2428斗提胶带更换方案
2023年水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全
2023年水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全一、施工前准备1. 资料准备：在进行施工前，需要准备相关文件资料，包括提皮带更换的施工方案、施工计划和施工图纸等。
这些文件将作为施工的指导依据，确保施工过程的顺利进行。
2. 设备准备：为了顺利进行提皮带的更换施工，需要准备好相应的设备和工具。
其中包括起重机、扳手、螺丝刀、电动工具等。
同时还需要检查这些设备和工具的性能和状态，确保其工作正常。
3. 人员准备：对于提皮带更换施工来说，需要合适的人员进行作业。
这些人员应该经过专门的培训，了解相关操作规程和施工安全知识。
同时，需要明确各个岗位的职责以及应急处理办法。
4. 安全准备：水泥库出库斗提皮带更换施工涉及到高空作业和机械设备操作等，因此在施工前需要做好相应的安全准备工作。
包括检查工作区域的安全设施，设置警示标志、警戒线和安全网等，以保障工作人员的安全。
二、施工步骤1. 施工区域封锁：在施工前，需要将更换提皮带的区域进行封锁，确保没有人员和机械车辆进入施工区域。
同时，在施工区域的入口处设置警示标志，提醒其他人员注意施工作业。
2. 卸下原有提皮带：首先，需要使用起重机将原有的提皮带拆卸下来。
在进行这一步骤时，需要将提皮带固定在特定的位置，并使用系好安全带的人员进行操作。
同时，需要注意定期检查拆卸过程中的安全问题，以确保人员不会受伤。
3. 更换新的提皮带：在将原有提皮带卸下后，需要将新的提皮带升至适当的高度。
然后，使用起重机将新的提皮带安装到相应的位置上，并用螺丝刀和扳手等工具进行固定。
在固定过程中，需要注意保证提皮带与滚筒的对齐度和张力的均衡。
4. 测试提皮带运行情况：在完成提皮带更换后，需要进行测试，确保提皮带的运行情况正常。
测试过程中，需要检查提皮带的速度、张力和噪音等指标，确保其符合相关要求。
三、施工安全措施1. 戴好安全帽：在进行高空作业时，工作人员需戴好安全帽，防止因物体坠落导致头部受伤。
2. 穿戴适合的防护装备：施工人员需穿戴适合的防护装备，如防滑鞋、防护手套等，防止因操作不当导致的意外伤害。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全水泥库的斗提皮带是水泥生产过程中的重要设备，负责将储存的水泥从库房中运送到生产线或出库堆场。
随着设备的使用时间的增加，其故障率也会逐渐提高，可能需要进行更换施工。
以下是水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全的详细介绍。
一、施工前准备1. 安全方面的准备：施工前需要进行安全培训，了解施工过程中可能出现的安全隐患，并佩戴好相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 工具和材料准备：准备好施工所需的工具和材料，如螺丝刀、扳手、冲击钻、皮带夹，同时还需要备好新的提皮带。
3. 检查设备状态：在更换斗提皮带之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的其他部分也处于正常工作状态。
二、更换斗提皮带的步骤1. 停止设备运行：首先需要停止斗提皮带设备的运行，并切断相关的电源。
2. 卸除旧的提皮带：使用螺丝刀或扳手，将固定在设备上的旧提皮带的螺丝卸除，并将提皮带从轴上取下。
3. 清洁设备：卸除旧提皮带后，需要对设备进行清洁，清除可能存在的水泥残留物和杂物。
4. 安装新的提皮带：将新的提皮带装到轴上，并使用皮带夹固定好。
注意确保皮带的张紧度适中，不要过松或过紧。
5. 确认安装无误：安装好新的提皮带后，再次检查设备的固定螺丝是否牢固，确保皮带在运行时不会松动或脱落。
6. 启动设备运行：确认设备安装无误后，重新接通电源，启动设备运行，并进行试运行，确保新提皮带运行正常。
三、施工中的安全注意事项1. 遵守安全操作规程：施工人员必须严格遵守相关的安全操作规程，不得擅自调整设备或进行其他危险行为。
2. 防护装备：在施工过程中，施工人员必须佩戴好相应的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。
3. 预防电击：在更换斗提皮带时，一定要切断相关的电源，并带好绝缘手套，以防止发生电击事故。
4. 注意设备平衡：施工人员在更换斗提皮带时，要确保设备的平衡，避免不均匀的重量导致设备倾斜或翻倒。
斗提胶带更换方案样本
编号:01号2428入窑斗提胶带更换方案一、项目名称:2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的:消除胶带老化隐患, 防止运行中整体落架事故的发生, 确保设备周期运行正常。
