钢版开孔尺寸规定
钢板开口尺寸表
零件別 0201
(CHIP)
0402 CHIP
0603 CHIP
0805 CHIP
1206 CHIP
序號 6
零件別
大於1206 电阻
序號 7 8 9 10 11
零件別
大於1206 电容 代号 C系列
5
1462066m05m20imli3ml76i2mlimlil7i5l70105m1mm2imli2ilil/l3
零件別 变压器
序號 31
32
零件別
QFP 0.5pitch
QFP 0.65pitch
33
PLCC
34
三脚
电晶体
35
四脚
电晶体
序號 36
零件別
五脚 电晶体
序號 37
38 39 40
零件別 Crystal 震荡器
BGA 0.80 mm
Pitch
BGA 1.00 mm
Pitch
BGA 1.27 mm
16mil
16mil
42mil 45mil
25mil 50mil
8.6mil
鋼板開孔寸法
15mil
17mil 13.5mil 13.5mil
11.5mil
13.5mil 13.5mil 60mil
11.0mil
X:18 Y:42 內距
外四 內二 內距
X: 不 Y: 1 內距
10.7mil
262mil 84mil
10mil 9.5mil
40mil 40mil
鋼板開孔寸法
13.5mil
20mil
18.2 1231
35mil
50mil ψ17mil
SMT钢板开口尺寸表
Diode零件 (大型)
內邊:內砍8mil. 內距:86→102mil.
100mil 108mil 33mil 89mil 85mil 93mil
X:108→100mil. Y:85→93mil. 內距:89→97mil. 挖孔:33mil. 深度:33mil.
18 VARITER零件
代号RV1
33mil
12
(圆型)
高压电容
深度=1/3b+2mil
B C
挖孔
钢版开孔尺寸表
序號 零 件 別 原PAD寸 法 鋼板開孔寸法
90mil 78mil 118mil 62mil
說 明 X:118→90mil Y:78→62mil 內距:174→214mil
13
(小型) 黑色圆形 电感零件
174mil
214mil
Connector 零件 0.5 Pitch
10mil
耳朵後加12mil.
79
91
12mil
Y: 12 mil→10.8 mil. X:外加: 12 mil. 耳朵后加12mil.
22
Connector 零件 0.65 Pitch
12
10.8
110mil
宽:24→20mil.
118mil 12mil
7.5mil
11.0mil
10.7mil
90mil
16mil
238mil
262mil
84mil
X: 90 → 84mil. Y: 16 → 10.7mil. 內距: 238→262mil.
28
SOIC 0.65 pitch
26mil 24mil 72mil
X:24→26mil. Y:66 →72mil. 內距维持不变.
SMT钢网开孔规范
X1=0.57
钢板开孔尺寸
X2=0.45
Y1=1.28
Y2=1.38
D1=0.45
备注
Y1=8.35
X1=3.8
X1'=1.55
D1=0.78
W1=1.7 L1=5.44 D1=2.95
X=1.3 Y=1.9
Y1=1.28 D1=1.1 X1=1.28
D1'=0.65
page: 5
项次
项
22 Pitch<=0.5mm ( QFP)
φ=1/3*Y1=0.84 面积1/2圆 11 钽质电容(1210),法一
Y=Y1=1.88 X=2.6 X1=X-0.1=2.5 D=1.0 D1=D+0.2=1.2 φ=1/3*Y1=0.62 面积1/2圆
高登布尔工程
PCB PAD LAYOUT
Y=1.8
D=2.0
X=1.03
Y=2.18 X=1.43 D=1.52
L=1.9 W=0.3
L1=1.0 L2=0.7 D=0.2
W1=W-0.1=0.2
中间架桥0.2mm,宽0.2mm,且倒圆角,
L1:L2=1:0.7
L1引脚部分,L1接近本体部分
