PLC控制系统改造
plc柜改造工程施工方案
plc柜改造工程施工方案一、项目概况随着工业自动化技术的不断发展，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）在工业控制系统中扮演着越来越重要的角色。
随着使用时间的增长，原有的PLC柜可能存在老化、故障、系统扩展等问题，为了确保设备的正常运行和提高生产效率，需要对PLC柜进行改造升级。
本文将针对某公司生产线上的PLC柜进行改造工程的施工方案进行详细描述。
二、改造目标1. 更新老化设备：原有PLC柜设备已使用多年，性能逐渐下降，需要更新更先进的设备。
2. 扩展IO点数：随着生产线的不断发展，需要增加IO点数以满足新的控制需求。
3. 提高稳定性和可靠性：通过改造升级，提高PLC柜的稳定性和可靠性，减少故障发生率。
4. 提高设备运行效率：通过改造升级，提高控制系统的响应速度和精度，提高设备的运行效率。
三、改造内容及方案1. PLC柜设备更新：将原有PLC柜中的老化设备进行更换，更新更先进的PLC设备，选择品牌稳定、性能优良的设备，并保证新设备与原有控制系统的兼容性。
2. 扩展IO点数：根据生产需求，对原有PLC柜中的IO模块进行扩展，并根据新IO模块的接口要求，设计新的接线方案，确保扩展IO点数的同时，保证系统正常运行。
3. 更换电源模块：对原有PLC柜中的电源模块进行更换，选择稳定可靠的电源模块，确保PLC系统的正常供电。
4. 优化布线：重新规划PLC柜内部的布线结构，优化布线方式，提高布线的可靠性和整体美观度。
5. 更新软件程序：根据新的IO点数、设备型号等要求，对原有的PLC控制程序进行更新，优化程序结构，提高系统的响应速度和控制精度。
6. 测试调试：在完成改造工程后，对整个PLC柜进行严格测试和调试，确保系统稳定运行，排除可能存在的问题，并进行系统的性能评估。
四、施工流程1. 确定改造方案：根据需求和目标，确定PLC柜改造的内容及方案。
2. 设计配图：根据改造方案，设计PLC柜布局、接线图等配图。
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制
火电厂输煤系统PLC控制改造为DCS控制摘要：火电厂主要依托燃煤燃烧实现发电需求，其燃料成本占总发电成本的70%以上，因此合理优化控制燃料成本是电厂应对电力市场开放、灵活性电源要求的关键。
因电厂初期建设对厂内的自动化要求低，电厂多选用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制应用装置，该PLC装置仅可实现本单元的控制功能，且因单网传输形式和信号反馈电缆问题常出现输煤系统的信号误发现象，导致系统内设备运行动作联锁滞后以及突然制动的问题。
因此，为改善输煤系统控制信号反馈问题，适应输煤系统全流程、全自动管控现状，将厂内原有PLC系统在线改造为更为安全可靠的DCS（分布式控制）系统，以保证厂内生产安全稳定，进而实现降本增效的发电目标。
关键词：火电厂；输煤系统；PLC控制；DCS控制；改造输煤系统是承担火电厂内燃煤由入厂开始到锅炉原料斗为止的输送和监测任务的重要辅助系统，其中包括来煤计量、卸煤、储运、堆取、破碎、配仓等环节，具有设备种类多、流程组合繁杂、运行和控制方式独特的特点，该系统是电厂燃料供应的基础站，其一旦发生故障，就会影响厂内机组安全稳定经济运行。
现阶段，随着输煤系统自动化程度的提高，输煤程控系统需满足整个运煤设备工艺流程及运煤设备程控的要求，且需要对运煤系统设备和皮带保护装置的信号进行采集，对设备的自动化运行进行监测和控制，对数据信息进行处理和存储，进而需要对程控系统进行升级改造。
1.项目改造的必要性及可行性DCS是分散控制系统;PLC是可编程逻辑控制器，两者是“系统”与“装置”的区别，系统可以实现任何装置的功能与协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。
DCS网络是整个系统的中枢神经，DCS系统通常采用的国际标准协议TCP/IP。
它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
而PLC因为基本上都为单个小系统工作，在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符;DCS系统所有I/O模块都带有CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电拔，随机更换。
用PLC改造龙门刨床电气控制系统
用PLC改造龙门刨床电气控制系统摘要：本文介绍了如何使用PLC改造龙门刨床电气控制系统，提高了其控制性能和生产效率。
通过安装PLC控制器，并配置相应的逻辑控制程序，实现了对龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能的自动化控制，有效地提高了刨床的生产效率和减少了工人劳动强度。
关键词：PLC，龙门刨床，电气控制系统，自动化控制，生产效率正文：一、龙门刨床的电气控制系统简介龙门刨床是一种常用的大型加工设备，广泛应用于各种金属材料的切削加工和形状加工。
龙门刨床的电气控制系统主要由各种控制按钮、电机控制器、传感器和电气控制箱等组成。
目前，大多数龙门刨床的电气控制系统还是基于传统的电路设计，存在操作不方便、控制性能差、产量低等问题。
二、PLC控制器的优势PLC即可编程序控制器，是一种可编程逻辑控制设备，具有高度可靠性、扩展性和灵活性等特点。
使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统可以有效地提高其控制性能和生产效率，具有以下优势：1、逻辑控制程序可编程，方便灵活。
2、输入输出模块可扩展，支持多种信号采集。
3、通信接口丰富，可与其他设备联网通信。
4、可靠性高，故障率低，维护成本低。
三、PLC改造龙门刨床电气控制系统的具体步骤及实现效果1、安装PLC控制器在龙门刨床电气控制系统中添加PLC控制器，将其与原有的电气控制元件相连。
根据需要，安装多个输入输出模块，用于控制信号的采集和输出。
2、编写逻辑控制程序利用PLC编程软件编写逻辑控制程序，实现龙门刨床的启动、停止、速度调节、工件夹紧等功能。
通过对节点的逻辑运算和电气控制元件的分配，实现龙门刨床的自动化控制。
3、调试和优化将编写好的逻辑控制程序下载到PLC控制器中，并对其进行调试和优化，确保其正常运行。
在实际的车间环境中，根据需求优化控制程序，达到最佳的控制效果。
使用PLC控制器改造龙门刨床电气控制系统后，可以实现龙门刨床的自动化控制，大大提高了生产效率，缩短了生产周期，减轻了工人劳动强度，同时还可以降低故障率和维护成本。
用PLC改造双速电动机控制系统
单/击/此/处/添/加/副/标/题/内/容
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ห้องสมุดไป่ตู้检查仪容仪表、着装、校徽校卡穿戴情况。
诵读《感恩词》： 感谢祖国培养护佑！感谢父母养育之恩！ 感谢老师辛勤教导！感谢同学关心帮助！ 感谢农夫辛勤劳作！感谢大众信任支持！
课前准备
复习引入
2
若想转为高速运转，则按SB3按钮，KA和KT线圈得电并自锁，定时器定时时间到，KT延时断开常闭触点断开使接触器KM1线圈断电，KM1主触头断开使U1、V1、W1与三相电源L1、L2、L3脱离。KM1辅助常闭触头恢复为闭合，KT延时接通常开触头接通KM3线圈得电并自锁，同时接通KM2线圈。主触头将定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接W2、V2、U2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。
3
直接按SB3启动按钮启动，电机先从低速再到高速。
4
按下停止按钮SB1或发生过载时，电动机会立即停止。
5
（1）确定PLC的I/O点数，并填写下表。
输入设备
PLC输入继电器
输出设备
PLC输出继电器
代号
功能
代号
功能
SB1
正转启动
I0.0
KM1
正转接触器
Q0.0
SB2
反转启动
I0.1
KM2
反转接触器
Q0.1
SB3
停止
I0.2
L1
a段
Q2.0
FR
过载
I0.3
L2
b段
Q2.1
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着工业自动化技术的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为各种工业控制系统中最重要的组成部分之一。
