液化气管道供气几种模式及工艺流程

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液化石油气第3章

强制气化工艺流程框图
液化气汽车槽车 LPG储罐
LPG泵
热水锅炉热水循环泵
气化器(或电热)
调压器
城市管网
计量
采用50kg钢瓶，可以采用气液两相引出的钢瓶。高峰时，依靠强制气化供气；低峰或停电时依靠自然气化供气，即可以节省电能，又提高了供气的可靠性。
第三节液化石油气混气站
原始温度：t 、容器内初始压力： P
当容器内气体不断被导出时，液体不断气化，为保证P不变，就需要Q热量。开始时，液体t与周围介质t一样，不能传热。所以，只能消耗自身显热→气化，使液体t↓。
这时，有了温差，LPG从传热获得热量。随着液体t↓,传热↑。
经过时间后， 0 气化Q=传进Q时，液温就稳定在 ,不t再0 下
影响气化能力的因素：G0
1KFt

t0
环境温度t、最低允许液温t0、K、F。 K：对地上50kg钢瓶，在无风状态下，可取7~8.2W/(m2.K)；在空气有少许流动时可取11~17.5 W/(m2.K)。当气化过程中，由于液温下降使容器外表面结露或结冰时，取正常情况的1/3。对于埋设于冰冻线以下的容器，一般取3~6 W/(m2.K) F为变量，随着气化时间的增加而减少。
降。以后所需的热量全靠传热供给。
在实际使用条件下，从实验结果得知，在气化稳定前的这段时间内，如果导出气流的速度一定时，液体温度将以近似直线的形式下降，而容器内的液量也不断减少。
在气化稳定前的这段时间内：
压力逐渐下降；液体温度逐渐下降；气化速度（导出速度）的组成及变化：
利用显热气化的速度w1 ；原有气体因压力降至P‘0时向外导出速度w2 ；依靠传热的气化速度w3 ；

液化天然气的流程和工艺

液化天然气的流程和工艺The manuscript was revised on the evening of 2021液化天然气的流程与工艺研究随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。

