工艺夹具毕业设计2“CA6140普通车床后托架(831001)”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备(2000件年)
CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目录前言+ (2)一、零件的分析： (2)（二）零件的作用： (2)（三）零件的工艺分析： (2)二、工艺规程的设计： (3)（一）确定毛坯的制造形式： (3)（二）基准的选择 (3)(三) 制订工艺路线： (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (6)（五)确定切削用量及基本工时： (7)三、夹具设计： (24)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (26)前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm与ø30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计(全套图纸)
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机械制造技术课程设计-CA6140车床后托架[831001]加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套图纸）课程设计(论文)后托架加工工艺及钻φ6孔夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (III)目录 (3)1 后托架加工工艺 (4)1.1后托架的工艺分析 (4)1.2后托架的工艺要求及工艺分析 (5)1.2.1 后托架的技术要求 (5)1.3加工工艺过程 (6)1.4确定各表面加工方案 (6)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)1.4.2 平面的加工 (7)1.4.3孔的加工方案 (7)1.5确定定位基准 (8)1.5.1 粗基准的选择 (8)1.5.2 精基准选择的原则 (8)1.6工艺路线的拟订 (9)1.6.1工序的合理组合 (9)1.6.2 工序的集中与分散 (10)1.6.3 加工阶段的划分 (11)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (12)1.7后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (15)1.7.2 后托架的偏差计算 (15)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (19)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (19)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (21)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (31)1.9时间定额计算及生产安排 (33)1.9.1 粗、精铣底面 (34)1.9.2 镗侧面三杠孔 (34)1.9.3 钻顶面四孔 (35)2钻￠6孔专用夹具设计 (37)2.2夹具设计 (37)2.2.1 定位基准的选择 (37)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (37)2.3定位误差的分析 (43)2.4夹具设计及操作的简要说明 (44)结论 (45)参考文献 (48)1 后托架加工工艺1.1 后托架的工艺分析后托架的是的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
机械加工工艺过程卡片和图纸——CA6140车床后托架(831001型号)
机械加工工艺过程卡片和图纸——CA6140 车床后托架（831001 型号）、机械加工工艺过程卡片附件图纸产品型号机械加工工艺卡片3佬两个沉头孔停20耐专用夹貝，DO 度锂佑，塞规500300.3121 0.16零（部）件图号产品名称零（部）件名称洽托架（CA6140车床）工步号• 32 .工序内容工艺爰备工序导工序名称20钻铸件 设备名称立式钻床220*60*δ7 设备型号Z5215A夹具编号工f 牛器具编号切速JK )分每批数虽 2000 件夹具名称专用主貝工件器具名称走刀重 （呈米/转） 深度 （至米） 跖两个013mrη的孔 钻两个专用夹具，咼遠钢麻花钻，塞规 专用夹具，雄孔钻，塞规 750 Tooo 30 30 D.3 63 10.≡ 20 材料牌M HTgQO~每台件数同咬力口工件数冷却液 工件定颔 工件工叼Γ~ 戒$ Li 生仪工件军额机动 甫助 0.14 0.3产品型号零（部）件图号共页机械加工工艺卡片产品笆称零（詔）件名称 后托架（CA6.40〉第 4 页3 總平孔025・5mm 端面专用夹貝，高谨钢90度锂钻，塞规350280.410.10Mln工步号PP∩十÷1®Iff l工・:・捡：・+ I十t⅛容內序工工艺密备1 帖孔旳0・至028mm∈ 钻孑&25・5mm 至023・5r∏M 专用夹具，高遠钢麻花钻，塞规 专用夫具，高速钢麻花钻，塞规车 间 工序号工序名称材科牌号3∩钻 HT200毛坯种类 毛坯外形尺寸 毎批缠 毎台件数铸件 220*60*67 2000件 设备名称 设备型号股备编号同时加工件数立式钻床 Z575夹具编号夹具名称 冷却液工件器具编号主 轴 转 速 （牡/分） 切 削速 度 （米/分）专用夹具 工件器具名称工件定额工何工艸/弁 卓纠 I 空应走刀童 （毫米/转） 切削 ≠ 深度 J （耄米）TX刀 工件军额 教 ―禰助320 38tΓ 28 28 0.4 0.4 1 0.62min 1 0.54ml∩3 扩孔到0&・5nn 专用夹具，扩孔钻，塞規 360Re0.+0.46mi机械加工工艺卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称后托架（CA6140）第 5页220工并号 工序各饰怨台會教毛址种类 扩 ⅞¾t⅞g 2θocrf⅜ O厂O + L斗g+工序内容夹具编号夹具名称 冷刼液专用夹具工件换工件器具编号工件誥具名称/设短名祢设农员号Plfft 加：L 件数立式⅛床设务虫号Z575扩孔到038.7nn 扩孔到029.5円∏ 工艺装备专用夹具，扩孔$占，塞观 专用夹具，犷孔钻，软轴 Ji 转/分） 210 I 度 （米/分） 26 逹刀莹 侄米/转） Wr深度 （碌）工件定额 机动 辅助0.5 350320.60.63min 0.32ml产品型号零（部）件图号共机械加工工艺卡片产品名称零（部）件名称后托架（CAg40）第页-T -------------------------------步工序内容号1 删妇屣2∩n2 钻 ®L^6nm工艺装备专用夹具，05∙3ηrι麻待⅛,塞规专用夹具，纯PlE麻花⅛銮规毛坯种貴^w~匸斤号 ____________Bo l ■毛址外形尺寸Eer6L67工芹名称詁20Qm牛« £ »号I≡irt2niff «1Z5215Λ夹具编号夹具名称冷却液专斥夹具工件器具名称工件定颉/1600CT 削速/5（米/分〉30走刀量〔毫米/菇）^USΓ深度（毫米）0.1≡1800 380.2刀工怦颔数椭¾辅亦0∣14nlnJ.29πin产品型号 零（部）件图号共贡 机械加工工艺卡片产品名称零（咅B ）件名称后托架（沁140）第页工斤弓工并名称60毛址种貴毛址外滋尺寸 SIItag 后台件数懈牛££0*60*67200Of 牛谀野&林设徒筑号ISl 时立式⅛床Z575夹具编号冷却液夹具名称 专用夬具工件定颔 工件養具编号工件器具名称工步号容内序工工艺装备走刀童〔毫米/转） 切削专用夹具，MG 丝锥IQOO3S0.2刀工件孕颔 数机动I 辅助O.lnln产品型号零（部）件图号共机械加工工艺卡片产品名称零（部）件名称后托架（"6140）页步号PPQ备装艺工1 半精熔怛39・7rη∣η3 半精画。