在煤炭行业中，选煤厂是一个重要的环节，其集控系统需要不断更新改造以适应市场需求和技术发展。
本文将重点介绍PLC在选煤厂集控系统改造中的应用。
一、选煤厂集控系统的基本组成选煤厂是煤炭深加工的重要环节，主要任务是从原始煤炭中分离出质量更好的洗煤产品。
传统的选煤厂集控系统是由人工操作和一些简单的控制设备组成，其控制效率和精度有限。
随着自动化技术的不断进步，现代选煤厂集控系统一般由PLC控制器、人机界面、传感器、执行机构等多个部分组成，通过这些部分的紧密配合，实现对选煤过程的全方位监控和控制。
1. 数据采集和传输在选煤厂的集控系统中，各种传感器和执行机构都需要与PLC进行数据交换，PLC作为控制中心，负责采集和处理各种传感器传来的数据，并根据预设的算法和逻辑进行控制指令的生成。
通过PLC的串口通信功能，可以方便地与其他设备进行数据交换和传输，确保各个部件之间的协调和一致性。
2. 控制逻辑的编程3. 人机界面的设计PLC系统中的人机界面是与操作人员进行交互的重要部分，通过人机界面，操作人员可以直观地看到选煤过程中各个部件的状态和参数，并且可以进行操作指令的下达和系统的监控。
PLC系统一般与触摸屏等设备配合使用，通过触摸屏，操作人员可以方便地对系统进行各种操作，大大提高了操作的便捷性和效率。
4. 系统的故障检测和诊断在选煤过程中，各种设备和传感器可能会出现故障或者异常，这些故障情况需要及时检测和诊断，以避免对选煤过程的影响。
PLC系统可以通过实时监测各个部件的状态和参数，及时发现故障情况，并通过程序设定的逻辑进行相应的处理和报警，保证选煤过程的稳定和安全。
5. 数据记录和报表生成PLC系统可以对选煤过程中的各种数据进行记录和存储，通过数据记录功能，可以方便地进行数据的分析和统计，为生产管理和质量控制提供重要的数据支持。
卧式车床电气控制系统的plc改造课程设计
卧式车床电气控制系统的plc改造课程设计以卧式车床电气控制系统的plc改造课程设计为标题，本文将探讨如何进行卧式车床电气控制系统的plc改造，以提高其自动化程度和生产效率。
一、卧式车床电气控制系统的现状卧式车床电气控制系统是卧式车床的核心组成部分，其控制卧式车床的各项动作，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
目前，许多卧式车床电气控制系统存在以下问题：1. 机器人性能不佳，自动化程度不高，需要人工干预；2. 控制系统稳定性差，易出现故障；3. 控制方式单一，难以适应不同工件的加工要求；4. 功能不够完善，无法满足高精度加工的需要。
二、卧式车床电气控制系统的plc改造方案为了解决上述问题，我们提出了卧式车床电气控制系统的plc改造方案。
具体措施如下：1. 优化机器人性能，提高自动化程度。
我们将卧式车床的控制系统升级为具有高性能的plc系统，增加机器人的自动化程度。
采用高精度传感器和控制器，实现各项动作的精确控制，减少人工干预，提高生产效率。
2. 提高控制系统的稳定性，防止故障。
我们将采用模块化设计，将控制系统分为多个模块，每个模块都具有完整的功能，可以独立工作，不会影响整个系统的运行。
同时，我们将加强系统的故障诊断和排除能力，及时处理系统故障，保证生产的连续性。
3. 提供多种控制方式，适应不同工件的加工要求。
我们将根据不同工件的加工要求，提供多种控制方式，如手动控制、自动控制、半自动控制等，以满足不同客户的需求。
4. 增加功能，提高加工精度。
我们将增加卧式车床的功能，如自动刀具长度测量、自动刀具磨损检测、自动刀补偿等，以提高加工的精度和质量。
三、卧式车床电气控制系统的plc改造效果经过plc改造后，卧式车床电气控制系统的性能和稳定性得到了大幅提升，机器人的自动化程度显著提高，可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
同时，增加了多种控制方式和功能，使卧式车床可以满足不同客户的需求，并提高了加工的精度和质量。
某核电厂核三废处理厂房控制系统PLC整体升级国产化改造
某核电厂核三废处理厂房控制系统PLC整体升级国产化改造核电站的安全性和经济性始终是人们关注的问题，为了保证核电站的安全性、提高经济性，数字化仪控系统正开始进入核电站核心控制领域。
作为核电站的神经大脑的仪控系统，在国内新建核电站中已经选择使用国内或者进口的分布式控制系统进行电站仪控系统设计。
从工程的总体设计出发，重点讨论了工程的硬件、软件设计以及三廢处理系统的工艺控制过程，并从系统安全设计的角度给出了典型冗余系统设计在总体安全方面需要考虑的内容。
文中详细介绍了硬件选择的基本原理及输入输出卡件的接口特性，并根据IEC6l131、IEC60073的要求进行逻辑程序及人机界面的设计，同时结合工艺控制设计、配电设计、散热设计、采集控制层网络数据传输响应时间计算机理、冗余设计的模型机理，详细阐述三废处理控制系统在安全设计上所考虑的基本内容。
同时工程的有效实施锻炼了一批产品研发及工程实施的队伍，对我国核电仪控事业的发展奠定了基础。
标签：核电，三废处理，控制，冗余，可靠性一、项目研究的学术背景对于核电厂来说，由于存在裂变产物和活化产物，还会产生些带有放射性的气体、液体、废树脂和可压实固体废物和不可压实固体废物。
为了保护环境免受污染，为防止工作人员和电厂周围居民受到过量的放射性辐照，核电站在排出或利用这些放射性废物之前，一定要采用必要的工艺、屏蔽防护对它们进行处理，经监测符合有关标准后再进行排放、贮存或回收再利用。
1.1国内核岛三废处理控制系统的发展概况正运行的压水堆核电站商用：大亚湾核电站、岭澳一期核电站、秦山二期核电站，前两座核电站的三废处理控制系统目前使用的是纯模拟控制技术，包括模拟仪表+继电器逻辑盘盘+二极管指示灯+手动电气操作开关，秦山二期核电站的三废处理控制系统使用MODICON公司的Quantum系列PLC，岭澳二期核电站以核电站建设国产化为例，选择在核岛三废处理控制系统上第一次尝试使用纯国产化系统进行核电站数字控制系统技术的应用，最终达到向整个电站推广国产化系统的目1.仪控系统在核电站领域的应用核电站的重要组成部分核电站的仪控系统，机组的安全可靠、经济运行已经在程度上取决于仪控系统的性能水平。
plc柜改造工程施工方案
plc柜改造工程施工方案一、前言随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统在工业生产中得到了广泛的应用。
PLC柜作为PLC控制系统的核心部件，对于工业生产的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，PLC柜可能会出现老化、故障等情况，影响到生产线的正常运行。
因此，对PLC柜进行改造工程是十分必要的。
本文将针对某工厂的PLC柜进行改造工程，制定施工方案，以确保改造工程的顺利进行，并最终实现PLC柜的正常运行。
二、PLC柜改造工程概述1. 改造目标本次PLC柜改造工程的目标是对某企业的生产线上的PLC柜进行改造，提升PLC控制系统的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
2. 改造内容主要包括更换老化损坏的电器元件、升级PLC控制器、重新设计PLC柜的布局和结构等内容。
3. 改造原则在改造过程中，要保证设备的正常运行不受影响，改造过程中要确保人员的安全，严格按照相关规定进行施工。
三、PLC柜改造工程施工方案1. 确定改造计划在进行PLC柜改造工程前，首先要制定详细的改造计划。
包括改造的时间节点、具体工作内容、所需材料设备等。
同时要确保改造工程不会对生产线的正常运行造成影响。
制定详细的改造计划是保证改造工程顺利进行的基础。
2. 资料准备在进行PLC柜改造工程前，要对改造现场进行详细的勘察，了解PLC柜的结构和布局。
同时准备好所需的改造材料和设备，确保能够在施工过程中随时使用。
3. 拆除原有设备在进行改造工程时，首先要对原有的PLC柜进行拆除。
需要注意的是，拆除过程中要确保设备的安全，防止对设备造成二次损坏。
4. 更换电器元件对于老化或损坏的电器元件，需要及时进行更换。
同时，根据生产线的需要，对电器元件进行升级和改造，以提升PLC控制系统的稳定性和可靠性。
5. 升级PLC控制器根据企业的实际生产需求，对PLC控制器进行升级，提高控制系统的性能，以满足生产线上的实际控制需求。
6. 设计PLC柜的布局和结构在进行改造工程时，要重新设计PLC柜的布局和结构，以提高PLC柜的整体性能。
Z3040摇臂钻床电气控制系统PLC改造
