皮带接头重新粘接施工措施实用版

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皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
部分内容：
一、接头搭接方法
1、预备工作
（1）准备接头和皮带。

（2）确定接头尺寸、材质、轮数以及对岸结构。

（3）安装好接头轮。

2、搭接步骤
（1）将接头放置在皮带上，使其保持中间对称。

（2）用卡钳夹住接头，逆时针将接头紧固在皮带上。

（3）将接头的钩头紧固至合适位置，如果有锁紧环，则将锁紧环放入接头中。

（4）将接头垫片和泥沙垫片放入接头中，再用顶销将它们顶固，使其牢固。

（5）将接头底座和标准底座放入接头，用小扳手调整，直至接头处于垂直位置。

（6）用大扳手将接头底座和标准底座固定在接头上，使其牢固。

（7）将毛刷或绒布放入接头中，以防止皮带磨损。

（8）将皮带两端的齿状变形片进行拆解，使其有效紧固皮带。

（9）用卡孔夹住皮带，用小扳手将皮带调整到适合接头的位置。

（10）小心将皮带卷紧牢固，再用热压机热压接头处的皮带。

三、安装
（1）安装滚筒，根据滚筒的配置情况，确定滚筒的位置。

（2）将皮带线绕在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。

（3）将皮带变形片固定在滚筒上，以确保皮带不会发生磨损。

（4）用接头底座安装接头，确保接头牢固。

（5）安装完毕后，用专用工具将皮带提起，判断皮带是否能够正常运行，确保皮带的状态良好。

皮带接头重新粘接施工措施

皮带接头重新粘接施工措施1. 介绍皮带输送机是一种广泛应用于矿山、港口、建材及冶金等行业的连续运输设备，它的传动方式是通过驱动辊带动带动侧板和运输带的运动，将物料输送到指定位置。

在使用过程中，由于各种因素，如物料的摩擦力、张力的大小、设备本身的使用年限等等，皮带接头容易发生脱开和损坏的情况。

为了保证输送机的正常运行，需要对接头进行检查和维修。

本文将介绍皮带接头重新粘接施工措施。

2. 检查与准备在进行重新粘接之前，必须先对皮带接头进行检查，以确定需要进行粘接修复的部位。

具体步骤如下：1.对皮带接头进行全面检查，查看有没有裂纹、磨损或断裂等问题；2.确定需要粘接修复的部位，测量皮带接头长度和宽度，从而确定需要施工的带宽和粘接长度；3.选择粘接胶水，应根据带宽、粘接长度、带材的原材料和工作环境等参数，选用适当的粘接胶水。

3. 清洗与处理接下来的步骤是对检查发现的皮带接头进行清洗和处理。

具体步骤如下：1.用破碎机或钻头将接头部位的胶层破坏掉，以方便下面的清洗；2.用清水和洗洁精将接头部位进行清洗并擦干，确保表面没有油脂和尘土，否则会影响胶水的附着力；3.在接头部位喷上一层专用清洗剂，并按照说明书指导，使用专用清洗刷进行轻度研磨，使表面光滑，便于有效附着胶水。

4. 粘接胶水施工接头部位清洗处理完毕后，即可开始进行粘接胶水施工，具体步骤如下：1.将粘接胶水按照说明书上的比例进行混合，使胶水均匀地混合；2.将混合好的胶水涂刷在接头部位，并按照要求将接头两端对接；同时应确保粘接部位宽度均匀，粘接厚度均匀；3.使用压力辊将接头两端进行紧压，以决定粘接面之间的胶层薄厚，胶层厚度不得低于1.5mm；4.在胶水充分固化之前，轻微调整接头角度，使之呈正整形，也可待固化后进行该项操作。

5. 固化与恢复在进行粘接胶水施工后，需要进行固化和恢复，具体步骤如下：1.将接头固化时间按照胶水说明书上的时间进行等待，以确保胶水充分固化；2.在固化时间到达后，可以使用恢复机或手动操作将接头部位进行挤压和调整，使其恢复正常状态；3.将复合好的皮带接头进行拉力测试，以确保粘接胶水的质量达标，并在使用过程中不会出现问题。

皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法
皮带接头搭接方法是使皮带接头两端达到完美结合的搭接技术。

