【方案编制】搅拌站基础施工方案

1．工程概况

本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m×12m），主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2。此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施工道路一条。

搅拌站基础分为水泥罐基础（2个）、主机基础（1个）、上料机基础（4个）、料斗坑（1个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。

本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。其它基础砼等级C25，素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。

基础砼施工完毕,进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。

2.施工部署

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本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m3搅拌机，水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm，分布筋Φ12间距200mm。劳动力计划进场30人，分两班作业。

现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌站进行吊装的同时，组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。

2.1主要工程实物量

C25：80m3，C20：120m3，钢筋：0.8t ，回填碎石（或卵石）：420 m3。

2．2劳动力需要量计划见表1

劳动力需用量

2.3主要施工材料计划见表2

施工材料计划表2

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3.主要分项程施工措施

3.1施工工序

基础土方开挖基槽清理放线底板筋钢筋绑扎模板安装拆模验收

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋进场质量检验

钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告，且进场后需见证取样进行复验，合格后方可使用。批量标准：同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋，重量不大于60t为一批。

（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净。油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

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（2）力学性能试验

抽样方法：每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验。

3.3钢筋绑扎检查

钢筋位置的允许偏差

3.4模板安装

(1).模板安装的准备工作：

①进行中心线和位置的放线。

②做好标高量测工作：用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止

模板底部漏浆。

④设置模板定位基准。

（2）模板安装

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

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