23 Pitch<=0.5mm ( OFP)
L=2.0 W=0.3
L1=1.0 L2=0.8 D=0.2 W1=W-0.1=0.2 中间架桥0.2mm,宽0.2mm,且倒圆角, L1:L2=1:0.8 L1引脚部分,L1接近本体部分 24 Pitch>0.65mm (SOJ SOP PLCC) L=L1=1.9 W=W1=0.65 开孔1:1
Байду номын сангаас
Y1=Y=8.35
SMT制造处常用钢板开孔规范
其它組件依銲盤尺寸1:1开口,若銲盤尺 寸大于3mm的中間需架0.2 ~ 0.30mm 的橋，兩PAD之間距最少保持0.28mm 的安全距離。
印錫膏鋼板開孔—IC
6Pin IC
單位:mm
印錫膏鋼板開孔—IC
0.65 Pitch 之LGA
0.80 Pitch 之LGA
單位:mm
印錫膏鋼板開孔—IC
6pin 排容
4pin或 8pin 排阻、排容
內距D=0.6mm L=PAD實際長度+向外延長0.2mm
單位:mm
內距D=0.8mm L=PAD實際長度+向外延長0.2mm
印錫膏鋼板開孔—IC
SOP 5pin、8pin、 48pin及JP插座
0.50 Pitch之CSP
內距D=實際PAD內距 L=PAD實際長度+向外延長0.2mm
開孔樣式
S
S1
∮
L1
∮=0.5S S1=0.7
要求：S2≥1 ∮≤5 L1≤L
注：1、圆形开口的数量依据元件的长度决定。
2、依据实际元件，圆形开口可改为椭圆形开口，但要求不变。
3、依据实际元件，∮与S1的可调整范围为：
∮=0.4S~0.6S S1=0.5~1.0。
4、S≤10时按此规范.
單位:mm
印紅膠鋼板開孔—IC(SOP)
IC-SOP(2)
L
S1
S3
開孔樣式 ∮
S2
S
L1
∮=0.3S S1=0.7 S2=0.7 要求：S3≥1 ∮≤5 L1≤L 注：1、圆形开口的数量依据元件的长度决定。
2、依据实际元件，圆形开口可改为椭圆形开口，但要求不变。 3、依据实际元件，∮与S1的可调整范围为：
钢 板 开 孔 尺 寸 表
0.82mm
40mil 236mil 112mil 2/3 60mil56mil 96mil 40mil 0mil1/2 20mil225mil 1 166mil72mil75mil 長外加12mil 79mil 0.28m 146mil206mil 200mil 70mil 減8mil2/2 55mil 30mil 65mil 50mil 48mil外加20mil 176mil 挖孔1/2 1/3 107mil A 42mil
0.45mm
0.25mm
0.23mm
8
QFP 0.5pitch
30mil A
長外加1.2mil 長外加24mil 17mil64mil
50mil 1/2 1.7mm 47mil 1/3 A
2mil
1.78mm
0.76mm
0.7mm
28mil 寬0.28mm 寬32mil26mil 長外加4mil 長外加8mil 27mil長外加24mil 42mil46mil 1.95m 35mi 1.25m 長外加1.2mil 17mil64mil 47mil 50mil 1.7mm
原寸：直徑 0.5mm 開孔：直徑 0.6mm
X:兩邊各切0.335mm Y'=2/3Y-0.1
X:兩邊各切0.69mm Y:兩邊各切0.415mm
電容相同. 內凹深度再較
鋼 板 開 孔 尺 寸 表
序號 零 件 別 原PAD寸 法
1.11mm
鋼板開孔寸法
1.1mm
0.736mm 0.787mm
1
1.27mm
0.47mm 1.27mm
1.27mm
0.82mm 1.27mm
1.65mm 40mil
2
钢板开孔尺寸标准
25mil 42mil 25mil
50mil
20mil 12mil
118mil
寬:24→20mil. X外加:8mil
110→118mil. 耳朵後加12mil.
86mil
寬:30→26mil.
26mil 12mil
X外加:12mil
74mil→86mil.
耳朵後加12mil.