毕业设计摘要摘要Z3040型摇臂钻床适用于单件或批量生产带有多孔的大型零件的孔加工，是机械加工车间常用的机床，在机械行业中得到了广泛应用。
但继电器—接触器控制方式电路接线复杂，触电多，成本很高，今后的逻辑修改和增加功能比较困难等诸多缺点。
PLC控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，对工作环境要求低等一系列优点。
因此对Z3040摇臂钻床控制系统PLC改造是非常必要的。
本设计对Z3040摇臂钻床电气控制系统PLC的改造。
首先，从Z3040摇臂钻床的控制原理和PLC的特点分析入手；其次，根据控制系统的原理和PLC的特点完成了PLC机型的选择、I/O端口的分配和接线图绘制；PLC梯形图程序的设计、指令语句表编写和系统程序的仿真；最后根据控制要求，完成了摇臂钻床控制电路中主要电气元件的计算选择。
通过PLC改造摇臂钻床控制系统，克服了继电器—接触器许多缺点，大大提高摇臂钻床的工作能力和工作寿命，同时运用了系统仿真，能形象、直观的模拟出摇臂钻床运动情况。
关键词：可编程控制器，摇臂钻床，梯形图，电气控制系统I本科毕业设计AbstractAbstractZ3040 type radial drilling machine is mechanical processing workshop commonly used machine that is suitable for single piece or batch production with large parts of the porous hole processing. it is widely used in the machinery industry.but the relay contact device control circuit wiring way more complex electric shock, cost is high，The logic of revision and function increasing will very difficult in the future. The control system of PLC compared with the relay contactor electric control system.It have the excellent feature that is a simple structure, a convenient programming, a short commissioning period, a high reliability and an anti-interference ability, a low failure rate and a low advantages for work environment. So the Z3040 radial drilling machine control system modification is very necessary.This design that is Z3040 radial drilling machine of the electrical control system is reformed the PLC. First of all, analysis Z3040 radial drilling machine control principle and the characteristics of the PLC. Secondly, according to the principle of PLC control system and the characteristics of the type finish PLC choose the I/O port distribution and the wiring diagram PLC ladder diagram of drawing program design instructions written statement table and system of the simulation program. Finally, it completes radial drilling machine main electrical component selectionThrough the PLC control system transformation radial drilling machine that overcome relay contactor many faults. It Greatly improve the radial drilling machine work ability and service lifeand it using a system simulation, which can image the intuitive that radial drilling machine motion.Key words programmable controller, radial drilling machine, ladder diagram, electrical control system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 .................................................................................................................. - 1 -1.1 本课题选题背景和意义............................................................................................. - 1 -1.2 本课题国内外研究现状、水平和发展趋势............................................................. - 1 -1.3 本课题的主要工作..................................................................................................... - 3 -2 Z3040摇臂钻床电气控制系统原理分析......................................................... - 4 -2.1 Z3040摇臂钻床简介................................................................................................. - 4 -2.2 Z3040摇臂钻床控制要求....................................................................................... - 5 -2.2 Z3040摇臂钻床主电路的分析................................................................................. - 7 -2.3 Z3040摇臂钻床控制电路的分析............................................................................. - 7 -2.3.1 主运动控制...................................................................................................... - 7 -2.3.2 摇臂上升或下降控制...................................................................................... - 7 -2.3.3 主轴箱和立柱的松开及夹紧控制.................................................................... - 8 -2.3.4 