三、运行现状:该斗提自 3月份投产, 已累计运行60个月, 运行周期较长, 胶带表面高温碳化现象严重; 利用检修检查斗提胶带当前状况为: 胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象, 背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层, 胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析:5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度, 12月份随着余热发电项目的投产运行, 由于窑尾回灰物料温度的增加, 对胶带影响较大, 于 11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析, 余热回灰物料对胶带过早老化影响较大, 平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右, 胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落, 高温及粉尘侵蚀到内部钢丝, 胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此, 为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生, 确保设备安全运行, 需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划: ( 计划时间116小时)第一步: 料斗拆除24小时;第二步: 旧胶带拆除, 新胶带安装就位24小时;第三步: 胶带接头20小时;第四步: 料斗安装48小时。
六、材料备件准备:七、工器具准备:八、人员安排:钳工: 8人焊工: 2人起重工: 2人技术负责: 2人九、施工步骤:1、停机前准备工作: 在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔, 将胶带整体吊装至放带孔正前方位置, 工器具准备到位;2、停机后办好停电手续, 现场开关打至检修位置, 打开尾轮下方及二楼平台检修门;3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗( 290只) ;4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置, 分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定( 以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落) ;5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具, 将出料端胶带拖出检修门, 再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接( 至少二个料斗位置) ; 在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊( φ89×1000) 便于旧胶带拖出时的滑行, 靠下口位置安装一只托辊, 便于新胶带进入时的滑行;6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好, 检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后, 拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦;7、指挥装载机慢慢牵引胶带, 使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入, 直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定;8、根据斗提厂家确定好接头位置后, 调整尾轮张紧至最上限位置, 在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具, 并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧, 然后开始胶带接头工作;9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层, 打好螺栓孔, 用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后, 装上接头夹具, 按照紧固要求依序紧固好接头螺栓;10、将露出的接头部位钢丝每股拆散, 将上下钢丝相互缠绕编制;11、装好接头铅封模具, 使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实( 如有缝隙必须用胶泥进行封堵) , 从模具灌胶口注入封头铅料, 灌实后封好灌胶口; 测量并记录接头两端长度;12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具, 松开尾轮张紧并调整合适紧力, 然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依序安装料斗;13、料斗安装结束后送电空载试车, 观察并调整胶带运行跑偏情况;14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
斗提机E301更换皮带及畚斗的方案
斗提机E301更换皮带及畚斗的方案斗提机E301自2004年投产，经长期使用皮带非承载在面磨损较重，存在安全隐患，需更换皮带及畚斗。
制定斗提机E301更换皮带及畚斗的方案计划如下：一.前期准备工作1.皮带打孔处理好备用；2.将皮带及皮带滚筒支架吊运到合适位置安放好；3.将电动工具电源及检修电机控制线路连接好，放置于检修层，夜间工作所需的照明设施也需提前架设完成；4.由王经理组织召开人员协调会，维修队、储运队、技术室、调度室参加，安排好维修工作，特别是夜间作业的问题。