天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。

在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。

一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等净化处理。

但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。

因此我们需要进行预处理。

天然气的预处理包括脱酸和脱水。

一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。

1. 1 吸收法该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。

化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。

常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。

一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。

1. 2 吸附法吸附法实质上是固体干燥剂脱水。

一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量大的可用3 个或4 个塔。

固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。

其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。

所以分子筛是优良的脱水剂。

从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。

二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5个子系统。

最常用的液化工艺流程

最常用的液化工艺流程
液化工艺是指将气体转化为液体的过程，常用于工业生产中。

液化工艺流程有很多种类型，下面将介绍一种最常用的液化工艺流程。

首先，液化工艺的第一步是将气体进行初步净化。

当天然气或其他气体中含有杂质时，首先需要将这些杂质进行去除，以保证液化后的产品的纯度。

常见的气体净化方法包括吸收、吸附、膜分离等技术。

接下来，净化后的气体进入压缩机进行压缩。

压缩是液化工艺中至关重要的一步，它将气体的压力提高，使其变得更加容易液化。

常用的压缩机包括离心压缩机、往复式压缩机等。

在气体被压缩之后，需要降低其温度以促使气体液化。

这一步通常使用冷却器来完成。

冷却器利用冷却剂或通过膨胀过程来吸收热量，从而使气体的温度降低到液化点以下。

当气体的温度降低到液化点以下后，会发生液体和气体的分离。

这个过程可以通过使用分离器或相变器来实现。

分离器利用不同密度的液体和气体的差异来分离它们，而相变器则通过提供适当的压力来控制气体和液体的平衡。

最后，液体会经过储罐或管道输送到目标位置进行存储或使用。

储罐通常使用钢质或混凝土材料制成，以确保液体的安全存储。

管道输送则可以将液体快速、高效地送往需要的地方。

总结来说，最常用的液化工艺流程包括净化、压缩、冷却、分离和储存。

这个流程可以使气体转化为液体，便于存储和运输。

液化工艺广泛应用于石油、化工、制冷等多个行业，为经济发展和生活提供了便利。

LNG气化管道供气(主要设备、工艺)教学内容

低温储罐绝热性能的一个重要技术指标，叫做蒸发率，对LNG罐一般为= ＜0.2%，它表示的是一天24小时中，由于储罐绝热层泄露而使得外部热量传入储罐内胆，导致气化的液体体积与储罐容积的百分比。低温储罐的接口有气相接口、进液口、出液口和液位检测口，由于绝热和内部结构原因，所有接口都集中在储罐的一个封头上，一般不能随处开口。比如，安全阀是安装在气相管上的，不单独开口；一般也不单独设置排污口。进液管一般有两个，一个下部进液管，还有一个上部进液管。
LNG气化站工艺流程
安全放散所有低温管道上的安全阀和设备安全阀排出的气体（EAG）温度极低，气态天然气温度低于-107℃时比重比空气大，低温气态天然气会向下积聚，所以不应就地排放，而应汇集到一起，经加热器升温后，使其密度小于空气，统一放散。 EAG加热器也采用空温式气化器。
阀门、管材与管件常用的LNG阀门丰要有增压调节阀、减压调节阀、紧急切断阀、低温截止阀、
LNG气化管道供气(主要设备、工艺)
LNG气化站工艺
LNG槽车
LNG卸车柱
卸车增压气化器
BOG加热器 LNG储罐
空温式气化器
储罐增压气化器
用户管网
计量、加臭装置
调压装置
复热器
LNG气化站工艺流程
储罐增压器卸车增压器
低温储罐增压调压器
紧急切断阀
紧急切断阀减压调压器
LNG槽车
液相口气相口液相口
LNG气化站相关设备
按容积分：储罐一般有50M3 60M3 100M3和150M3几种按形式分：储罐一般有立式罐和卧式罐两种
简介： LNG低温储罐的结构很像暖水瓶，是双层结构，内胆存储低温液体，它
要承受介质的压力和低温，所以制作内胆的材料必须采用耐低温合金钢 (0Cr18N9)；外壳的作用是为了形成内胆的绝热层，它使外壳与内胆之间保持一定距，形成绝热空间，并通过支撑装置固定内胆，它要承受内胆和介质的重力载荷以及绝热层的真空负压。

lng液化工厂工艺流程

lng液化工厂工艺流程
液化天然气（LNG）的生产过程通常包括以下几个步骤：
1. 天然气采集和初步处理：首先，从地下油气田或海底油气田中开采出天然气。

然后，对天然气进行初步处理，包括除去杂质和水分。

2. 精制处理：初步处理后的天然气被送入精制处理装置，通过一系列的物理和化学处理步骤，如冷却、压缩、冷凝和去除杂质等，将天然气中的非甲烷组分、硫化氢、二氧化碳、水等杂质去除，使天然气纯度提高。

3. 加热和压缩：在精制处理装置中，将精制后的天然气加热至高温，然后通过压缩机将其压缩至高压。

4. 冷却：压缩后的天然气通过冷却装置，利用低温冷却剂（如液氮或液氩）进行冷却，使其温度迅速下降。

5. 液化：冷却后的天然气进入液化装置，通过与冷却剂的热交换，使天然气中的甲烷成分液化成LNG，并将其从气态转化为液态。

6. 储存和运输：将液态天然气（LNG）储存于大型储罐中，通常为特殊设计的钢质罐体。

LNG可以通过管道、LNG船或LNG卡车等方式进行运输。

以上为LNG液化工厂的一般工艺流程，具体的工厂可能会有不同的配置和处理步骤，具体情况还需根据项目和工厂实际情况进行确定。

管道燃气工艺流程

管道燃气工艺流程
管道燃气工艺流程是指将天然气等燃气由生产或供应单位通过管道输送到用户终端的过程。

下面将详细介绍一下管道燃气工艺流程。

首先，在燃气输送之前，需要将原天然气进行处理，以达到管道输送的要求。

原天然气中可能含有杂质如硫化氢、二氧化碳等，因此需要通过除气、除硫、除水等工艺将原天然气中的这些杂质去除，使得燃气质量符合要求。

然后，将处理后的天然气进行加压输送。

加压主要是为了克服管道输送中所产生的摩擦阻力、因管道弯头、突变等地方产生的压力变化以及管道上部附属设备的作用而造成的压力损失，保证燃气在输送过程中能够稳定地流动。

