磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
平面磨床的加工参数
平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。
合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。
下面将详细介绍平面磨床的加工参数。
一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。
磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。
通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。
二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。
进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。
一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。
三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。
磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。
一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。
四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。
合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。
在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。
五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。
不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。
六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。
合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。
总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。
在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。
磨床技术说明
MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。
它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。
在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。
1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。
它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。
以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍：1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。
它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。
2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。
磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。
驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。
3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。
它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。
4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。
它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。
它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。
6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。
7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。
这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。
每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
jis磨床验收标准
JIS磨床验收标准一、型号与规格1. 本次验收的磨床型号为xxxx，规格符合要求。
2. 磨床的主要参数，如砂轮尺寸、最大磨削直径、最大磨削厚度等，均符合设计要求。
二、尺寸精度1. 磨床的床身导轨直线度误差不大于0.01mm/500mm。
2. 工作台面纵向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
3. 工作台横向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
4. 砂轮主轴轴向窜动不超过0.01mm。
5. 砂轮径向圆跳动不超过0.01mm。
三、表面粗糙度1. 磨削表面的粗糙度应符合设计要求，一般要求Ra不大于0.8μm。
2. 表面粗糙度的检测方法采用轮廓仪测量。
四、磨削精度1. 磨削工件的尺寸精度应符合设计要求，一般要求尺寸偏差不超过±0.01mm。
2. 磨削工件的几何形状精度应符合设计要求，如圆度、圆柱度等。
3. 磨削工件的表面粗糙度应符合设计要求。
4. 磨削工件的精度检测方法可采用千分尺、测微仪、轮廓仪等工具进行测量。
五、重复定位精度1. 磨床的重复定位精度应不大于0.01mm。
2. 重复定位精度的检测方法可采用激光干涉仪进行测量。
六、电气系统1. 磨床的电气系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 电气系统的元件和部件应符合相关标准，如电压、电流、绝缘电阻等。
3. 电气系统的安全保护装置应有效可靠。
七、液压系统1. 磨床的液压系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 液压系统的元件和部件应符合相关标准，如压力、流量、密封性等。
3. 液压系统的安全保护装置应有效可靠。
八、外观质量1. 磨床的外观质量应符合设计要求，表面光滑平整，无明显划痕和磕碰痕迹。
2. 外观质量的检测方法可采用目视观察和手感触摸等方法进行检测。
无心磨床技术指标
无心磨床技术指标无心磨床是一种常见的精密磨削设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、仪器仪表、船舶制造等行业。
无心磨床主要用于精密磨削圆柱面、圆锥面、球面等工件，具有高精度、高效率的特点。
下面我们将从技术指标方面对无心磨床进行详细介绍。
1.粗磨削量：粗磨削量是指无心磨床在一次磨削过程中，磨削掉的工件材料的厚度。
粗磨削量的大小直接影响到无心磨削的效率和磨削后的表面质量。
通常情况下，粗磨削量越大，磨削效率越高，但对磨削工件的形状精度和表面质量的要求也更高。
2.磨削压力：磨削压力是指无心磨床在磨削过程中对工件施加的压力。
磨削压力的大小直接影响到工件与砂轮之间的摩擦力和磨削效果。
通常情况下，磨削压力越大，磨削效果越好，但同时也会增加磨削时的能量消耗和磨削机械的磨损程度。
3.磨削速度：磨削速度是指无心磨床在单位时间内的磨削量。
磨削速度的大小直接影响到无心磨床的处理能力和生产效率。
一般来说，磨削速度越高，无心磨床的处理能力越强，生产效率越高，但同时也会加剧砂轮的磨损和磨削过程中的热量产生。
4.磨削精度：磨削精度是指无心磨床在磨削过程中能够达到的工件形状精度和表面质量。
磨削精度的大小直接关系到工件的功能性能和使用寿命。
通常情况下，磨削精度越高，工件的功能性能越好，使用寿命也越长。
5.磨削质量：磨削质量是指无心磨床在磨削过程中获得的工件表面质量。
磨削质量的好坏主要取决于精度、粗糙度、光洁度等指标。
一般来说，磨削质量越好，工件的外观效果越好，表面更加光滑，不易产生起伏。
6.机床刚性：机床刚性是指无心磨床在工作过程中对外力的抵抗能力，也是无心磨床运行稳定性和加工质量的保证。
机床刚性的好坏与机床的结构设计和制造质量紧密相关。
刚性好的机床能够有效防止磨削过程中的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
7.数控精度：数控精度是指无心磨床的数控系统在工作过程中的准确性和稳定性。
数控精度的好坏决定了无心磨床能够实现的加工精度和加工效率。
磨削加工参数-磨削加工的范围有哪些?
