非煤矿山开采安全技术
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 针对非煤矿山露天开采,爆破前需制定详细的爆破方案,确保安全施工。
2. 爆破作业前应进行严格的安全排查,清除周边人员,确保人员安全。
3. 爆破区域周边应设置明显的安全警示标识,避免他人靠近。
4. 使用合格的爆破器材和工具,确保设备完好,并按规定操作使用。
5. 确保所有参与爆破作业的人员具备相应的专业知识和技能。
6. 爆破过程中应监测振动、噪音和空气质量,及时采取措施确保环境安全。
7. 定期对爆破场地进行巡查,发现问题及时处理。
8. 在爆破前,需要与相关部门和周边居民进行沟通,尽量减少爆破对周边环境和人员的影响。
9. 定期对爆破设备和工具进行维护检修,保证设备正常运行。
10. 爆破作业前应对周边环境进行充分评估,确保设施和人员安全。
11. 爆破作业前应参照相关法律法规和标准,严格按照规定操作。
12. 所有进行爆破作业的人员需接受相关安全培训,了解爆破作业的风险和安全措施。
13. 爆破作业现场应配备必要的消防器材和急救设备,以备发生意外时使用。
14. 爆破作业需设置专人负责指挥,确保整个作业有序进行。
15. 爆破作业时需注意天气和气候情况,避免极端天气对爆破作业产生影响。
16. 爆破作业前要仔细了解矿山地质情况,提前排除地质隐患。
17. 爆破作业时应遵守相关的作业时间限制,确保不会对周边环境产生过大影响。
18. 严格控制爆破用药的使用量和配比,确保爆破效果的同时降低对环境的影响。
19. 对于复杂地质情况下的爆破操作,需要进行专门评估和方案设计,确保安全。
20. 爆破作业前需排查爆破场地周边的林地、水域等,确保不会对自然环境造成损害。
21. 爆破作业现场应配备紧急疏散路线和应急通讯设备,预防事故发生时能够迅速疏散人员和求助。
22. 在爆破作业前,需进行细致的地质勘察,了解实际地质情况,选择合适的爆破方式和位置。
23. 爆破作业现场应设置严格的安全警示标识,禁止未经许可的人员进入。
非煤矿山有两种主要开采方式
非煤矿山有两种主要开采方式,一种是地下开采,一种是露天开采。
对于埋藏较深的矿床,一般采用地下开采的方法。
地下开采有其特殊的作业特点,主要是:作业环境差,空间较小;地质条件多变,经常受到顶板、矿尘、水、火等灾害的威胁;生产工艺复杂,劳动强度大等。
因此,井下作业人员必须掌握一定的井下作业安全常识才能保证安全。
一、下井前的准备1.人井人员在人井前,一定要吃饱睡足休息好,并且人井前严禁喝酒。
2.人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋,做到整齐利索;脖子上最好戴一条毛巾,既可擦汗,又可防矿渣掉落到衣服里去,在自救互救中也可能用上。
3.人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。
4.随身携带的锋利工具,如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋,以防伤人。
5.必须遵守入井挂牌登记制度,登记后方可人井。
6.每个人井人员都必须自觉参加班前会,明确当班生产任务和安全注意事项,防止发生事故。
7.接受岗前培训,取得安全资格证书方可人井。
每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。
8.了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。
二、乘坐罐笼和人车罐笼是运送人员上下井和提升矿石、材料、设备的专用设备,是保证矿井正常生产和人员安全出入井的关键设备。
井下人员必须遵守以下规定:1.上下井人员乘坐罐笼,都要遵守有关规定或把罐工的指挥,按顺序上下,不得拥挤和打闹。
无论任何时候,没有得到井口管理人员或把罐工的许可,不准进出罐笼,尤其是发出了升降信号以后,或者罐笼没有停稳之前,千万不要争抢上下。
每罐不得超员运行。
2.进入罐笼后,必须关好罐门或罐帘,人要站立稳当,两腿稍弯曲,手要握住扶手。
不要把头和手脚或携带的工具伸到罐笼外面去,不要在罐笼内互相打闹,更不准向井筒内抛扔任何东西,否则容易造成事故。
3.严禁人和物料或矿车同乘一层罐笼。
在装有爆破材料的罐笼内,除爆破工或护送人员外,其他人员不得同行。
非煤矿山采掘作业面安全操作规程
非煤矿山采掘作业面安全操作规程(一)、掘进作业安全规程ﻫ1、所有掘进工程必须有设计,施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单,必须包括地质概况,施工目的、施工单位,施工要求和安全措施等内容。
重大工程必须编写安全专篇,安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部,生技部存档案备查。
4、施工单位在接到设计后,必须认真安排,并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求,并到现场进行安排。
ﻫ5、作业前,首先检查作业区域的安全状况,有不安全因素必须首先进行处理,否则不得作业,主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
ﻫ6、凿岩工应严格按设计布眼、装药,破碎地段,顶板、边邦应实施光面爆破,以减少岩体的破坏,增加安全强度,掘进面最佳顶板为三心拱型。
7 ﻫ、凿岩工作业严禁打干眼,严禁明火单点炮,严禁打残眼和带盲炮作业,严禁边凿岩边装药。
8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程,严禁违章作业,放炮时必须通知相邻作业面,并按规定设好警戒,确认无误后,方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后,必须做到人走灯灭。
1 ﻫ0、扒装工进入作业面前,必须首先接好照明,检查作业面通风情况,严禁冒险作业;进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
