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SCR催化剂安装、运行和维护说明书

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目录

一、简介 (2)

二、防护措施 (2)

三、运输、装卸和储存 (3)

四、安装 (4)

五、启动 (5)

六、运行 (6)

七、停运和维护 (7)

八、未燃尽炭 (7)

九、催化剂中毒 (8)

十、催化剂更换 (8)

十一、催化剂测试 (8)

十二、废弃催化剂处理 (9)

DKC ZERONOX R催化剂是用于燃煤电厂SCR脱硝装置的一种特殊催化剂，其独特的配方可以有效降低烟气中的NOX污染物浓度，使排放的烟气达到国家环保规定的要求。

一、简介

DKC ZERONOX R催化剂是陶制化、整体具有活性的蜂窝式催化剂，其基材是钛白粉

（TiO

2）,主要活性物质是五氧化二钒（V

2

O

5

）。

蜂窝式催化剂单体通过挤压成型，横截面尺寸为150mm×150mm，长度可达1300 mm。通常72个蜂窝式催化剂单体由一个钢制壳体组成一个催化剂模块（如图1.），模块中72个催化剂单体之间填充有耐高温的陶瓷纤维带。由于催化剂及其钢制壳体材料的热膨胀系数不同，这种有弹性的陶瓷纤维带给催化剂一定的预应力，以防止SCR运行时因热膨胀位移差而产生热应力，同时也可以防止催化剂单体被机械损坏。催化剂模块采用有延展性的薄膜包装，内置干燥剂，防止外来湿气或雨水对催化剂的不利影响。催化剂模块底部设有木质托盘，方便催化剂模块运输及吊装，如图2。

每个催化剂模块均有一个产品发运编号，模块上标注有：公司唛头、发运名牌、催化剂编号、测试模块编号、安全警示标牌等。催化剂模块发运至现场后，通过专用设备安装在垂直布置的SCR脱硝装置反应器中，催化剂布置层数一般为1～３层，烟气从上至下流经催化剂层。

图1.单体-模块-催化剂层图2.催化剂模块产品

二、防护措施

ZERONOX R催化剂出厂前，经过东方凯特瑞质检部门严格检验，其外观质量及各项性能指标均达到规定的要求。催化剂发运至现场后，操作人员在装卸催化剂之前应详细阅

读产品维护手册，并采取以下防护措施：

1、催化剂防潮措施

2、佩戴防护手套

3、佩戴防尘口罩

4、在接触催化剂时严禁饮食、吸烟等

5、在接触催化剂后要漱口、洗脸、洗手等

催化剂装卸时，应严格按产品维护手册规程操作，不正确的操作不仅会对催化剂物理性能产生影响，而且会危及身体健康。

如果没有采取以上防护措施，催化剂的某些成份（如V

2O

5

,W等）和催化剂粉尘会对

外部环境产生以下影响:

1、对眼睛和皮肤产生刺激

2、通过呼吸和吞咽进入体内，损坏人体健康

3、如有大量V

2O

5

进入湖泊或河流，会对环境有一定的影响。

三、运输、装卸和储存

催化剂在运输前和储存过程中，应检查催化剂模块底部托盘（木质）是否放置正确，外部包装延展薄膜是否完好，催化剂模块是否水平放置（单体长度方向与地面平行或与车行方向一致），储存期间的催化剂模块还需采取防水、防潮措施。

催化剂长途运输过程中，车辆应缓慢行使，避免因车辆刹车或加速，造成催化剂模块滑动而引起催化剂机械损坏。在高栏货车、集装箱装运时，应对催化剂模块进行加固，确保平稳、牢固，必须在箱内采取防滑、防撞、防震保护措施（如图３）。

图3.催化剂运输图4.催化剂储存在催化剂装卸过程中，应防止振动，推荐采用充气轮胎并装有减震器的提升叉车进

行装卸。如果在没有提升叉车而采用吊车装卸时，建议使用专用尼龙纤维带吊装，可防止产品滑落而造成机械损伤。

催化剂现场存放时，应注意以下事项：

1）催化剂模块最好存放在室内库房，并在其底部和上部覆盖防潮雨布，防止催化剂受潮。周边应设置警示围栏，防止发生碰撞而造成催化剂模块损坏。

2）催化剂存放场地的地面必须保持平整。催化剂模块存放时允许叠放，叠放层数不得超过2层，且上下层催化剂模块之间采用木质支架间隔（如图7.）。

3)如果需长期储存,库房须保持干燥，防潮、防水，建议存放时间不超过6月。

4）如不具备室内库房存放条件的，在室外地面平整、干燥、具有严格保护措施的情况下，建议存放时间不超过3月。

四、安装

从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。催化剂安装步骤如下：1）除去外包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90°,使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面方朝上）。翻转过程中应尽量小心操作,防止催化剂模块损坏。

2）催化剂模块翻转90°后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。

3）用转运小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的手动葫芦将模块放置在位于反应器内有液压升降平台的专用轨道四轮小车上。

4）安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。

5）按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后，用手动葫芦吊装最后一个模块。

6）安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完毕。

7）安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直到所有层催化剂全部安装完毕。

吊装催化剂模块时，为防止催化剂跌落、振动造成催化剂损坏，建议采用专用尼龙纤维带进行吊装。吊装时，注意要避免轻踏催化剂模块，以防造成内部单体损坏。