接下来，将加压后的天然气通过管道输送到用户终端。

输送过程中，天然气需要经过一系列的调压站点，逐级降低压力，以满足用户终端的用气需求。

在调压站点，燃气通过减压阀等设备，将高压气体转变为供用户使用的低压气体。

最后，用户在终端通过相关设备进行用气。

一般来说，用户终端包括住户家庭、工业企业、商业机构等。

不同类型的用户，具有不同的用气需求和用气方式。

例如，住户家庭主要用于烹饪、供暖和热水等，工业企业用于生产过程的燃烧和加热等。

总结起来，管道燃气工艺流程主要包括原天然气处理、加压输送、管道输送和用户用气。

这个流程是一个连续的过程，需要
各个环节的协调与配合。

通过燃气工艺流程，能够保证燃气的质量和供应的稳定性，满足用户的用气需求。

同时，为了确保燃气的安全，还需要对管道输送过程中进行监测和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保管道燃气的安全运行。

液化天然气工艺流程

液化天然气工艺流程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节。

本文将详细介绍液化天然气的工艺流程，以及每个环节的关键步骤和技术。

天然气采集天然气是地球上常见的一种化石燃料，主要由甲烷组成，还包括少量的乙烷、丙烷和丁烷等烃类气体。

天然气通常存在于地下岩石层中，通过钻井等方式进行开采。

开采后的天然气需要经过初步处理，去除其中的杂质和含硫化合物，以保证后续工艺的正常运行。

天然气净化天然气中常含有硫化氢、二氧化碳等有害成分，需要经过净化处理。

净化工艺主要包括吸附、吸收、凝结等方法，将其中的有害成分去除，以保证后续的液化过程不受影响。

天然气压缩压缩是将天然气从常压状态压缩至一定压力的过程，以便后续冷却液化。

压缩机是压缩过程中的关键设备，其性能和效率直接影响到后续液化工艺的能耗和成本。

天然气冷却天然气在压缩后需要进行冷却，将其温度降至零下162摄氏度左右，使其转化为液态。

冷却过程通常采用液氮或液氨等低温工质，通过换热器将天然气冷却至液化温度。

液化天然气储存液化天然气在储存过程中需要严格控制温度和压力，以保证其在液化状态下不发生汽化和泄漏。

储存设施通常采用特制的双壁容器，内部充填绝热材料，外部加装防护设施，以确保安全性。

总结液化天然气工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节，每个环节都有其特定的工艺和设备要求。

通过合理的工艺设计和先进的设备技术，可以实现液化天然气的高效、安全生产，为清洁能源的应用提供可靠保障。

液化供气系统操作作业指导书

一、概述
供气系统的组成
1.供气系统由供气房和气化房组成，供气房是专门放置液化气供应瓶的地方，上方装有淋雨装置以便夏天降温。

气化房装有强制气化器。

2.在供气房和气化房的管道是灰色表示液化气是液态的，若管道是黄色的表示液化气是气态的。

具体构造如下图：
供气房供气房淋雨系统强制气化房强制气化房强制气化房供气房强制气化房强制气化器的作用钢瓶之中的液态的液化气自行气化的能力，随天气的冷热；储槽体积的大小；储槽液化气的多少而增减，所以但液化气消耗量大时，处槽中液化气自行液化的能力就无法满足生产的需要。

二、供气系统操作流程图
打开电源开关打开液化气瓶开关关闭电源开关关闭液化气瓶开关
打开防泄露报警器表示打开
表示关闭气化后正常压力是0.1MPa左右缓缓关闭气化器的进气阀门关闭软管阀门
三、保养维护
1.至少每半年换一次水。