1 ﻫ1、扒装工必须进行排险和敲邦问顶,排险时必须双人作业,一人照明监护,一人排险,严禁单人排险。
排险时必须选择安全地点,严禁带浮石作业。
12 ﻫ、作业面必须排净浮石,并按规定清挖水沟。
作业结束后,必须清理好作业面的卫生,并做到人走灯灭。
1 ﻫ3、需要支护地点,必须及时通知支护工进行支护。
ﻫ14、掘进面严禁使用高压风进行通风,所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼,并吊挂整齐。
ﻫ16.、天井掘进时必须架设安全作业平台,作业人员必须系好保险带。
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 非煤矿山露天开采爆破安全技术措施是确保矿山作业人员生命安全和财产安全的重要环节。
2. 开展爆破前,需进行详细的爆破方案编制和审核,确保符合安全规范和操作要求。
3. 矿山管理部门应对进行爆破作业的人员进行安全培训,提高其爆破安全意识和技能水平。
4. 爆破作业前,需进行现场警示标识和人员疏散计划制定,确保周边人员安全。
5. 爆破作业需提前通知附近居民,确保他们能够及时采取安全防护措施。
6. 在进行爆破前,需对爆破器材和装置进行全面检查,防止出现设备故障。
7. 确保爆破现场的安全投入,包括消防设备、急救设备等应急资源的配备。
8. 确保爆破作业人员使用个人防护装备,如安全帽、护目镜等,有效保护自身安全。
9. 在爆破作业现场设置专门的安全防护区域,确保非作业人员远离危险区域。
10. 爆破作业中,需要严格控制爆破物品的存储和运输,防止发生安全事故。
11. 对于岩石粉尘和有害气体的排放要及时监测和控制,确保环境安全。
12. 进行爆破前,需对周边建筑和基础设施进行全面评估,确保不会受到损坏。
13. 实施爆破作业时,需确保风向和风力的监测,避免对周边环境造成污染。
14. 爆破前需进行临时交通管制,确保爆破现场周边交通秩序稳定。
15. 确保爆破作业现场的作业人员按规定人数配备,并且持有相应的上岗证。
16. 制定严格的爆破安全管理制度,确保操作人员能够按规定操作。
17. 对于爆破作业现场的监控也需全方位,确保安全隐患能够及时发现并处理。
18. 对于爆破作业的废弃物处理需符合相关法规,避免对环境造成二次污染。
19. 确保开采区域的地质勘探数据准确可靠,避免在不稳定区域进行爆破作业。
20. 对于爆破作业的降尘和水喷洒等控尘措施要落实到位,保护环境及周边居民。
21. 确保爆破作业现场及时排水,避免因雨水积聚导致意外发生。
22. 对于爆破物品的储存和管理要符合相关安全标准,防止发生爆炸事故。
非煤矿山采场及边坡稳定安全技术措施
非煤矿山采场及边坡稳定安全技术措施非煤矿山开采中,采场和边坡的稳定性是保证矿山安全、生产的重要因素。
矿山地质条件各异,需要根据不同地质环境制定稳定性措施,保证矿山的安全高效开采。
本文将介绍非煤矿山采场及边坡的稳定技术措施。
非煤矿山采场稳定技术措施采场支护技术非煤矿采场支护工程是煤炭采煤工作面的简化版,通常掏出的井道较浅,因此采场支护措施比较简单,如:1.顶板支护2.掌子板支护3.空心砖支护4.封山顶加强支护等采场管理是采取开挖-支护和光帽等锁顶顶板综合管理方式。
采用梳形支护体系,能在低成本下实现高效开采。
掏沙法掏沙法是非煤矿山开采中的一种重要方法,适用于掏出第一管道(单管道),目的是控制地面塌陷。
主要优点是稳定,不简单出现塌陷,且成本相对较低,不会影响地面交通。
掏沙法包括两种方法:层面法和敞开式井道法。
层面法通常适用于裂缝丰富的地质环境,敞开式井道法通常适用于地质条件相对稳定的环境。
橡皮围塞法橡皮围塞法是一种新型的采场支护技术,具有操作简便,成本低、效果好等优点,是保障采场稳定安全的重要手段之一。
主要由套管、泵、橡皮围塞等部分组成。
橡皮围塞适用于处理突出部分,控制地面沉降,套管地方天然围岩崩落的治理。
在采场支护工程中,应根据具体情况选用相应的围塞宽度和围岩宽度。
边坡稳定技术措施防滑层在边坡局部防滑加固时,通常会用到防滑层技术。
防滑层有粘着型和非粘着型两种,粘着型防滑层常用于坡度较大和与露天矿连通的边坡上。
非粘着型防滑层通常用于坡度更大的绝壁上,常用防滑措施有覆盖式,抉样式和直埋式等。
边坡防滑层要灵活掌握,因不同的地质环境而变化,才能更好地满足工程需要。
拦水帷幕在非煤矿山采矿过程中,常常会遇到地下水涌入采场、运输模式以及矿井,对生产组织、矿工身体健康和矿井设备安全造成影响。
为了有效防止地下水的入侵,防止污染等问题,非煤矿山开采中往往采用拦水帷幕等防水措施。
拦水帷幕包括桥模板、放线、埋地型、抽差型等几种形式,尤其是埋地拦水帷幕,在煤层顶板支护工程和在地下隧道工程中得到广泛应用。
非煤矿山安全生产科技现状和存在的主要问题
非煤矿山安全生产科技现状和存在的主要问题一、现状非煤矿山是指除煤矿外的采矿业,包括有色金属、非金属矿、建筑材料、化工、地质勘探、水泥等。
随着经济的不断发展和人们对矿产品需求的增加,非煤矿山的开发和利用也日益增多。
但是,非煤矿山的安全生产问题一直存在。
1. 安全生产状况根据国家统计局公布的数据,2019年我国全行业的矿山事故总数为51起,其中包括19起非煤矿山事故,造成39人死亡。
从这些数字可以看出,非煤矿山的安全生产形势相对较为严峻。
2. 技术水平状况非煤矿山的采矿方式、工艺装备和安全监测技术与煤矿有很大的差异。
当前,非煤矿山在安全防范和事故处理方面的科技水平还比较落后,存在以下问题:•采矿技术: 非煤矿山的采矿方法多为露天采矿、隧道开采等传统采矿方式,自动化程度较低,存在人工操作不当、设备老旧等问题;•安全预警技术: 目前,非煤矿山的安全监测系统大多数还是传统的人工巡检,大面积、全过程的自动化监测尚未实现;•废弃物处理技术:非煤矿山产生的尾矿、渣渣等固体废弃物,处理成本较高,环保要求高。
二、存在的主要问题1. 安全生产问题非煤矿山作为一种特殊的采矿方式,其安全生产问题也与煤矿有所不同。
针对现有的问题,我们可以从以下几个方面来分析:•采矿工艺不合理:某些非煤矿山在采矿过程中未经过合理的规划,缺乏科学的选矿工艺设计,导致采矿储量控制难度大,工业废水排放量过大,存在杂质矿物化学成分较高的问题。