它通常适用于较大尺寸的V形皮带和U形皮带，因为它们的接头结构复杂。

一、皮带接头搭接的材料准备：
1、搭接用热熔胶：V/U型皮带的搭接需要使用热熔胶，热熔胶可以用于V形皮带和U形皮带的搭接，但必须注意搭接皮带接头的温度和热熔胶的温度。

2、准备搭接工具：需要准备一些搭接工具，如温度计、压力表、检验工具等，用于检查皮带接头的温度和压力。

二、皮带接头搭接的步骤：
1、皮带接头清理：清除皮带接头表面的污垢、油污和灰尘，以及接头的毛刺和裂缝。

2、搭接热熔胶：将热熔胶均匀地涂抹在皮带接头的表面上，并用检验工具将其覆盖平整。

3、搭接压力程序：使用压力表将两端的皮带接头按照一定的压力紧固起来，以确保其间接头完全密封。

4、搭接完成：当皮带接头完全密封后，就完成了整个搭接过程，可以进行使用测试。

三、皮带接头搭接时应注意：
1、必须按不同类型的皮带搭接不同的热熔胶，以确保它们在搭
接时的耐久性。

2、使用温度计测量搭接过程中的皮带接头温度，确保搭接时的温度稳定。

3、使用压力表测量搭接过程中皮带接头的压力，并确保皮带接头紧固有效。

4、对搭接完成的皮带进行测试，以确保搭接的强度和性能。

输送皮带粘接方法

输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。

输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。

一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。

2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。

3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。

4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。

5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。

6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。

7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。

5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。

6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。

以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。

在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

希望以上内容能对您有所帮助。

第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。

正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。

下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。

第一种方法是机械连接。

这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。

首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。

输送皮带粘接方法

输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。

然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。

接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。

然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。

再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。

选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。

2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。

皮带输送机的接头粘接方法

皮带输送机的接头粘接方法
多数人会把输送机和输送带搞混，认为输送带就是整套输送设备，其实不是这样的，输送带只是输送机上的一个耐久性易耗品，今天铭成传动为您介绍输送机中皮带的接头方式：粘接方法：(1)钢扣连接法:钢扣连接时,输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用,因此,钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合.钢扣是按输送带厚度选择.(2)热熔法:将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。

将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持加热平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,取下输送带就可以正常使用了.(3)冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.无锡铭成传动科技有限公司为客户提供定制服务和输送带选型设计，24小时的在线咨询，
公司产品被广泛应用于食品、饮料、酒类，日用化工，医药，汽车零部件，电子家电，建筑五金，邮电，仓储，物流，包装，印刷、环保、木业、造纸业、陶瓷、玻璃、电线电缆、烟草等多个行业领域，并且能根据客户的不同需求，提供全面周到且快捷的专业服务。

