磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
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磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：
2中凸（凹）磨削：
3任意曲线磨削：
机床各部件精度验收单
MK8463—V7×4000 精度检验单共12 页第 1 页
基础精度G01
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
基础精度G02
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度
在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导
轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其
上与检具移动方向垂直放置水平仪
a，移动检具检验。误差以水平仪读数
的最大代数差计
a.在导轨全
部长度上：
0.04/全长
局部公差：
0.01／1000
a:
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基础精度G03
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
基础精度G04
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度：
a．在垂直平面：b．在水平面：
a．在拖板床身上放置专用检具和
固定指示器，使指示器测头分别垂直触
及置于工件床身导轨上的专用检具表
面：
a．在垂直平面；b．在水平面，等
距离移动检具检验。a、b误差分别计算，
误差以指示器
读数的最大值计
a及b：
在最大测量
长度上：
0.05
在局部测量
长度上：
0.015／1000
a:
b
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几何精度G05
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面
b．在水平面
在头架主轴锥孔中插一根检验棒，
在砂轮架上固定指示器，使其垂直触及
检验棒表面：
ａ．在垂直平面；ｂ．在水平面，
移动拖板检验。拨出检验棒相对主轴锥
孔转180度，重新插入锥孔中，再检验
一次。a、b误差分别计算，误差以指示
器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在300测量
长度为：
0.03
(检验棒自
由端只许向
上和向砂轮
架偏）
a:
b
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几何精度G06
几何精度G07
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
头、尾架主轴轴线的等高度：
a.在垂直平面:
用两根直径相同的检验棒，分别插
入头、尾架顶尖套锥孔中。在砂轮架上
固定指示器，使其测头在垂直平面触及
检验棒表面。移拖板检验。
误差以指示器读数差值计，检验分
别在尾座置于二分之一、三分之二和最
大顶尖距的位置上进行
a:
0～0.35
(只许尾架
高)
a:
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几何精度G08
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
砂轮卡盘定心锥面的径向跳动
在砂轮架上固定指示器，使其测头
垂直触及砂轮主轴定心锥面上，转动主
轴检验。误差以指示器读数的最大差值
计。
0.015
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第9 页几何精度G09
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
砂轮主轴的轴向窜
动
在砂轮架上固定指示器，使其测头
垂直触及装于主轴中心孔的钢球表面。
转动主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
0.005
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几何精度G10
检验项目检验要求
误差值（ｍｍ）
允差实测
砂轮主轴轴线对拖板移动的平行度：
a．在垂直平面；
b．在水平面
在砂轮主轴定心锥面上装一检验
套筒，在工件床身上固定指示器，使其
测头垂直触及检验套筒表面：
ａ．在垂直平面；ｂ．在水平面，
移动拖板检验。将主轴转180度，再检
验一次。ａ、ｂ误差分别计算，误差以
指示器二次测量结果的代数和之半计
a及b：
在100测量
长度上为
0.015
a.
b
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几何精度G11
检验项目检验要求误差值（ｍｍ）
允差实测
砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度
在砂轮主轴定心锥面上装一检验
套筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相
等的检验棒，在工件床身导轨上放置桥
板，其上放指示器，使其测头分别在垂
直平面触及两个圆柱体上母线检验。
误差以指示器读数的差值计
0.35
（只许工件
中心线高）
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运动精度G12