钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案钢结构防火涂料施工方案XXX2010年04月27日1.施工工艺1.1 施工前的准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括原材料的准备、安全设施的搭设、脚手架的搭建等。
1.1.1 安全设施搭设1.1.1.1 脚手架搭设在搭建脚手架时，需要保证其横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。
同时，竹排或木跳板需要摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台。
1.1.1.2 安全网搭设对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。
1.1.1.3 佩戴安全带所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。
1.1.2 原材料检验本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。
该涂料不含有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
面漆可根据用户要求配制各种颜色。
1.1.3 其它方面准备工作在施工前，需要确保设计和其他技术文件齐全，建立质保体系，并制定质保计划。
2.施工步骤2.1 钢结构辅助准备工作安装安全网在施工过程中，需要先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。
同时，需要在悬空部位下方搭设安全网，保证施工安全。
2.2 钢结构除锈清理在涂装前，需要对钢结构进行除锈清理，确保涂料能够附着在钢结构表面。
2.3 钢结构底漆施工在除锈清理后，需要进行钢结构底漆施工，保证涂料的附着性和防腐性能。
2.4 钢结构面漆施工在底漆施工后，需要进行钢结构面漆施工，保证涂料的装饰性能和防火性能。
2.5 监理验收在施工过程中，需要进行监理验收，并依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。
3.总结在施工过程中，需要严格按照施工工艺进行操作，保证施工质量和安全。
同时，需要选择优质的涂料，并进行严格的检验和监理验收。
防火涂料涂装工艺
防火涂料涂装工艺
防火涂料涂装工艺是一种用于提高建筑物、钢结构等材料的耐火性能的特殊涂料施工技术。
以下是一般的防火涂料涂装工艺流程：
1. 表面处理：在涂装防火涂料之前，需要对基材表面进行清洁和除锈处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材表面。
2. 底漆涂装：使用防腐底漆进行底漆涂装，以提高防火涂料的附着力和耐久性。
3. 防火涂料涂装：使用防火涂料进行涂装，通常需要进行多次涂装，以达到所需的厚度和涂层质量。
4. 面漆涂装：在防火涂料涂装完成后，可以进行面漆涂装以增加涂层的美观度和保护性能。
5. 干燥和固化：涂装完成后需要等待涂料干燥和固化，以确保涂层的强度和耐久性。
需要注意的是，防火涂料涂装工艺需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保涂层的质量和耐火性能。
同时，涂装过程中需要注意防火安全措施，以避免意外事故的发生。
钢结构防火涂装方案及管理协调
钢结构防火涂装方案及管理协调钢结构支承强度在高温下随着温度升高而显著降低，当环境温度超过150℃时，钢构件就必须采用隔热层加以保护。
考虑到火灾的影响，因此高层钢结构应进行防火涂层保护，使其达到相应的防火等级要求。
涂装施工应适应高层钢结构的特点，在确保质量的前提下，力求施工方法简捷。
本工程防火涂层选用厚涂型，要求钢柱耐火极限：3小时；钢梁2小时；其他1.5小时。
要求钢结构的防火涂料选择必须与防腐涂层相融合，避免造成二者之间的不沾结。
1.高层钢结构涂装工艺过程1）结构喷砂除锈刷漆在工厂进行，在施工现场主要是补漆。
补漆的目的是将工厂中无法涂敷的部位，安装中油漆受损的部位补上油漆保护层。
补漆的部位集中在以下几个地方：焊缝、磨擦面节点板、矫正修补部位和其它刮伤部位。
补漆宜待混凝土楼板完成后进行，由于补漆的部位比较分散，工作量不大，宜采用人工补漆，借助人字梯登高。
首先利用刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具进行除锈，合格后刷上漆膜。
防火涂料的施工必须待构件补漆后进行，不允许在未经过防腐处理的钢材表面直接进行防火涂料的施工。
2）防火涂层施工的工艺试验使用前对防火涂料进行检查，主要检查涂料的包装出厂日期、储藏时间、批量的使用数量、实验报告、容重、导热系数。
防火涂料资料齐全后，进行工艺实验：（1）防火涂层耐火试验。
按照规定吨位或批次进行耐火试验，通过检测高温度数与时间的关系，检查现场隔热情况和导热系数。
耐火试验结果应经公安消防部门的检查认可。
（2）粘结强度试验。
本工程中设计要求采用厚涂型防火涂料。
因而，每500吨厚涂型防火涂料需测试一次涂料的粘结强度。
其值不应小于0.05Mpa。
实验方法如下：用一块700×700的钢板作底板，喷上相应厚度的涂层，将铁环埋入其中，养护后用弹簧称加载测定破坏强度。
3）基层处理清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。
对不需喷涂的部位采用塑料布包扎保护，避免污染。
带钢丝网的基层要清理合格后方可固定钢丝网。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
222施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。
如××大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定；2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件：2.2.1应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。