二.维修方案1.最好利用夜间开始施工，将检修门打开，两处同时开工作业，将畚斗逐一摘除，留两排斗不拆；（旧畚斗废弃不再使用，直接放到废料库里）2.将尾部配重用倒链吊起来，升至行程上限，配重吊装注意安全；(做好防止倒链滑脱的措施)3.将皮带用夹板固定住（位置在搭接头两侧），将皮带搭接斗拆开；4.将新皮带用螺栓与旧皮带连接在一起，将皮带固定支架松开（将阻止皮带沿维修电机带动前进的固定支架拆除），点动检修电机，将新皮带穿进去，旧皮带收出来。
收皮带的过程注意速度，防止皮带过快下滑导致皮带整体滑出或造成人员伤害；5.将新皮带两侧用夹板固定住，新旧皮带搭接拆开，将配重放置于行程上1/4处；6.将皮带收紧截去多余部分（应考虑皮带使用后自然拉伸得情况），用畚斗将皮带搭接起来；7.搭接畚斗不少于六排，将固定支架拆除，将配重放下；8.点动检修电机逐个安装畚斗（畚斗用新的，小孔的8mm），搭接头的畚斗应将畚斗高度截去5—6cm一段；9.安装畚斗完成后，先运行检修电机，检查设备状况，正常后，点动主电机，检查设备状况，如有问题立即相应处理，如无异常可运行10分钟；10.设备正常后然后逐步恢复设备原先状态；11.将修理的工属具收回，废旧物资放置于合适位置，清理现场卫生。
三.后续检修调试工作1.进行设备空载试车，检查设备状况，并调整皮带跑偏情况，空载运行20分钟；2.空载试车正常后，加载试车并相应检查调试,流量由100T/H逐步加至，在350T/H流量上运行30分钟，最后加至500T/H，运行一小时；3.试车正常过后，开始正常使用，但仍需现场人员多检查多注意，发现问题及时处理。
胶带机更换零部件作业规程范本
胶带机更换零部件作业规程范本一、目的本作业规程旨在规范胶带机更换零部件的操作流程，确保更换工作的安全和准确性，提高作业效率。
二、适用范围本作业规程适用于胶带机更换零部件的作业，包括但不限于胶带机轴承、传动带、链条等的更换。
三、作业前准备1. 确认胶带机已停止运行，并断开电源。
2. 确认所需更换的零部件已准备完毕，并符合要求。
3. 准备所需工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
四、操作流程1. 清洁工作a) 使用干净的布或刷子清除胶带机表面的灰尘和污垢。
b) 使用安全液体清洁剂清洁零部件的表面，确保其干净无尘。
2. 卸下原部件a) 根据胶带机的结构和所需更换零部件的位置，确定需要拆除的相应部件。
b) 使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，按照说明书或工作流程要求，逐步将原部件卸下。
c) 将卸下的部件放置在指定的位置，以便后续处理或检查。
3. 清洁检查a) 检查原部件卸下后的安装位置是否干净无尘，如有污垢应及时清除。
b) 检查原部件的状态，如磨损、裂纹、变形等，如果发现异常应及时报告并更换为新的零部件。
4. 安装新部件a) 将新部件妥善取出并检查其质量和规格是否符合要求。
b) 根据说明书或工作流程要求，按照逆序进行安装，确保每个部件的位置和方向正确无误。
c) 使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，逐步将新部件安装到位。
d) 在安装过程中，注意加强力度的控制，避免过度紧固或损坏零部件。
5. 润滑处理a) 根据胶带机的要求，对已更换的零部件进行润滑处理。
b) 使用适当的润滑油或润滑脂，按照说明书或工作流程要求，进行润滑处理。
6. 调试测试a) 确保所有更换工作已完成，并确保所有螺栓、螺母等紧固件均已加固。
b) 执行胶带机的调试测试程序，确认更换的零部件正常运行。
c) 如果发现异常或故障，应及时排除或报告相关部门。
五、安全注意事项1. 在作业过程中需确认胶带机已停止运行，并断开电源，以避免意外启动造成伤害。
2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等，确保作业安全。
斗提胶带更换方案
池州海螺制造一分厂2401斗提胶带更换方案公司领导：生产处领导：保全处领导：分厂领导：编制：何征二线2401斗提胶带更换方案一、检修目的：池州海螺制造一分厂二线2401入库斗提胶带表面硬化且接头处出现开裂鼓包现象，胶带接头下方料斗螺栓下沉，胶带损坏见钢丝，分厂制定了长期隐患监控措施，并落实备件，将利用计划检修组织进行更换。
二、维修准备工作：提前焊接制作放新胶带的支架，斗提头部搭设好检修平台，准备好检修工具及检修材料，停机前将料斗物料卸空，待停机后办理主电机停电手续，准备施工更换胶带；三、方案实施步骤：1、打开斗提尾部检修门及预热器二平台检修门，并在均化库平台斗提壳体上割开另一检修门，以便拆除斗提料斗；同时将斗提尾部积料清理干净。
2、在斗提头部检修门及二平台检修门同时用专用电动扳手拆卸料斗螺栓，头尾对称拆卸料斗，保证胶带两侧保持平衡，点动辅传电机，逐对拆除所有料斗，并将拆下的料斗、螺栓、压板归类摆放整齐；3、将新胶带放置斗提尾部检修门处，并用支架将胶带悬空。
方便放送胶带。
4、待所有料斗拆除完毕后，将胶带接头用辅传转到尾部检修门处，用胶带夹具将接头上部胶带与新胶带夹紧固定。
5、松斗提配重螺栓，用2只3吨葫芦对称提起胶带斗提配重，并用3吨卷扬钢绳配合夹板保住接头另一段，割断斗提胶带接头两侧胶带，拆除旧接头。
6、点动辅传电机同时盘动架在支架上的新胶带；新胶带从尾部检修门进入斗提箱体，旧胶带从尾部检修门用三吨卷扬配合拉出。
7、待新胶带放至最后十米时，用夹具将新胶带接头用葫芦固定，缓慢放送胶带直至新胶带从尾部检修门放出。
8、待新胶带两头在尾部检修门相会后，对新胶带进行接头。