磨削加工参数-磨削加工的范围有哪些?磨削加工参数磨削加工是一种常用的精密加工方法，其加工参数对加工效果有着至关重要的影响。
以下是常用的磨削加工参数及其单位：1.磨削要素磨削速度v：砂轮旋转运动的线速度，单位为m/s。
工件速度vw：工件运动的线速度，单位为m/min。
轴向进给量fa：对平面磨削而言，指工作台每单行程或双行程后砂轮轴向移动量，单位为mm/单行程或mm/双行程，本“推荐表”采用mm/双行程为单位。
对外圆、内圆磨削而言，指工件每相对于砂轮的轴向移动量，单位为mm/r。
径向进给量fr：砂轮径向切入工件的深度，单位为mm。
Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。
B：砂轮宽度，单位为mm。
2.平面磨削平面磨削是一种常见的磨削加工方法。
下表列出了三种不同硬度的钢材在淬火状态下的平面磨削参数：XXX淬火状态（硬度：40～45HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.02～0.04 0.3B 25～30 15～25WA46K 精磨 0.8 0.01～0.015 0.1B 20～25 10～15WA60KGCr15钢淬火状态（硬度：61～65HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.015～0.03 0.3B 15～20 15～25WA46K 精磨 0.8 0.005～0.01 0.1B 15～20 15～25WA60KT10钢淬火状态（硬度：58～64HRC）类别 Ra fr（mm） fa（mm/双行程） v（m/s） vw（m/min）砂轮粗磨 1.6 0.02～0.03 0.3B 25～30 15～25WA46K 精磨 0.8 0.005～0.01 0.1B 20～25 10～15WA60K3.外圆磨削外圆磨削是一种将工件放置于旋转的工作台上，通过砂轮的切削作用来加工工件外圆的方法。
轧辊磨床磨削参数
轧辊磨床磨削参数下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标磨床是一种专门用于金属材料的磨削加工设备，广泛应用于机械加工行业。
磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
下面将详细介绍磨床的主要磨削精度和各部件安装指标。
第一、磨床的主要磨削精度指标包括以下几个方面：1.平行度：平行度是指磨削面与床身导轨的平行度，主要影响磨削的垂直度和平行度。
要求加工的工件表面平行度高，需要床身导轨与磨削面之间的平行度保证在规定范围内。
2.垂直度：垂直度是指磨削面与工作台面的垂直度，主要影响磨削表面的垂直度和平面度。
磨床的磨削面与工作台面之间的垂直度需要高精度控制，以保证磨削表面的平整度和垂直度。
3.平面度：平面度是指工件表面平坦的程度，主要影响磨削表面的平整度和垂直度。
磨床的平面度要求较高，可以通过对磨床的床身导轨、工作台面等关键部件的加工和磨削精度进行控制。
4.圆度：圆度是指磨削的圆形工件表面的几何形状偏差，主要影响磨削的圆形度和直线度。
磨床对工件表面的圆度要求较高，需要通过对磨床主轴、工作台面等关键部件的加工和调试来保证。
第二、磨床的各部件安装指标包括以下几个方面：1.导轨安装：导轨是磨床的关键部件之一，直接影响磨床的稳定性和加工精度。
导轨的安装准确度包括导轨直线度、垂直度和水平度等。
2.主轴安装：主轴是磨床的关键部件之一，直接影响磨削表面的质量和精度。
主轴的安装准确度包括主轴与床身导轨的平行度、主轴与工作台面的垂直度等。
3.进给系统安装：进给系统是磨床实现精确进给运动的关键部件之一，直接影响磨削的平直度和表面粗糙度。
进给系统的安装准确度包括进给导轨的平行度、进给导轨与工作台面的垂直度等。
4.电气系统安装：磨床的电气系统是实现磨床各功能和动作的关键部件之一，直接影响磨床的控制精度和稳定性。
电气系统的安装准确度包括电机的定位准确度、传感器的安装位置和精度等。
综上所述，磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
磨床测试标准
磨床测试标准一、磨床精度磨床精度是衡量磨床性能的重要指标，包括定位精度、重复定位精度、几何精度等。
测试磨床精度的方法包括使用标准量具进行直接测量和通过磨削特定零件进行间接测量。
二、砂轮平衡砂轮平衡是指砂轮旋转时在一定转速下保持动态平衡的状态。
砂轮不平衡会导致磨削过程中产生振动和异常磨损，影响磨削质量和精度。
测试砂轮平衡的方法包括使用平衡仪进行检测和通过磨削特定零件进行间接检测。
三、砂轮修整砂轮修整是指通过修整器对砂轮进行修整，以形成所需的磨削表面。
砂轮修整的质量直接影响磨削表面的粗糙度和尺寸精度。
测试砂轮修整的方法包括观察修整后的砂轮表面和通过磨削特定零件进行间接检测。
四、切削速度切削速度是指砂轮线速度，即砂轮每分钟旋转的周数。
切削速度直接影响磨削效率和表面粗糙度。
测试切削速度的方法包括使用砂轮速度计进行测量和记录。
五、表面粗糙度表面粗糙度是指磨削表面微观不平度的程度。
表面粗糙度直接影响零件的耐磨性和配合性能。
测试表面粗糙度的方法包括使用表面粗糙度仪进行测量和记录。