2.2.2基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用ф6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下（表5-27）：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂：3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。
钢结构防火涂料涂装方案
钢结构防火涂料涂装方案
（1）涂料配备
①单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。
②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。
(2）涂装施工工艺及要求
①喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。
②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔4～24h喷涂一次。
③喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。
喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
⑤施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。
(3）质量要求
①涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
②钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
③涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
钢结构防腐防火涂装施工方案
钢结构防腐防火涂料施工工艺1.涂装要求：1.1.表1钢结构防腐油漆部位涂料类型品种油漆名称道数漆膜厚度（μｍ）厂房钢结构环氧聚氨酯底漆环氧富锌底漆270中间漆环氧云铁中间漆2100面漆聚氨酯面漆270 1.2.表2钢结构防火油漆类别名称编号构造做法附注金属面油漆超薄涂型防火漆油291、清理基层，除锈等级不低于Sa2.5或St3级2、刷环氧防锈漆3、喷底层涂料2～3遍，每遍厚度≤2.5，最厚一遍抹平4、喷面层涂料1～2遍防火涂料耐火极限按规范计算或查表，决定涂料遍数。
（注：建筑防火设计：建筑耐火等级二级，钢梁要求耐火极限不小于2小时，屋面水平支撑、系杆及隅撑耐火极限不小于1.5小时。
）1.3.材料性能要求1) 所用底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；2) 防火涂料应采用室内用防火涂料，并不应对钢结构有腐蚀作用，选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证，并满足《钢结构防火涂料》GB14907-2002及《建筑钢结构防火技术规范》CESE 200: 2006等现行标准的技术要求；3）所选用防火涂料的粘结强度不小于0.5Mpa(粘结力其它要求按照相关规范执行)；4）防火涂料应通过国家认可的检测机构检测和认证并通过相关的耐老化检测报告；5）面漆附着力应该满足1级；6）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应。
2.防腐涂装施工：2.1.施工准备2.1.1.材料准备1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）所用封闭漆、中间漆成分性能应与底漆，防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；4）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
钢结构防火涂料涂装工艺标准
钢结构防火涂料涂装工艺标准一、概述钢结构防火涂料涂装工艺，是指在钢结构表面涂覆特定的防火涂料，以实现对钢结构的防火保护。
本文档旨在规范钢结构防火涂料涂装工艺标准，保障施工质量。
二、涂装材料及配比1. 防火涂料1.1 体系防火涂料体系由底漆、中间漆和面漆构成。
1.2 材料底漆：使用防腐底漆。
中间漆：使用防火涂料。
面漆：使用防腐面漆。
2. 配比2.1 底漆与面漆配比根据钢结构内外环境，底漆和面漆配比分别为：表面处于室内、户外，浸泡在非腐蚀性气氛中的馆内钢结构，底漆与面漆配比为5:2；表面处于户外，受腐蚀性袭击的钢结构，底漆与面漆配比为7:3。
2.2 防火涂料配比防火涂料与稀释剂比例应按照涂料生产厂家规定进行，不得过多或不足。
三、涂装前准备1. 水平度钢结构表面设置水平检查线，涂装前应检查钢构件表面水平度是否满足标准要求。
2. 表面处理钢构件表面进行除油、清洗、除锈处理后，应立即进行涂装处理。
3. 涂装前测量涂装前应测量钢构件的尺寸是否符合设计要求。
4. 防潮处理涂装前应将所有容易潮湿的部位进行防潮处理。
四、涂装工艺1. 预涂钢结构经过表面处理后，进行底漆防护，底漆应覆盖整个表面，涂布厚度不小于50μm。
2. 中涂在底漆表面涂布1-2遍中涂，涂布厚度不小于100μm。
3. 防火涂布在中涂表面涂布1-2遍防火涂料，涂布厚度不小于120μm。
4. 面涂在防火涂布表面，涂布1-2遍面漆，涂布厚度不小于60μm。
5. 涂层厚度钢结构的涂层厚度应符合施工图纸要求。
6. 涂装环境施工时应保证涂布环境温度为5℃以上，相对湿度不大于85%。
7. 涂装工具涂装应选用滚涂、刷涂等专业涂装工具。
8. 涂装顺序涂装顺序应遵循底漆、中涂、防火涂布、面漆这一次序。
五、涂装验收1. 涂装质量涂装质量应符合设计和相关规范要求。
2. 涂层厚度涂层厚度应符合设计要求，且涂层应均匀。
3. 表面质量涂装表面应平整、光滑、无气泡、无起泡、无异物、无影子等缺陷。
钢结构厚涂型防火涂料施工
钢结构厚涂型防火涂料施工钢结构厚涂型防火涂料可以有效地提升钢结构的防火性能，防火涂料的厚涂型施工工艺非常关键，其施工质量直接影响到涂料的防火性能和使用寿命。
本文将介绍钢结构厚涂型防火涂料的施工流程和注意事项。