•设备老化、人员技能缺失: 部分非煤矿山的设备已经使用多年,存在生产效率低、安全措施不完善、检修维护不到位、技术装备落后等问题,在采矿过程中容易造成安全事故。
同时,由于一些矿山本身的特殊性质,也存在人员技能不足的问题,例如空气质量监测和采矿作业技术等方面。
•管理不规范:非煤矿山的规模比较小,管理体系也相对弱化。
部分矿主为了追求经济效益,采用不标准的生产管理方式导致生产安全隐患增加。
2. 需要解决的问题在非煤矿山安全生产科技现状的基础上,需要解决的问题主要集中在以下几个方面:2.1 增加技术含量,提升非煤矿山安全生产科技水平•采矿自动化技术:利用自动化设备取代人力作为采矿的主要力量,这有助于提高采矿工作效率,提升非煤矿山安全生产科技水平。
非煤矿山技术总结
非煤矿山技术总结摘要非煤矿山是指开采和加工非煤矿产资源的矿山。
非煤矿山技术在保障资源开发、环境保护、安全生产等方面扮演着重要角色。
本文总结了非煤矿山技术的主要内容,包括勘查评价、选矿技术、爆破技术、采矿方法、水资源管理、安全生产等方面。
通过对非煤矿山技术的总结与分析,可以为非煤矿山资源的合理开发与利用提供参考。
1. 引言非煤矿山是指开采和加工非煤矿产资源的矿山,包括金属矿山、非金属矿山和能源矿山等。
非煤矿山技术的发展与应用对促进资源开发、环境保护和安全生产具有重要意义。
本文将总结非煤矿山技术的主要内容,包括勘查评价、选矿技术、爆破技术、采矿方法、水资源管理、安全生产等方面。
2. 勘查评价非煤矿山的勘查评价是资源开发的基础工作。
勘查评价包括地质调查、矿产资源评价和环境影响评价等。
地质调查是了解矿产资源分布、成矿规律和岩石性质的重要手段。
矿产资源评价可以揭示矿区的资源潜力和开采价值。
环境影响评价可以评估矿山开发对周围环境的影响程度。
非煤矿山勘查评价的准确性和全面性对保障资源开发具有重要意义。
3. 选矿技术选矿技术是对矿石进行物理、化学和冶金处理的技术方法。
选矿技术可以提高矿石的品位和回收率,同时降低矿石的浪费。
选矿技术包括物理选矿、化学选矿和冶金选矿等。
物理选矿利用矿石的不同物理特性进行分离和提纯。
化学选矿通过化学反应改变矿石的性质。
冶金选矿是将矿石进行冶金处理,提取有用成分。
选矿技术的应用可以提高非煤矿山开采的经济效益和资源利用率。
4. 爆破技术爆破技术是非煤矿山开采中常用的矿山爆破方法。
爆破技术通过使用爆炸物将硬岩炸碎,便于后续的开采作业。
爆破技术需要根据不同的矿石性质和开采要求选择合适的爆破参数和方案。
爆破技术在非煤矿山开采中具有高效、快速和经济的优势,但也带来了对环境和安全的一定影响,因此需要严格控制爆破过程中的振动、噪声和粉尘等。
5. 采矿方法非煤矿山采矿方法的选择直接影响到资源开采的效果和成本。
非煤矿山露天矿安全规程
非煤矿山露天矿安全规程1.引言1.1 概述在非煤矿山露天矿开采过程中,安全问题一直是一个非常重要且必须高度重视的领域。
由于非煤矿山露天矿的特殊性和开放性,其安全风险相对较高。
为了保障工人的生命安全和健康,不断加强和完善非煤矿山露天矿的安全规程是非常必要和紧迫的。
非煤矿山露天矿是指采用露天开采方法获取非煤矿石和矿砂的矿山。
其特点是矿山开放,没有地下巷道和支护结构,矿石矿砂直接暴露在地表。
这种开采方式使得露天矿在安全方面面临着一系列独特的挑战。
首先,非煤矿山露天矿的开放性使得设备、人员、机械和车辆等都直接暴露在自然环境之下,容易受到天气因素的影响,如暴风雨、雷击等自然灾害。
同时,由于矿区广阔,火灾和爆炸等事故的扩散范围也会更大,造成更严重的后果。
其次,与地下矿山相比,非煤矿山露天矿存在着更多的风险因素。
例如,陡坡、坑壁松动、滑坡等地质灾害,以及机械故障、电力故障等技术因素都可能导致事故的发生。
此外,对于一些化学品和有毒气体的排放与处理也需要更加谨慎和周密的控制,以防止对环境和工人身体造成损害。
鉴于以上风险和挑战,非煤矿山露天矿的安全规程显得尤为重要。
这些规程旨在确保矿山的可持续发展和工人的安全生产,涵盖了从工作人员的培训和教育、矿区巡查和监控、设备维护和升级、紧急救援和事故处理等方面的内容。
通过遵循和执行这些规程,可以有效地减少事故的发生,最大限度地保护工人的利益。
总之,非煤矿山露天矿的特殊性导致其面临诸多安全风险,因此制定并执行一套完善的安全规程是至关重要的。
只有通过科学的管理和规范的操作,才能在保障工人安全的同时实现矿山的高效、可持续发展。
将在接下来的文章中进一步探讨非煤矿山露天矿安全规程的具体内容和发展方向。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来探讨非煤矿山露天矿的安全规程。
首先,在引言部分,我们将概述本文的主题以及文章的结构。
其次,在正文部分,我们将详细介绍非煤矿山露天矿的特点,并分析其中存在的安全风险。
非煤矿山生产安全技术交底模板
一、前言为确保非煤矿山安全生产,提高从业人员的安全意识和技能,预防安全事故的发生,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,特制定本安全技术交底模板。
以下内容为非煤矿山生产安全技术交底的主要内容。
二、交底对象1. 非煤矿山企业主要负责人、安全生产管理人员;2. 非煤矿山生产作业人员;3. 非煤矿山相关设备操作人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及政策要求(1)国家、地方有关安全生产的法律法规和政策;(2)非煤矿山安全生产标准及规范;(3)事故调查处理及责任追究相关规定。
2. 非煤矿山生产安全风险辨识(1)非煤矿山生产过程中的主要危险有害因素;(2)可能引发事故的隐患排查治理;(3)非煤矿山生产安全风险等级划分。
3. 非煤矿山生产安全技术措施(1)非煤矿山开采过程中的安全操作规程;(2)非煤矿山爆破、支护、排水、通风等作业的安全技术措施;(3)非煤矿山机械设备的安全操作和维护保养;(4)非煤矿山应急救援预案及应急处置措施。
4. 安全生产教育培训(1)安全生产教育培训制度;(2)安全生产教育培训内容;(3)安全生产教育培训考核。