后托架工艺规程设计加详细工艺卡片(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言 (4)一、零件的分析： (4)（二）零件的作用： (4)（三）零件的工艺分析： (4)二、工艺规程的设计： (5)（一）确定毛坯的制造形式： (5)（二）基准的选择 (5)(三) 制订工艺路线： (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (8)（五)确定切削用量及基本工时： (9)三、夹具设计： (26)（一）问题的提出： (26)（二）夹具设计： (27)四、总结： (28)五、主要参考文献： (28)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计(831001)解析
16 18 18一、零件分析 CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计（一）零件的作用.…… （二）零件的工艺分析 二、工艺规程设计 （一） 确定毛坯的制造形式 ........................... （二） 基面的选择 ................................ （三） 制定工艺路线 .............................. （四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1毛坯的结构工艺要求 ...................... 2 CA6140机床后托架的偏差计算 ............. （五）确定切削用量及基本工时 ....................... 1工序1 :粗、精铳底面 ...................... 2工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 6 10 10 11（三）专用夹具设计铣平面夹具设计 ................. 1研究原始质料 ........... 2定位基准的选择 .......... 3切削力及夹紧分析计算..… 4误差分析与计算 ......... 5夹具设计及操作的简要说明16 16 16 参考文献CA6140机床后托架加工工艺一、零件分析（一）零件的作用机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。
因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于CA6140车床后托架零件。
后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在？40mn与？30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计
CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。
然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。
通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。
2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。
（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。
（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。
（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。
及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。
3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。
（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。
（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。
（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。
（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。
（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。
3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。
（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。
（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。
（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。
（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。
四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。
加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。
机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书 (1)目录前言................................................................ 错误！未定义书签。
一、零件的分析： (2)（二）零件的作用： (3)（三）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (25)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (27)一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程的编制及工装设计
目录一、设计任务书 (1)二、前言 (2)三、零件的分析 (3)3.1零件的作用 (3)3.2零件的工艺分析 (3)四、工艺设计与计算 (4)4.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (4)4.2基准的选择 (4)4.3工件表面加工方法的选择 (5)4.4制定工艺路线 (6)4.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)4.6 确定切削用量及基本工时 (9)五、夹具设计 (18)5.1 定位 (18)5.2 夹紧 (19)5.3 夹具体 (20)5.4 对刀引导 (21)5.5 装夹过程 (21)六、课程设计小结 (23)参考文献 (24)2013～2014学年第2学期课程设计任务书一、课程设计目的学生通过本课程设计，应在下述各方面得到锻炼：1、能熟练掌握和运用《机械制造技术》、《机床夹具设计》课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工序尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2、掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能做到熟练运用。