一、施工工具和材料1. 钢结构表面处理器材：除锈机、砂轮机、机械刷洗2. 涂料刷涂器材：刷子、钢丝刷、滚筒、空气喷枪等3. 防火涂料：如厚涂型防火涂料4. 辅助材料：如底漆、中涂漆、面漆等二、施工流程1. 钢结构表面处理首先对钢结构进行表面处理，除去锈垢、油污、灰尘等，并保持表面干燥和干净。
选择合适的表面处理方法，如除锈剂、砂轮机、刷洗等。
2. 底漆处理在钢结构表面处理后，需要进行底漆处理，涂上底漆，让底层涂层更好的粘附在钢结构上。
底漆需待干透后才能进行下一步涂装。
中涂漆是指进行厚涂型防火涂料处理前，要先涂刷一层中涂漆。
中涂漆的作用是满足涂层厚涂的要求，保证厚涂型防火涂料的良好粘附性和对钢结构的保护。
中涂漆需待干透后才能进行下一步涂装。
在进行防火涂料涂刷时，应注意以下事项：（1）施工前应进行试刷，将涂料涂刷在小面积的钢结构表面上，检测涂层状态并掌握施工技巧。
（2）在潮湿天气下，不适宜进行涂料施工，应等待天气晴朗，钢结构表面干燥才能进行涂刷。
（3）按照涂装要求，需要进行重复涂刷，并进行充分干燥，以达到厚涂型防火涂料的防火性能要求。
（4）对于涂装表面出现的开裂、鼓泡、剥落等现象，应及时进行修复和处理，以防涂层出现损伤。
（5）在涂刷过程中，应注意层数不宜过多，以免影响涂层粘附性和防火性能。
三、注意事项1.如果钢结构表面出现装载、隆起等缺陷，应进行修复，保持表面整洁平整。
2.在刷漆时，应注意刷涂的方向，刷的方向为与钢梁平行。
3.涂刷钢结构时，应注意喷枪的距离和角度，不得遗漏任何一个角落。
4.涂料干燥后，应进行装饰性面漆修整，确保钢结构的防火涂料的美观性。
5.对于造成涂漆浪费等问题，应尽可能地采用涂料回收利用等方法，实现涂料的节约和环保。
防火涂装工艺及控制要点
防火涂装工艺及控制要点一、工艺流程1、工艺流程：膨胀型：表面清理→底层涂装→面料施工非膨胀型：表面清理→粘钉→底层涂装→挂网→面料施工二、施工控制要点：A．膨胀型钢结构防火涂料涂装（薄型、超薄型）(1）薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa，局部修补和小面积施工可用手工抹涂，面层装饰涂料可刚涂、喷涂或滚涂。
(2）底涂层施工应满足下列要求:①当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工；②底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍；③喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰；④操作者要携带测厚针检测涂层厚度,并确保喷涂达到设计规定的厚度；⑤当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
(3）面涂层施工应满足下列要求:①当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层；②面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。
涂料用量为0.5 ～ 1kg/㎡；③面层应颜色均匀,接样平整。
B．非膨胀型钢结构防火涂料（厚型）(1）厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～ 0.6MPa,喷枪口直径宜为6～10mm；(2)配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用；(3）喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前产遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。
喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定；(4)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂；(5）喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整；(6）当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：①涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；②钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时；③涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时；④涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。
厚型防火涂料施工方法
室外钢结构防火涂料（厚型）施工方法钢结构防火涂料按照施工环境可分为室内钢结构防火涂料和室外钢结构防火涂料，其中钢结构防火涂料有：超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料三种。
1、工艺流程钢结构基层处理--- 喷涂防火涂料底料----- 厚型防火涂料配料 -- 搅拌---- 分层涂抹厚型防火涂料----- 喷涂罩面防火涂料；1.1 、钢结构基层处理彻底清楚钢结构表面的灰尘、浮锈、油污、碰损或漏刷部位补刷防锈漆（按设计工艺补刷），钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保重钢结构的耐火极限。
1.2 、喷涂前将操作场地清理干净，对不需要喷涂的设备，管道、用塑料布进行遮盖保护，以免污染。
2、厚型防火涂料涂装2.1 、防火涂料底料喷涂：厚型防火涂料底料由单一组分组成，采用喷嘴口径6-8mm勺自重式涂料枪施工，喷涂时喷枪宜垂直于钢结构表面，距离以30-50cm 为宜，气泵压力调至到0.4-0.6Mpa.2.2 、喷涂厚度为0.3-0.5 ，表面应形成凹凸不平，厚薄不均勺状涂层，干燥后方可进行下步施工。
3、厚型防火涂料施工3.1、厚型防火涂料由双组分组成，需要现场进行配制，配制比例甲组份（干料）：乙组份（浆料）：水=4:1:1 （重量比）一次放在足够大的容器里，由专人使用搅拌器在现场计量搅拌，搅拌时先将干料倒入搅拌机，加水混合搅拌2min后再加液料充分搅拌5min，使涂料充分混合均匀，稠度适当，涂装后不能流淌或下坠现象。