5. 安全生产责任制(1)非煤矿山企业安全生产责任制;(2)各部门、各岗位安全生产责任制;(3)安全生产责任追究。
6. 安全生产监督检查(1)安全生产监督检查制度;(2)安全生产监督检查内容;(3)安全生产监督检查方法。
四、交底要求1. 交底人应熟悉非煤矿山生产安全技术知识,具备相应的安全资质;2. 交底人应结合实际生产情况,详细讲解非煤矿山生产安全技术要点;3. 交底人应认真解答从业人员提出的问题,确保从业人员掌握安全操作技能;4. 交底人应做好交底记录,并及时上报安全生产管理部门。
五、总结非煤矿山生产安全技术交底是提高从业人员安全意识和技能、预防安全事故发生的重要手段。
各企业应认真落实本安全技术交底模板,确保非煤矿山安全生产。
非煤矿山安全生产
非煤矿山安全生产非煤矿山安全生产是指在非煤矿山开采过程中,通过科学、合理的技术措施和安全管理,保障矿山工作人员的人身安全和矿山设备、设施的正常运行,以防止事故的发生并最大限度地减少事故的损失。
下面是关于非煤矿山安全生产的一些措施和建议。
首先,要制定完善的安全规章制度。
矿山应根据实际情况,制定出符合国家有关法律法规和标准的矿山安全生产规章制度,并进行宣传和培训,确保人员的安全意识和责任意识。
其次,要加强对人员的培训和教育。
矿山应定期组织对矿工、操作工等人员进行安全培训,提高他们的安全意识和技能,让他们清楚掌握各项安全操作规程和紧急处理措施,以应对突发事件。
再次,要加强对设备设施的检修和维护。
矿山应定期对设备设施进行检修和维护,尤其是一些重要设备和设施,确保其正常运行和安全使用。
同时,对于老化和磨损严重的设施,应及时更换,以保证矿山的生产安全。
另外,要加强现场管理。
对于矿山现场,要进行科学合理的布局和规划,确保各个作业面和通道的合理设置,减少安全隐患。
同时,要加强对现场人员的管理,确保各项操作规程得到严格执行。
此外,要建立健全事故应急预案。
矿山应制定健全各类事故应急预案,明确各个部门和个人在不同事故情况下的应对措施和责任分工,并进行演练和培训,提高应急处理的能力和效率。
最后,要加强对矿山安全生产的监督和检查。
政府相关部门应加大对矿山安全生产的监督力度,对违反安全规章制度的行为进行惩罚,并定期进行安全检查和评估,及时发现和整改安全隐患。
综上所述,非煤矿山安全生产是一个复杂而重要的工作,需要经过全员的共同努力来保障。
只有通过加强管理、提高员工素质和技能、强化设备设施维护和检修,确保安全规章制度的执行,才能最大限度地预防事故的发生,保障矿山的安全生产。
非煤矿山安全生产管理与技术(三篇)
非煤矿山安全生产管理与技术非煤矿山是指除煤矿以外的矿山,包括有色金属、非金属矿山以及建筑材料矿山等。
非煤矿山的安全生产管理与技术对保障矿山工人的安全和健康至关重要。
本文将从管理和技术方面来探讨非煤矿山的安全生产。
首先,非煤矿山的安全生产管理是非常重要的。
矿山企业应该建立完善的安全生产管理制度,制定明确的责任制,确保每个工作岗位都有对应的责任人,将安全生产工作落实到每个环节和人员。
此外,还应加强对员工的安全培训和教育,提高安全意识和技能水平。
其次,非煤矿山的安全生产技术也是至关重要的。
非煤矿山的生产过程中存在着许多潜在的安全隐患,技术手段的运用能够及时发现和防范这些隐患,保障矿山工人的安全。
例如,矿山企业可以使用现代化的无人机技术对矿山进行巡查和监测,及时发现矿山地质变化和设备故障。
此外,还可以借助信息化技术,建立矿山生产数据的监控系统,对生产过程进行实时监控,提前预警并采取措施,避免事故的发生。
非煤矿山的安全生产管理与技术还需要紧密结合,形成一个良性循环。
管理层要积极引进新技术,提高生产效率和安全性,同时也要根据实际情况进行相应的技术改进。
另外,管理层要与技术人员和工人紧密合作,共同制定并落实安全生产措施,不断改进和完善矿山的安全管理体系。
在非煤矿山安全生产管理与技术的推动下,我们能够更好地保障矿山工人的安全和健康。
矿山企业应积极探索创新,引入新的管理理念和技术手段,不断提升矿山的安全生产管理水平和技术水平。
只有如此,才能最大限度地减少事故发生的概率,确保矿山工人的安全和健康。
非煤矿山安全生产管理与技术(二)非煤矿山的安全生产管理与技术是保障矿山作业安全的重要保障措施。
本文将从四个方面着手,分别是矿山管理体系建设、安全培训与教育、安全技术措施以及安全检测与监测,探讨非煤矿山安全生产管理与技术的重要性和应用。
矿山管理体系建设是非煤矿山安全生产管理的基础,包括安全责任制、安全规章制度和安全管理制度等。
《非煤矿山安全技术》课件
矿山安全生产规律
1
风险识别
通过评估潜在风险,提前采取措施来防止事故的发生。
2
培训和宣传
提高员工的安全意识和技能,确保他们能够应对各种紧急情况。
3
事故调查
分析事故原因,找出潜在问题,并采取相应措施以防止再次发生。
矿山通风技术
保证空气质量
控制温度和湿度
通过有效的通风系统,保持矿山 内的空气清新,并排除有害气体。
调节通风系统可以使矿山内的温 度和湿度保持在安全范围内。
防止火灾和爆炸
通风系统可以消除可燃气体,降 低火灾和爆炸风险。
矿山排水技术
抽水工程
使用泵抽取地下水,保持矿山 内的水位低于采矿区域。
渗流控制
采用屏障和注浆等技术,阻止 地下水渗入矿山。
排水系统
建立完善的排水管网,及时排 除矿山内的积水。
矿山火灾防治技术
《非煤矿山安全技术》 PPT课件
非煤矿山安全技术课件
矿山安全管理概述
1 重要性
矿山安全管理是确保矿山 工作安全的关键,包括风 险评估、监督和培训。
2 法规要求
各国都有严格的法规和标 准来保障矿山安全,包括 工作场所安全和职业健康 规定。
3 技术应用
先进的管理系统和技术工 具可以提高矿山的安全性, 减少事故风险。
使用适当的灭火装置和技术,迅速扑灭矿山中的 瓦斯火灾。
矿山安全应急管理
紧急预警
建立迅速有效的预警系统,以便在事故发生时及时采取措施。
应急演练
定期进行实地演练,提高员工的应急响应能力。
事故处理
制定清晰的应急处理流程,迅速响应各种事故情况。
1
火灾预防
采取预防措施,如使用阻燃材料和定期检查电气设备。
非煤矿山的安全生产
非煤矿山的安全生产非煤矿山的安全生产是指在非煤矿山开采过程中,以保护矿工和矿山设施安全为目标,通过科学的管理和技术手段,预防和控制事故的发生,确保生产过程的安全进行。