控制电路保护.................................................................................................... - 8 -2.4 Z3040摇臂钻床信号和照明电路的分析................................................................. - 9 -3 Z3040摇臂钻床控制系统PLC硬件设计................................................... - 10 -3.1 PLC的简介.............................................................................................................. - 10 -3.2 PLC的选型.............................................................................................................. - 11 -3.3 PLC输入与输出端口地址的分配.......................................................................... - 13 -3.4 PLC电气接线图设计.............................................................................................. - 13 -4 Z3040摇臂钻床控制系统PLC软件设计..................................................... - 15 -4.1 PLC软件设计方法的分类...................................................................................... - 15 -4.2 控制系统梯形图设计............................................................................................... - 16 -4.2.1 主轴电动机控制梯形图................................................................................ - 16 -4.2.2 摇臂升降控制梯形图.................................................................................... - 16 -4.2.3 主轴箱和立柱松开、夹紧梯形图................................................................ - 18 -4.2.4 信号指示梯形图............................................................................................ - 19 -4.2.5 摇臂钻床控制系统梯形图............................................................................ - 19 -4.3 控制系统语句表....................................................................................................... - 21 -4.4 控制系统仿真........................................................................................................... - 22 -4.4.1 主电动机的仿真............................................................................................ - 22 -4.4.2 摇臂上升和下降的仿真................................................................................ - 22 -4.4.3 主轴和立柱夹紧与放松仿真........................................................................ - 24 -5 主要电气元件及选择 ........................................................................................ - 26 -5.1 低压断路器............................................................................................................... - 26 -5.1.1 低压断路器的选择原则................................................................................ - 26 -5.1.2 低压断路器的选择........................................................................................ - 26 -5.2 接触器....................................................................................................................... - 27 -5.2.2 接触器的选择原则........................................................................................ - 27 -5.2.2 接触器的选择................................................................................................ - 27 -5.3 热继电器................................................................................................................... - 28 -5.3.1 热继电器选用原则........................................................................................ - 28 -5.3.2 热继电器的选择............................................................................................ - 28 -5.4 时间继电器............................................................................................................... - 29 -5.4.1 时间继电器的选择原则................................................................................ - 29 -5.4.2 时间继电器的选择........................................................................................ - 29 -5.5 熔断器....................................................................................................................... - 29 -5.5.1 熔断器的选择原则........................................................................................ - 29 -5.5.2 熔断器的选择................................................................................................ - 30 -5.6 主令电器................................................................................................................... - 30 -5.6.1 按钮开关的选择............................................................................................ - 30 -5.6.2 行程开关的选择............................................................................................ - 31 -6 总结 .................................................................................................................. - 33 -参考文献 .......................................................................................................... - 34 -致谢 ........................................................................................................................ - 35 -1 绪论1.1 本课题选题背景和意义钻床作为一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多种形式的加工。
用PLC技术改造中央空调控制系统
触 头 闭合 ，Ｋ ４ ＂ 主 触 头 闭合 ，压 缩机 电动 机ｃ 启动 。 Ｍ ￣对 Ｍ
停 机控 制 过 程 ； 第 一 ，按 下 停 止 按 钮 Ｓ ８，Ｋ ４ 对 主 触 头 断 开 ，压 缩 Ｂ ＭＺ
机 电动 机 Ｃ 停机 ； Ｍ
二 、原 中 央 空 调 电 气 控 制原 理
电 ，计 时开 始 ） ，冷 却 水 泵 电动 机Ｐ １ 动 ； Ｍ启 （ ３）再 通 过 时 间 继 电器 Ｋ ２ 时后 ，其 延 时 闭合 的常 闭 Ｔ延
触 头 闭合 ，Ｋ ３ 对 主 触 头 闭合 （ 时 ， 时 间 继 电器 Ｋ ３ ＭＺ 此 Ｔ获
电 ，计 时 开始 ） ，冷冻 水 泵 电动 机 Ｐ ３ 动 ； Ｍ启
ｎ＿ １ Ｉ
主 电路 如 图 １ 示 ，有 ４ 电 动 机 ， 分 别 是 冷 却 水 塔 风 所 台 机 Ｔ 、冷 却 水 泵 电机 Ｐ 、 冷 冻 水 泵 电机 Ｐ ２ 压 缩 机 电机 ｌ ｄ Ｍ１ Ｍ、 ｃ Ｍ； 电源 由 总开 关Ｑ 引 入 ，熔 断 器 Ｆ １ ｓ Ｕ 为整 个 电气 线路 的短 路 保 护 。热 继 电器 Ｆ 、Ｆ ２ Ｒ 、 Ｆ ４ 别 为Ｔ Ｒ１ Ｒ 、Ｆ ３ Ｒ分 Ｍ、Ｐ １ Ｍ、 Ｐ２ Ｍ Ｍ 、Ｃ 的过 载 保 护 。交 流 接 触器 Ｋ １ ｂ 、Ｋ ３ Ｍ 分别 Ｍ 、ＫＩ ２ Ｍ 、Ｋ ４ 控 ￣ｌＭ Ｍ１ Ｍ ｉ 、Ｐ 、Ｐ ２、Ｃ 与 电源 的通 、 断 。 Ｊ Ｔ Ｍ
触 头 闭合 ，Ｋ ２ 对 主 触 头 闭合 （ 时 ， 时 间 继 电 器Ｋ ２ Ｍ三 此 Ｔ获
中 央 空 调 系 统 的 启动 ／停 止 均 设 有 自动 、手 动 两 种 方 式 。 自动 方 式 用 于联 锁集 中 控 制 ，手 动 用 于 调 试 或 检 修 。 各 台设 备 按 工 艺 要 求 启 动 的 顺 序 为 ：冷 却 塔 、冷 却 水 泵 、 冷 冻 水 泵 、 制 冷压 缩 机 ，采 用 每 台 设备 启 动 后 经 １ ｓ 右 延 ５左 时 ， 再 启 动 下 一 台设 备 ；停 止 的顺 序 为 启 动 的 逆 序 ：制 冷 压 缩 机 、 冷 冻 水 泵 、冷 却 水 泵 、冷 却塔 。 有 必 要 的 电气 保 护 和联 锁 。 此 外 ， 中央 空 调 系 统 设 有 压 力 保 护 和 水 流 保 护 装 置 。
电厂II期输煤系统PLC改造方案
电厂II期输煤系统PLC改造方案摘要：本文就系统PLC改造方案进行了分析。
关键词：输煤；系统PLC；改造方案1 系统情况及改造目的公司II期输煤系统主要包括9#、10#、11#、12#、17#、18#输煤皮带及煤处理设备，对相关设备主要采取就地控制的方式，各个控制箱分布在个现场，需要安排人员到现场就地操作设备的运行停止和监视设备运行状态。
正常情况下，可以使用PLC进行各项远程操作；保留就地操作设备，当PLC 或总操控柜发生短时无法修复的故障时，由运行人员在现场就地操作，以保证输煤的连续性。
2 改动及保留情况2.1 现场电气设备部分本次改造电气部分牵涉面较广，按功能分类为以下部分进行改动：（1）一般电机类。
所有电机保留；动力电缆沿用原电缆；原敷设的电气控制电缆可以满足新的控制要求，不再另设；（2）特殊电机类：环锤破碎机（计一台）。
现场启动柜至开关柜：原敷设的电气控制电缆无法满足新的控制要求，需要另外敷设一根电气控制电缆；而原电气控制电缆则可作为信号电缆为PLC提供正传以及反转的远方/就地控制信号。
（3）现场危险信号（拉线开关、跑偏开关动作），分别安装于#9、#10、#11、#12、#17、#18皮带。
现场危险信号分为跑偏动作、拉线动作两类；（4）所有犁煤器、分煤器均不参加本次改造。
2.2 土建部分现有房间无法满足新增PLC机柜和控制相关设备的放置，需将在I期输煤控制室旁边新建一座平房作为今后的总输煤值班室。
原一期输煤值班室腾空后改建为二期输煤系统PLC控制室，用于安放二期输煤系统PLC柜等设备。
电气操作开关（柜）使用原有的二期输煤配电室开关。
在二期输煤配电室与二期输煤系统PLC控制室之间新挖一条电缆沟以便于各类控制命令、反馈信号电缆的敷设。
2.3 PLC组柜部分因原有设备都是现场控制箱操作，无远程控制，需新增一套PLC控制柜，（1）系统的工作方式。
控制系统的运行方式为集中和就地两种方式。
集中控制又分为自动和手动；就地控制为就地手动；自动、手动和就地控制都有联锁和解除功能；（2）系统配置原则。
基于s7-200的小型P LC控制系统改造
基于s7-200的小型P LC控制系统改造摘要：该文结合实际工况，采用s7-200系列小型PLC进行控制系统改造。
关键词：PLC 控制系统s7-200目前，自控行业主推的控制系统是分布式系统，该类系统的主要特点是分散控制、集中管理。
清河污水处理厂整体也采用了这类的控制系统。
而像移动式除砂机这样的分布式智能从站也应有如下主流的功能特点：独立PLC程序、完善的监控系统及故障报警系统、组态灵活、可靠性高、操作方便等。
显然，清河厂的移动式除砂机自控系统和主流的分布式从站系统还相差较远，需改进。
因此，本次自控系统开发的主要内容是：(1)电气自控系统，报警停机系统设计。
(2)程序编写。
(3)自控制图。
(4)更换元件，接线、施工、配电箱改造等。
1 可行性研究及效益分析该系统的研发主要分为两方面，一是PLC硬件更换、梯形图程序重新编写，二是状态监控系统、故障诊断系统的设计及开发。
目前S7—200系列PLC已在工控行业广泛应用，其特点是：实用性强、编程方便、指令功能强大?、结构紧凑?、扩展性良好?、价格低廉、更换方便完全适应该设备的运行需要，同时提供了相对的可靠性和适应性。
基于s7-200的tp、op监控、诊断系统相关软硬件也早已技术成熟，广泛应用于小型自动化系统中。
预计该项目的完后主要有如下效益：（1）优化控制，降低故障率。
（2）节约采购、维修成本。
（3）提高故障排除效率，节约人力成本。
2 系统详细设计与具体实现2.1 系统总体设计移动式除砂机安装在曝气沉砂池上，曝气沉砂池的功能是去除污水中比重较大，易沉淀分离的颗粒物质。
