.(备用)试块的制作与养护方案

试块的制作与养护方案

一、工程概况

1工程名称：新盛花苑安置房A区二期

2建设单位：无锡市洛社镇政府

3施工单位: 江苏苏南建设集团有限公司

4监理公司：无锡市建苑工程监理有限责任公司

基础采用钻孔灌注桩，混凝土强度等级正负零以下梁、板、柱、墙及底板为C35、P6，一至五层结构剪力墙、梁柱混凝土等级为C35，六层至屋面结构剪力墙、梁柱混凝土等级为C30。构造柱、圈梁、过梁、压顶均采用C20混凝土。

二、编制依据

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107－2010）

《砌体结构设计规范》GB50003-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2011

本工程设计图纸

三、混凝土试件取样

本工程混凝土由伟鑫混凝土有限公司提供，局部小型构件采用自拌混凝土。根据《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107－2010）的规定砼试样应在砼浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：

一）标养试块

①每拌制100盘但不超过100m3的同配比的砼，取样次数不得少于一次。

②每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。

③每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一次。桩基工程及大孔直径桩，每根桩必须留置试块一组.非一柱一桩的桩基工程每50m3混凝土必须留置试块一组；

④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次。

⑤对于商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留置试块外，商品砼运至现场后，还应按以下规定取样：用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，每100 m3相同配合比的砼，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼

不足100 m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样为每200 m3砼取样不得少于一次；对于预拌砼拌合物的质量，每车应目测检查；砼坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100 m3时，取样也不得少于一次。

⑥每次取样至少留置一组标准试件（即在标准条件下的试件），现场同条件养护试件的组数按施工相应规范确定。

二）抗渗试块

砼抗渗取样：连续浇筑砼量500 m3以下时，应留置一组砼抗渗试块；每增加250~500 m3砼，应增加一组。

制作砼试件应按规定进行制作和养护，拆模后的试件应立即进行标养，采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持相同条件养护。试件成型后应做好标记，在试件顶面标注砼的强度等级、使用部位成型日期。

三）砂浆试块：

每次取样标养试件至少留置一组（3块），相同条件养护试块由施工情况确定。

①每一楼层或每250 m3砌体中各种强度等级的砂浆，取样不得少于一次。

②每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不得少于一次。

③每一工作班，取样不得少于一次。

四）同条件试块

1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；

（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m 的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。

五）、拆模试块

每幢房号地下室梁顶板留置一组拆模试块，按结构楼层划分，正负零以上，每层均留置一组拆模试块。

四.试块制作

1、根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求制作，

2、试件必须在建设、监理单位人员见证下，由施工单位人员取样制作。见证人员必须和施工单位送样人员一起将试件送至检测单位。且在检验委托单上签名，填好委托单所要求填写的全部内容，同时出示《见证人员证书》。

一）试块制作方法；

1.混凝土试件制作应按下列步骤进行：

1）取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

2）在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂

3）按的规定，选择成型模具。

A、用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

B、用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b、插捣用钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆。

c.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

d. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

C、用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

2、砂浆试块

1）、试件的养护当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；

2）、采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。

3）、采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。

4）、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。

3.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平

二）混凝土试件的制作应符合下列规定：

（1）成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

（2）在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

（3）取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

（4）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋

70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

（5）圆柱体试件的制作按有关规定执行。