一、强化安全管理:1. 建立健全安全管理机构,明确职责分工,确保安全管理工作有效进行。
2. 制定并落实安全操作规程,明确各岗位的责任和义务,加强对员工的培训和教育,提高职工的安全意识。
3. 加强现场巡查和监督,及时发现问题并进行整改,杜绝隐患。
4. 加强设备的维护和保养,及时修理或更换老化的设备,确保设备的安全运行。
二、完善安全设施:1. 配备必要的安全设施,如防爆灯、防毒面具、安全带等,确保矿工在作业过程中的人身安全。
2. 建设并完善排水系统、通风设施等,提供一个安全合理的作业环境。
3. 配备火灾报警和监测设备,确保发生火灾时能够及时报警和扑灭火灾。
三、加强事故预防和应急管理:1. 加强事故预测和风险评估,及时采取有效措施,预防事故的发生。
2. 定期组织安全演练,提高员工应对突发事故的能力和素质。
3. 建立健全应急救援机制,明确责任和程序,提前做好各项准备工作,确保在事故发生时能迅速应对,并最大程度减少损失。
四、加强对外合作和信息分享:1. 主动与相关安全生产部门和矿山企业进行沟通和交流,学习先进的安全管理经验和技术,不断提高非煤矿山的安全管理水平。
2. 加强安全信息的收集和分享,关注行业内的安全生产动态,及时了解和应对各类安全风险。
在非煤矿山的安全生产中,相关部门和矿山企业都需要加强对安全生产的重视,增强安全意识,不断提升安全技术水平和管理水平,确保人员和设施的安全,减少事故的发生,实现矿山生产的可持续发展。
非煤矿山安全技术操作规程
非煤矿山安全技术操作规程(一)爆破安全操作规程1、严格遵守爆破员职责,作好爆破工作,注意检查工作面的安全情况,爆破物品应放到安全处;2、检查工作面道路是否畅通,选好撤退路线;3、检查炮眼的深度、数量,严格控制装药量。
严禁放火炮和冲天炮。
装药时:1、只能用木、竹炮棍装填药,不得一次用力过猛,一般应一轻二重三用力;2、药必须连续填到炮孔底,中间没有空隙,炮口应用泥物堵实;3、选择合理的起炮顺序。
点炮时:1、点炮前应专人负责撤离爆破区域内的人员和车辆,并派人在爆破区域各出入口站岗警戒,禁止无关人员进入爆破区域,再发出起爆信号5次以上,确认安全后方可点炮;2、点火应用安全导火线点,严禁用火柴、打火机、烟头点炮;3、点火用的安全导火线,不得超过该槽炮最短装药导火线的40%,安全导火线烧完后,不管任何情况必须立即撤离工作面,选择正确撤退路线安全撤离,严禁回头看炮;4、一个炮工一次点炮不得超过15个炮。
点炮后:1、炮响要记数,最后一炮响三十分钟后,并待炮烟散尽,才能进入爆破点处理瞎炮等,确认安全后方可发出解除警报;2、爆破后,如实填写爆破记录,认真检查工作面,仔细回收残留和未用的爆破物品退库存放;3、严禁私下收藏爆破器材。
(二)挖掘机驾驶员操作规程1、检查车辆上车起步前按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
2、起步(1)起步前应将铲斗放在车架上,收回长杆,插好平台与车架的固定插销,支腿处于可靠的收回状态;插好连接平台与车架电路的插头,接通电源,确认各仪表指示正常;(2)起步时应仔细观察四周,先鸣笛,后起步,以防伤人;(3)挖掘机移动时,应注意前后环境状况,以防碰到电线或其它设施。
3、行驶(1)下坡行驶时,严禁发动机熄火滑行或空档滑行;(2)不得在斜坡路面上横向行驶;(3)严禁在铲斗内载人、载物行驶;(4)通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时,应使前、后桥同时驱动;(5)恶劣天气能见度在5m以内,或道路最大纵坡在6%以上能见度在10m 以内时,应停止行驶。
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施
非煤矿山露天开采爆破安全技术措施1. 引言非煤矿山露天开采爆破是矿山开采中常见的作业方式,是提高矿石爆破效率和降低成本的重要手段。
然而,爆破作业往往伴随着一定的安全隐患,因此需要采取一系列的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
2. 非煤矿山露天开采爆破安全技术措施的重要性非煤矿山露天开采爆破是一项高风险的作业,一旦发生事故将带来巨大的经济损失和人员伤亡。
采取有效的安全技术措施对于保障作业的安全和稳定具有至关重要的意义。
3. 安全技术措施3.1 前期调查和规划在爆破前,必须进行充分的勘探和测量,了解矿体的地质构造和性质,确定爆破参数和方案,制定详细的爆破设计和施工方案,严格按照规划进行作业,确保每一步都符合安全要求。
3.2 严格控制爆破参数爆破参数包括装药量、孔位设计、孔距、炸药种类等,必须根据实际情况严格控制,合理选择炸药种类和装药量,确保爆破效果的同时最大限度减小安全风险。
3.3 安全防护设施在爆破现场必须设置明显的安全警示标识,确定安全疏散通道和安全区域,设置防护挡板和防护网,确保人员和设备远离爆破区域,防止爆破冲击波和飞石对周围环境和人员造成伤害。
3.4 完善的监测和检测系统设置合理的爆破振动监测点,随时监测爆破振动的参数,及时发现异常情况并进行调整和处理,确保爆破振动不会对周边建筑和设施产生破坏。
3.5 专业人员和应急预案所有从事爆破作业的人员必须进行专业培训,掌握安全操作技能和紧急处置能力,制定严密的应急预案,确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置和救援,最大限度减小事故造成的损失。
4. 个人观点和理解作为非煤矿山露天开采爆破的相关人员,我深刻理解爆破安全技术措施的重要性。
在实际工作中,我会认真遵守相关规定,严格执行安全技术措施,确保爆破作业的安全和稳定进行,同时加强学习和培训,提高自身的安全意识和紧急处置能力,为矿山的安全生产贡献自己的力量。
5. 总结和回顾通过本文的论述,我们了解了非煤矿山露天开采爆破安全技术措施的重要性和具体措施,这将有助于我们更全面、深刻和灵活地理解爆破作业的安全要求。
非煤矿山露天讲义
第三节
边坡稳定性
一、边坡的概念 1、露天矿边坡的构成 露天矿边坡系指露天矿场四周由台阶、平 台和运输道等构成的倾向采场的岩体、常称为 露天矿帮。 2、边坡破坏的类型 1)塌落: 2)滑坡: 3)倾倒:
3、产生滑坡的原因: 产生滑坡的原因: 1)边坡角确定不合理 2)地质因素对边坡角的影响 3)岩体中的地下水 4)爆破震动 露天矿必须经常进行爆破作业, 露天矿必须经常进行爆破作业,而爆破的规模往往 又比地下采矿时的规模大得多,因此, 又比地下采矿时的规模大得多,因此,爆破作业对边坡稳 定性的影响是显而易见的, 定性的影响是显而易见的,特别是靠近边坡的炮孔在爆破 时更可能严重地影响到边坡的稳定。 时更可能严重地影响到边坡的稳定。
三、开采工艺
(一)露天开采方法和工艺 露天开采中采掘废石称为剥离工程, 露天开采中采掘废石称为剥离工程,采掘矿石称为采矿 工程,二者统称为采剥工程。采剥工作的基本程序是掘沟 掘沟、 工程,二者统称为采剥工程。采剥工作的基本程序是掘沟、 剥离和采矿, 三者在整个矿山的开采过程中必须按一定合 剥离和采矿,但三者在整个矿山的开采过程中必须按一定合 理的顺序进行。不同的开采顺序将直接影响到逐年产量、 理的顺序进行。不同的开采顺序将直接影响到逐年产量、生 产剥采比和矿山的经济效益,选择合理的开采顺序是保证矿 产剥采比和矿山的经济效益, 山安全生产的重要基础。 山安全生产的重要基础。
三、边坡事故的预防
确保露天矿边坡安全是一项综合性工作, 确保露天矿边坡安全是一项综合性工作,包括确定合理 的边坡参数,选择适当的开采技术和制定严格的管理制度。 的边坡参数,选择适当的开采技术和制定严格的管理制度。 1)确定合理的台阶高度和平台宽度。 )确定合理的台阶高度和平台宽度。 2)正确选择台阶坡面角和最终边坡角。 )正确选择台阶坡面角和最终边坡角。 3)选择合理的开采顺序和推进方向。 )选择合理的开采顺序和推进方向。 4)合理进行爆破作业,减少爆破震动对边坡的影响。 )合理进行爆破作业,减少爆破震动对边坡的影响。 5)矿山必须建立健全边坡管理和检查制度,当发现 )矿山必须建立健全边坡管理和检查制度, 边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石,必须迅速进行处理。 边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石,必须迅速进行处理。 6)矿山应选派技术人员或有经验的工人专门负责边 ) 坡的管理工作,及时消除隐患, 坡的管理工作,及时消除隐患,发现边坡有塌滑征兆时有 权制止采剥作业,并及时报告。 权制止采剥作业,并及时报告。 7)对于有边坡滑动倾向的矿山,必须采取有效的安 )对于有边坡滑动倾向的矿山, 全措施。 全措施。
非煤矿山采场及边坡稳定安全技术措施
非煤矿山采场及边坡稳定安全技术措施要实现采场及边坡的稳定,首先要求初步设计选取的技术参数符合有关规定,依据《金属非金属露天矿山安全规程》与《小型露天采石场安全生产暂行规定》确定参数如下:1、阶段高度应符合表1的规定。
如果阶段高度超过表1的规定,必须在保证安全的前提下,经过技术论证,并报主管部门批准。
挖掘机或前装机铲装时,爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。
机械开采, 一般不得超过20m。
表1 阶段高度的确定2、最小平台宽度规定(表2)3、边坡角规定(表3)(一)安全技术对策措施1、按《金属非金属露天矿山安全规程》及《小型露天采石场安全生产暂行规定》的要求,项目选取的台阶高度不大于6米、宽度及坡面角符合规程的要求。
2、地表排水在地表设置排水沟,防止地表水渗入边坡,从而防止沿裂隙面产生滑坡和坍塌事故。
3、临近最终边坡时,必须按设计确定的宽度预留安全、运输平台。
要保持阶段的安全坡面角,不得超挖坡底。
4、发现边坡角变陡、边坡岩体岩性和稳定性发生变化,出现构造结构面时,应及时采取措施,采用削坡减载的办法调整坡面角,以实现安全生产。
5、临近边坡采用控制爆破技术,以降低爆破对边坡的影响。
(二)安全管理对策措施1、建立健全边坡管理和检查制度,对重点部位和潜在滑坡危险的地段应进行处理。
2、对边坡应进行定点定期观测,发现险情应及时处理。
3、设置专门机构或委派专人对边坡进行日常管理。
露天矿排土工程安全技术措施露天矿开采工艺分为四个作业环节:即穿孔作业、爆破作业、铲装运输作业及排土作业四个环节。
排土作业是露天矿开采工艺的最后一个环节,但排土作业的安全问题在露天矿开采过程中也是十分重要的。
露天矿排土工程安全主要考虑如下几个方面:一、排土场选择(1)排土场应选在山坡荒地沟谷中保证少占田地。
(2)排土场位置选定后,应进行专门的工程、水文地质勘探,进行地形测绘,并分析确定排土参数。
(3)排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、相邻阶段同时作业的超前堆置高度等参数,应满足设计中的明确规定。
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小型露天采石场的危险有害因素和防范措施1. 存在的主要危险因素2. 存在的主要有害因素3.防范措施存在的主要危险因素• 1.采场边坡不稳定• 2.爆破• 3.高空坠落• 4.触电• 5.机械伤害一采场边坡不稳定(一)由于开采方式与方法不当,造成边坡过高、过陡,危石、浮石没有及时清除而道致宕面上存在险石、危石和浮石。
(二)由于采石场未按规范实施由上而下的分层开采,台阶开采台阶高度超高、宽度不够、台阶分层不够明显,部分采石场为节约成本,挖掘和破坏原来已形成比较规范的台阶。
一采场边坡不稳定(三)由于界桩和资源问题,导致少数采石场宕面开采坡度超过75度,致使宕面坡陡峭或采取从台阶下“掏采”现象造成巨大的伞檐和“老鹰嘴”现象(四)由于矿石稳固性差或地质结构变化,在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下,引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。