输送带接头设备
输送带热接。

工业皮带粘接方法

工业皮带粘接方法工业皮带粘接其实没那么神秘啦，就像我们小时候做手工一样，不过是个更专业点的手工活。

咱先说一下热硫化粘接。

这就像是给皮带做个热疗再缝合。

得把皮带的粘接面处理得干干净净的，就像你洗脸得洗干净一样。

不能有油污啊、灰尘啥的。

然后把专门的硫化胶浆均匀地涂上去，这胶浆就像是给皮带伤口愈合用的特殊药膏。

再把皮带对接好，用硫化机加热加压。

这个过程得小心点，温度和压力都得合适，就像烤蛋糕，火候不对可不行。

温度过高，皮带可能就烤坏啦，过低呢，又粘不牢。

压力也要适中，不然粘出来的地方可能会有气泡，就像脸上长了痘痘，不平整也不结实。

还有冷粘法呢。

冷粘就像是用胶水粘东西，不过这胶水可高级多啦。

同样要把皮带粘接面打磨得粗糙一点，这样胶水才能抓得牢。

然后涂上冷粘胶水，涂的时候要均匀，可不能一块厚一块薄的。

涂完胶水后，要按照规定的时间等待胶水干到合适的程度，这个时候就像等蛋糕烤熟一样，要有耐心。

时间没到就粘，那肯定粘不牢；时间过了，胶水干过头了，也粘不好。

粘的时候要把皮带紧紧地贴合在一起，最好用工具压一压，就像给它一个紧紧的拥抱，让它们粘得更牢。

机械接头法也比较常见。

这就像是给皮带打个补丁，不过是很结实的补丁。

把皮带的两端剪成合适的形状，然后用金属扣或者螺栓之类的东西把它们连接起来。

这个方法比较简单直接，不过呢，接头的地方可能没有热硫化和冷粘那么平滑，就像补衣服的补丁，虽然结实但是能看出来。

不管用哪种方法，粘接后的皮带都要检查一下。

看看有没有没粘好的地方，就像检查自己的手工作品有没有瑕疵一样。

要是发现有问题，还得重新弄一下。

工业皮带粘接虽然有点小麻烦，但只要认真细心，就像对待自己心爱的小物件一样，肯定能把皮带粘接得又牢固又好用。

皮带硫化接头技术措施

皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备（1）选择搬运和操作方便的地方做胶接施工，场地干净，无杂物堆放。

（2）在桁架或平台上撘一个矩形操作平台，其长度略大于接头长度，宽度略大于皮带宽度。

（3）将硫化机底座、下热板放在平台上，将待接的带头放在下热板上，以上准备完毕即可作业。

2、胶带准备（1）标记中心线：找出3个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明和牢固的颜色标记处皮带的纵向中心线。

（2）画出接头线：按照以确定的接头型式和尺寸，在2个接头上画出接头线。

3、剥胶（1）分别将皮带俩头按照60度剥胶，深度达到皮带线层，但不能损坏线层。

将皮带端头胶割开，用电工钳夹紧，用电葫芦将皮带层延水平方向剥开。

4、打毛（1）用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。

（2）用电吹风将毛面胶粒吹干净。

5、胶接成型（1）将俩带头平铺在硫化机下热板上，用卡子固定其中一到头，俩带头误差≤5mm。

（2）校验俩带头中性线，调整成一条中心线为止，用卡子将另一头固定。

（3）用干净的毛刷蘸120#汽油，将机头毛面刷干净，汽油挥发后涂2~3遍胶浆，每次涂胶应在上一次涂胶晾干后。

（4）在接头处平铺芯胶片，俩头对正，重新校核中心线，胶接成型完毕。

6、硫化工艺（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。

（2）在成型完毕的带头两旁的原带表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度适当，放在顶紧垫铁的位置上。

（3）盖上上加热板，放置千斤顶，由俩人同时操作一直加压到1.8Mpa并保持。

（4）接通电路：当温度上升到135℃时排气一次，继续加温；当加热板温度至140时，再排气一次，此时把硫化机里的冷凝水排干；当温度上升到145时，开始计算硫化时间。

恒温保持在145±5℃，45分钟后断电，自然冷却至100℃一下时，拆机器，皮带硫化完成。

皮带粘接方法

煤矿输送机皮带接头冷粘法工艺探讨摘要:皮带冷粘法接头是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。

由于它具有接头强度较高,运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点,所以现在煤矿在织物芯皮带接头工艺上,广泛采用冷粘法,来代替机械连接法。

结合本人多年来冷粘皮带接头的施工经验,下面主要讲解一下皮带接头冷粘法工艺和步骤。

关键词:皮带冷粘法接头粘接1 准备工作在皮带粘接前,要做好充分的准备工作。

把所需的工机具(刀子、钢板尺、丁字尺、划规、胡桃钳、木锤、毛刷、电动钢丝砂轮机、120#汽油、耐油胶皮手套、鞋钉等)、材料运至粘接现场,与运行人员联系好,开好工作票,做好相应的安全措施。

同时必须注意施工环境,温度和空气湿度要适宜,如需要为防止雨露灰尘等影响,应设置简易帐篷。

事先安置好平台,将皮带固定,留出接头部分,注意皮带的正反面,并将皮带的接头部位擦拭干净。

2 接头长度的确定平接头连接法:L=(Z-1)×b+50斜接头连接法:L=(Z-1)×b+50+B×tg30°其中:Z-输送带帆布层数b-搭接长度B-输送带宽度50-覆盖胶搭接长度不同层数带芯输送机搭接长度要求如下(单位:mm)3 确定输送带中心线准确地划出待接皮带两端接头宽度中心线,以便对齐接正。

在皮带端部沿带长方向,每隔500cm找一个带宽的中心点,并以中心点为基准划一条中心线,用划规确定十字线,用丁字尺在带沿部位划出一条端线。

沿端线用刀子割除多余部分。

用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分。

检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量2m并以端线为一边,带长方向的带边缘为两边(长2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相等,则端线与带长方向垂直,若对角线长不相等,则重新核查中心点确定中心线。