3.2、分层涂抹施工3. 2.1、分层涂抹防火涂料，每层厚度控制在4-6mm左右，待底层涂料表干后方可进行下一层施工，直到达到所需厚度为止，每遍涂料表干时间依据具体情况而定，一般在10-24h左右。
322、防火涂料应现配现用，配置好的涂料必须在60min内用完，施工时要保持各部位均匀一致，不得漏涂或厚薄不均，偏差应在规范限定的范围内。
4、喷涂罩面防火涂料施工：最后一层罩面涂料采用喷涂施工，喷涂时喷枪要垂直于钢结构表面，距离40-60Cm为宜，喷枪口径为12-14mm空气压力应保持在0.4-0.6Mpa，喷涂时手握喷头要稳，要来回旋转喷涂，要注意搭接处颜色一致，薄厚均匀，防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰，喷完后进行自检，厚度不均的部分再喷一次。
钢结构防火涂料涂装工艺标准(509-96)
钢构造防火涂料涂装工艺〔509-1996〕范围本工艺适用于钢构造厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：现场堆放地点应枯燥、通风、防潮发现结块变质时不得使用。
2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比方下〔表5-27〕：表5-27喷涂层数施工配合比每m2用量1 防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.82～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min使稠度到达可喷程度。
3.3 喷涂：3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后将施工记录送交总包由总包、分包、甲方〔监理〕三方结合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度如发现厚度不够补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓发现空鼓应重喷。
合格后隐蔽工程验收手续。
质量4.1 保证工程：4.2 根本工程：4.3 允许偏向工程见表5-28。
表5-28顶目允许偏向(mm) 检查方法外表平整度(母线平直度圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查圆度用样板和钢尺检查成品保护5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高施工中易碰撞部位应加以临时保护减少损坏。
5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
应注意的质量问题6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握基层处理干净是关键并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2 裂纹：环境温、湿度应适宜分层喷涂时通风枯燥的时间要掌握好。
6.3 厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件外表垂直间隔适宜各层喷涂应有一定的时间间隔不可跟的过紧。
质量记录本工艺应具备以下质量记录：7.1 防火涂料材料质量证明书及检验。
7.2 隐蔽工程验收记录。
7.3 涂装检测资料。
7.4 分项工程质量检验评定。
7.5 设计变更、洽商记录。
防火涂料施工方案与技术措施
防火涂料施工方案与技术措施防火涂料施工方案与技术措施本工程钢结构面在涂二遍环氧铁红底漆和一遍环氧云铁中间漆、二遍环氧面漆后，再涂刷防火涂料。
防火漆拟采用膨胀型薄型防火涂料。
1.施工工艺本工程采用喷涂施工，具体施工工艺如下：（1）第一遍：要求薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，一般采用较稀（用稀释剂调配）的防火涂料进行涂装，4-8小时后进行第二遍涂装。
（2）第二～N遍：根据耐火极限来确定此阶段的涂装遍数，每涂一遍的最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4～8小时。
要求表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等败涂现象。
2.施工技术措施（1）操作要求：A、清理钢构件表面的灰尘污垢。
B、涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。
、无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，C．厚度均匀。
D、如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。
（2）质量控制：A、构件防锈处理经验收合格后再开始涂防火涂料。
B、防火涂料严格按施工工艺要求进行。
C、喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。
D、施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。
E、业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。
（3）施工条件：A、施工作业处应具备工作面。
B、所有附着于涂刷作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于施工前完成。
（4）安全防护措施及文明施工：A 、围护设施为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护，待全部涂装工作结束后予以清除。
同时对有碍施工的现场进行清理，对拌料区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施。
、脚手架设置：B．根据该工程的实际情况，脚手架采用活动四轮式推架平台，以适应不同部位的施工。
脚手架要求牢固、灵活、方便、适合施工，共8套活动推架,J4模塑厂房、J5两器厂房各3套，J10、J11分区各1套。
