南昌工程学院认识实习报告

南昌工程学院

《认识实习》实习报告

系院机械与电气工程学院

专业11机械设计制造及其自动化

班级

学生姓名

学号

实习地点泰豪ABB、协和传动、齐洛瓦

指导教师

实习起止时间：2013年11月25日至2013年11月29日

目录

一、实习时间 (1)

二、实习地点 (1)

三、实习目的 (1)

四、实习情况简介 (2)

五、实习内容 (2)

六、实习小结或体会 (9)

七、部门主管 (10)

八、参考文献 (11)

九、指导教师评阅（手写） (12)

一、实习时间

从2013年11月25日至2013年11月29日。

二、实习地点及日程安排

实习期间我们重点参观了江西省南昌市以下三个公司：南昌江铃集团协和传动技术有限公司、南昌齐洛瓦电气集团总公司、南昌泰豪ABB发电机有限公司。并做出如下行程安排：

11月25日（星期一）参观南昌江铃集团协和传动技术有限公司

11月27日（星期三）参观南昌齐洛瓦电器集团总公司

11月28日（星期四）参观南昌泰豪ABB发电机有限公司

11月29日（星期五）收集整理相关资料、写实习报告

三、实习目的

认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：重点参观实习南昌江铃集团协和传动技术有限公司、南昌齐洛瓦电气集团总公司、南昌泰豪ABB发电机有限公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。在认识实习中我们严格遵守以下要求：

（1）、实习期间应该注意自己的着装，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；

（2）、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；

（3）、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；

（4）、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；

（5）、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。

四、实习情况简介

经学校安排，本人于2013年11月25日至2013年11月29日期间，分别在江铃集团协和传动技术有限公司、南昌齐洛瓦电气集团总公司、南昌泰豪ABB发电机有限公司进行了岗位实习，实习工作内容为了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。

五、实习内容

1、参观南昌江铃集团协和传动技术有限公司

（1）公司介绍：南昌江铃集团协和传动技术有限公司拥有雄厚的技术力量，具有自主研发能力、技术集成能力、高效运作机制。公司2009年被认定为高新技术企业。公司主要产品有大中型收获机械前桥总成系列、各种农机机械传动齿轮箱系列、行星减速齿轮箱系列。公司经过不断的技改投入，已具备年产大中型收获机械齿轮箱10000台套、行星减速器齿轮箱12000台套、各种小型机械齿轮箱20万台以及农业机械齿轮18万件的生产能力。公司已建立ISO9001质量体系；已通过二级安全质量标准化机械制造企业审核。齿轮箱的核心零件均由公司制造，制造过程中大量采用数控的制造与检测设备，拥有日本与德国产的加工中心十余台、德国产的三坐标测量机、德国IPSON的热处理生产线、台湾的高精度数控立式车床以及德国双刀盘与锥度花键加工机床。在国内率先将激光技术用于齿圈热处理加工，控制齿圈热处理变形技术国内领先。

公司将秉承“协力创业、和谐发展”的宗旨，实践“为顾客创造价值、服务社会、惠及员工、回报社会”的理念，依托先进的技术、严格的管理，建成面向全球市场、拥有自主品牌、具备竞争优势的企业。

（2）、在江铃协和参观了点焊车间、模具锻压车间及总装车间。

冷冲模

多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

20年代开始，金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大，大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外，以手工为主，故而模具的精度不高，损坏率大。直到40年代初，才出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后，由于增添了磨床、铣床和锯床等设备，又配上硬度计、外径内径测定器和块规等，使冷冲模具的精度得以提高。随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，精度可达到0.01毫米。后来各专业模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

①．根据工艺性质分类