X:18→15mil
15mil
10.8
耳朵後加12mil.
23 Connector 零件
1.0 Pitch
24 Connector 零件
1.27 Pitch
25
排阻
RN
26 六腳IC 0.65 pitch
110mil
74mil
18mil 14mil
12mil 14mil
24mil
30mil
42mil 36mil 42mil
45mil
X減:8mil. Y:不變 內距:C+8mil
挖孔=1/3A. 深度20mil.
X:A-16mil.
A
7 大於1206 電容
代號 C系列
8 Alumin 鋁質電容
A C
60mil
9
(大型)
高壓電容
內距=110mil
10 (大型) 高壓電容
內距=130mil
(大型) 11 高壓電容
內距=130mil
0.65 pitch
29
SOIC
1.27 pitch
30 變壓器
QFP 0.5pitch
31
60mil 7.5mil
238mil 90mil
16mil
60mil 11.0mil
钢板墙开洞套定额
钢板墙开洞套定额1. 任务背景钢板墙开洞套定额是指在建筑施工过程中，对钢板墙进行开洞并安装定额的工作。
钢板墙是一种常用的建筑结构材料，具有强度高、稳定性好、施工方便等特点。
在建筑设计中，有时需要在钢板墙上开设门窗洞口，以满足建筑功能和美观要求。
钢板墙开洞套定额规定了开洞的尺寸、位置、方法和安装定额等内容，以确保施工质量和工程安全。
2. 开洞尺寸根据建筑设计要求和钢板墙的结构特点，钢板墙开洞的尺寸应符合以下要求：•开洞尺寸应根据门窗的尺寸确定，一般为门窗尺寸加上适当的边缘间隙。
•开洞的高度应与钢板墙的高度相匹配，确保开洞后的钢板墙结构稳定。
•开洞的位置应根据建筑功能和使用需求确定，避免影响建筑的整体结构和使用效果。
3. 开洞方法钢板墙开洞的方法主要有以下几种：3.1 手工开洞手工开洞是最常用的开洞方法之一。
具体步骤如下：1.根据门窗尺寸在钢板墙上标出开洞的位置和尺寸。
2.使用电钻或手动工具，在标出的位置上打孔，并逐步扩大孔的尺寸。
3.使用锯片或切割机沿孔的边缘切割，直到形成完整的洞口。
3.2 机械开洞机械开洞是使用机械设备进行开洞的方法，适用于大面积的开洞工作。
具体步骤如下：1.根据门窗尺寸在钢板墙上标出开洞的位置和尺寸。
2.使用机械设备（如电锯、切割机等）按照标出的位置和尺寸进行开洞。
3.在开洞的过程中，需要注意安全，避免对周围结构和设备造成损坏。
3.3 激光开洞激光开洞是一种高精度的开洞方法，适用于对钢板墙进行精确开洞的场合。
具体步骤如下：1.根据门窗尺寸和位置，在计算机辅助设计软件中生成开洞方案。
2.使用激光设备按照开洞方案进行开洞，确保开洞的位置和尺寸准确无误。
3.在开洞的过程中，需要注意安全，避免对周围人员和设备造成伤害。
4. 安装定额钢板墙开洞后，需要进行门窗的安装工作。
安装定额主要包括以下内容：•门窗的型号和规格。
•门窗的安装位置和方法。
•门窗的固定方式和材料。
•门窗的密封和防水措施。
钢板开孔的最小边距
钢板开孔的最小边距1. 引言在钢板加工行业中，开孔是一项常见的工艺，用于实现钢板的特定功能或增加钢板的美观度。
在进行钢板开孔时，为了保证开孔的质量和稳定性，需要合理设置开孔位置和边距。
本文将探讨钢板开孔的最小边距问题，分析其重要性以及影响开孔边距的因素。
2. 钢板开孔的重要性钢板开孔是一项常见的加工工艺，其重要性主要体现在以下几个方面：2.1 实现功能钢板的开孔可以实现特定的功能，比如通风、透光、固定等。