9、待胶带接头完成后再次紧固接头夹板螺栓，紧固胶带接头螺栓时必须遵守下面的规定：1）先紧固第一排的螺栓再紧固第二排螺栓。
2）从皮带中心开始，左右两边交替紧固螺栓。
3）每排紧固两次。
4）需要拧紧的力矩：第一次300N/m,第二次400N/m。
1401、1428斗提胶带更换方案
1401、1428斗提胶带更换方案制造和保理计划1401，1428铲斗提升胶带更换计划1，概述1401，1428铲斗提升在XXXX 6月投入运行1428年3月，XXXX，由于接缝处的橡胶表面和暴露的钢丝开裂，斗式提升机进入窑内。
在XXXX 2月份的窑炉维修中，发现1428斗式提升机胶带老化，料斗固定螺栓孔周围出现裂纹，胶带接头下的第一个料斗因部分螺栓带穿透而被拆除。
7月，XXXX 1428斗式提升机落下7个料斗，料斗螺栓周围的橡胶表面严重撕裂，钢丝外露。
1401年9月的XXXX，由于一些螺栓穿过了粘合剂，铲斗提升胶带接头下的第一个料斗被拆除。
与此同时，粘合剂表面出现裂纹并老化，尤其是料斗螺栓周围150毫米处。
XXXX 12月份，接头粘接面开裂，开裂现象有恶化趋势。
在XXXX的二月，接头被重新制造。
在XXXX的三月，接头下的第二个漏斗被移除，因为一些螺栓穿过了粘合剂。
目前，料斗在两个料斗中间重新钻孔，粘结面开裂现象严重。
目前，1401、1428吊桶胶带开裂较为严重，有钢丝外露。
为了确保设备的安全运行，公司通过研究决定整体更换1401和1428吊桶胶带。
2、维护目的消除设备隐患，恢复设备安全运行三、施工步骤及施工安排- 1-(一)施工前对序号1 2 3 4 5施工内容备品备件材料规格型号进行确认，运输到指定地点准备四套自制专用胶带夹板清理妨碍现场工作的障碍物和杂物。
组织相关施工人员定期到现场做准备工作，并组织65T吊车准备维修部使用的工具。
负责单位、制造部门、制造部门、制造部门、安全办公室、制造部门、制造部门的计划时间。
(2)施工步骤第1203号施工内容原料厂停工、斗体料斗原料粉卸空并送至神马公司进行主送电故障程序打开斗体检修门、拆除料斗、每16个料斗拆除一个料斗等。
拆除所有料斗后，65T起重机准备就绪(根据料斗拆除进度确定)1。
检修门下方现场焊接一个平行托辊(φ 108 * 1250)，用于拆除旧胶带。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施
强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施强力胶带机胶带更换的流程一、准备工作首先，确认需要更换胶带的强力胶带机因为操作不当、频繁故障等原因导致胶带寿命结束无法继续工作。
确保更换的新胶带是与原先胶带大小和材质相同的胶带。
二、拆卸旧胶带1.先关机、断电，并确认机器内部的构造是否已经稳定；2.打开前部罩板，用六角扳手拆下托架以及胶带切割刀；3.在将原胶带从机器上拆下之前要先记录好旧胶带在机器内固定的位置和张力方式；4.由于强力胶带机不能随意打开，所以需要专业工作人员在操作时注意，必须保持手部距离和衣物松紧度，以免卷入高速旋转的滚动装置中造成伤害。
三、安装新胶带1.将新胶带从底部固定点处搭起，并用绳索将新胶带沿着原胶带拉入机器内部固定的位置，并调节胶带的拉力；2.用六角扳手将托架以及胶带切割刀装回，并调好位置以保证新胶带可以正确地运行；3.重新安装前部罩板。
强力胶带机硫化接头的安全技术措施一、准备工作硫化接头是将两段胶带连接在一起形成一个环型的手段。
在操作强力胶带机时一个重要仪器就是热压机，用于在一定高温和压力下将两端胶带连接。
1.先断电，呼叫专业维修人员进行检查，确认机器的内部构造物安全并处于稳定状态，以便在硫化接头中避免危险因素；2.开启热压机，让它预热一段时间，确保热板和等压板保持在要求温度范围内，证明机器运行状态良好。
二、硫化接头操作1.将两段需要连接的胶带对齐，用泳圈贴进行紧密包裹，将两端塞入热压机正面的窄缝中；2.调出设定温度，并在触及的情况下把对应热板压在胶带上，保证温度和胶带表面平整，达到结合条件；3.每次固定压力时间大约为10-15秒。
4.将硫化好的胶带取出，让它自然冷却，同时移除泳圈贴。
安全注意事项操作强力胶带机和硫化接头要格外注意操作安全，注意以下事项：1.工作时一定要戴好手套，防止接触热板导致烫伤；2.机器只能由经过培训和合格的专业人士来进行维修和更换胶带及硫化接头，不要私自拆卸和更换；3.在操作热压机并需接近热板时一定要注意侧向站立，以防被热板碰撞导致伤害；4.所有操作操作完成后，检查机器的稳定性以保证下次工作的安全运行。
胶带机更换零部件作业规程范本（2篇）
胶带机更换零部件作业规程范本一、目的本作业规程旨在规范胶带机更换零部件的操作流程，确保更换工作的安全和准确性，提高作业效率。
二、适用范围本作业规程适用于胶带机更换零部件的作业，包括但不限于胶带机轴承、传动带、链条等的更换。
三、作业前准备1. 确认胶带机已停止运行，并断开电源。
2. 确认所需更换的零部件已准备完毕，并符合要求。
3. 准备所需工具和设备，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
四、操作流程1. 清洁工作a) 使用干净的布或刷子清除胶带机表面的灰尘和污垢。
b) 使用安全液体清洁剂清洁零部件的表面，确保其干净无尘。
2. 卸下原部件a) 根据胶带机的结构和所需更换零部件的位置，确定需要拆除的相应部件。
b) 使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，按照说明书或工作流程要求，逐步将原部件卸下。