六、尺寸精度尺寸精度是指磨削后零件的实际尺寸与设计尺寸的符合程度。
尺寸精度直接影响零件的装配和使用性能。
测试尺寸精度的方法包括使用量具进行测量和记录。
七、磨削效率磨削效率是指单位时间内磨除的工件材料体积与砂轮磨损量的比值。
磨削效率直接影响生产效率和加工成本。
测试磨削效率的方法包括记录单位时间内磨除的工件材料体积和砂轮磨损量。
八、砂轮寿命砂轮寿命是指砂轮在使用过程中的使用寿命。
砂轮寿命直接影响生产效率和加工成本。
测试砂轮寿命的方法包括记录砂轮更换的周期和时间。
7160磨床参数
7160 磨床参数本文介绍了 7160 磨床的主要参数，包括砂轮直径、砂轮宽度、最大磨削深度、最小磨削深度、磨削速度、砂轮转速等，以及如何根据这些参数选择合适的磨床。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《7160 磨床参数》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《7160 磨床参数》篇17160 磨床是一种常见的平面磨床，主要用于加工金属零件的平面和表面。
选择合适的磨床参数可以提高加工效率和加工质量，以下是 7160 磨床的主要参数及其选择方法:1. 砂轮直径砂轮直径是磨床最重要的参数之一，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，砂轮直径越大，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的转速降低，磨削速度变慢，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮直径。
2. 砂轮宽度砂轮宽度也是磨床的重要参数之一，它决定了磨床的磨削宽度和加工效率。
砂轮宽度越大，磨削宽度也越大，加工效率越高。
但同时也会导致砂轮的磨削深度减小，因此需要根据具体的加工需求选择合适的砂轮宽度。
3. 最大磨削深度最大磨削深度是指磨床能够一次磨削的最大深度，它取决于砂轮的直径和宽度以及工件的材料和硬度。
选择合适的最大磨削深度可以提高加工效率和加工质量，但同时也需要注意不要超过砂轮的承受能力，以免导致砂轮破裂或者加工失误。
4. 最小磨削深度最小磨削深度是指磨床能够一次磨削的最小深度，它通常取决于工件的材料和硬度，以及砂轮的直径和宽度。
选择合适的最小磨削深度可以提高加工精度和加工质量，但同时也需要注意不要过度磨削，以免影响工件的强度和寿命。
5. 磨削速度磨削速度是指砂轮的旋转速度，它决定了磨床的加工能力和加工精度。
通常来说，磨削速度越高，磨床的加工能力越强，加工精度也越高。
但同时也会导致砂轮的磨损加剧，因此需要根据具体的加工需求选择合适的磨削速度。
6. 砂轮转速砂轮转速是指砂轮每分钟旋转的圈数，它取决于磨床的磨削速度和砂轮的直径。
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
万能外圆磨床参数
磨床参数【25】万能外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径x长度）≥Ф320×1000mm中心高180mm外圆磨削直径Ф8~Ф320mm内圆磨削直径Ф30~Ф100mm磨削长度（外圆/内圆）≥1000/125mm最大工件重量≥100kg砂轮尺寸（外径×宽×内径）400×（32～50）×203mm砂轮最大线速度≥35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速≥1600r/min工作台速度0.1~4m/min1.3 机床功率电机功率≥5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。
【26】外圆磨床1.技术规范1.1 加工范围最大磨削范围（直径x长度）≥Ф320×750mm中心高180mm外圆磨削直径Ф8~Ф320mm磨削长度≥750mm最大工件重量≥100kg砂轮尺寸（外径×宽×内径）400×（32～50）×203mm砂轮最大线速度≥35 m/sec1.2 机床主轴砂轮主轴转速≥1600r/min工作台速度0.1~4m/min1.3 机床功率电机功率≥5kW1.4 机床精度机床精度按国家标准的相关规定执行1.5机床附件机床附件及配件：机床垫铁、专用平板、三爪卡盘、平衡芯轴、砂轮修正器、内圆磨具、中心架以及扳手等常用备品、拆卸工具和保养用具等。