2.保持安全阀开关长时间放。

3.水位过低加水时要加防锈、水软化剂。

4.在换水时要打开排污阀排净污物。

5.要认真填写好每日点检表和维护保养表。

变更后涂装部液化气供气系统操作作业指导书
检查水位在红线以上确认温度为60℃以上变更前变更者制作人审核核准气态管道
液态管道供气瓶淋雨装置
防爆灯
强制气化器排污管道
安全排放
气化后排气阀门
液态液化气进入气
化器之阀门
供水管
道代旁路单元的自
供气房气压自
动排放管道。

天然气液化流程工艺选择优化

天然气液化工艺流程方案选择优化液化厂的工艺系统主要包括净化工艺系统、液化工艺系统和存储系统。

工艺优化主要体现在：液化中制冷方式的优化和储存方式的优化。

一、液化制冷方式的选择：天然气液化为低温过程。

天然气液化所需冷量是靠外加制冷循环来提供，配备的制冷系统就是要使得换热器达到最小的冷、热流之温差，并因此获得极高的制冷效率。

天然气液化的制冷系统已非常成熟，常用的工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、膨胀机制冷循环。

1、阶式制冷循环阶式制冷循环1939 年首先应用于液化天然气产品，装于美国的Cleveland，采用NH3、C2H4为第一、第二级制冷剂。

经典阶式制冷循环由三个独立的制冷系统组成。

级联式液化流程图第一级采用丙烷做制冷剂，经过净化的天然气在丙烷冷却器中冷却到-35～-40℃，分离出戊烷以上的重烃后进入第二级冷却。

由丙烷冷却器中蒸发出来的丙烷气体经压缩机增压，水冷却器冷却后重新液化，并循环到丙烷冷却器。

第二级采用乙烯做制冷剂，天然气在第二级中被冷却到-80～-100℃，并被液化后进入第三级冷却。

第三级采用甲烷做制冷剂，液化天然气在甲烷冷却器中被过冷到-150～-160℃，然后通过节流阀降压，温度降到-162℃后，用泵输送到LNG 贮槽。

甲烷冷却器中蒸发出来的气体经增压、水冷后，在丙烷冷却器中冷却、在乙烯冷却器中液化后，循环到甲烷冷却器。

经典阶式制冷循环，包含几个相对独立、相互串联的冷却阶段，由于制冷剂一般使用多级压缩机压缩，因而在每个冷却阶段中，制冷剂可在几个压力下蒸发，分成几个温度等级冷却天然气，各个压力下蒸发的制冷剂进入相应的压缩机级压缩。

各冷却阶段仅制冷剂不同，操作过程基本相似。

从发展来看，最初兴建LNG 装置时就用阶式制冷循环的着眼点是：能耗最低，技术成熟，无需改变即可移植用于LNG 生产。

随着发展要求而陆续兴建新的LNG 装置，这时经典的阶式制冷循环就暴露出它固有的缺点：1）经典的阶式制冷循环由三个独立的丙烷、乙烯、甲烷制冷循环复迭而成。

管道液化气供气简介

（1）、液化石油气是一种优质燃料，燃烧生成的杂质极少，基本上不会对燃气具造成危害。
（2）、液化石油气经加压或冷却极易液化，当它从气态变为液态时，体积缩小250倍。
（3）、气态液化石油气的比重为 1.7—2.5，它比空气重，易在地面低洼处聚集，液态液化石油气的比重为 0.53左右，约为水的一半。
（4）、液化石油气热值较高，其热值天然气的3—4倍，是焦炉煤气的7— 8倍，因此，用液化石油气烧水、烹饪所用的时间要快的多。
4、几种燃气的主要数据对比（0℃ ，0.1Mpa）
项目
燃气
天然气
热值
(kcal/Nm3) 7785-9150
比重（空气=1）
0.75-0.8
华白指数
(kcal/Nm3)
（2）、自然气化供气特点：
投资省，见效快，供气压力稳定，占地面积小，施工工期短（以百户为例，工期为30天），但是，后期管理劳动强度大，供气设施环境温度须在0℃以上，因此，适用于规模较小的供气小区。
二、管道供气工艺流程
瓶组间
减压后
庭院管线
引入管
户内管线
1、瓶组间管道
自动切换器
瓶组间内设有两组50kg钢瓶，一组使用，一组备用，能保证用户 24小时不间断使用，从钢瓶出来的气体经高压胶管、集气管，在自动切换器的作用下，变为低压气体，输送到庭院管道。为保证供气安全，瓶组间内装有安全放散阀，一旦供气压力超出安全范围，安全阀就会开启，减小系统压力。
管道液化气供气简介
一、管道供气工作原理
液化石油气管道供气分为强制气化供气、自然气化供气和液化石油气-空气混合供气三种方式。
1、强制气化供气方式强制气化供气是液化石油气经升温而气化的一种供气方式，它可分为等压强制气化和减压强制气化两种方式。

