店热水管DN≤150采用铜管焊接连接并保温。

1 工艺流程：见图2.3-1所示。