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：圆柱度圆度表面粗糙度Ra：μm2中凸（凹）磨削：中高对称性100:辊型误差同轴度表面粗糙度Ra：μm3任意曲线磨削：辊型误差m同轴度表民粗糙度Ra：μm机床各部件精度验收单MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页基础精度G01检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度为:／1000b.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度上为:／1000a:b:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 2 页基础精度G02检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪a，移动检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数差计a.在导轨全部长度上：全长局部公差：／1000a:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 3 页基础精度G03检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨在垂直平面内的精度：ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
砂带机磨削机床标准
砂带机磨削机床标准
砂带机磨削机床标准主要包括以下几个方面：
1. 外观尺寸：砂带机磨削机床的尺寸应符合相关标准，包括长度、宽度和高度等方面的要求。
2. 主要技术指标：包括砂带机磨削机床的功率、转速、磨削尺寸范围、磨削精度等指标的要求。
3. 安全要求：砂带机磨削机床应具备安全防护装置，如防护罩、防护门、急停开关等，并符合相关安全标准。
4. 控制系统：砂带机磨削机床的控制系统应稳定可靠，具备操作方便、功能完善等特点。
5. 环境要求：砂带机磨削机床应符合环境保护要求，包括噪音、振动、粉尘等方面的控制。
6. 维护保养要求：砂带机磨削机床应具备维护保养方便的设计，包括润滑系统、故障检测、易损件更换等方面的要求。
以上是一般的砂带机磨削机床的标准要求，具体的标准可以根据不同的国家和地区的标准规定而有所不同。
在使用砂带机磨削机床时，应严格遵守相应的标准要求，确保操作安全和加工质量。
Pomini轧辊磨床的常见故障与处理
无 法 运 行 程序 。在 报警 上 面 会 出 现这 样 的信 息 ，需 要 降 到 底 软 着 陆 和轧 辊 旋 转 。这 种 现象 的产 生 原 因 主要 是 由于 震 动 ，底 部 感 应 器 不 能很 好 地 感 应 软着 陆 的感 应 位 置 ，或 者 就是在 信号 传输 的时候 ， 插 座松 动 ， 进而 导致 不能 传 出信号 。 遇到 这 种情 况 ，要 用小 木 锤 来 和感 应 锤 的细 钢 丝绳 进 行 悬 挂 ，从 而使 得 软 着 陆 的信 号 灯 正 常 。两 侧 分 别 测试 ，直 到 正常 为 止 。可 以直 接 打孔 于软 着 陆 盖板 下 ，在该 孔 引入 细 绳进 行 感 应 。如 果 信 号灯 不 能 正 常亮 起 ，就 需要 不 断 的对 小绳 进 行 拉拽 ，直 到信 号 灯 正 常 亮起 。如 果 说 是插 座 松 动 的情况 ，那 么就 应该对 插座 进行 包扎 。 ２ ． ３ 磨 前 中 的故 障 。在 磨 削 过 程 中 ，需 要 执 行 探 伤 程 序 时测 量 系统 动作 到 轧辊 尾 架 侧 检 测位 置 ，检 测装 置趋 近 轧辊 ，但 ｖ轴不 动 ，操 作 台计 算机 出现 “ 检查 Ｉ Ｎ Ｓ Ｐ Ｅ Ｃ Ｔ Ｅ Ｒ 的通 讯 ” 的故 障报 警 ，这 时探 伤 的 程序 不 被 执 行 。 如果 不 人工 干 预 ，计 算 机 执 行完 磨 削程 序 后 ，将 出现 “ 等 待检 测 结 果 ” 的 报警 ，而 且 辊 形 圆 度 的 检 测 将 不 被 执 行 。原 因 ： 由 于传 输 原 因 ，探 头在 轧 辊 表 面 发 出 的涡 电流 没有 反馈 回 来 ，等 待 时 间 过 长 而 出现 报 警 。解 决 方 法 ： 这 时 可 以关 闭 Ｉ Ｎ Ｓ Ｐ Ｅ Ｃ Ｔ Ｅ Ｒ软件 ，再 进行 重 启 ；或 者 中断 运行 程 序 ，重新
磨床工艺参数
磨床工艺参数磨床工艺参数的设置对于磨削加工的质量和效率起着至关重要的作用。
合理的工艺参数能够保证磨削件的尺寸精度、表面质量和加工效率。
下面将介绍一些常见的磨床工艺参数。
1. 磨削速度：磨削速度是指磨削轮相对于工件表面的线速度。
磨削速度的选择应根据工件材料、硬度和磨削轮材料来确定。
过高的磨削速度会导致磨削轮磨损过快，而过低的磨削速度会降低加工效率。
2. 进给量：进给量是指磨削轮每转动一周时，磨削轮相对于工件表面的移动距离。
进给量的选择应考虑磨削轮的粒度、磨削轮材料和工件材料的硬度等因素。
进给量过大会导致磨削轮磨削力过大，容易引起工件表面的热损伤；进给量过小会降低加工效率。
3. 磨削深度：磨削深度是指磨削轮与工件表面的最大接触深度。
磨削深度的选择应根据工件的尺寸和形状来确定。
磨削深度过大会增加磨削轮的磨损和加工时间，而磨削深度过小则会降低加工效率。
4. 磨削压力：磨削压力是指磨削轮对工件表面的压力。
磨削压力的选择应根据工件材料的硬度和磨削轮的粒度来确定。
磨削压力过大会增加磨削轮的磨损和工件表面的热损伤，而磨削压力过小则会降低加工效率。
5. 磨削液：磨削液的选择应根据工件材料和磨削轮材料来确定。
磨削液能够冷却磨削区域、减少磨削力和磨削温度，同时还能清洗磨削区域的切屑。
不同的工件材料和磨削轮材料对磨削液的要求不同。