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准2.1 总则2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。
2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001（2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923(3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907（4)《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:902。
2 术语、符号2.2。
1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度.2.3 基本规定2。
3。
1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准规定和设计要求.2.3。
2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。
2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。
2.3。
4 防火涂料涂装前,钢结构工程已检查验收合格，并符合设计要求和规范规定。
2。
3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定,并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。
2.4 施工准备2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录.(2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。
2。
4。
2 材料要求(1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。
H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面,密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5～3h，又称为钢结构防火隔热材料。
（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证.2.4.3主要工具（见表2.4.3）钢结构防火涂装工程主要机具表表2.4.32.4.4作业条件（1）防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。
钢结构厚涂型防火涂料施工工艺
钢结构厚涂型防火涂料施工工艺一、引言钢结构在建筑领域中广泛应用，然而，由于钢材本身不耐高温，容易发生严重的火灾事故。
因此，为了增强钢结构的防火性能，常常使用厚涂型防火涂料进行涂装。
本文将介绍钢结构厚涂型防火涂料施工工艺。
二、工艺准备1. 施工前应进行工艺准备，包括准备施工方案、制定施工计划和准备施工所需材料和设备。
2. 确认施工现场的环境条件，包括温度、湿度等，以确保施工质量。
3. 对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、基层处理1. 钢结构表面应进行除锈处理，确保表面光洁、无杂质。
2. 对于有缺陷的钢结构，应进行修补处理，确保表面平整。
四、底涂施工1. 底涂是保证防火涂料与钢结构粘结牢固的关键步骤，因此底涂的施工质量直接影响整体防火效果。
2. 底涂材料应根据钢结构的材质和防火要求进行选择，常用的底涂材料有底漆、防锈漆等。
3. 底涂施工前需要进行搅拌，确保涂料均匀。
4. 底涂施工时应根据涂料使用说明进行操作，保持施工厚度的均匀性。
五、面涂施工1. 面涂是钢结构防火涂料的最终涂层，对于整体防火性能的提升起着关键作用。
2. 面涂涂料的选择应根据钢结构的使用环境和防火要求进行选择，常见的涂料有耐火涂料、防火涂料等。
3. 面涂施工时需要注意涂料的稀释比例、搅拌均匀性和涂装厚度的控制。
4. 施工完成后，应进行涂层的质量检验，确保涂层的厚度和均匀性。
六、防护层施工1. 为了增强钢结构的耐火性能，常常在涂层表面施加防护层。
2. 防护层的选择应根据钢结构的使用环境和防火等级进行选择，常见的防护层有石膏板、耐火砂浆等。
3. 防护层施工时应根据施工要求进行操作，保持施工质量。
七、验收和维护1. 施工完成后，应进行涂层的验收，检查涂层的厚度、平整度和质量。
2. 定期对防火涂层进行维护，修复涂层的损坏和老化。
八、总结钢结构厚涂型防火涂料施工工艺是保证钢结构防火性能的重要环节。
通过对基层处理、底涂施工、面涂施工、防护层施工以及验收和维护等步骤的合理操作，能够有效提升钢结构的防火性能，确保建筑的安全性和可靠性。
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺
钢结构防火涂料涂装工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢结构表面进行清洁、除锈和打磨，确保表面光洁、无油污和铁锈，以便涂料能够牢固附着在钢结构表面。
2. 基底涂装：在钢结构表面涂刷一层底漆，用于提高涂层的附着力和防锈性能。
3. 防火涂装：在基底涂装干燥后，涂刷防火涂料，一般采用刷涂、喷涂或滚涂等涂装方法，确保涂料均匀、完整地覆盖在钢结构表面。
4. 干燥和固化：根据涂料的要求，将涂装后的钢结构放置在通风良好的干燥室中进行自然干燥或通过加热设备进行烘干，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 检验和修补：对涂装后的钢结构进行检验，检查涂层的质量和防火性能是否符合要求，如有不良情况，及时进行修补和涂装修正。
6. 防腐处理：根据需要，在防火涂装完成后，可以对钢结构进行防腐处理，以提高钢结构的耐腐蚀性能。
以上是钢结构防火涂料涂装的一般工艺流程，具体操作细节可以根据涂料的使用说明和相关标准进行调整。
钢结构防火涂料施工工艺流程全套
钢结构防火涂料施工工艺流程全套一、防火涂料施工工艺流程L钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。