二爆破(一)由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸作业过程中的不确定性,以及在实际生产过程中,炸药、雷管等爆破器材的领取和使用,由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因,危及人员生命和设备财产安全的危险因素。
(二)由于不少采石场为了节省爆破器材用量,采用过短导火索,也是导致爆破事故的主要原因。
二爆破(三)由于不少采石场为了减少凿岩量,仍然采用扩壶爆破掏底崩落。
扩炮时缩短扩炮时间,药包和孔壁发生摩擦撞击、孔内温度过高等原因而早爆危险因素(四)由于爆破作业人员进行二次爆破时不规范操作,往往产生大量的飞石,造成更多爆破事故的发生。
三高空坠落(一)在高处开采作业面上进行开采无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因,造成作业人员坠落、(二)爆破前穿孔、装药、点炮起爆等作业中,由于无防护措施、防护措施不完备或损坏等原因,造成作业人员坠落等危及人员身体和生命安全的危险因素、四触电(一)在电气设备设施运行、操作和检修过程中,作业人员缺乏安全用电知识、违反电气安全操作规程(二)电压、电气设备等方面选用与所处的环境条件不相符四触电(三)使用了安全性能不合格的设备、器具,缺乏必要的保护装置(四)设备使用不当、超载运行(五)设备和线路的安装不合格、检查、维修不善,带病运行等引起的危及人员生命安全的危险因素五机械伤害1、采掘、装载、破碎、传输等机具的运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺、倾覆等人身伤害和设备事故。
2、主要原因是因为人员操作失误或设备缺陷所导致的危害。
六物体打击(一)生产经营单位的管理人员和现场作业人员安全意识不强,一味追求生产进度,或受技术水平的限制(二)在爆破作业后不及时对采面上的浮石、险石进行彻底清理,采面上的浮石、险石滚落、坠落击中伤人事故屡屡发生。
六物体打击(三)露天开采方式和方法不当,作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象。
(四)因作业场所工作面不平整等原因,造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。
七水害露天采石场必须建立有效的防排水系统,并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。
采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处,都必须采取妥善的防洪措施。
如果排水设施、设备施工不合理;排水设备的供电系统出现故障;没有采取防水措施;降雨量突然加大,造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定,形成滑坡和坍塌,使人员安全和机械设备遭到危害和损坏,造成经济损失。
八车辆运输伤害(一)矿场车辆虽然只是在矿区内进行运输作业,但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足,思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等,就会造成车辆伤害事故(二)矿场车辆车况欠佳、道路条件差、环境恶劣、标识不清以及运输管理制度不健全等九泥石流矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理,排土场选址不当,以及没有采取排水、防冲刷措施,都有可能形成泥石流,从而造成严重的危害后果。
十火灾导火索以及机械、车辆燃油遇高温、明火,以及易燃可燃物存放不当等,可能引发火灾,造成人员伤害和设备的损毁。
二存在的主要有害因素1、粉尘2、噪声3、高温4、冻伤1、粉尘1、生产环境中的粉尘危害极大,它的存在不但会导致生产环境恶化,加剧机械设备磨损,缩短机械设备的使用寿命。
2、更重要的是危害人体健康,引起各种职业病。
3、露天采石场在凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业过程中,产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。
2、噪声噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发,会使操作人员的失误率上升,严重的会导致事故发生。
露天采石场的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。
3、高温(一)露天作业夏季除受太阳辐射外,还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能,易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。
(二)高温、高温环境可影响劳动者的体温调节,水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。
(三)高温还可以抑制人的中枢神经系统,使作业人员在操作过程中注意力分散,肌肉工作内能力降低等。
4、冻伤在严寒季节里,长时间的室外、野外作业以及无取暖设施的室内,由于极度低温和潮湿作用,会造成人员局部冻伤、体温降低、手脚麻木,使注意力不集中、反映时间延长、作业失误率增多,甚至产生幻觉,对心血管系统、呼吸系统都有一定的影响。
三、防范措施(一)加强安全管理(二)安全教育制度化(三)爆破安全管理(四)采场安全管理(一)加强安全管理(1)坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格贯彻实施《安全生产法》《矿山安全法》《爆破安全规程》《金属与非金属露天矿山安全操作规程》。
(2)建立健全安全生产管理制度,制定作业人员安全操作规程,配备专职安全生产管理人员。
(3)组织制定和落实安全生产责任制,改善劳动条件和作业环境,保证安全生产投入的有效实施。
(二)安全教育制度化(1)应当对从业人员进行安全生产教育和,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。