燃气输送工艺流程

燃气输送工艺流程
燃气输送工艺流程是指将天然气或液化气体从田区、管网、储存设施等地输送到用户终端的过程。

该过程通常包括采气、处理、压缩、输送和分配等环节。

燃气输送的第一步是采气，即从气田或油田开采天然气。

天然气一般以混合气形式存在于气井中，需要通过提取、分离和除杂等处理过程进行加工。

处理过程包括提取烃、除酸、除硫、除水、除重组分等步骤，以确保燃气的质量达到要求。

处理后的天然气需要被压缩，使其在输送过程中能够保持流动性，并提高其输送效率。

压缩过程一般采用压缩机，通过将气体压缩为高压气体，以便在输送过程中减少能量损耗。

压缩后的天然气进入输送工艺的核心环节，即输送管道。

输送管道通常分为长输管道和城市管网两部分。

长输管道通常采用大口径钢管，用于将天然气输送至不同地区，而城市管网则用于将天然气输送到不同的用户终端。

在输送过程中，天然气需要经过调压站进行调整压力，以便适应不同的用气需求。

调压站一般设有进气压力表、调压器、降压阀等设备，以保证传输过程中的稳定性和安全性。

最后，输送的天然气需要分配给各个用户终端。

分配过程通常通过管道连接，将天然气输送到用户的燃器设备或燃气热电厂等地。

同时，为了确保用气的安全性和稳定性，还需要建设相关设施，如监测系统、阀门等设备。

总之，燃气输送工艺流程是一个复杂而严密的过程，需要经过多个环节的精细控制和调整。

通过科学的工艺流程设计和合理的设备配置，可以确保天然气的质量、安全和稳定输送到用户终端，满足人们对能源的需求。

2020年常用的天然气液化流程

常用的天然气液化流程常用的天然气液化流程不同液化工艺流程，其制冷方式各不相同。

在天然气液化过程中，常用天然气液化流程主要包括级联式:液化流程、混合制冷剂液化流程与带膨胀机的液化流程，它们的制冷方式如下。

一、级联式液化流程由若干个在不同温度下操作的制冷循环重叠组成，其中的高、中、低温部分分别使用高、中、低温制冷剂。

高温部分中制冷剂的蒸发用来使低温部分中的制冷剂冷凝，低温部分制冷剂再蒸发输出冷量，用几个蒸发冷凝器将这几部分联系起来。

蒸发冷凝器既是高温部分的蒸发器又是低温部分的冷凝器。

对于天然气液化，多采用由丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的三级复叠式制冷循环。

级联式液化流程的优点主要包括：1、逐级制冷循环所需的能耗最小，也是目前天然气液化循环中效率最高的流程。

2、与混合制冷剂循环相比，换热面积较小；3、制冷剂为纯物质，无配比问题；4、各制冷循环系统与天然气液化系统彼此独立，相互影响少、操作稳定、适应性强、技术成熟。

级联式液化流程的缺点：1、流程复杂、所需压缩机组或设备多，至少要有3台压缩机，初期投资大；2、附属设备多，必须有生产和储存各种制冷剂的设备，各制冷循环系统不允许相互渗漏，管线及控制系统复杂，管理维修不方便；3、对制冷剂的纯度要求严格。