以上是一些常见的磨床工艺参数，合理的设置这些参数可以提高磨削加工的质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。
磨床工艺参数的选择需要经验和实践的积累，同时需要与磨削加工的实际情况相结合，才能取得理想的加工效果。
导轨磨床指标范文
导轨磨床指标范文导轨磨床是一种用于加工和磨削导轨的机械设备，主要用于加工机床、轨道交通设备、船舶、汽车等行业中的导轨。
导轨磨床的性能指标是衡量其质量和性能的重要标准，下面将介绍一些主要的指标。
1.加工精度：加工精度是导轨磨床的重要指标之一，通常用于衡量其加工工件的准确程度。
包括轮廓精度、位置精度、重复精度、平面度、垂直度和表面光洁度等方面。
2.刚性：刚性是导轨磨床的重要性能之一，它能够影响机床的加工稳定性和加工质量。
刚性越好，机床的抗挠度越小，加工精度越高。
刚性指标包括刚度系数、结构刚度和刚度优化等。
3.稳定性：稳定性是导轨磨床的关键指标之一，它直接影响着机床的工作平稳性和生产效率。
稳定性主要包括工作台平稳性、转子平稳性、主轴平稳性和机床整体结构的稳定性等。
4.速度：速度是导轨磨床的重要指标之一，它影响着机床的工作效率和加工速度。
速度指标包括进给速度、主轴转速和磨削速度等。
5.效率：效率是导轨磨床的重要指标之一，它影响着机床的工作效率和生产效益。
效率指标包括加工效率、磨削效率和生产效率等。
6.自动化：自动化是导轨磨床的重要指标之一，它表明机床在工作时的自动化程度和操作方便性。
自动化指标包括自动定位、自动测量、自动调整和自动报警等。
7.耐用性：耐用性是导轨磨床的重要指标之一，它表明机床的寿命和使用寿命。
耐用性指标包括使用寿命、可靠性、维修性和维护性等。
8.节能：节能是导轨磨床的重要指标之一，它表明机床在工作时的能源消耗和能源利用效率。
节能指标包括能耗、能源回收和能源利用率等。
以上是导轨磨床的一些主要指标，每个指标都对机床的质量和性能有着重要的影响。
在购买导轨磨床时，需要根据实际需求和加工要求来选择合适的机床，并综合考虑这些指标，以选择一台性能优良的导轨磨床。
4080磨床参数
4080磨床参数
磨床是一种用于加工金属、陶瓷、玻璃等材料的机床，它通过磨削工艺来加工工件表面，使其达到精密度和光洁度要求。
磨床的参数通常包括以下几个方面：
1. 加工精度，磨床的加工精度是指其加工工件的尺寸精度、形位精度和光洁度等指标。
通常以μm为单位进行描述，包括磨削精度、圆度、平行度、垂直度等参数。
2. 主轴转速，主轴转速是指磨削主轴的旋转速度，通常以
r/min（转/分钟）为单位。
主轴转速的选择与磨削工件材料、磨削轮材料、磨削方式等有关。
3. 进给速度，磨床的进给速度是指磨削过程中磨削轮或工件相对运动的速度，通常以mm/min（毫米/分钟）为单位。
进给速度的选择与磨削工件材料、磨削轮材料、磨削方式等有关。
4. 磨削轮尺寸，磨床的磨削轮尺寸包括直径、宽度和孔径等参数。
磨削轮的选择与磨削工件材料、所需加工精度等有关。
5. 磨削轮转速，磨床磨削轮的转速是指磨削轮的旋转速度，通
常以m/s（米/秒）为单位。
磨削轮转速的选择与磨削工件材料、磨
削方式等有关。
6. 机床尺寸，包括磨床的整体尺寸、工作台尺寸、工件最大加
工尺寸等参数。
以上是一般磨床的一些参数，不同类型的磨床可能会有不同的
参数要求，具体参数还需要根据具体的磨床型号和加工要求来确定。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能以磨床的主要组成部件及功能为标题，我们来介绍一下磨床的结构和功能。
磨床是一种用来加工工件表面的机床，它具有高精度和高效率的特点。
它主要由以下几个组成部件构成：1.床身：床身是磨床的基础支撑结构，用于固定各个部件。
床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和稳定性。
2.主轴箱体：主轴箱体是磨床的核心部件，其中包括主轴、主轴承和传动装置。
主轴是磨削工具的转动部件，通常由高速钢或硬质合金材料制成。
主轴承用于支撑和定位主轴，以确保其旋转精度和稳定性。
传动装置用于传递动力给主轴，通常采用皮带传动或齿轮传动，以满足不同加工需求。
3.工作台：工作台是用来固定工件的平台，通常由铸铁制成。
工作台具有可调节的高度和角度，以适应不同的工件形状和加工要求。
工作台上通常还配有磁性吸盘或真空吸盘，用于固定工件。
4.滑台：滑台是磨床的移动部件，用于驱动磨削工具和工件在水平方向上的相对运动。
滑台通常由铸铁制成，具有高精度的导向装置和传动装置，以确保运动的平稳和精度。
5.磨削头：磨削头是磨床上的主要加工工具，通常由磨石或砂轮组成。
磨石是一种具有高硬度的磨料，可以对工件表面进行研磨、磨削和抛光。
磨削头通常通过主轴驱动，可以调整磨削头的转速和进给速度，以满足不同的加工要求。
磨床的主要功能包括以下几个方面：1.磨削工件表面：磨床可以对工件表面进行高精度的磨削和抛光，以提高工件的表面质量和精度。
它可以去除工件表面的毛刺、氧化皮和其他缺陷，使工件表面更加光滑和平整。
2.修复和修整工件：磨床可以修复和修整各种工件，包括零件的外圆、内孔、平面和曲面等。
通过磨削，可以消除工件的几何误差和表面缺陷，使工件恢复到设计要求的尺寸和形状。
3.加工复杂形状工件：磨床可以加工各种复杂形状的工件，如曲轴、凸轮和齿轮等。