3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、编写技术文件等的基本技能。
4、培养学生解决工艺问题的能力。
二、课程设计内容第一组: CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。
第二组: CA6140车床拨叉零件(831002)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。
第三组: CA6140车床拨叉零件(831003)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。
第四组：CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程的编制及工装设计。
第五组：CA6140车床拨叉零件(831005)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。
三、设计要求：1、被加工零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺过程卡片一份4、机械加工工序卡片一套5、提出工装设计任务书6、课程设计说明书一份四、时间安排1、熟悉零件、画被加工零件图。
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计
毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。
在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。
此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。
后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。
本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。
同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。
二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。
（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。
（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。
（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。
（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。
（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。
（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。
2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。
（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。
（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。
（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。
三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。
夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。
（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。
（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。
（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。
2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。
（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。
CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计
优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
车床后托架零件号831001工艺夹具设计及三维建模
本科毕业设计题目CA6140车床后托架（零件号831001）工艺夹具设计及三维建模系别工程技术系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称教授2015年03月18日CA6140车床后托架（零件号831001）工艺夹具设计及三维建模摘要现代机械加工工艺技术的定义是通过机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。
是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是工人进行加工的一个依据。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程，首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具是在金属切削机床上使用的夹具统称。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。
本课题在设计的过程当中，遵循创新原则、安全原则、技术经济原则、工艺性原则、维护性原则的基本要求，并通过多方面进行调查研究以及吸取各方面经验，所制定出来的合理的、具体的设计方案。
关键词：产品设计；后托架；机械加工工艺；机床夹具ABSTRACTKey words: product design; rear bracket; machining process; jigs and fixtures目录1绪论 (1)1.1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 (1)1.2 设计要求 (1)2 CA6140机床后托架加工工艺 (3)2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 (3)2.2 CA6140机床后托架的技术要求 (3)2.3 加工工艺过程 (4)2.4 确定各表面加工方案 (4)2.4.1 平面的加工 (4)2.4.2孔的加工方案 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计