4 划线和裁剥在皮带裁剥之前应先划出胶带两端接头角度和长度尺寸。

划线时,应注意带运行方向和接头斜面的斜向,以免头部滚筒清扫器或犁煤器顶开接头阶梯的茬口反复撕剥而损坏。

皮带粘接施工技术措施

皮带粘接施工技术措施1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接，难燃钢丝输送带采用热粘法粘接2 施工工艺流程流程图见下页皮带粘接流程图3 施工方法及要求5.1.3.1皮带敷设：1)将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。

在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。

注意皮带的敷设应从回程托辊开始。

2)皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。

3)皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。

4)皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。

5.1.3.2一般难燃输送带的热粘:1)皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验，试验用胶接头的扯断值要不小于原皮带扯断值的80%方可开始正式胶接工作。

2)每条皮带的最后一个接头两端要用夹具夹紧，将拉紧滚筒在距上极限位置100-150mm处固定，在拉紧输送带，并用固定装置固定，使待粘的两接头保持松弛状态。

3)胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置，并且此处光线充足，靠近电源，将此处的托辊架拆去几个，在上面铺上平板。

在粘接最后一个接头时，将皮带两端各留出约2.5m的长度，在此位置上装上夹具，将夹具固定在皮带架构上，然后将皮带拉紧（皮带拉紧后拉紧装置应有足够的再拉紧量）。

4)将待胶接的皮带部位放在平板上，根据皮带层算出胶接头需切割的层数，若皮带为5层(该输送带分4、5、6层)，故需切割出4层。

要求刀口与皮带横向的角度为30°，在皮带纵向看阶梯总长度为1200mm，每个阶梯长度为300mm，在接头的部位用红铅笔、三角板和钢板尺划好线，再在两接头的反面分别划出约5m长的中心线。

5)用电缆刀沿第一条线割一层线深（不可用力过大，以免割破线层）。

在头部用剥带机或用胡桃钳剥开一层胶带（如用胡桃钳剥，则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若干条，约100mm宽一条，之后一条一条剥裂）。

输送皮带胶水粘接方法

输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。

2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。

3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。

4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。

5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。

6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。

注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。

2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。

3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。

4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。

5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。

更换皮带、重新制作皮带接头安全措施

更换皮带、重新制作皮带接头安全措施一、施工项目名称：更换皮带、重新制作皮带接头二、施工前准备工作：1、将到位的皮带卸车并人工运至施工地点。

2、将施工中使用的皮带铆扣、铆扣机、大锤、皮带穿条等工具人工运至施工地点。

3、检查皮带信号确保灵敏可靠。

4、将所检修皮带控制开关停电、闭锁挂"有人工作，严禁送电'牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

三、更换皮带的施工方法及步骤：（一）、更换皮带：1、施工前将需要更换的皮带开至机尾底皮带上。

2、松皮带前，使用板卡将涨紧段皮带拉起，使皮带松弛到最佳状态。

3、将皮带控制开关、涨紧车开关停电、闭锁、挂好"有人工作、严禁送电'牌并专人看守开关，无施工负责同意严禁送电。

需要留皮带时选择合适位置使用板卡将皮带留住，施工完毕将板卡撤出。

4、将需要更换皮带段的底托辊拆下，将皮带两端的接头断开，重新制作原皮带两端接头。

5、将新皮带两端接头与原皮带两端接头使用穿条穿好。

6、施工负责人确认无误开动涨紧车涨紧皮带。

7、恢复施工段的底托辊及调整好支架。

8、将皮带控制开关送电，开动皮带调整皮带跑偏，设备运转正常。

四、安全注意事项：1、将皮带控制开关停电、闭锁挂"有人工作，严禁送电'牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