通过使用不同形状和尺寸的磨削头，可以实现对工件复杂曲面的加工和修整。
4.提高工件精度和尺寸稳定性：磨床具有高精度和稳定的加工能力，可以实现高精度的尺寸控制和形状复制。
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磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：
2中凸（凹）磨削：
3任意曲线磨削：
机床各部件精度验收单
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页
基础精度G01
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）允差实测
拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度
ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；
ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度
在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用
检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一
端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具
上，移动检具，每移动检具长度记录一
次数据，测量完毕后，按直线度计算方
法算出导轨的误差值，画出导轨的误差
曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线
间坐标值的最大代数差值计，局部误差
以曲线上任意相邻两点对误差曲线两
端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全
部长度上：
0.035
局部公差：
在任意
1000测量
长度为:
0.01／1000
b.在导轨全
部长度上：
0.035
局部公差：
在任意
1000测量
长度上为:
0.01／1000
a:
b:
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 2 页
基础精度G02
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度
在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平
导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，
其上与检具移动方向垂直放置水平仪
a，移动检具检验。
误差以水平仪读数
的最大代数差计
a.在导轨全
部长度上：
0.04/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
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基础精度G03
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
工件床身导轨在垂直平面内的精度：
ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差
b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度
a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专
用检具和水平仪，移动检具，每移动检
具长度记录一次数据，测量完毕后，按
直线度计算方法算出导轨的误差值，画
出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点
连线间坐标值的最大代数差值计，局部
误差以曲线上任意相邻两点对误差曲
线两端点连线的坐标差中的最大值计。
b．在导轨Ⅲ和Ⅳ上放置桥形专用
检具，其上与检具移动方向垂直放置水
平仪，移动检具检测。
误差以水平仪读
数的最大代数差值计。
a.在导轨全
部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
b.在导轨全
部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
b
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基础精度G04
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度：
a．在垂直平面内：b．在水平面内：
a．在拖板床身上放置专用检具和
固定指示器，使指示器测头分别垂直触
及置于工件床身导轨上的专用检具表
面：
a．在垂直平面内；b．在水平面内，
等距离移动检具检验。
a、b误差分别计
算，误差以指示器
读数的最大值计
a及b：
在最大测量
长度上：