不同的开孔方式可以满足不同的需求，比如方孔、圆孔、椭圆孔等形状的开孔可以适用于不同的应用场景。
2.2 增加钢板美观度适当的开孔可以增加钢板的视觉效果，提高产品的美观度。
在建筑、家具等领域中，钢板常常需要进行开孔处理以提升其设计感和审美价值。
2.3 保证钢板的质量和稳定性合理设置开孔边距可以保证钢板的质量和稳定性。
如果开孔的边距不合适，将会导致钢板强度、稳定性等方面的问题，进而影响产品的使用寿命。
3. 影响开孔边距的因素钢板开孔的最小边距受多个因素影响，下面将介绍几个主要的因素。
3.1 钢板材质钢板的材质对开孔边距有较大影响。
不同材质的钢板具有不同的硬度和强度，因此其对开孔边距的要求也不同。
一般来说，硬度较高的钢板需要较大的开孔边距，以确保开孔的质量和稳定性。
3.2 开孔形状钢板开孔的形状也会对最小边距产生影响。
一般来说，相同大小的圆孔和方孔相比，圆孔需要较大的边距，这是因为圆孔边缘更容易发生裂纹和变形。
3.3 加工工艺加工工艺对钢板开孔的最小边距有一定的影响。
不同的加工工艺可能导致不同的开孔质量和形状，因此需要根据具体的加工工艺来确定最佳的开孔边距。
3.4 使用环境钢板的使用环境也是影响开孔边距的重要因素。
在高温、潮湿等特殊环境下，开孔边距需要适当增大，以提高钢板的耐腐蚀性和稳定性。
4. 确定最小边距的方法确定钢板开孔的最小边距是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些常用的确定最小边距的方法：4.1 标准规范根据行业标准和规范，可以查找到钢板开孔的最小边距标准。
钢板开孔规范
DMD(I)SMT鋼板開孔規範 2004.02.28
無延伸腳類SMD零件 鋼板基本規範
項次 30 項 Chip R,L,C(2010),方形PAD: A= 110 Mil , B=110 Mil C= 130 Mil C A1= 106 Mil , B1=100 Mil C1= 146 Mil φ=54 Mil 面積1/2圓 31 Chip R,L,C(2010),橢圓形PAD: A= 120 Mil , B=50 Mil C= 132 Mil C A1= 116 Mil , B1=44 Mil C1=140 Mil 32 Chip R,L,C(2512),方形PAD: A= 150 Mil , B=75 Mil C= 171 Mil C A1= 146 Mil , B1=68 Mil C1= 181 Mil φ= 40 Mil 面積1/2圓 33 Chip R,L,C(2512),方形PAD: A= 150 Mil , B=110 Mil C= 171 Mil C A1= 144 Mil , B1=100 Mil C1= 187 Mil φ= 64 Mil 面積1/2圓 34 SMD方形PAD: A= 180 Mil , B=95 Mil C= 230 Mil C A1= 174 Mil , B1=88 Mil C1= 238 Mil φ= 56 Mil 面積1/2圓 方形: 外邊向內各切3Mil,焊盤中間 內切4mil,開半圓並倒角. 方形: 長度方向各內切3Mil,寬度 方向內切2Mil,焊盤中間內 切8mil,開半圓並倒角. 方形: 外邊向內各切2Mil,焊盤中間 內切5mil,開直徑為40Mil半 圓並倒角. 橢圓形: 外邊內切2Mil﹐焊盤中間 內切4Mil并開圓孤高14Mil. 外邊向內切2Mil﹐焊盤中間 內切8Mil,開直徑為54Mil半 圓並倒角. 目 PCB PAD LAYOUT 鋼板開孔尺寸 備 注