这些物质如果进入后面的构筑物和管道，将给污水厂的运转造成困难，并使设备过度磨损。
同时，又不希望有机污泥和砂砾一道沉淀，使沉砂难于处置。
另外还有一个功能，就是在除砂的同时进一步去除水中含油物质。
移动式除砂机上的气提泵、空压机、电磁阀等设备由成套的就地控制箱控制。
吸砂桥沿池往返运行，24?h连续工作。
基于PLC控制的工件装配装置系统改造
２ 功 能及 动作流 程分析
工件装 配装 置主要 任 务 是将 大 、 小两 个工 件 组合 到一 起 ， 工件 由前 一 工 作 站 送 来 ， 工 件 为 本 站 提 大 小
一
４ Ｐ Ｃ控制 系统 方案设计 Ｌ
４ １ Ｐ Ｃ选型 ． Ｌ 工件装配 装 置采 用 ６个 ３线 制 的 Ｎ Ｎ 型磁 电式 Ｐ
Ｏ 前 言
模 块化生 产 系统 ， 一套 模 拟 加工 生产 线 的 开放 是
供 。当此装置接 收从前一站 发 出的大 工件被 送 出的信
息后 ， 料仓换位气 缸伸 出， 料仓 换 位 （ 将 料仓 中存储 小
工件 ） 工件推 出气 缸伸 出将 料仓 中 的小工 件 推 出 ， ， 真
３ — ０
Ｐ Ｃ・ Ｌ 变频 器 ・ 算机——基于 Ｐ Ｃ控制 的工件装配装 置系统改造 计 Ｌ
机床 电器 ２ １ ． ０２２
料仓换位气缸
工件推动气缸
真 空吸盘
摇臂气缸
址分 配表来接 线 ， 口分 配表如表 １ 接 所示 ：
表 １ 接 口分 配 表
输入地址 输出地址 Ｘ１ ０ Ｘ１ １
摇臂气缸回位 摇臂气缸伸 出
Ｘ５ Ｘ ６
吸盘开 摇臂气缸伸出
Ｙ ５ Ｙ ６
传感器 ， 分别 检测 料仓 换 位气 缸 的料 仓 位置 是 否将 料 仓换 向到位 ； 工件 推出气缸是 否将小 工件推 出到位 ； 摇 臂气缸是 否将真空 机械手摆 动到位 。其 中摇 臂气缸 的
工作 ， 工件装 配工作站 的动作流程 图如 图 ２所 示 ：
１ 装 置 组 成
工件装 配装置 主要 有 机械 部分 和控制 部 分 组成 ， 其 中机械部 分 由气 动 执行 元 件来 实 现动 作要 求 ， 主要 包 括 ４个部 分 ： 真空 吸盘 搬运 机械 手 、 上下 摇臂 部件 、 料仓 换位部 件 、 工件 推出部件 。控制部件 包括 ： 可编程
plc改造方案
PLC改造方案摘要在工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常用的控制设备。
然而，随着技术的发展和需求的变化，现有的PLC系统可能需要进行改造以满足新的要求。
本文将介绍PLC改造方案，包括改造的目的、步骤和注意事项等内容。
1. 引言PLC是一种用于工业自动化控制的重要设备，它能够实现各种逻辑控制操作。
然而，随着工业控制要求的提高和技术的进步，现有的PLC系统可能无法满足新的需求。
因此，进行PLC改造成为一种必要的选择。
2. 改造目的PLC改造的目的是为了提升原有PLC系统的性能和功能。
具体来说，改造的目的可以包括：•提高控制精度：通过更新控制算法和传感器设备，提高PLC系统的控制精度，减小误差。
•增加通信接口：添加新的通信接口，使PLC系统可以与其他设备进行数据交换和远程监控。
•扩展输入输出模块：增加输入输出模块，满足更多的输入输出需求，支持更复杂的控制任务。
•引入新的功能模块：添加新的功能模块，如数据存储、网络连接等，提升PLC系统的灵活性和扩展性。
3. 改造步骤PLC改造可以分为以下步骤：3.1 分析现有系统首先，需要对现有的PLC系统进行全面的分析。
了解系统的结构、工作原理、性能指标等方面的信息，找出需要改进的问题和瓶颈。
3.2 制定改造方案根据对现有系统的分析结果，制定详细的改造方案。
包括改造的目标、改造的内容、改造的步骤和时间计划等。
3.3 选择合适的硬件和软件根据改造方案，选择合适的硬件设备和软件工具。
根据需求选择新的PLC设备，确保其性能和功能能够满足改造目标。
同时，选择合适的软件工具用于PLC程序的编写和调试。
3.4 进行硬件改造按照改造方案，进行硬件改造工作。
包括更换或添加输入输出模块、改进电源供应系统、调整布线等。
3.5 进行软件改造根据改造方案，对PLC程序进行改写和调试。
在新的编程环境下，重新设计和编写PLC程序，测试和调试新的功能和算法。
3.6 集成和测试将改造后的硬件和软件进行集成，并进行全面的测试和验证。
plc改造总体方案
PLC改造总体方案1. 引言PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工业自动化控制系统中的控制设备，扮演着至关重要的角色。
然而，随着工业自动化技术的不断发展，现有的PLC可能无法满足当前的生产需求，因此需要进行改造以适应新的工厂环境和生产目标。
本文档将介绍PLC改造的总体方案，包括改造目标、改造策略和实施计划等内容，以帮助相关技术人员可有针对性地进行PLC改造。
2. 改造目标PLC改造的目标是提升控制系统的可靠性、灵活性和效率，从而实现以下几个方面的改进：1.引入新的硬件和软件技术，增强PLC的功能和性能。
2.提高PLC的响应速度和处理能力，以适应高速、高负荷的工厂生产需求。
3.增加系统的自诊断和故障检测能力，提高维护效率和设备可用率。
4.改进PLC的通信能力，实现与其他设备和系统的高效互联。
5.优化PLC的编程和配置环境，提高开发效率和可维护性。
3. 改造策略基于改造目标，PLC改造的策略需要综合考虑现有系统的特点、改造技术的可行性和成本效益等因素。
以下是一些常见的改造策略：1.硬件升级：通过更换PLC的硬件组件（例如CPU、I/O模块等）来提升PLC的处理能力和功能。
同时，还可以考虑增加新的硬件设备（例如传感器、执行器等）来满足新的生产需求。
2.软件升级：更新PLC的软件程序，引入新的控制算法和逻辑，以提高控制系统的性能和可靠性。
此外，还可以考虑使用新的编程语言和开发工具，以提高开发效率和可维护性。
3.通信改造：改进PLC的通信能力，实现与其他设备和系统的无缝集成。
可以采用现代化的通信协议和技术（例如OPC、Ethernet/IP等），以提高数据传输速度和稳定性。
4.故障诊断和维护：增加PLC的自诊断功能和故障检测机制，提高维护效率和设备可用率。
可以引入远程监控和诊断技术，实现对PLC状态和性能的实时监测。
5.培训和知识传承：在PLC改造过程中，需培训相关技术人员并进行知识传承，确保他们能够熟练掌握新的硬件、软件和工具，有效地进行运维和维护工作。
plc改造实施方案
plc改造实施方案在工业自动化生产中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种非常重要的设备，它能够控制各种生产设备的运行，实现自动化生产。
然而，随着技术的不断发展，原有的PLC系统可能会出现各种问题，需要进行改造和升级。
因此，本文将针对PLC改造实施方案进行详细介绍。
首先，进行PLC改造之前，需要对现有的PLC系统进行全面的分析和评估。
这包括对现有设备的运行状态、PLC程序的编写情况、通信网络的稳定性等方面进行全面的调查，以便确定改造的具体方向和目标。
其次，针对现有的问题和需求，制定PLC改造的详细方案。
这包括确定改造的范围、目标和时间节点，制定详细的改造计划，明确改造的内容和步骤，以及确定改造所需的人力、物力和财力投入。
接着，根据制定的方案，进行PLC系统的硬件和软件改造。
在硬件方面，可能需要更换老化的设备，增加新的传感器和执行器，优化控制系统的布局和结构；在软件方面，可能需要重新编写PLC程序，优化控制逻辑，提高系统的稳定性和可靠性。
同时，针对改造后的PLC系统，进行全面的测试和调试。
这包括对新的硬件设备进行功能测试，对新的PLC程序进行逻辑测试和模拟运行，以确保改造后的系统能够正常运行并满足生产需求。
最后，进行改造后的PLC系统的运行监控和维护。
这包括对改造后的系统进行长期的运行监测和数据分析，及时发现和解决可能出现的问题，保证系统的稳定性和可靠性。
综上所述，PLC改造是一个复杂而又重要的工作，需要全面的分析和评估，制定详细的方案，进行系统的硬件和软件改造，进行全面的测试和调试，以及进行系统的运行监控和维护。
只有这样，才能确保PLC改造的顺利进行，为企业的生产提供更加稳定和可靠的支持。
用PLC改造双速电动机控制系统
课后作业
有两个计数器，用来统计十字路口一天当中路过的车辆数， 一个装在十字路口的东西方向，另一个装在南北方向；如果我想 知道哪个方向的车流量比较大，那应该怎么做？
1M I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7 2M I1.0 I1.1 M L+
