防错技术Poke-Yoke
防错技术Poke-Yoke
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
• • • • •
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
错误的类型有几种
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情 。例如，员工未按技术通知执行，造成状态错。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错 误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人 踏在刹车上时会认为是离合器。（凭经验） 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。
• 消除不经意的错误
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防错技术示例
在我们的日常生活中，有许多错误预防的例子。通过对产品或流程采取可能 的预防错施，可使其更加安全、方便使用或装配，或确保其正常工作。下面 介绍几个示例。
英式插头 英式250v/50hz电流可能导致人身伤害，因此经过专门设计的电插头可使带 电插针用不外漏。 • 插针的位置和方向决定插头只能以一种方式插入到插座中。 • 在针上接近插头体的位置已通过绝缘处理，这样当插头未完全插入插座但已 接触通电时也不会通过暴露的插针发生电击事故！
黄色：代表机密文件
8 层别原理
• 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例:在生产线上 ¤将不良品挂上“红色”之标贴 ¤将重修品挂上“黄色”之标贴 ¤良品挂上“绿色”之标贴
人类对颜色的共通认识是以: 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意”或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良 品”
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人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 • • • • • 未执行分程序或错误的时间执行了职能 执行职能不全面
错误有各种不同的类别
几乎所有的缺陷由人的错误而产生。
防错法(POKA-YOKE)
编组和计数式POKA-YOKE防错模式是 通过分组或编码方式防止作业失误的 防错模式。
4、信息加强POKA-YOKE防错
信息加强POKA-YOKE防错模式是通过 在不同的地点、不同的作业者之间传递 特定产品信息以达到追溯的目的。
一、防错法的作用
3、消除返工及其引起的浪费 消除返工及其引起的浪费
防错法会提升产品品质，消除 缺陷，这会导致返工次数的削减， 由于返工所致的时间和资源浪费便 得以消除。
二、失误与缺陷
失误是由于作业者疏忽等原因造成的。 而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者 疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车 轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举 例如下表：
失误原因
忘记 对过程/作业不熟悉 缺乏工作经验 故意失误 疏忽 行动迟缓 缺乏适当的作业指导 突发事件
原因归类
人 人 人 人 人 人 方法 设备
所占比例
77.8%
11.1% 11.1%
从上表可以看出，在导致失误的原因中，人占了绝大部分 （77.8%），其次为作业方法和设备原因。
一、对待失误的两种出发点
三、产生失误的一般原因
7、行动迟缓 、
由于作业人员判断或决策 能力过慢而导致的失误，如锡 槽焊接时间为3秒之內，而作业 员5秒后才将漆包线从锡槽內拿 出，而导致绝缘不良。
三、产生失误的一般原因
8、缺乏适当的作业指导 、
由于缺乏作业指导或作业指导不 当，发生失误的概率是相当大的。如装 配机壳，假设正确的装配方法是先装一 颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余 螺丝中的一个，如作业指导为随机装配 螺丝，则可能发生装配间隙等失误。
防错技术(Poka-yoke)推行指南
防错技术（Poka-yoke）推行指南制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其干百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零，产品质量显著提高。
例如一条洗衣机生产线上就有300多个防错装置，每一个装置既能在产生差错前停止机床工作，又能迅速地将信号反馈给操作者以检查潜在的问题。
如果我们在贯标工作中认真学习防错经验，大量应用并持之以恒地实施，定能显著提高产品质量，降低生产成本，增强顾客满意，使贯标工作达到新的水平。
在工作现场的复杂环境中，许多事情可能导致错误，每天都可能产生废品。
废品就是最大的错误，如果没有被发现则将导致顾客抱怨。
为了成为世界水平的竞争者企业不仅要从理念上采纳ISO 9000/IATF 16949的理论，而且还要从实践上最大限度地降低废品率，提高顾客满意度。
各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。
防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失。
所谓防错就是为防止不合格品的发生，在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。