优秀设计题目：CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计专业班级姓名学号导师目录1 引言 (1)1.1 机械制造加工工艺的现状与发展 (1)1.2 CA6140车床后托架加工工艺规程 (2)2 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)2.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)2.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)2.2.1 毛坯材料及热处理 (3)2.2.2 毛坯的结构确定 (4)2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.3.1 加工方法选择的原则 (5)2.3.2 加工阶段的划分 (5)2.3.3 工序的合理组合 (6)2.3.4 加工顺序的安排 (6)2.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (8)2.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (8)2.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (8)2.5 CA6140车床后托架的工序设计 (13)2.5.1 工序基准的选择 (13)2.5.2 工序尺寸的确定 (14)2.5.3 加工余量的确定 (16)2.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (17)2.5.5 确定切削用量及工时定额 (18)3 专用夹具设计 (28)3.1 铣平面夹具设计 (28)3.1.1 研究原始资料 (28)3.1.2 定位基准的选择 (28)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (28)3.1.4 误差分析与计算 (30)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (30)3.2 钻三杠孔夹具设计 (31)3.2.1 研究原始资料 (31)3.2.2 定位基准的选择 (31)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (31)3.2.4 误差分析与计算 (32)3.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)3.3 钻底孔夹具设计 (35)3.3.1 研究原始资料 (35)3.3.2 定位基准的选择 (35)3.3.3 切削力及夹紧力的计算 (35)3.3.4 误差分析与计算 (36)3.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 引言1.1 机械制造加工工艺的现状与发展从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。
CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计
“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目录前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?4002500。
+mm ，?200。
+及?0300。
+的孔,两沉头孔为?20mm ，两装配铰孔?13mm ，深孔?6mm ，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为?4002500。
+mm ，?200。
+及?300。
+的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ?4002500。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：；○2?200。
+孔的轴线与底面的平行度为100：；○3?200。
毕业设计课题(夹具)
一、CA6140车床后托架（零件号831001）加工工艺及专用夹具设计1．三杠孔加工钻床夹具2．固定螺钉孔和定位销底孔加工钻床夹具3．Φ46和M6孔加工钻床夹具二、CA6140车床拨叉（零件号 831002）加工工艺及专用夹具设计1．Φ25H7孔加工钻床夹具2．Φ60H12孔加工钻床夹具3．叉口铣断夹具4．铣叉口侧面夹具5．铣16H11槽夹具三、CA6140车床拨叉（零件号 831003）加工工艺及专用夹具设计1．铣端面夹具2．18H11槽粗铣夹具3．18Hll槽精铣夹具4．钻攻2－M8螺纹孔两工位夹具四、CA6140车床法兰盘（零件号 831004）加工工艺及专用夹具设计1．Φ100端面和Φ20孔加工车床夹具2．Φ90端面加工车床夹具3．铣两平面夹具4．Φ6和Φ4孔加工钻床夹具Ⅰ5．Φ6和Φ4孔加工钻床夹具Ⅱ6．钻4-Φ9孔加工夹具五、CA6140车床拨叉（零件号 831005）加工工艺及专用夹具设计1．Φ20孔加工钻床夹具2．铣40X28平面夹具3．铣8槽夹具六、CA6140车床拨叉（零件号 831006）加工工艺及专用夹具设计1．Φ25孔加工钻床夹具七、CA614O车床拨叉（零件号83007）加工工艺及专用夹具设计1．铣Φ4O端面夹具2．钻攻M8螺纹孔夹具3．铣断夹具八、CA614O车床拨叉（零件号831008）加工工艺及专用夹具设计1．Φ20和Φ50孔加工钻床夹具九、CA614O车床杠杆（零件831009）加工工艺及专用夹具设计1．铣小平面夹具十、CA1OB解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件号83101）加工工艺及专用夹具设计1．Φ37孔加工钻床夹具2．铣叉口侧面夹具十一、CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉（零件号831011）加工工艺及专用夹具设计1．Φ19孔加工钻床夹具2．钻攻M10X1螺纹孔夹具十二、CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳（零件号831012）加工工艺及专用夹具设计1．Φ60孔及端面加工车床夹具2．Φ13。
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目录前言 (1)一、零件的分析(一)计算生产纲领,确定生产类型 (1)(二)零件的作用 (1)(三)零件的工艺分析 (1)二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式 (2)(二)基准的选择 (2)(三)工艺路线的拟订 (3)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)(五)各工序的基本公时 (7)三、夹具设计(一)问题的提出..........................................................................................................(二)夹具设计..............................................................................................................四、总结…………...……………………………………………....................................五、主要参考文献……...………………………...…………….....................................前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm及ø25.50300。