钢板开孔距离边缘的要求
钢板开孔距离边缘的要求咱今儿就来说说这钢板开孔距离边缘的要求，这可真不是能随便糊弄的事儿啊！你想想，这钢板就好比是咱家里的那扇大门，那开孔的位置要是不对，不就跟大门上的锁眼安歪了一样嘛！到时候可就麻烦大啦。
先说这距离边缘不能太近吧，为啥呢？你想啊，边缘那地儿就像是房子的墙角，本来就比较脆弱，要是孔开得太近，那不是很容易就把这墙角给弄塌啦？钢板也是这个道理呀，孔离边缘太近，这钢板的强度不就大打折扣了嘛！就好像一个大力士，本来力气大得很，可你在他腿上划个大口子，他还能使上劲不？那离得太远好不好呢？嘿，也不行啊！你说你在钢板中间老远的地方开孔，这不是浪费空间嘛！就好比你在一张大白纸上，非要在角落里写个字，其他地方都空着，多浪费纸呀！而且啊，有时候距离太远还会影响使用呢，就跟你想挂个画，结果钉子钉得离墙边远得很，那画挂上去能稳当嘛！所以啊，这钢板开孔距离边缘得有个合适的度。
就像咱做饭放盐一样，放多了咸得没法吃，放少了又没味道，得恰到好处才行。
那怎么才能做到恰到好处呢？这可得仔细着点。
首先呢，你得清楚你要用这钢板干啥，不同的用途对开孔距离边缘的要求可不一样。
就跟你穿衣服似的，上班穿的和运动穿的能一样嘛！然后呢，还得看看这钢板的厚度、材质啥的，厚的和薄的能一样对待嘛！这就好比大人和小孩，能让他们干一样重的活儿嘛！咱还得注意，开孔的时候可不能马虎，得量好尺寸，画好线，千万别随随便便就下手。
不然开错了位置，那可就跟衣服上缝错了扣子一样，看着就别扭。
而且啊，这工具也得选对，就像你拿个小勺子去挖地，那能挖得动嘛！总之啊，这钢板开孔距离边缘的事儿可大可小，咱得重视起来。
可别小瞧了这一点点距离，它说不定就能决定这钢板能不能发挥出它最大的作用呢！咱可不能因为这点小事儿，让好好的钢板变成了废铁呀，那多可惜呀！所以啊，大家在做的时候一定要仔仔细细，别马马虎虎的，让咱的钢板都能物尽其用，发挥出它们最大的价值！这就是我想说的，大家觉得有没有道理呢？。
钢板开孔规范
纲网制作及开制纲网规范一．网框二．绷网方式三．钢片厚度四． MARK点刻法五．字符六．开口通用规则七．开口方式一．网框常用网框推荐型号：１）29”x29”2 ）23”x23”3 ）650mmx550mm4 ）600x550mm印刷机的大小不一样，对网框的大小要求也会不一样，所以具体网框的大小要视印刷机的情况而定。
二．绷网方式若须电解抛光先将钢片电抛光处理,保证钢片光亮,无刺然后选择合适的绷网方式１．黄胶＋DP100 +铝胶带绷网方式:因DP100本身耐清洗,再加上铝胶带保护,故不会脱网.２．黄胶＋DP100 +S224保护漆绷网方式:DP100不会受清洗剂腐蚀,S224保护漆可使丝网不漏光及更美观.３．黄胶＋DP100内部全部封胶的绷网方式:此种绷网方式可耐任何清洗剂清洗.而且美观,客户在清洗网板时更方便.４．黄胶＋DP100两面封胶的绷网方式:此种绷网方式可耐超声波清洗三．钢片1. 钢片厚度 (厚度可用0.1mm-0.3mm)（１）为保证足够的锡浆/胶水量及焊接质量，常用推荐钢片厚度为：印胶网为0.2mm, 印锡网为0.15mm;（２）如有重要器件（如QFP 、CSP、0402、0201、COB等元件），为保证印锡量和焊接质量，印锡网钢片厚度的選擇較重要。