2、皮带铆头时施工人员要相互照应，集中精力，口号一致，避免工具伤人。

3、皮带司机必须持证上岗，正规操作。

4、人工敷设皮带时施工人员要齐心协力，严禁破皮工伤。

5、处理输送带跑偏时，皮带运行期间，人员不准进入皮带非行人侧。

严禁用手脚及身体的其他部位直接接触输送带。

6、使用大锤、截子施工时，施工人员必须检查好大锤锤头、截子是否固定牢固可靠，手把是否符合要求。

不符合要求严禁使用。

挥动大锤时，其它施工人员要躲开大锤的挥动方向。

7、靠近煤仓口施工时，施工人员必须佩戴合格的保险带，保险带要与机头架子牢固可靠生根，并有监护人员。

皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
一、皮带接头搭接方法
1、首先将皮带接头准备好，将齿形皮带接头放置在平整的工作台上，细看接头内侧，确定它们是否完好无损；
2、用精密钳把接头夹持牢固，上下分开；
3、用微型螺丝刀在接头外侧和内侧分别切开接头两端，并将其拔掉；
4、将皮带接头的两端搭接在一起，用钳子夹紧，以确保它们完全对齐；
5、将搭接在一起的皮带接头再裁切开一次，直到它的末端；
6、用铁锉将搭接好的皮带接头两端擦平，以保证它们完全接触；
7、将两端的接头放置在冲压机上，将两端紧密相连，用冲压机进行固定；
8、使用电锤将接头外部的边缘锋利地勾开，以完成皮带接头的搭接；
9、最后，将搭接好的皮带接头拆开，检查接头内部，以确保它们的整体稳定性。

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火电厂皮带粘接施工组织措施

一、技术措施一、硫化前期准备1、清理硫化范围10米内的易燃物2、准备好硫化用的电缆、硫化机及各种小型电动机设备（切割机、打磨机）3、刷好皮带中心线及倒角、倾角线4、准备好芯胶、面胶和120#汽油，泡好胶浆二、硫化工艺皮带总长度预留——确认搭接长度——割带头——剥表面打磨——清洗烘干——上胶——锤击——搭接——定位——开始硫化三、施工方法1、硫化前将胶带托辊撤下几组并铺平板为硫化点摆放硫化机用；2、松开胶带，将要开剥的胶带量好角度及尺寸，根据皮带层数和搭接长度确定阶梯长度，一般搭接长度为600-700mm ；3、剥除胶带表层胶皮，骨架层打磨，去除橡胶粘附物，切割台阶和打磨时应小心操作，切勿损伤骨架层；4、清理硫化机，将待胶接的两胶带按要求放置摆放好，重新校验胶带中心线，其中心线应保持一直线，用胶带卡板将其固定；5、用120#汽油洗净切刨面，待汽油挥发后，涂刷两遍已调好的胶浆，每次涂刷需待胶浆中的汽油挥发后再进行。

四、硫化技术要求1、在成型的胶带接头位置铺上白布或报纸，盖上硫化的垫板，安装横梁中间向两边紧固，松紧要一致；2、按规定的时间、温度、压力进行硫化工作；3、硫化工作要有专人负责监护和记录，挡温度升到100℃时，期间可升降一至两次，帮助排除接头内部的空气，防止表面起泡；当温度上升至145℃，开始计算硫化时间，并保持恒温45分钟，硫化压力调整在1.8-2兆帕之间，在硫化过程中要密切注视检查硫化机各部温度，发现异常及时处理；4、硫化时间为45分钟，硫化结束后，将温度降至70℃时及时撤除硫化机，胶带接头硫化胶接完毕。

二、安全措施施工中严格组织、严格管理，施工现场安全措施如下：1、作业时，作业区域内不准吸烟；2、进入施工现场正确佩戴安全帽、口罩；3、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，以防皮带崩开伤人；4、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全；5、施工现场配备2台7KG干粉灭火器、沙箱、水；6、各种电器设备必须有可靠的接地保护，电缆必须检查完好；7、汽油、胶带等易燃物要放置在远离火源的地方并有专人看管；8、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤；9、硫化过程要有专人看管，硫化结束后切断电源，清理工作地点，整理回收硫化机和各种工具。

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧2010-10-13 21:12:32 作者：phpcms来源：浏览次数：01 皮带输送机的现状皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。

2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。

2 皮带输送机皮带的连接2．1 皮带的连接方法皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。

在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。

2．1 皮带的胶粘结工序a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。

之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。

增大粘结力；b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧；c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。

涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶：e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。