建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。
防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料彳寺均匀后方可施工使用。
3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.2Omm为宜，以后各遍施工,涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm,直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40o C z基材温度为5-45℃,空气相对湿度不大于90%β保持施工现场空气流通，风速不大于5m∕s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理L要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。
配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
4•要求施工现场环境温度5-38°C,相对湿度不大于85%o理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。
三、防火涂料施工工艺选择防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。
涂装的质量直接影响涂膜的质量。
针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。
所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。
L刮涂法:使用金属或非金属刮刀，如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
钢结构防火涂料的施工工艺
钢结构防火涂料的施工工艺
钢结构防火涂料的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 表面准备：首先需要对钢结构表面进行清洁和处理，确保表面无油污、锈蚀、灰尘等影响涂料附着力的因素。
可以采用刷洗、喷砂、喷丸等方式进行处理。
2. 底漆处理：在表面准备完成后，施工前需要进行底漆处理。
底漆的选择要依据具体要求和涂料系统而定，一般采用底漆具有良好的附着力和防锈性能。
底漆施工要均匀涂刷在钢结构表面，并确保底漆完全干燥。
3. 防火涂料施工：选择符合要求的防火涂料，施工前需要充分搅拌均匀。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方式进行施工。
在涂料施工时要注意保证涂料的厚度均匀一致，避免厚度不足或过厚。
同时，还需注意涂料的干燥时间和涂层之间的涂装间隔，以确保涂层的质量和效果。
4. 防腐层处理：在防火涂料施工完成后，需要进行防腐层处理。
可采用防腐漆、涂层等对防火涂料进行防腐处理，以延长钢结构的使用寿命。
5. 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，避免涂料对环境造成污染。
在涂料施工完毕后，要进行清理和处理涂料残渣，保持施工现场的整洁。
6. 检查验收：施工完成后，要进行检查验收，确保涂料质量符合施工要求和相
关标准。
钢结构防火涂料施工方法
在建筑设计的不断发展过程中,防火问题已经成为建筑师主要考虑的安全问题,尤其是在钢结构建筑中,钢结构建筑的耐火时间很短,仅为15-30min,所以钢结构防火是非常重要的。
提高钢结构的耐火性能，开始人们采用在其外围浇铸混凝土、包裹不燃材料等方法提高其耐火极限，但都起不到很好的效果。
钢结构防火涂料由于其防火隔热性能好，施工不受结构几何形体限制、易于施工等优点，得到了广泛的应用，对于不同的建筑对象和不同性能的防火材料，我们将采用不同的施工方法来提高涂层质量，接下来我们以膨胀型钢结构防火涂料为例来介绍一下。
第一步：先对工件表面进行除锈、除尘、去除油污、涂装防腐底漆等处理。
第二步：待底漆硬干成膜后，进行防火涂料的涂装施工。
第三步：打开包装桶，用电动搅拌器上下搅拌均匀，根据材料稀稠可适当加人自来水，再次减半均匀，然后进行喷涂施工，每遍施工厚度约0.5-2mm,每遍施工间隔以喷涂材料实干为准（常温条件下约为12h）直至达到设计要求的厚度。
防火涂料施工有以下几点需要注意的：一，低温条件下（5摄氏度以下）不宜施工。
二，喷涂表面温度超过45度，可能影响施工品质，不宜施工；施工时清洁表面材质，保持表面清洁、干燥、无污物；三，阴雨，雨雾，沙尘气候条件下不宜露天施工；四，冬季施工时加入适量防冻剂，已达到水性防火涂料表面不上冻为宜。
河南联防防火涂料厂生产的钢结构防火涂料除了具有一定的装饰作用，在遇到高温火焰时，迅速膨胀，形成相当于涂层数十倍的均匀致密碳化层，该碳化层导热系数低，结构强度好，抗高温火焰剪切冲击，可有效阻止火灾现场高温向钢构件传递，主要产品有膨胀型钢结构防火涂料，室外非膨胀型防火涂料，隧道型防火涂料，饰面型防火涂料等，本单位通过国家《消防产品型式认可》，欢迎咨询购买。
钢结构防火涂料施工工艺流程
1、钢结构防火涂料是一类重要的消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直接影响防火性能和使用要求。
应由专业队伍施工，或由研制该防火涂料的工程技术人员指导施工，以确保工程质量。
2、通常情况下，应在钢结构安装就位且与其相连的吊杆、马道、管架及与其相关联的构件安装完毕，并经验收合格后，才能进行喷涂施工。
如若提前施工，对钢构件实施防火喷涂后，再进行吊装，则安装好后应对损坏的涂层及钢结构的接点进行补喷。
3、喷涂前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。
除锈和防火处理应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中有关规定。
对大多数钢结构而言，需要涂防锈底漆。
防锈底漆与防火涂料不应发生化学反应。
有的防火涂料具有一定的防锈作用，如试验证明可以不涂防锈漆时，也可不作防锈处理。