2. 钢片尺寸为保证钢网有足够的张力和良好的平整度，通常建议钢片距网框内侧保留有20～30mm.四． MARK点刻法视客户的印刷机而定，有印刷面半刻，非印刷面半刻，两面半刻，全刻透封黑胶和全刻透不封黑胶。
五．字符为能方便区分钢网适合生产的机型、使用状况以及与客户之间的沟通，通常建议在钢网上刻以下字符：客户型号（MODEL）、本厂编号（P/C）、钢片厚度（T）、生产日期（DATE）.六．开口通用规则１. 测试点,单独焊盘,客户无特殊说明则不开口.２. 中文字客户无特殊要求不刻.七．开口方式(一) 印刷锡浆网１Chip料元件的开口设计:(１) 封装为0402的焊盘开口1:1;(２) 封装为0603及0603以上的CHIP元件。
50厚钢板开孔规范要求
50厚钢板开孔规范要求
对于厚度大于50mm的钢板，我们一般是采用火焰切割，也可以叫氧气切割，切割的步骤为：
1、根据中厚板厚度，选择适当孔径的割嘴，然后安装好；
2、将氧气和燃气压力调整到规定数值；
3、点燃预热火焰，缓慢打开氧气阀，对火焰白心长度进行调整，让它变成中性火焰，然后对起割点进行预热，割嘴应垂直于中厚板表面，白心尖端与中厚板表面之间的距离保持在1.5—2.5mm之间；
4、当起割点达到燃烧温度时，打开切割氧气阀，这时就可以开始切割中厚板了；
5、切割完中厚板，先关闭切割氧气阀，然后再关闭氧气阀。
smt钢网开孔规范(锡膏+红胶)
smt钢网开孔规范(锡膏+红胶)1、SMT钢网通用开口规范1，无铅锡膏开口规范：元件名称开孔样子内距开孔PAD04020402S34时，S=34宽度1:1开孔，长度外加3-4mil.裸铜宽加2-3mil.08050805S44时，S=44宽度1：1开孔，长度外加4mil，裸铜宽度加3-4mil.12061206及以上当S70时，内距1：1，当小于70时内距加大6mil.内距小于50时，加大8-12mil.宽度1：1开孔，长度外加5-6mil,裸铜板宽度加4mil.0805)，当S40时，内中扩大8-12mil.大于40时，加大4-8mil.宽度1：12、，长加4-6mil二极管1206):内距大于78时，1：1，内距小于78时，内切至78。
最大内切不超过10mil.宽度1：1，长加6-8mil 三极管当S40时，PAD两边外移至40mil.焊盘一般1：1开孔，裸铜板外加2-3mil.CHIP元件高电容内距各内切4mil宽度1：1开，长度外加6-8mil.电晶体固定脚内切三分之一，假如大于120mil时，需要用0.3线宽做架桥处理.引脚可外括4-6mil.单排连接器引脚宽度可依据ICpitch值来开,如pitch值大于0.5mm时,外扩6-12mil,内切4-6mil3、.固定脚,即耳朵外移4mil,上下各加2mil.四脚晶振类长宽各外移2mil,中间切三分之一的方角.五脚IC三只脚宽度按ICpitch值为标准或略大,然后两边脚外移1mil,长外加6-8mil.两只脚按1:1,或略缩2mil,再外扩4-6mil.大电感内距各内切4-6mil宽度1:1.长外加8-12mil,裸铜板宽加4mil,中间架0.3宽度板.0402排阻排容Pitch值为0.5mm,内距保持到18-20mil.脚宽度8.8mil,长外加6-8mil.如外四脚较大,则相应缩小,并向两边外移缩小的二分之一.06034、排阻排容Pitch值为0.8mm,内距保持到30-32mil.脚宽度16mil,长外加8mil.如外四脚较大,则相应缩小,并向两边外移缩小的二分之一.SW开关内切2mil,外扩6-8mil,如两边有小脚,小脚外扩2-4mil.