这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。

再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。

3 皮带粘结中的注意事项皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。

皮带接头搭接方法

皮带接头搭接方法
一、搭接皮带接头的步骤
1.在皮带接头端部放一块铝板，用螺栓固定；
2.用手动打磨机在皮带接头上满足搭接要求的表面粗糙度；
3.用钢锯机锯开理想搭接深度（根据设计图的要求确定）；
4.用拉杆机拉伸皮带接头，使接头恢复到设计的搭接角度；
5.将套圈放在皮带接头上，用螺栓固定；
6.用护套机将套圈外层护套放在重复第二步，并把护套拉伸到指定深度；
7.安装完成后，检查搭接头部的位置是否符合设计要求，并定期安全检查；
8.安装完毕，对螺栓轻轻松松固定，使接头能够轻松安装和拆卸，且不受外力影响。

二、注意事项
1.皮带接头表面处理时应注意清洁，去除油污、污垢等杂物；
2.拉伸时应注意力量均匀，不要猛力拉伸；
3.钢锯机应选用较新的刀片，以保证搭接深度的准确；
4.护套机搭接时应注意护套的厚度，以保证质量；
5.紧固螺栓时扭紧力不可过大，以免损坏皮带接头；
6.完成搭接工作后，定期安全检查，保证接头装置处于完好状态。

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运输皮带的接头接法

皮带输送机是一种常用的运输设备，由于皮带长时间在高速状态或恶劣的工作环境下运行，极易造成表面缺陷甚至断裂。

因此定期对破损严重的皮带进行更换就显得尤为重要。

在皮带更换过程中，我们需要对皮带进行重新接头，常用的皮带接头方法有三种：皮带扣接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。

皮带扣接头法皮带扣接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。

这种方法一般适用于小型皮带输送设备，具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。

皮带扣接头的操作步骤如下1、调整皮带扣长度调整至比皮带窄5cm左右，把皮带扣固定在下模板上，并穿好定位销。

2、将皮带嵌进皮带扣至前断面全部碰到底的位置，皮带与皮带扣要左右对称。

3、钉扣时首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近皮带两边缘位置的带扣，即先将皮带定位，再从中间的位置向左右两边装订。

装订每个皮带扣时，要确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到皮带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透皮带后会自动弯曲。

总结：皮带扣接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。

皮带冷粘接头法冷粘接头法是通过冷硫化粘接剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。

这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。

皮带冷粘接头的制作规范及步骤1、施工准备皮带冷粘之前，要准备好所需的工具：冷硫化粘接剂SK313、清洗剂SK353、RIT修补条、壁纸刀、尺、角磨机、钨钢打磨碟、吹风机、汽油、耐油手套、胶刷等。

冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露、灰尘的影响，操作前应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。

2、接头长度平接头长度：L=（Z-1）×b+50；斜接头长度：L=（Z-1）×b+50+B×tg30备注：Z：输送带帆布层数、b：搭接长度、B：皮带宽度、50：覆盖胶搭接长度3、划线及切割要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。

更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本

更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换皮带、重新制作皮带接头安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、施工项目名称：更换皮带、重新制作皮带接头二、施工前准备工作：1、将到位的皮带卸车并人工运至施工地点。

2、将施工中使用的皮带铆扣、铆扣机、大锤、皮带穿条等工具人工运至施工地点。

3、检查皮带信号确保灵敏可靠。

4、将所检修皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

三、更换皮带的施工方法及步骤：（一）、更换皮带：1、施工前将需要更换的皮带开至机尾底皮带上。

2、松皮带前，使用板卡将涨紧段皮带拉起，使皮带松弛到最佳状态。

3、将皮带控制开关、涨紧车开关停电、闭锁、挂好“有人工作、严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责同意严禁送电。