4、喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清理干净。
钢构件连接处4~12mm宽的缝隙应采用防火涂料或其它防火材料，如硅酸铝纤维棉、防火封堵等填补堵平。
当构件表面已涂防锈面漆，涂层硬而发光，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适当打磨再喷。
5、施工钢结构防火涂料应在室内装饰之前和不被后期工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防火保护的墙面、门窗、机器设备和其他构件应采用塑料布遮挡保护。
刚施工的涂层，应防止雨淋、脏液污染和机械撞击。
6、对大多数防火涂料而言，施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流动。
当风速大于5m/s、雨后或构件表面结晶时，不宜作业。
化学固化干燥的涂料，施工温度、湿度范围可放宽，如LG钢结构防火涂料可在-5℃施工。
.膨胀型防火涂料当涂层加热到某温度时,在涂层中会产生泡沫气体,使涂层膨胀,形成泡沫碳绝缘层,该碳绝缘层将火焰与基础层隔离开,从而防止基础层达到着火温度和破坏温度。
膨胀型防火涂料的机理:1.在火中加热涂层,涂膜的肩部变成熔融膜,此时催化剂中的含磷化合物分解而形成磷酸。
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2.2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理
→
吊垂直、套方、找规矩
→
贴灰饼
→
抹底层砂浆
→
抹面层石渣
→
浇水养护
→
弹线
→
剁石
3.2基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护。直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.4抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的107胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1∶3水泥砂浆，第一遍厚度官为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡l%。
2.1.3石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
2.1.4107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
2.1.5主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
4.2基本项目：
4.2.1表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。
4.2.2分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3滴水线（槽）：流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
4.3斩假石允许偏差项目，见表9-8。
斩假石的允许偏差表9-8
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整3ຫໍສະໝຸດ 用2m靠尺及楔形塞尺检查3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用20cm方尺及楔形塞尺检查
5
墙裙、勒脚上口平直
3
拉5m小线及尺量检查
6
分格条平直
3
拉5m小线及尺量检查
3.6剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
3.5抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1∶1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。
3.7冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。
3.7.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
3.7.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
5成品保护
5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。
5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。
5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
5.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。
3.7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。
4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
2.2作业条件：
2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。
2.2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。
2.2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200m。架子的步高要符合施工要求）。
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日期
年月日
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
斩假石施工
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。
2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。