c) 将卸下的部件放置在指定的位置，以便后续处理或检查。
3. 清洁检查a) 检查原部件卸下后的安装位置是否干净无尘，如有污垢应及时清除。
b) 检查原部件的状态，如磨损、裂纹、变形等，如果发现异常应及时报告并更换为新的零部件。
4. 安装新部件a) 将新部件妥善取出并检查其质量和规格是否符合要求。
b) 根据说明书或工作流程要求，按照逆序进行安装，确保每个部件的位置和方向正确无误。
c) 使用适当的工具，如扳手、螺丝刀等，逐步将新部件安装到位。
d) 在安装过程中，注意加强力度的控制，避免过度紧固或损坏零部件。
5. 润滑处理a) 根据胶带机的要求，对已更换的零部件进行润滑处理。
b) 使用适当的润滑油或润滑脂，按照说明书或工作流程要求，进行润滑处理。
6. 调试测试a) 确保所有更换工作已完成，并确保所有螺栓、螺母等紧固件均已加固。
b) 执行胶带机的调试测试程序，确认更换的零部件正常运行。
c) 如果发现异常或故障，应及时排除或报告相关部门。
五、安全注意事项1. 在作业过程中需确认胶带机已停止运行，并断开电源，以避免意外启动造成伤害。
2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜等，确保作业安全。
胶带机更换零部件作业规程（3篇）
胶带机更换零部件作业规程一、目的本作业规程旨在确保胶带机更换零部件的操作过程安全、准确有效，提高操作人员的操作技术水平，以保证胶带机的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有需要更换胶带机零部件的操作人员。
三、作业准备1. 确保胶带机已经停机，断开电源并上锁。
2. 根据零部件更换计划及指引，准备好所需的零部件、工具和器材。
3. 检查胶带机是否有残留的气压、液压或电能，确保无危险状态。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、作业步骤1. 根据具体需要更换的零部件，查阅胶带机的操作手册，了解更换零部件的具体步骤和注意事项。
2. 确定更换位置，用擦拭布清理工作区域，确保清洁无杂物。
3. 使用合适的工具，拆卸需要更换的零部件。
注意拆卸的顺序和步骤，防止损坏其他零部件。
4. 检查新零部件的外观，确保无损坏、变形或松动现象。
如有异常，应及时更换新的零部件。
5. 使用适当的工具和方法，安装新零部件。
注意安装的顺序和方向，确保正确安装。
6. 检查新零部件的安装情况，确保稳固可靠，无松动现象。
7. 根据操作手册，调整零部件的位置或紧固度，确保符合要求。
8. 完成更换零部件后，按照操作手册恢复胶带机的正常工作状态。
9. 清理工作区域，将废弃零部件和工具放置在指定的区域进行处理。
10. 检查胶带机的运行状态，确认更换零部件后的工作效果。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁擅自解除安全装置或违反相关安全规定。
2. 操作人员在作业前必须熟悉胶带机的结构和性能，了解更换零部件的操作要点。
3. 擅自更换零部件前，必须确认是否具备相应的技术水平和操作权限。
4. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放入运转的胶带机内部。
5. 使用工具时，应选择合适的工具，并确保操作人员掌握正确的使用方法。
6. 操作人员应注意保持清洁和整洁，防止杂物进入胶带机内部，影响运行效果。
7. 如发现胶带机有任何异常现象或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
胶带机更换零部件作业规程
胶带机更换零部件作业规程一、概述胶带机是一种用于粘合材料的设备，常用于包装和封箱等行业。
在胶带机的正常运行过程中，有时会出现零部件磨损或故障的情况，需要进行更换。
本作业规程将详细介绍胶带机更换零部件的步骤和注意事项，确保更换工作的顺利进行。
二、作业流程1. 准备工作（1）将胶带机停止运行，并切断电源。
（2）清理胶带机周围的杂物，确保工作站整洁。
（3）根据需要更换的零部件的名称和编号，准备相应的备用零部件。
（4）准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀等。
2. 拆卸原零部件（1）根据胶带机的结构图和说明书，确定需要更换的零部件的位置和拆卸方法。
（2）使用相应的工具，拆下原零部件，并将其放置在指定的位置。
3. 清洁和检查（1）将拆下的原零部件清洁干净，确保其表面没有油污或杂物。
（2）仔细检查原零部件的磨损情况和故障原因，并记录在作业记录中。
4. 安装新零部件（1）根据胶带机的结构图和说明书，确定新零部件的安装位置和方法。
（2）将新零部件放置在适当的位置，确保与周围的零部件连接良好。
（3）使用相应的工具，将新零部件固定好，并检查其是否牢固。
5. 调试和测试（1）重新启动胶带机，并观察新零部件是否正常工作。
（2）如果发现新零部件有异常情况，立即停止机器，并排除故障。
（3）进行必要的调试和测试，确保更换的零部件能够正常运行。
6. 清理工作站（1）在作业完成后，清理工作站，清除杂物和废弃物。
（2）将使用的工具和设备清洁干净，并归位存放。
三、注意事项1. 在进行更换零部件的作业前，必须切断胶带机的电源，确保作业安全。
2. 在拆卸原零部件时，要注意避免损坏周围的其他零部件，并将拆下的零部件放置在指定位置，避免丢失。
3. 在清洁和检查原零部件时，要使用适当的清洁剂和工具，避免对零部件造成二次损伤。
4. 在安装新零部件时，要仔细对照结构图和说明书，确保零部件的正确安装位置和方法。
