磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
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磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：
2中凸（凹）磨削：
3任意曲线磨削：
机床各部件精度验收单
MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页
基础精度G01
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）允差实测
拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度
ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；
ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度
在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用
检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一
端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具
上，移动检具，每移动检具长度记录一
次数据，测量完毕后，按直线度计算方
法算出导轨的误差值，画出导轨的误差
曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线
间坐标值的最大代数差值计，局部误差
以曲线上任意相邻两点对误差曲线两
端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全
部长度上：
0.035
局部公差：
在任意
1000测量
长度为:
0.01／1000
b.在导轨全
部长度上：
0.035
局部公差：
在任意
1000测量
长度上为:
0.01／1000
a:
b:
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基础精度G02
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度
在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平
导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，
其上与检具移动方向垂直放置水平仪
a，移动检具检验。误差以水平仪读数
的最大代数差计
a.在导轨全
部长度上：
0.04/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
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基础精度G03
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
工件床身导轨在垂直平面内的精度：
ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差
b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度
a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专
用检具和水平仪，移动检具，每移动检
具长度记录一次数据，测量完毕后，按
直线度计算方法算出导轨的误差值，画
出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点
连线间坐标值的最大代数差值计，局部
误差以曲线上任意相邻两点对误差曲
线两端点连线的坐标差中的最大值计。
b．在导轨Ⅲ和Ⅳ上放置桥形专用
检具，其上与检具移动方向垂直放置水
平仪，移动检具检测。误差以水平仪读
数的最大代数差值计。
a.在导轨全
部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
b.在导轨全
部长度上：
0.06/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
b
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基础精度G04
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度：
a．在垂直平面内：b．在水平面内：
a．在拖板床身上放置专用检具和
固定指示器，使指示器测头分别垂直触
及置于工件床身导轨上的专用检具表
面：
a．在垂直平面内；b．在水平面内，
等距离移动检具检验。a、b误差分别计
算，误差以指示器
读数的最大值计
a及b：
在最大测量
长度上：
0.05
在局部测量
长度上：
0.015／1000
a:
b
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几何精度G05
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内
b．在水平面内
在头架主轴锥孔中插一根检验棒，
在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主
轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再
检验一次。a、b误差分别计算，误差以
指示
器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
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几何精度G06
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面内；b．在水平面内
将尾架置于二分之一最大顶尖位
置上，尾架套筒在后退位置并锁紧，在
尾架顶尖套锥孔中插一根检验棒，在砂
轮架上固定指示器，使其测头垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面内；ｂ．在水平面
内，移动拖板检验。拨出检验棒相对主
轴锥孔转180度，重新插入锥孔中，再
检验一次。a、b误差分别计算，误差以
指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
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几何精度G07
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）