+mm 的孔,两沉头孔为ø20mm，两装配铰孔ø13mm，深孔ø6mm，螺纹M6，两销孔。
其中，主要加工表面为ø4002500。
+mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.5300。
+mm 的三个孔。
2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。
这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ø4002500。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○2ø30.2200。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○3ø30.2200。
+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：0.07； ○4下底面的平面度误差为0.03； ○5毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07； 由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。
二、工艺规程的设计：（一）确定毛坯的制造形式：后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，此时，转向开关、丝杠、光杠也进行正转与反转的连续或瞬时运动。
因此，扭矩最大 ，强度不高使用铸件，由于零件的年产量为2000件，已达到中批量生产水平，并且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用砂型铸造，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是比较合理的。
（二）基准的选择基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常运行。
1、粗基准的选择：对于一般的孔类零件，以孔作为粗基准完全合理，但对本零件来说，孔ø4002500。
+mm 为铸造孔，不易作为精基准，故我们可以考虑以顶面加一个可调支撑作为粗基准，以此基准把底面120×60mm 先加工出来，由于此顶面只限制了X 、Y 、Z的转动和Z的移动4个自由度，故可以考虑选左端面为第二基准面，此二面可以限制6个自由度，达到完全定位。
2、精基准的选择：主要应考虑到基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应尽量进行尺寸计算。
这在后面还要专门计算，此处不在重复。
(三) 制订工艺路线：制订工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在用生产纲领确定为中批量生产的条件下,可以考虑用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，但同时也要保证质量。
除此之外，还要考虑到经济效果，在实际生产中还要考虑加工的设备，以尽量使成本降到最低。
1、工艺方案一：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序40：扩孔ø39.5mm；扩孔ø29.5mm；扩孔ø29.5mm；工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；2、工艺方案二：工序10：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序30：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序40：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm工序50：半精镗ø40mm；ø30mm；ø25mm；工序60：精镗孔ø40mm；ø30.2mm；ø25.5mm；工序70：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序80：攻螺纹孔M6；工序90：加工油槽，去毛刺；工序100：按图纸要求检验；3、工艺方案的比较分析：以上两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以底面为中心的表面，再以此为基准加工3个孔及其他相关的孔；方案二却恰恰相反，先加工3个孔，再以孔定位加工底面。
根据后托架的作用和两个方案的比较分析，由于ø40m,ø30.2mm,ø25.5mm 这三个孔的轴线平行度要求较高。
因此，选用底面为基准时，加工孔的精度一定的越高越好。
因此，方案二的工序不太合适，我们采用方案一的大致顺序。
经过分析，方案一的加工顺序是先粗加工、精加工一组表面，再粗加工、精加工另外一组平面。
这看上去大致是合理的，但仔细推敲后，发现仍然有不太符合工艺原则，现将改进的工艺过程具体分析如下：工序10：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm；工序20：钻两个ø13mm的孔；钻两个销孔ø10mm；锪两个沉头孔ø20mm；工序30：钻孔ø38mm；钻孔ø28mm；钻孔ø23.5mm；锪平孔ø25.5mm端面；工序50：钻螺纹孔ø5.1mm；钻深孔ø6mm；工序60：攻螺纹孔M6；工序70：半精镗ø40mm； ø30mm； ø25mm；工序80：加工油槽；工序90：精镗孔ø40mm； ø30.2mm； ø25.5mm；工序100：去毛刺；工序110：按图纸要求检验；（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:CA6140车床后托架零件材料为HT200，硬度为200HBS ，毛坯余量为3.05kg,生产类 型为中批生产,采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120×60mm ）考虑其表面粗糙度比较高，故需粗、精铣底面，其加工余量Z=2mm 。
2、其余各铸造孔加工余量如下：零件尺寸 单边 毛坯ø4002500。
mm 1.5mm ø37mm3、其余各孔由于直径较小，故只能为实心孔,其毛坯不能铸造出孔,参照《机械加工工艺手册》后确定：ø25.5mm 孔————钻孔到ø23.5mm ；扩孔到ø24.7mm；半精镗到ø24.9；精镗到ø25.5mm；ø30.2mm孔————钻孔到ø28mm；扩孔到ø29.3mm半精镗到ø29.8mm；精镗到ø30.2mm；ø40mm孔—————扩孔到ø38.7mm；半精镗到ø39.6mm；精镗到ø40mm；（五)确定切削用量及基本工时：工序10：粗、精铣底面：1、加工条件工件材料：HT200，σ=200HBS，铸造；b加工需求：粗、精铣底面，保证尺寸120×60mm和台阶高18mm；机床：X6132型铣床；刀具：高速钢圆柱形铣刀，根据《金属切削手册》表6-4取铣刀直径d=100mm，根据《金属切削手册》表6-7查得铣刀齿数Z=14；2、确定铣削深度：=2.5mm；精加参考有《金属切削手册》确定粗加工的铣削深度ap=0.5mm；工的铣削深度ap3、确定每齿进给量：参考《机械加工工艺手册》（软件版）取粗铣时的每齿进给量f z=0.15(mm/z)；精铣时的每转进给量f=0.8（mm/z）；4、确定主轴转速：参考《实用金属切削加工工艺手册》表8-4，取粗铣时的主轴转速为150r/min，精铣时的主轴转速为190r/min；5、计算铣削速度：前面已经确定铣刀直径d=100mm 和主轴转速（粗铣刀时为300r/mm ）。