根据级联式液化流程的以上特点，该流程无法满足小型撬装式LNG 装置对设备布局要求简单紧凑的要求，因此只适用于大型装置，常用于2X104~5X104m3/d的装置。

通过优化设备的配置，级联式液化流程可以与在基本负荷混合制冷剂厂中占主导地位的带预冷的混合制冷剂循环相媲美。

二、混合制冷剂液化流程该工艺是20世纪60年代末期，由级联式制冷工艺演变而来的，多采用烃类混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作为制冷剂，代替级联式制冷工艺中的多个纯组分，其组成根据原抖气的组成和压力确是，利用多组分混合物中重组分先冷凝、轻组分后冷凝的特性，将其依次冷凝、分离、节流、蒸发得到不同温度级的冷量，又据混合制冷剂是否与原料天然气相混合，分为闭式和开式两种混合制冷工艺。

管道液化气供气简介

（1）、液化石油气是一种优质燃料，燃烧生成的杂质极少，基本上不会对燃气具造成危害。
（2）、液化石油气经加压或冷却极易液化，当它从气态变为液态时，体积缩小250倍。
（3）、气态液化石油气的比重为 1.7—2.5，它比空气重，易在地面低洼处聚集，液态液化石油气的比重为 0.53左右，约为水的一半。
目前，我国供应的液化石油气主要来自炼油厂的催化裂解装置。我公司的液化石油气主要来自石家庄和任丘等地。
2、液化石油气的组分
液化石油气的主要成分是丙烷、丁烷和丁烯，除了这些主要成分外还有丁烷和丁烯的同分异构体，另外，经常往液化石油气中加入适量的臭味剂，便于用户能够及时发现漏气。
3、液化石油气的特点
管道液化气供气简介
一、管道供气工作原理
液化石油气管道供气分为强制气化供气、自然气化供气和液化石油气-空气混合供气三种方式。
1、强制气化供气方式强制气化供气是液化石油气经升温而气化的一种供气方式，它可分为等压强制气化和减压强制气化两种方式。
（1）、强制气化工作原理：
容器内的液态液化石油气输送到气化器内吸收热媒提供的热量而气化，再经调压器减压后供用户使用，当用气量减小或不用时，气化器内的液化气仍在气化，随着气化的进行，气化器内的压力增大，就会把液态的液化气压下去，减少了液化石油气和热媒的接触面积，气化速度随之减小。
2、实行定期巡检制度，运行人员定期巡检，检查瓶组间和庭院管线，发现隐患，及时消除。
3、气费价格不高于市场的零售价格，保证让用户得到实惠。
4、我公司每周都会组织职工到供气小区开展优服活动，免费为用户维修灶具，并为用户讲解安全用气常识，指导用户安全用气，避免燃气事故的发生。
5、定期组织专业技术人员对供气设备进行维护、保养和检修，并有专职安全员负责消防设施的年检、维护，确保安全正常供气。

LNG瓶组供气工艺简介

LNG瓶组供气工艺简介1概述液化天然气(LNG)城市卫星供气站自1999年在我国首次设计和投入运行以来，得到了较为广泛的应用，日前这些卫星站主要分布在山东、河南、江苏、江西、浙扛和广东等地。

卫星站的应用加快了城市燃气的建设进程，尤其为天然气资源相对匮乏的中小城市实现城市燃气化提供了机会。

LNG瓶组供气工艺是用LNG钢瓶在LNG母站或LNG卫星站内罐装LNG，然后运输到LNG瓶组供气站内．经气化、调压，计量和加臭后直接向小区居民用户或工业用户供气的一种供气方式。