(2)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业,取得特种作业操作资格证书,方可上岗作业。
(3)从业人员,企业负责人及安全生产管理人员持证上岗,每年接受一次;新从业人员上岗前经过“三级”安全教育。
(三)爆破安全管理(1)作业单位应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定,由专职爆破员进行爆破作业,设置爆破警戒范围,实行定时爆破制度。
禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。
(2)作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
(3)不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。
(三)爆破安全管理(4)实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6米实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20米。
(5)分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60度。
(6)相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。
(三)爆破安全管理(7)爆炸物品的使用有严格的管理制度,使用爆炸物品时要有专人监管现场。
(8)作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后,应当对坡面进行安全检查,发现工作面有裂痕,或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时,相关人员应当立即撤离至安全地点,并采取可靠、安全的预防措施。
(9)危险区域应当设置醒目的警示标志和岗哨严禁在危险区域内从事任何作业和休息。
(三)爆破安全管理(10)相邻采石场之间应当设置大于30米的隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。
相邻采石场进行爆破作业,应当约定实施爆破的时间。
(11)在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时,必须明确由一个单位统一指挥,指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
(12)爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无危石、盲炮等现象;自上而下撬掉险石、大块浮石,未清理完毕前其下部不应生产。
(13)每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
﹙四﹚、采场安全管理一、开采境界1、采石场边界应设可靠的围栏或醒目的警示标2 、采石场边界上2m范围内,无可能危及人员安全的植物和不稳固的矿岩等。
3 、确保采石场边界上覆盖的松散岩土层处于稳定状态。
二、采场1 、采场应有安全可靠的人行通道。
2、边坡上的浮石应及时清理干净。
3、采场道路和爆堆应经常洒水降尘。
﹙四﹚、采场安全管理1、作业单位在采石场开采前,应有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制的开采方案,并由安全生产监督管理部门对其进行审查。
采石场的布置和开采方式发生重大变化时,应当重新编制开采方案并审查。
2.1进入采石作业现场的人员,必须佩带安全帽。
2.2在距地面高度超过2米或者坡度超过30度的坡面上作业时,应当使用安全绳或者安全带。
2.3安全绳应当拴在牢固地点,严禁多人同时使用一条安全绳。
﹙四﹚、采场安全管理3.1矿山开采按设计进行,自上而下、台阶式开采,台阶之间留有清扫平台。
3.2作业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。
3.3露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求。
能见度较低时,停止作业。
4.1边坡设专人定期维护,及时清理疏松岩石。
4.2定期对边坡进行安全检查,发现异常情况立即5 . 采石场上部需要剥离的,剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。
﹙四﹚、采场安全管理6.1作业单位应当修建安全的行人上山道路,作业人员不得站在危石、浮石上及悬空作业;在人工装运作业时,应当有专人监视,防止坡面落石。
6.2严禁在同一坡面上下双层或者多层同时作业7.1 作业人员在铲装、运输作业时,应当严格遵守装载、运输安全规程的规定。
7.2同一工作面有两台铲装机械作业时,最小间距应当大于铲装机械最大回转半径的2倍。
﹙四﹚、采场安全管理8、严禁自卸汽车运载易燃、易爆物品;严禁超载运输;严禁在驾驶室外侧、车斗内站人;严禁人机带病作业。
9.1废石、废渣应当排放到废石场。
9.2废石场的设置应当符合设计要求和有关安全规定9.3顺山或顺沟排放废石、废渣的,应当有防止泥石流的具体措施。
10 矿区运输道路和运输车辆的行驶要符合《金属非金属露天矿山安全规程》要求(五)机电设备安全管理(1)露天矿用设备供电电缆的敷设,保持绝缘良好,不与金属管线和导电材料接触。
(2)横过道路、铁路的电缆采取防护措施。
(3)电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。
(4)所应当有独立的避雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。
(六)防水和防火安全管理(1)作业单位应当有完善的防洪措施。
(2)采场的总出入沟口、平硐口、排水口和工业场地等处,采取妥善的防洪措施(3)按规定设置消防设备和器材。