5. 在调试和测试过程中，要注意观察新零部件的运行情况，发现异常情况立即停机处理。
胶带机更换零部件作业规程范文
胶带机更换零部件作业规程范文第一章总则第一条为规范胶带机更换零部件的作业行为，确保作业安全，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于胶带机维修保养人员在更换胶带机零部件时的作业。
第三条胶带机维修保养人员在执行更换零部件的作业任务时，应严格遵守本规程。
第二章作业准备第四条胶带机维修保养人员在开始更换零部件前，应仔细研究胶带机操作手册，了解更换零部件的基本要求和步骤。
第五条胶带机维修保养人员在更换零部件前，应仔细检查所需的零部件是否齐全，确认零部件的品质是否符合要求。
第六条胶带机维修保养人员在更换零部件前，应确保断电，并在电源开关上挂上禁止合闸标识，确保作业安全。
第三章作业操作第七条胶带机维修保养人员在更换零部件时，应佩戴好工作服、工作帽、耳塞、防护眼镜等个人防护用品。
第八条胶带机维修保养人员在开始更换零部件前，应进行必要的清洗工作，确保作业环境整洁。
第九条胶带机维修保养人员在更换零部件时，应按照操作手册的要求，选用适当的工具进行作业。
第十条胶带机维修保养人员在更换零部件时，应先将旧零部件拆除，并进行必要的检查和清洁。
第十一条胶带机维修保养人员在更换零部件时，应将新零部件放置在适当的位置，注意零部件的方向和安装方式。
第十二条胶带机维修保养人员在更换零部件时，应按照操作手册的要求进行正确的组装和调试。
第四章作业验收第十三条胶带机维修保养人员在完成更换零部件后，应对胶带机进行全面检查和测试，确保零部件的更换符合要求。
第十四条胶带机维修保养人员在完成更换零部件后，应填写相关的作业记录和报告，详细记录作业的步骤、时间和结果。
第十五条胶带机维修保养人员应及时将作业记录和报告上报给上级，以供参考和备案。
第五章安全防护第十六条胶带机维修保养人员在进行更换零部件的作业时，应严格遵守安全作业规范，做到安全第一。
第十七条胶带机维修保养人员在作业过程中，应注意使用的工具和设备，确保符合安全要求。
第十八条胶带机维修保养人员在使用电动工具时，应确保设备接地可靠，防止电击事故的发生。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安(2篇)
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方提供工程所需钢材、螺栓等加工类件；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁，⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2．施工人员及工器具准备①施工人员配置1、办理断电手续。
2、规划场地，确保作业期间保证吊车、叉车、作业通道的顺畅及旧皮带、斗子的合理排放。
3、工器具准备到位后，用2个1T倒链将尾轮提起。
4、在机尾配重处开检修孔，宽度400mm，长为斗提机宽度。
5、在2层平台检修门处，打上夹板，固定皮带，抽完尾轮缠绕皮带时去掉。
6、皮带机尾尾轮处，皮带斗子拆除；7、从检修孔进入机尾尾轮上方，用切割锯将缠绕在尾轮的皮带切断。
8、用1T倒链将已切割段的皮带短节抽出；9、拆卸尾轮；回装新尾轮。
10、联系甲方人员，专人电动设备，拆卸斗子；方案为：每隔10个拆1个，直至拆卸完成。
11、回装新皮带，采用以旧带新方式；方案为：入新皮带检修口位置为三层平台东侧，检修口规格：宽1000mmx高1400mm；旧皮带从机尾出，通过钢绳、滑子、叉车将旧皮带抽出。
12、皮带接头打卡子，按要求紧固螺栓，皮带接头灌胶在机头。
13、回装斗子，第一圈从皮带头对称处开始，先把配重斗子全部安装安装，然后每隔10个装一个，一圈后；逢一个斗子安装一个，直至完成。
14、紧固斗子螺栓，调整尾轮，试车运行，清理现场。
15、运行1个台班，再次打紧斗子螺栓。
四、检修过程质量控制1．施工过程的质量保证①对施工过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
1401、1428斗提胶带更换方案
简易事故责任认定书模板
简易事故责任认定书模板
一、事故基本信息
事故发生时间：年月日时分
事故地点：
事故类型：
二、事故经过
（简述事故经过，包括当事人行驶轨迹、速度、交通标志、信号灯等）
三、当事人信息
A方：（车辆或行人）姓名、性别、年龄、联系方式、驾驶证号码（或身份证号码）
B方：（车辆或行人）姓名、性别、年龄、联系方式、驾驶证号码（或身份证
号码）
四、现场勘查情况
（简述现场勘查情况，包括事故现场照片等）五、交通违法行为认定
A方：
1. 事故发生前行驶状态：
2. 事故发生时的行驶状态：
3. 事故原因：
B方：
1. 事故发生前行驶状态：
2. 事故发生时的行驶状态：
3. 事故原因：
六、事故责任认定
（根据交通法规、事故现场勘查情况和交通违法行为认定结果，认定A方或B 方或双方负责）
七、处理意见
1. 对于负事故责任的当事人采取何种处理措施：
2. 对于不负事故责任的当事人采取何种处理措施：
八、备注
（在此备注有关事项，以便于日后查看）。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全范文
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安全范文水泥库出库斗提皮带更换是一项非常重要的施工工作，对于确保水泥库出库正常运行具有关键性作用。
