磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标

磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：

2中凸（凹）磨削:

3任意曲线磨削:

机床各部件精度验收单

MK846—V7X 4000精度检验单

共12 页基础精度G01

b

检验项目检验要求

误差值（mm）

实测允差

检验项目

检验要求

拖板床身V 形导轨 （导轨IUMW ） 的直线度 a.V 形导轨在水 平面内直线度； b.V 形导轨在垂 直面内的直线度 在拖板床身V 形导轨上放置专用 检具，将光学准直仪安装在V 形导轨一 端，并将光学反射镜固定在V 形检具 上，移动检具，每移动检具长度记录一 次数据，测量完毕后，按直线度计算方 法算出导轨的误差值，画出导轨的误差 曲线。

全长误差以误差曲线对其两端点连线 间坐标值的最大代数差值计，局部误差 以曲线上任意相邻两点对误差曲线两 端点连线的坐标差中的最大值计。

a. 在导轨全 a:

部长度上：

0.035 局部公差： 在任意

1000测量 长度为： 0.01 /1000 b. 在导轨全 b: 部长度上： 0.035

局部公差： 在任意

1000测量 长度上为： 0.01 /1000

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MK846—V7X 4000

精度检验单

第2 页

基础精度G02

误差值（mm ） 允差

实测

误差值（mm ）

允差 [ 实测

检验项目

检验要求

在拖板床身V 形导轨（导轨I ）和平

导轨（导轨U ）上放置桥形专用检具， 其上与检具移动方向垂直放置水平仪 a ,移动检

具检验。误差以水平仪读数 的最大代数差计

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精度检验单

共12 页 第3

页

基础精度G03

IV

III

拖板床身平导轨 （导轨U ）对V

形 导轨（导轨I ）的 平行度

a.在导轨全 a:

部长度上： 0.04/全长

局部公差： 0.01 /1000

误差值（mm ）

允差 [ 实测

检验项目

检验要求

工件床身导轨在垂 直平面内的精度： a .工件床身平导 轨在垂直截面内的 直线度误差 b.导轨W 对导轨川 的平行度 a. 在工件床身平导轨川上放置专 用检具和水平仪，移动检具，每移动检 具长度记录一次数据，测量完毕后，按 直线度计算方法算出导轨的误差值， 画 出导轨的误差曲线。

全长误差以误差曲线对其两端点 连线间坐标值的最大代数差值计，局部 误差以曲线上任意相邻两点对误差曲 线两端点连线的坐标差中的最大值计。

b. 在导轨川和W 上放置桥形专用 检具，其上与检具移动方向垂直放置水 平仪，移动检具检测。误差以水平仪读 数的最大代数差值计。

a.在导轨全 部长度上： 0.06/全长

局部公差： 0.01 /1000 b.在导轨全 部长度上： 0.06/全长 局部公差： 0.01 /1000 a

:

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基础精度G04

9

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a.在拖板床身上放置专用检具和固

定指示器，使指示器测头分别垂直触及

置于工件床身导轨上的专用检具表面：

a.在垂直平面内；

b.在水平面内，

等距离移动检具检验。a、b误差分别计

算，误差以指示器

读数的最大值计

工件床身导轨对拖

板床身导轨的平行

度：

a .在垂直平面内:

b.在水平面内：

a 及b：a:

在最大测量

长度上：

0.05

在局部测量

长度上：b

0.015/1000

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第6 页几何精度G06

检验项目丨检验要求误差值（mm）

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第7 页几何精度G07

检验项目丨检验要求误差值（mm）

检验项目 丨

检验要求

误差值（mm ）

头、尾架主轴轴线 的等咼度：

a.在垂直平面内：

用两根直径相同的检验棒，分别插

入头、尾架顶尖套锥孔中。在砂轮架上 固定指示器，使其测头在垂直平面内触 及检验棒表面。移拖板检验。

误差以指示器读数差值计，检验分 别在尾座置于二分之一、二分之二和最 大顶尖距的位置上进行

a: 0 〜0.35 （只许尾架 高）

a:

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精度检验单

第8 页

几何精度G08

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第9 页几何精度G09

检验项目丨检验要求误差值（mm）

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第10 页几何精度G10

检验项目丨检验要求误差值（mm）

检验项目

检验要求

误差值（mm

砂轮架主轴轴线与 头架主轴轴线的等 高度

在砂轮主轴定心锥面上装一检验 套

筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相 等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥 板，其上放指示器，使其测头分别在垂 直平面内触及两个圆柱体上母线检验。

误差以指示器读数的差值计

0.35 （只许工件 中心线咼）

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精度检验单

第12 页

运动精度G12