0.05
在局部测量
长度上：
0.015／1000
a:
b
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 5 页
几何精度G05
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内
b．在水平面内
在头架主轴锥孔中插一根检验棒，
在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。
拨出检验棒相对主
轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再
检验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示
器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 6 页
几何精度G06
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面内；b．在水平面内
将尾架置于二分之一最大顶尖位
置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在
尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在砂
轮架上固定指示器，使其测头垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。
拨出检验棒相对主
轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再
检验一次。
a、b误差分别计算，误差以
指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 7 页
几何精度G07
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
头、尾架主轴轴线的等高度：
a.在垂直平面内:
用两根直径相同的检验棒，分别插
入头、尾架顶尖套锥孔中。
在砂轮架上
固定指示器，使其测头在垂直平面内触
及检验棒表面。
移拖板检验。
误差以指示器读数差值计，检验分
别在尾座置于二分之一、三分之二和最
大顶尖距的位置上进行
a:
0～0.35
(只许尾架
高)
a:
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几何精度G08
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮卡盘定心锥面的径向跳动
在砂轮架上固定指示器，使其测头
垂直触及砂轮主轴定心锥面上，转动主
轴检验。
误差以指示器读数的最大差值
计。
0.015
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 9 页
几何精度G09
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮主轴的轴向窜动
在砂轮架上固定指示器，使其测头
垂直触及装于主轴中心孔内的钢球表
面。
转动主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
0.005
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 10 页
几何精度G10
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮主轴轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面内；
b．在水平面内
在砂轮主轴定心锥面上装一检验
套筒，在工件床身上固定指示器，使其
测头垂直触及检验套筒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。
将主轴转180度，
再检验一次。
ａ、ｂ误差分别计算，误
差以指示器二次测量结果的代数和之
半计
a及b：
在100测量
长度上为
0.015
a.
b
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几何精度G11
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度
在砂轮主轴定心锥面上装一检验
套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相
等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥
板，其上放指示器，使其测头分别在垂
直平面内触及两个圆柱体上母线检验。
误差以指示器读数的差值计
0.35
（只许工件
中心线高）
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 12 页
运动精度G12
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）。