需要留皮带时选择合适位置使用板卡将皮带留住，施工完毕将板卡撤出。

4、将需要更换皮带段的底托辊拆下，将皮带两端的接头断开，重新制作原皮带两端接头。

5、将新皮带两端接头与原皮带两端接头使用穿条穿好。

6、施工负责人确认无误开动涨紧车涨紧皮带。

7、恢复施工段的底托辊及调整好支架。

8、将皮带控制开关送电，开动皮带调整皮带跑偏，设备运转正常。

皮带粘补

7、使用毛刷将按比例调好的胶涂在待粘接口上，第一层须完全干透（10至20分左右）并不粘手背，ห้องสมุดไป่ตู้第二层，等第二层干到尚有略微粘性时，即可根据中心线进行最后的粘接。（若第二层过干则再涂一层）
8、粘接好后使用橡胶锤由中间向两侧充分均匀锤击，保证将内部的空气全部排出。
9、用自制的皮带接口夹板上下将接口夹住，使用皮带夹进行紧固，将皮带夹平，保持20分钟左右。
1.1测量胶带宽度标出中心点。
1.2按上方法找到距离不小于1m的三个中心点，此距离越长所得中心线越准确。
1.3用线绳将中心点连成直线，如果连不直线，重新找中心点，连成直线作为中心线用记号笔做标记。
2、计算待粘皮带的长度(搭接面的长度一般取皮带宽度的1—1.2倍），台阶数为：胶带布层数—1，台阶长度进行平分。
4、皮带接口打磨清理时是否清理干净，有无损坏帆布层。
5、皮带接口粘接完封口处是否有裂纹，是否平整，防止皮带过清扫器时造成皮接口起皮现象。
3、胶带接头分为两种直接和斜接，直接其应力集中一条线上，将会发生过早疲劳。斜接将应力分散延长接头使用寿命，因此本皮带接口使用斜角接头。见下图
4、将皮带待粘面的搭接面等距离地割成阶梯形，每层台阶割口只需割入二分之一，剩余部分使用改锥杵开。
5、使用磨光机打磨待粘部位，使待粘部位的表面呈帆布本色。
6、接口表面无硫化残留时，使用二甲笨清洗接口表面一至二遍。
10、皮带接缝处用刀割成45度角，使用二甲笨清洗后，用修补剂沿割缝抹平。
11、用碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季时间减半）。
三、粘接皮带的安全技术措施
1、施工现场严禁吸烟。
2、需两人以上抬重物时，注意脚下，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁蛮干。
3、在剥皮带接口时，使用刀具人员必须戴好劳动防护用品且周围严禁站，防止出现划伤事故。

皮带接头重新粘接施工措施

皮带接头重新粘接施工措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX皮带接头重新粘接施工措施一、工程概述：丁集选煤厂_____胶带输送机原输送带原皮带接头是冷粘接，易开胶，日常维护量大，由于长期使用，该皮带接头开胶比较严重。

日常的检修工作以无法满足今后的生产需要，为了不影响生产，将利用矿井停产期间对皮带接头进行重新粘接。

皮带粘接为硫化粘接。

该皮带机位于选煤厂____________为了安全快速完成任务，编制安全技术措施审批。

二、施工准备：1、组织机电骨干、技术人员到现场勘察新皮带运输路线及皮带在机尾起吊、置放位置，施工运输起吊工路线，确定施工方案。

2、组织专人对起吊手拉葫芦、绳头进行检查，确保完好。

3、组织专职电工对电器部分检查，做到配件齐全，设备完好，电路通畅，不漏电。

4、施工所用的工具包括手拉葫芦、钢丝绳索、方木、木板、碘钨灯、线盘、打磨机、粘胶、修补胶、硫化机等材料准备齐全并打运至现场。

5、在使用硫化机前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响粘接质量6、检查焊炬、割炬确保完好，电焊机外壳接地良好。

便直接割除。

三、施工组织：1、施工负责人：2、技术负责人：3、安全负责人：第 2 页共 6 页4、施工人员：5、施工日期：四、施工方案：使用葫芦将皮带重锤拉起，拆除需要重新粘接皮带接头处的安全防护设施及托辊架，用特制夹板将皮带上下固定后开始铺设施工平台，在工作平台将旧皮带接头起开并打磨清洗后准备硫化，组装硫化机，进行皮带接头硫化，硫化工作完成后恢复托辊架及安全防护设施，通知调度送电试车。

具体步骤如下：1、下_____皮带动力电源，并手指口述安全确认。

2、将皮带接头留在距皮带机尾20米左右处进行热硫化粘接，用4根75号角钢制成夹板将皮带上下固定。

3、用2台3T葫芦将皮带重锤拉起离地面1.5米左右。

4、拆除皮带接头处4组以上皮带支架及托辊，铺设工作台，拔另一皮带接头。

5、拔皮带接头时，将布层剥成梯形，每层布层宽度在250mm，即符合如下技术要求：500及500以下----200mm500－1000----250mm1050－1600300mm1650－2000----350mm6、皮带接头制作、打磨、清洗完工后，准备进行操作皮带硫化粘接。