如要求锡量多,靠上下两侧可再扩4mil.0.4pitch15-.7mil 宽度开7.2mil,长度可外扩4-6mil.开金手指状内切2mil0.5pitch19.7mil宽度开8.8-9.2mil,长度可外扩6-8mil.开金手指状.内切2mil0.65pitch25.6mil宽度开12-13m5、il,长度可外扩6-10mil.开金手指状.内切2mil0.8pitch31.5mil宽度开16-17mil,长度可外扩8-10mil.内切2mil1.0pitch39.37mil宽度开20-22mil,长度可外扩8-10mil.内切2mil1.27pitch50mil宽度开24-27mil,长度可外扩8-12mil.内切2milQFP0.4pitch15.7mil宽度开7.2mil(0.18mm),内切4mil,外扩4mil.如长度超过80mil,则只内切,不外扩.0.5pitch19.7mil宽度开8.8-9.6、0mil(0.22-0.23),内切4mil,外加4–6mil.0.65pitch25.6mil 宽度开12-12.5mil,长度内切4-6mil,外扩6-8mil.0.4pitch15.7mil 宽度同上,内切4-6mil,外拉6-8mil.0.5pitch19.7mil宽度同上,内切6-8mil,外加6-10mil.QFN0.65pitch25.6mil宽度同上,同切6-8mil,外加8-12mil.0.4pitch15.7mil直径开8.8mil.0.5pitch19.7mil直径开12mil.0.8pitch37、2mil直径外二圈做17mil，其餘做15mil1.0picth40mil直径外三圈做22mil，其餘做20milBGA1.27picth50mil直径外三圈做28mil，其餘做24mil2，点胶开口规范：CHIPCHIPCC、、RR、、LL、、DD、、FF等零件等零件三极管三极管LW1L1WW1=1/3WL1=1.1L若W低于30mil时，W1=1/21L1L排阻排阻ICICQFPQFPW1=1/3WL1=1.1L若W 低于30mil时，W1=1/2W功率晶体管比照此做法WW1LW1=1/3W长度与长度与L相8、等相等WLDL圆数量圆大小间距D150mil以下21/4W三等分151~400mil31/4W四等分401~600mil41/4W五等分600mil以上51/4W 六等分DD1/41/41/41/41/41/41/41/4W圆大小以圆大小以QFP短边为短边为主做主做1/4W，平均放中，平均放中央五颗。
DIP 载具钢板开孔标准规范
4.1.5钢板上线生产时要进行质量跟踪，钢板是否能上线使用．（C-E-QW192-09）.
4.2钢板制作及设计方法：
4.2.1模板的制造是通过三种方法．化学腐蚀（chemical etching）和激光切割（laser cutting）移支动材料（减的方法），而电铸（electroforming）则以化学的方法增加材料（加的方法）．我公司用到的是第二种工艺与第四种介绍如下：
4.1.2.2有无MARK点．
4.1.2.3机构图是不是完整（拼板﹑拆断边）．
4.1.2.4有无异形零件焊盘及重垒焊盘．
4.1.3厂商收到文件后，按如下钢板工艺及钢板需求表（C-E-QW0240-01）修改文件，后回传
GERBER于ME工程师确认，如有不对的地方，ME与厂商可用传真及MAIL联络后，要再次的修改后传文件，文件确认好后存盘．
MSI Computer (Shenzhen) Co., Ltd.