DC24V
OUT DC24 SB1 SB2 SB3 FR
OUT DC24 SB1 SB2 SB3 FR
课堂小结 通过本次课的学习，掌握了加计数器指令在周期性控制 系统中的应用，能够通过加计数器来统计次数，并实现相应的 控制。
用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路
(2) 根据I/O配置，请画出I/O接线图。
KM2 KM1
DC24V DC24V DC24V
8
KM2 KM1
DC24V DC24V
8
DC24V
KM1 KM2
KM1 KM2
1L Q0.0 Q0.1 2L Q2.0 Q2.1 Q2.2 Q2.3 Q2.4 Q2.5 Q2.6 Q2.7
用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路
1、合上空气开关QF引入三相电源。
2、按下起动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电并自锁，KM1主触头闭合，
为电动机引进三相电源，L1接U1、L2接V1、L3接W1;U2、V2、W2悬空。电 动机在△接法下运行，此时电动机p=2、n1＝1500转／分。
定子绕组三个首端U1、V1、W1连在一起，并把三相电源L1、L2、L3引入接 W2、V2、U2，此时电动机在YY接法下运行，这时电动机p=1，n1＝3000转
／分。KM2的辅助常开触点断开，防KM1误动。
4、直接按SB3启动按钮启动，电机先从低速再到高速。 5、按下停止按钮SB1或发生过载时，电动机会立即停止。
plc改造升级项目实施方案
plc改造升级项目实施方案在进行PLC改造升级项目实施方案时，我们需要充分考虑到现有设备的情况和未来的发展需求，以确保项目顺利进行并取得预期的效果。
下面将从项目背景、目标、具体方案和实施步骤等方面进行详细介绍。
项目背景。
当前，随着工业自动化水平的不断提高，原有的PLC系统可能已经无法满足生产需求，或者存在一些不足之处，因此需要进行改造升级。
而PLC改造升级项目的实施，将有助于提高生产效率、降低生产成本，提升设备的可靠性和安全性。
项目目标。
本次PLC改造升级项目的目标是实现设备自动化控制水平的提升，以满足生产线的需求。
具体包括优化控制系统结构，提高系统的稳定性和可靠性，提升设备的响应速度和精度，降低维护成本和故障率，提高设备的利用率和生产效率。
具体方案。
针对现有的PLC系统存在的问题和未来的发展需求，我们制定了以下改造升级方案：1. 硬件更新，对原有的PLC硬件进行更新，采用性能更强、功能更全面的新一代PLC控制器，以满足更复杂的控制需求。
2. 软件优化，重新设计和优化控制逻辑，提高系统的稳定性和响应速度，确保设备能够更加精准地响应指令。
3. 界面升级，对人机界面进行升级，使操作更加简单直观，提高操作人员的工作效率和准确性。
4. 系统集成，将PLC系统与其他生产设备进行有效集成，实现全面的自动化控制，提高生产线的整体效率和灵活性。
实施步骤。
为了确保PLC改造升级项目的顺利实施，我们将按以下步骤进行：1. 项目立项，明确项目的目标和范围，制定项目计划和预算，确定项目的实施团队和责任人。
2. 现场调研，对现有的PLC系统和生产设备进行全面的调研和分析，明确存在的问题和改造升级的需求。
3. 技术方案设计，根据调研结果，制定详细的改造升级方案，包括硬件更新、软件优化、界面升级和系统集成等内容。
4. 设备采购，根据技术方案，进行相关设备和软件的采购，确保所选设备和软件能够满足项目的需求。
5. 实施改造，按照技术方案，对PLC系统进行硬件更新和软件优化，同时进行界面升级和系统集成工作。
X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造
X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造简介X62W万能铣床是一种高精度加工设备，用于金属材料的铣削、钻孔等加工。
其电气控制系统是控制机器运行及加工品质的重要部分。
本文将介绍针对X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造。
PLC是什么PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电子设备。
PLC能够通过可编程的数字模块，在特定的工作条件下控制机器运行及各种逻辑运算，从而可以完成一些自动化任务。
需要改造的原因X62W万能铣床的电气控制系统原本采用传统的电气控制装置，它的控制方法简单、工作稳定，但控制精度有限，难以适应工业自动化的需求。
在实际加工中，由于机械、电器等各种因素可能存在一定误差，在不断的加工作业中，误差会以矩阵的形式积累，导致加工结果误差较大，严重影响加工品质。
经调查发现，PLC技术能够满足加工的高精度、高效率等要求，因此决定对X62W万能铣床电气控制系统进行改造，以达到更高的加工精度和效率，提高生产效益。
改造过程1. 系统结构传统电气控制装置的控制方法，是通过不同的接线板和模块，粗略地控制整个机器运行的过程。
采用PLC后，整个控制系统可以看作一个完整的电路板，在这个电路板上进行数字信号处理和数据传输，从而达到更加精准和有效的控制效果。
2. 硬件改造PLC系统的硬件改造主要是在原有控制系统的基础上，加入PLC模块和各种传感器，以及对原有的电气元件进行相应的改动。
借此可以实现更精确的坐标、角度、速度等参数控制，从而达到更高的加工精度和效率。
3. 软件部分PLC系统的软件部分，主要指其控制程序的编写。
在程序编写方面，可以采取结构化编程、面向对象编程等多种方式，以达到更好的代码可读性和维护性。
PLC系统的软件编程，需要编写对应的逻辑程序，借此实现具体的控制命令，随着技术的不断更新迭代，这些程序也需要进行不断的升级和改进。
4. PLC与其它设备的集成为了实现对X62W万能铣床的完整控制，PLC需要与其它设备进行集成，比如带有触控屏的操作系统、微型电机、显示器等。
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C650卧式机床的PLC控制系统改造摘要：本论文阐述了C650 卧式机床继电接触器控制线路的缺点, 详细介绍了用PLC 改造其电路的原因和具体方法, 从而可以提高整个电气控制系统的性能。
改造结果表明系统获得了良好的控制效果, 为机床进行技术改造提供了有效途径。
为了充分发挥设备效能，迅速提升加工技术与精度，越来越多的企业每年投入大量资金和技术对传统老式c650卧式车床电气控制线路进行技术改造，取得了良好的效果。
用PLC模块、变频驱动技术、操控监控设备等组成电气数字控制系统，以实现编程输入、人机交互、自动化加工的控制方式，扩大加工能力，减少故障，提高效率，已成为企业进行技术改造的有效途径。
论文以c650卧式车床电气控制线路改造为背景，概述了c650卧式车床电气控制线路改造的设计方案与应用技术，并对PLC的发展与应用作了简要介绍。
论文介绍了PLC编程特点和方式，重点以三菱FX2N系列PLC为例，介绍了PLC编程环境，并对c650卧式车床电气控制线路应用编程作了阐述。
关键词: C650 卧式车床; 电气控制; PLC; 梯形图。
Abstract:C650 horizontal lathe on contactor control circuit relay the shortcomings described in detail with PLC circuit to transform their causes and specific methods, which can enhance the performance of electrical control systems. The results show that the modified system to control access to a good effect, for the machine tool technology to provide an effective way. In order to give full play to the device performance, the rapid upgrading and precision processing technology, an increasing number of companies invest a lot of money each year and the