矿用隔爆型电气设备的失爆正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.

矿用隔爆型电气设备的失

爆正式版

矿用隔爆型电气设备的失爆正式版

下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、常见的失爆现象；

①螺栓固定结合面

ａ缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

ｂ弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

②电缆引出入

ａ密封圈老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

ｂ密封圈外径与进线装置内径差值超

过表6-5的规定。

ｃ密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm以上

ｄ密封圈的单孔内穿进多根电缆

ｅ把密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上

ｆ密封圈没有完全套在电缆护套上

ｇ线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈

ｈ进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动

ｉ引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动

ｊ在引入装置处能轻易来回抽动电缆

ｋ高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动

① 隔爆型插销

ａ煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆

ｂ电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置

ｃ电压在1140V的插接装置没有电气联锁装置

ｄ插销在触头断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6－5规定

② 隔爆型电气设备内外壳

ａ使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件

ｂ隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者ｃ隔爆壳内外有锈皮脱落

ｄ闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用

ｅ电气闭锁不起作用

ｆ隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定

ｇ螺纹隔爆结构：螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合6-6的规定，拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者

ｈ喇叭嘴外缺损影响防爆性能者

ｉ未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次、压紧，有一项未装上或未压紧者

ｊ挡板直径与进线装置内径差大于

2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为±0.18 mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者

ｋ金属圈外径小，与进线装置内径差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等。

⑤防爆面

ａ隔爆结合面的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）不符合表6-7的规定

ｂ操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）不符合表6-8的规定

ｃ静止隔爆结合面的间隙与结合面长度不符合表6-7的规定

ｄ转盖式或插盖式隔爆结合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上

ｅ活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面长度及结合面直径差不符合表6-9的规定

ｆ隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下产生磨擦

ｇ隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3

ｈ隔爆面的表面粗糙度大于√，操纵

杆的表面粗糙度大于√

ｉ隔爆结合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的

2、失爆的危害

井下防爆设备具有隔爆性和耐爆性，就是说在设备的壳内产生的电火花引起混合气体爆炸时其火焰传不到壳外，而设备失爆后就起不到隔爆和耐爆的作用。内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃、可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯爆炸，造成重大恶性事故。

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