瓶组供气站站内主要设备包括：LNG瓶组、空浴式气化器、加热器、加臭装置、低温和常温阀门、调压器和流量计等。

2工艺简介2．1液化天然气钢瓶LNG钢瓶国内外均有生产，钢瓶的性能和价格也差别较大。

以韩国HanBee公司生产的LNG钢瓶为例，来说明其性能和外形特点。

表1 韩国HanBee公司LNG钢瓶的性能和外形气量Nm3/h注：DLC(DependableLiquidCylinder)为内装升压功能型：VLC(Vaporizer-equipedLiquidCylinder)为内装升压功能和自带气化器型。

DLC型LNG钢瓶设备见图1A-降压/升压调节器；B-升压线圈；C-调节器切断阀门；D-液相进出口阀门；E-气相阀门；F-安全阀；G-压力表；H-爆破膜片；I-液面计；J-真空封口图1 DLC型LNG钢瓶设备LNG钢瓶采用内、外双层结构，不锈钢材料制作，内外层之间填充上等的绝热材料，最大限度的降低蒸发损失。

边缘采用防震橡胶制造，抗冲击。

2．2钢瓶的罐装将LNG液相进出口阀门与LNG卫星站低温储罐液相出口软管连接好，气相阀门接至LNG站的回收气体(BOG)管线连接软管上。

打开LNG进出口阀门和气相阀门，关闭其它阀门，将LNG 自低温储罐压入钢瓶。

当充入的LNG重量达到60kg时(钢瓶的最大装液量约为60kg)，应立刻停止罐装，关闭LNG进出口阀门和气相阀门，松开连接软管，完成罐装作业。

LNG液化工艺

工艺比较液化工艺是液化天然气生产的核心。

由于天然气的主要成分是甲烷，所以其性质和甲烷很相似。

甲烷的临界温度为190.7K（即-82.45℃），在一个标准大气压下的液化温度是111.7K（即-161.45℃），因此天然气的液化只能在低温下实现，技术难度大，关键设备要求非常高，世界上成熟的天然气液化工艺路线有三种，分别是：1）复迭（阶式）循环流程2）混合冷剂致冷流程，又细分为带或不带予冷的单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环。

3）膨胀机致冷流程，分为带或不带予冷的单级膨胀循环和多级膨胀循环。

6.1.1 三种液化工艺简述和比较1）串级冷剂循环对天然气在各冷箱（换热器）中用丙烷、乙烯（或乙烷）和甲烷分三级进行冷却、冷凝和过冷。

每级冷箱均带自己的压缩、冷凝和膨胀冷剂循环。

串级循环工艺的液化所需功率小，但由于冷剂循环数量多而带来相对投资高，因而维修和备件的费用也高。

一般适用于大型基地型生产装置。

2）混合冷剂循环（MRC）混合冷剂循环用一种混合冷剂来代替多种纯冷剂，这种混合冷剂可以是氮和C1~C5烃的混合物。

混合冷剂的压缩设备少，但对冷凝、分离和膨胀的级数工艺优化非常重要，因为这和投资、操作的弹性的费用直接有关。

对大、小规模的基地型生产装置和调峰站均适用。

3）膨胀循环膨胀循环是最简单的一种冷冻系统，其压缩和膨胀只用了一种组分的气体流，它可以是天然气也可以是氮气。

低温是气体通过膨胀机来实现的。

膨胀循环开仃车简单而迅速，但功率消耗比串级循环和MRC 循环大。

如采用气体预冷或双膨胀，可增加其效率。

一般用于LNG 调峰站或气源压力较高的基地型生产装置。

6.1.2 三种液化工艺说明1）复迭式制冷液化循环复叠式制冷液化循环是由几个制冷循环复叠而成。

例如可以用丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的制冷循环复叠制冷来实现液化（如图6.1-1所示）。