恩斯迈电子(深圳)有限公司
文件履历表(C-Q-QW0001-01)
版本
变更理由
变更内容
生效日期
01
新发行
2009.10.30 Ver:03
标准作业指导书恩斯迈电子
文件名称
DIP载具钢板开孔标准规范
生效日期
2011年01月20日
文件编号
01
页次
6
钢板制作&请购流程MI指标List
标准作业指导书恩斯迈电子
文件名称
DIP载具钢板开孔标准规范
生效日期
2011年01月20日
文件编号
钢板标准开孔尺寸
钢板的开孔允许大小应根据不同的标准来确定。
机械制造用钢板和钢带的规定，钢板的开孔允许大小如下：
1.径向孔允许直径不超过板厚的10%。
2.断层孔允许直径不超过板厚的15%。
3.长孔允许长度不超过板厚的50%，宽度不超过板厚的10%。
此外，行业规定也会对钢板的开孔大小进行限制。
例如，在建筑、汽车、机械和电气设备行业中，钢板的开孔允许大小通常受到更为严格的限制。
一般情况下，径向孔的允许直径不超过板厚的5%，断层孔的允许直径不超过板厚的10%。
另外，钢板的开孔大小还会受到加工工艺、开孔位置和用途等因素的影响。
不同的加工工艺可以获得不同的加工精度和孔形质量，而开孔位置和用途的不同也会对孔尺寸的允许范围产生影响。
总的来说，为了保证钢板在加工和使用过程中的安全和稳定性，需要综合考虑各种因素来确定钢板的开孔尺寸。
在实际应用中，应遵守相应的国家标准和行业规定。
SMT钢板零件开孔设计规范
标 题 ：SMT 钢板零件开孔设计规范
1 目的
编 号： 页 码 ： 1/8 版 本：
为防止钢网开孔不良带来的问题，明确 SMT 钢网零件开孔规范。落实预防失误，不断改进的质量方 针，规范公司钢网零件开孔的设计工艺，规范 IQC 检验钢板作业。 2 3 范围 适用于有限公司钢网零件开孔设计规范。 职责 工程部：依照研发部提供 PCB 文件,进行钢网的开设。并按照规范制作该机种钢板开设作业指导 书。 质量部：按照钢板检验规范，参照钢板开设作业指导书进行钢板检验。 4 规范
4．1 无铅锡膏开孔设计规范 4．1．1 0201 CHIP C、R、L
设计值 L L W W D D 备注 各边外加 1mil 小于等于 10mil 做 10mil 大于 10mil 做 1:1 9mil(0.23mm) 四角倒 2mil(0.5mm)圆
4．1．2 0402 CHIP C、R、L
设计值 L L W W D D 备注 1:1 小于等于 20mil 做 20mil 大于 20mil 做 1:1 16mil(0.4mm) 四角倒 3mil(0.075mm)圆
L 1/2 不开 L1 1/2 W1
4．1．9 其他零件
有限公司 程序文件
标 题 ：SMT 钢板零件开孔设计规范
编 号： 页 码 ： 5/8 版 本：
4Pin RB
4Pin 做椭圆 外边各加 2mil，内距保持不变
4．1．10 钢板厚度选择在 0.12mm-0.15mm。
4．2 红胶开孔设计规范 4．2．1 CHIP C、R、L、D、F 等零件
W1
L
L1
W1=1/3 W L1=1.1 L
若 W 低于 30mil 时，W1＝1/2W
膨胀螺丝打孔尺寸表
膨胀螺丝打孔尺寸表
膨胀螺丝打孔尺寸表可按不同材料来分类，如钢板和木料等。
1.钢板：
（1）厚度为1.0mm或以下的板材，打孔直径为4.5mm，孔距离控制在8-12mm的范围内。
（2）厚度为1.5mm或以下的板材，打孔直径为5.5mm，孔距离控制在10-14mm的范围内。
（3）厚度为2.0mm或以下的板材，打孔直径为6.5mm，孔距离控制在12-16mm的范围内。
2.木料：
（1）厚度为18mm或以下的木材，打孔直径为4.0mm，孔距离控制在8-12mm的范围内。
（2）厚度为20mm或以下的木材，打孔直径为4.5mm，孔距离控制在10-14mm的范围内。
（3）厚度为22mm或以下的木材，打孔直径为5.0mm，孔距离控制在12-16mm的范围内。
以上尺寸根据各种不同材质，确保孔位安装的质量和结构牢固，确保膨胀螺丝正常工作。
此外，还需要注意刀具过分磨损或材料裂纹等问题，以防止孔位破坏，影响最终结果。