然而，该项工作存在许多安全风险和技术难题，因此需要进行细致的施工规划和操作，以确保施工过程的安全性和效率。
本文将对水泥库出库斗提皮带更换的施工技术和安全范文进行详细阐述，以作为参考。
一、施工技术1. 施工前准备工作：（1）确定施工人员：根据任务的复杂程度和施工要求，确定适量的施工人员，并确保他们具备相关的施工技能和经验。
（2）准备施工材料：根据具体的施工要求，准备好需要更换的提皮带材料和工具设备，并保证其质量和数量满足施工需要。
此外，还需准备好所需的防护用具和救生设备，以确保施工人员的人身安全。
（3）制定施工计划：根据实际情况制定出库斗提皮带更换的施工计划，包括施工流程、施工时间、施工人员分工等。
同时，还需确定好施工现场的布置和施工场地的安全措施。
2. 施工步骤：（1）停机检修：在施工前需要对水泥库出库斗进行停机检修，确保出库斗的各个部件没有异常情况，并进行相应的维护和保养工作。
（2）提皮带拆除：先将提皮带两端的接头松开，然后拆除提皮带与出库斗的连接部件，再将提皮带逐段拆卸。
（3）清洁出库斗：在提皮带拆除后，需要对出库斗进行彻底清洁，清除其中的污物和杂质，确保施工质量和安全。
（4）更换提皮带：根据提皮带的型号和尺寸，将新的提皮带连接到出库斗上。
在连接过程中，要保证提皮带的位置和紧固程度，以及与出库斗的松紧度符合要求。
（5）检测和试运行：在提皮带更换完毕后，需要进行相关的检测和试运行。
主要检查提皮带的张力和运行情况，确保其正常工作和安全运行。
（6）整理施工现场：在施工完成后，需对施工现场进行整理和清理，保持施工场地的整洁和安全。
3. 施工要点：（1）确保施工质量：在施工过程中，要严格按照施工规范和要求进行操作，保证提皮带更换的质量和稳定性。
检查施工过程中可能存在的问题，及时解决和处理。
枞阳海螺3428斗提胶带断裂
枞阳海螺3428斗提胶带断裂一、事情经过2008年11月19日23：28分中控显示3428斗提速度开关故障跳停，与此同时中控操作员听到响声，立即通知当班巡检现场检查3428斗提，检查发现斗提尾部正压大量冒灰，立即汇报分厂、保全处、生产处、公司领导等相关人员。
相关人员立即到现场后，经现场进一步检查确认发现：斗提下部部分壳体向外鼓胀，胶带和料斗垮落在斗提壳体内，斗提胶带发生断裂。
之后立即汇报装备部，同时由公司领导连夜组织召开紧急会议进行恢复抢修研讨及工作安排。
次日上午，书面传真告知该斗提生产厂家德国伯曼（上海）公司并要求安排技术人员到现场察看。
另外及时报保险公司进行理赔。
因该胶带断裂需整体更换，枞阳公司前期订购的胶带备件未到货，且目前国内无同型号备件（型号为HGBW1000*96500，带宽1000mm）。
经德国伯曼（上海）公司书面技术确认，采用840mm 带宽胶带代用，对跑偏开关进行现场调整，能满足5000t/d生产线要求。
3428斗提经抢修于2008年11月26日4：00结束空载试机正常。
二、原因分析该斗提胶带使用年限较长，胶带逐步出现老化现象，且2007年2月27日一期余热发电投用后，使入3428斗提回灰温度增加，加剧了胶带的老化程度，断裂后检测该胶带的表面硬度为98肖氏硬度（新胶带为75，厂家建议正常使用不超过90）。
经分析认为：1、斗提胶带使用年限较长，胶带橡胶、钢丝老化严重是导致胶带断裂的直接原因；2、余热发电系统运行后，入窑的生料粉温度相对提高，加剧了胶带的老化程度，缩短了胶带的使用寿命。
三、防范措施1、针对目前公司内大型斗提使用年限都较长、余热发电均投用的现状，由保全处牵头制定胶带斗提检查、维护、巡检、检测等规范要求，并要求在12月15日前下发执行，提高大型斗提管理水平；2、由制造分厂负责利用停机机会对1#、2#、4#窑斗提接头、胶带及螺栓紧固情况进行全面检查，保全处负责督促检查，另外必要时由保全处负责联系厂家技术人员进行检查指导；3、斗提带载运行后，由制造分厂负责严格按照厂家要求对斗提接头、料斗螺栓进行检查紧固，保全处负责督促检查，确保新胶带使用安全；4、胶带硬度是衡量胶带使用情况的一个重要指标，由保全处负责每年至少对公司范围内大型胶带斗提胶带硬度进行一次检测，掌握胶带使用情况，适时订购备件更换。
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安（三篇）
水泥库出库斗提皮带更换施工技术及安水泥库出库斗提皮带更换是一项涉及到设备维护和施工的工作，需要在保证施工质量的同时，保障工作人员的安全。
下面将介绍水泥库出库斗提皮带更换的施工技术和安全注意事项。
一、施工技术1. 准备工作（1）组织施工人员，确定施工方案，并进行工作安排。
（2）检查施工现场，确保现场安全，并清理施工区域，确保施工道路畅通。
（3）准备所需工具和设备，包括维修工具、起重工具和保护设备等。
2. 拆卸原有提皮带（1）切断提皮带的电源，并确保断电状态。
（2）使用工具拆卸固定提皮带的螺栓和螺母。
（3）慢慢松开提皮带，并将其取下。
3. 安装新的提皮带（1）清理提皮带滚筒和滑槽，确保无杂物。
（2）将新的提皮带卷放在提皮带卷轴上，并将卷轴固定在提皮带架上。
（3）通过起重工具或手动方式将提皮带拉直，并与滑槽对接。
（4）使用螺栓和螺母将提皮带固定在滑槽上。
4. 调试和测试（1）检查提皮带的运行状态，确保其在滑槽内平稳运行。
（2）启动提皮带，并观察正常运行。
（3）进行试运行和负荷测试，确保提皮带能够满足正常生产要求。
二、安全范本1. 工作人员必须穿戴安全防护装备，包括鞋子、手套、安全帽、安全眼镜等。
2. 在施工现场布置警示标志，提醒他人注意安全。
3. 施工过程中，必须切断设备的电源，并进行电气安全检查。
4. 施工前应组织培训，确保施工人员了解提皮带更换的流程和操作要领。