traditional old-fashioned horizontal lathe c650 electrical control circuit to carry out technical transformation and achieved good results. Module using PLC, variable frequency drive technology, control of monitoring equipment, electrical components, such as digital control systems in order to achieve the programming input, human-computer interaction, automated process control, the expansion of processing capacity and reduce failures, improve efficiency, technology companies have become an effective way to transform. Horizontal lathe thesis c650 electric control line into the background, an overview of horizontal lathe c650 transformation of electrical control circuit design and application of technology, and the development and application of PLC are briefly introduced. This paper introduces the characteristics and PLC programming, with emphasis to Mitsubishi C60P-based PLC as an example, the PLC programming environment, and horizontal lathe c650 application programming electrical control circuit are discussed.Key words: C650 horizontal lathe; electric control; PLC; ladder.第1章概述1.1 c650卧式车床概述车床是最常见的一种机床,它的主运动为主轴回转运动,刀架的移动为进给运动,车削加工一般不要求反转,但加工螺纹时,为避免乱扣,需要反转退刀,并保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系,溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动系统连接, C650卧式车床是其中较为常见的一种,其原控制电路为继电器控制,接触触点多.故障多.操作人员维修任务较大.针对这种情况,我们用PLC控制改造其继电器控制电路,克服了以上缺点,降低了设备故障率,提高了设备使用效率,运行效果良好.在金属切削机床中, 车床所占的比例最大, 而且应用也最广泛。
C650 卧式机床能够车削外圆、内圆、端面、螺纹和螺杆,能够车削定型表面, 并可用钻头、铰刀等刀具进行钻孔、镗孔、倒角、割槽及切断等加工工作。
传统的C650 车床采用继电接触器电路实现电气控制。
其控制采用硬接线逻辑, 利用电气元件的触点的串联或并联组合成逻辑控制, 其接线多且复杂, 体积大, 功耗大, 一旦系统构成后, 想再改变或增加功能都很困难, 另外, 继电器触点数目有限, 因此活性和扩展性很差。
而PLC 是专为工业控制而开发的装置, 专为工业环境应用而设计, 其显著的特点之一就是能够克服上述继电器控制的缺点。
所以将C650 卧式车床电气控制线路改造为可编程控制器控制, 可以提高整个电气控系统的工作性能, 从而减少维护、维修的工作量。
1.2 本课题的研究意义和目的C650卧式车床是其中较为常见的一种,它的主运动为主轴回转运动,刀架的移动为进给运动,车削加工一般不要求反转,但加工螺纹时,为避免乱扣,需要反转退刀,并保证工件的转速与刀具的移动速度之间具有严格的比例关系,溜板箱与主轴箱之间通过齿轮传动系统连接. 其原控制电路为继电器控制,接触触点多，故障多。
PLC是一种新型的通用控制装置，他将传统的继电器控制技术,计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计，具有功能强，通用灵活，可靠性强，环境适应性好，编辑简单，使用方便，体积小，重量轻，功耗低等一系列优点多。
用PLC控制改造其继电器控制电路,克服了以上缺点,降低了设备故障率,提高了设备使用效率,运行效果良好。
1.3 主要内容本课题主要阐述C650 卧式车床继电接触器控制线路的原理,分析它的缺点. 详细介绍PLC的特点和优点.主要介绍PLC改造其电路的具体方法,分析其经济意义,以便PLC 能够更好的应用于机床领域.本文重点和难点都是PLC改造机床继电器控制线路的方法。
第2章C650卧式车床结构与运动形式2.1 c650卧式车床运动形式A. M1的点动控制调整刀架时,要求M1点动控制,工作过程如下：合上开关QS,按启动按钮SB4,接触器KM1通电.M1串联限流电阻R低速转动.实现点动.松开SB4接触器KM1断电,M1停转.B.M1的正反转控制合上隔离开关QS,按正向启动按钮SB2,接触器KM3通电,中间继电器KA通电,时间继电器KT通电,接触器KM1通电,电动机M1短接电阻R正向启动,主回路中电流表A 被时间继电器KT常闭触点短接,延时t秒后KT的延时断开常闭触头断开,电流表A串联于主电路,监视负载情况.主电路中通过电流互感器TA接入电流表A,为防止启动时启动电流对电流表的冲击,启动时间继电器KT常闭触点将电流表短接,启动结束,KT常闭触头断开,电流表投入使用.反转启动的情况与正转时类似KM3与KM2得电电机反转.C.M1的停车控制假设停车前M1为正向转动,速度继电器正向常开触头KS2闭合.制动时,停车按钮SB1按下使接触器KM3,时间继电器KT,中间继电器KS,接触器KM1均断电.主回路中串入电阻R.当SB1松开时,由于速度继电器触点KS2仍闭合,使得KM2得电,电机M1接入反序电源制动.当速度降低.KS2断开时,制动结束.电机M1反转时的停车制动情况与此类似.D.刀架的快速移动控制转动刀架手柄压下限位开关ST使接触器KM5得电,电动机M3转动,刀架实现快速移动.E.冷却泵电动机控制按下冷却泵启动按钮SB6,接触器KM4得电.电动机M2转动提供冷却液.按冷却泵停止按钮SB5,KM4断电,M2 停止.2.2控制功能整机的电气系统由3台点动机组成，M1主电动机和进给运动电动机，M2为冷却泵电动机，M3为刀架快速移动电动机。
三台电动机都为直接启动，主轴制动采用液压制动器。
三相交流电通过自动开关Q将电源引入，交流接触器KM1为主电动机M1的启动用接触器。
热继电器KR1为主电动机M1的过载保护电器，M1的短路保护由自动开关中的电磁脱扣来实现。
电流表A监视主电动机的电流。
机床工作时，可调整切削用量，使电流表的电流等于主电动机的额定电流来电流来提高功率因素和生产效率，以便充分利用电动机。
熔断器FU1为M2、M3电动机的短路保护。
M2电动机的启动由交流接触器KM2来完成，KR2为它的过载保护。
同样KM3为M3电动机的启动用接触器，因快速电动机M3短期工作不设过载保护。
2.3车床继电器的控制电路A．主电动机的点动调整控制。
B．主电动机的正反转控制电路。
C．主轴电动机的反接制动控制。
D．刀架快速移动和冷却泵的控制。
2.4 c650卧式车床的基本配置及电气原理图车床的切削加工包括主运动，进给运动和辅助运动，主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。
进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时纵向或横向进给量。
辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧，放松等。
根据切削加工的工艺要求C650卧式车床设有三台电动机，主拖动机M1为主轴电机，采用三相笼型异步电动机，正反转运动，调速采用机械齿轮变速，主轴电机采用直接启动，家反接制动以实现快速停车，主轴正向运行还设有电动功能。