丙烷在压缩机压缩后经水冷却后，成为液体，液态丙烷节流后蒸发制冷（温度约为-45℃），它用来冷却乙烯，使压缩后的乙烯液化，液态乙烯节流后蒸发制冷（温度约为-100℃），它又用来冷却压缩后的甲烷并使其液化。

lng液化站工艺流程 -回复

lng液化站工艺流程-回复液化天然气（LNG）站是将天然气从气态转化为液态的工艺设施。

对于能源的转化和运输来说，液化是一种高效、安全、经济的方式，特别适用于长距离和大规模运输。

液化天然气的生产和储存过程复杂且技术要求高。

本文将详细介绍液化天然气站的工艺流程，包括压力蓄冷、净化、压缩、液化和储存等步骤。

1. 压力蓄冷在液化天然气站的工艺流程中，压力蓄冷是第一步。

天然气从输送管道中进入压缩机提升压力，然后进入冷却器。

在冷却器中，液化天然气与低温气体接触，冷却并升压，以实现液化的条件。

2. 净化天然气中存在一些不纯物质，如硫化氢、二氧化碳和水等。

这些不纯物质在液化过程中会产生不良影响，因此需要进行净化处理。

在液化天然气站中，通常采用物理和化学方法来净化天然气。

物理方法包括使用过滤器和分离器去除固体杂质，化学方法包括使用吸附剂和溶剂吸附和吸收不纯物质。

3. 压缩净化后的天然气再次进入压缩机进行进一步压缩，以增加温度和压力。

通过压缩，天然气的体积减小，分子更加靠近，为后续液化做准备。

4. 冷却天然气在压缩后进入换热器，与冷却剂进行热交换，使其冷却到低温。

冷却剂可以是液态氮或制冷液等。

通过冷却剂的流动，吸收天然气的热量，实现液化所需的低温条件。

5. 分离液化在冷却器中，通过减压，将压缩冷却后的天然气从气态转变为液态。

这一步产生的液态天然气称为液化天然气（LNG）。

与天然气相比，LNG的体积大大缩小，使其更容易储存和运输。

6. 储存LNG将被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有保温和密封的特性。

常见的储罐包括球形储罐和平底储罐。

这些储罐需要保持低温和恒定的压力，以确保LNG的稳定性和安全性。

液化天然气站的工艺流程是一系列复杂而高度技术化的步骤，每一个步骤都起着关键的作用。

通过压力蓄冷、净化、压缩、液化和储存等步骤，将天然气从气态转化为液态，并将其储存和运输到需要的地方。

液化天然气站的建设和运营要求专业知识和严密的技术要求，但它也为我们提供了一种清洁、高效的能源转化方式，对于未来的能源发展具有重要的意义。

简述液化石油气的工艺流程及特点

简述液化石油气的工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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液化天然气的工艺流程

XXX 大学毕业论文论文题目：液化天然气的工艺流程专业：化学工程专业班级： XXX学生姓名：XXX指导教师： XXX2015 年 5 月 29 日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：液化天然气的工艺流程学院：XXX大学专业：化学工程班级：学生：XXX 指导教师：XXX1．论文的主要任务及目标(1) 挪列出工厂设计数据(2) 分析液化天然气的工艺流程2．论文的基本要求和内容简述天然气的工艺流程3．主要参考文献[1]敬加强、梁光川、蒋宏业.液化天然气技术问答[m].化学工业出版社[2]郭揆常.液化天然气（LNG）应用与安全[m].中国石化出版社诚信声明本人声明：我所呈交的本科毕业设计论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。

本人签名：日期：年月日本文对液化天然气工艺流程工厂技术的分析，进入装置的天然气先经过压缩，然后通过MEA水溶液将CO除去。

最后把压缩水除去，清洁的天然气方可进2入液化单元。

在液化单元，对高压天然气气体进行冷却，液化深冷。

所需要的冷量是痛过燃气透平驱动封闭的混合冷剂氮气、甲烷、乙烯、丙烷等组份循环而获得的，液化天然气（LNG）,最终贮存在常压罐内，通过液化天然气集装箱或液化天然气罐车进行配送。

循环冷剂升压后是通过环境条件下的客气来进行。

装置工艺过程中所需要的加热介质是经燃气透平的尾气加热后的热油。

液化天然气罐内闪蒸出的气体经压缩后用来再生干燥剂，然后送至燃气透平作为燃料气。

关键词：天然气液化；设计数据；技术分析；工艺系统；引言.........................................................................错误!未定义书签。