5. 施工前，必须对提皮带设备进行全面检查，确保其安全可靠。
6. 在更换提皮带时，必须使用适当的起重工具和安全绳索，确保工作人员的安全。
7. 施工期间必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
8. 施工结束后，清理施工现场，将材料和工具妥善存放。
9. 对施工过程中出现的问题和隐患，必须及时进行整改和记录。
10. 施工完成后，组织验收，确保提皮带更换工作符合相关规范和要求。
以上是水泥库出库斗提皮带更换的施工技术和安全范本，施工人员在进行此项工作时必须严格按照操作规程和安全要求进行操作，确保工作的顺利进行和工作人员的安全。
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编号：01号2428入窑斗提胶带更换方案
一、项目名称：
2428入窑斗提胶带更换、接头硫化。
二、检修目的：
消除胶带老化隐患，防止运行中整体落架事故的发生，确保设备周期运行正常。
三、运行现状：
该斗提自2005年3月份投产，已累计运行60个月，运行周期较长，胶带表面高温碳化现象严重；利用检修检查斗提胶带目前状况为：胶带接头正面上下方位置大面积胶皮鼓包现象，背面接头上下横向第一层橡胶和帆布均已断层，胶带两面胶面龟裂严重。
四、原因分析：
2007年5月14日由BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为82度，2007年12月份随着余热发电项目的投产运行，由于窑尾回灰物料温度的增加，对胶带影响较大，于2008年11月28日联系BEUMER公司人员现场测试胶带肖氏硬度为93度。
根据检测结果对比分析，余热回灰物料对胶带过早老化影响较大，平均每运行一年胶带肖氏硬度上升10度左右，胶层受高温碳化以后出现鼓包脱落，高温及粉尘侵蚀到内部钢丝，胶带运行抗拉强度将会大大下降。
为此，为防止胶带拉断造成造成整体落架的重大设备事故的发生，确保设备安全运行，需要整体更换入窑斗提胶带。
五、节点计划：（计划时间116小时）
第一步：料斗拆除24小时；
第二步：旧胶带拆除，新胶带安装就位24小时；
第三步：胶带接头20小时；
钳工：8人焊工：2人起重工：2人技术负责：2人
九、施工步骤：
1、停机前准备工作：在斗提卸料端正前方墙壁开一个长×高为1500×1000的放带孔，将胶带整体吊装至放带孔正前方位置，工器具准备到位；
2、停机后办好停电手续，现场开关打至检修位置，打开尾轮下
3、启动辅传分别从二楼平台检修门处依序拆除所有料斗（290只）；
4、再启动辅传将接头对到尾轮检修门位置，分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将胶带与壳体进行固定（以防接头脱开后胶带两边偏重发生自行滑落）；
5、从尾轮检修门处拆卸胶带接头螺栓及模具，将出料端胶带拖出检修门，再将新胶带一头与旧胶带进料端使用专用夹具进行连接（至少二个料斗位置）；在尾轮检修门靠上口位置安装一只压辊（φ89×1000）便于旧胶带拖出时的滑行，靠下口位置安装一只托辊，便于新胶带进入时的滑行；
6、将旧胶带出料端一头装好夹具及钢丝绳与装载机接好，检查胶带进出两端接头夹具固定牢靠以后，拆除二楼平台检修门两边胶带与壳体连接葫芦；
7、指挥装载机慢慢牵引胶带，使旧胶带一边拖出新胶带一边同时进入，直到新胶带完全进入后再分别从二楼平台检修门两边使用2T葫芦将新胶带与壳体进行固定；
8、根据斗提厂家确定好接头位置后，调整尾轮张紧至最上限位置，在胶带背面分别沿接头上下两端第三个料斗位置安装夹具，并用一台5T葫芦上下悬挂好将胶带两头进行收紧，然后开始胶带接头工作；
9、按专家指导要求尺寸开始剥除钢丝上胶层，打好螺栓孔，用砂纸打磨去除钢丝表面橡胶后，装上接头夹具，按照紧固要求依序紧固好接头螺栓；
10、将露出的接头部位钢丝每股拆散，将上下钢丝相互缠绕编制；
11、装好接头铅封模具，使用模具拉杆将模具与接头夹具紧贴密实（如有缝隙必须用胶泥进行封堵），从模具灌胶口注入封头铅料，灌实后封好灌胶口；测量并记录接头两端长度；
12、拆除胶带背面及二楼平台检修门两边葫芦及夹具，松开尾轮张紧并调整合适紧力，然后启动辅传分别从二楼平台检修门处依
13、料斗安装结束后送电空载试车，观察并调整胶带运行跑偏情况；
14、负载运行8-16小时后停机检查接头状况并复紧接头螺栓。
十、技术要求：
1、放带过程中注意不要损伤新胶带表面胶层；
2、胶带接头对中线偏差±1mm/10M；
3、接头螺栓紧固从中间分别依序向两侧紧固；
4、接头螺栓紧固扭矩500N.m，第一次先用420N.m扭矩，第二次用450N.m扭矩复紧，第三次再用500N.m扭矩紧固）；
5、封头模具四周间隙要密封，铅料填充要密实；
6、料斗螺栓使用扳手拆除并保留，不得割除；
7、安装料斗螺栓一次性紧固到位（螺栓尾端垫片中心凹陷处嵌入胶带背面表面胶层6mm）；
8、拆装料斗过程当中发现损坏料斗必须更换；
9、胶带接头后不得启动传动机构，保证接头铅料固化不少于5小时。
十一、施工安全注意事项：
1、停机后规范办理停电手续，现场开关打至检修位置；
2、登高作业必须系牢安全带；
3、吊装作业必须专业起重工指挥，作业现场拉好警戒；
4、吊装前必须仔细检查吊装绳索和工器具是否符合起重使用要求；
5、严格执行起重“十不吊”规程，视线不清和夜间严禁吊装作业；
6、交叉作业现场必须安排专人负责沟通协调；
7、施工单位或个人必须遵守“安全第一”原则，严格遵守各项安全操作规程及安全用电制度。
8、进入施工现场正确穿戴劳保用品，严禁酒后作业。
吸塑机27A01fcJL5t2。