1防错运行由于设计人员的失误造成的差错，会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。
例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。
诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。
试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计和过程设计开发不能防止提前预防装配错误的发生，就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。
Poka Yoke 防错法
P O K E –Y O K E愚巧法（防错）‐‐‐Six Sigma Series Training‐‐‐By Jack Zhu @ Feb‐20181Poke‐Yoke 介绍•POKA‐YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA‐YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
2Poke Yoke 定义‐防错也叫防呆，是指通过设计种方法和程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依赖工人•防错也叫防呆，是指通过设计一种方法和程序，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依赖工人完成的重复劳动，消除产生差错的条件或者使出现错误的机会减少到最低，进而杜绝缺陷•因此，更具体的说，防错法是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造---不需要注意力2.具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验和直觉3.具有不管是谁或在何时工作都不会出错的构造---不需要专门的知识和高度的技能例如十字路口，要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，有两种办法，一是设置红绿灯，二是建立交桥。
但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，因为有很多的司机会违规驾驶，红绿灯只能起到告警作用。
但是如果建造了立交桥，就能完全避免相撞，这就是防错。
比较下：那种更好？比较一下：那种更好？3◆为什么要防错？•提升产品质量，达到质量0缺陷防错发消除了工人的作业困难的作业，防止失误的放生，消除缺陷，做到一次就把作业合格，消除返工与检验，提高产品质量检验提高产品质量•提升生产效率•减少对技能的依赖，降低工人劳动强度取代了依靠人的记忆，经验等制度规范行为，降低人为问题的发生概率，降低工作人员的劳动强度，对其取代了依靠人的记忆经验等制度规范行为降低人为问题的发生概率降低工作人员的劳动强度对其工作能力进一步解放•消除作业危险，提高安全保障◆何时防错？生产制造有三不原则，不接受、不制造、不传递不合格品•生产制造有三不原则，不接受不制造不传递不合格品•防错也是在这三个阶段4谁来防错？熟产肯定知产要素机料环测•熟悉生产的人肯定知道，生产6要素：人机料法环测•所以从这6个方面进行控制便能杜绝生产错误的发生•然而现实的情况是，除了自动装配的操作，其余所有的操作基本都是人做的•因此，防错主要指防止人产生错误，尽最大可能减少人为导致的错误此防错主要指防止人产生错最大能减少人为导致的错80% ！5◆关于错误和缺陷的概念●错误的定义：错误是预期过程的任何偏差，是人们由于疏忽，无意识等偶尔犯下的•人们犯错误是自然事件，是人都会犯错误，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的•机器并不是不犯错误●错误与缺陷•缺陷是错误的后果•所有的缺陷由错误产生•错误= 缺陷？不是所有的错误都产生缺陷6◆关于错误和缺陷的概念意图偏离后果缺陷过程的某一部分原因过程的某部分希望如何选择？所发生偏离的结果发生偏离的原因，一旦显示出一种偏离，一定有其因为错误是造成缺陷的原因因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出可信的或者实际的原因●因为错误是造成缺陷的原因，因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现7错误产生的原因（8大基本原因）1. 忘记即忘记了某一个作业步骤，比如忘记在上螺丝之前装上垫片2. 对过程、作业不熟悉由于不熟悉作业过程和步骤，产生失误就在所难免，如让一个刚刚经过培训的新手去喷油漆，产生失误的概率比熟手肯定要大得多3. 识别错误识别错误是对工作指令，程序判断或理解错误所致。
防错技术Poke-YokePPT课件
Poke-Yoke的维护与管理
定期检查
定期对防错装置进行检查，确保其正常工作，及时发现和修复故障。
更新与升级
随着生产工艺和技术的变化，及时更新和升级防错装置，以提高其 适应性和可靠性。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，使其了解防错装置的使用和维护方法， 提高其对防错技术的认识和理解。
05
Poke-Yoke的案例分析
Poke-Yoke的特点与优势
简单易用
Poke-Yoke设计简单，易于实现和使用，不需要复杂的设备和技能。
高效可靠
Poke-Yoke能够有效地防止错误的产生，提高生产效率和产品质量。
定制性强
可以根据不同的应用场景和需求进行定制化设计，满足不同企业的特殊需求。
成本低廉
Poke-Yoke设计成本较低，可以在短时间内实现并投入使用。
随着技术的不断发展和市场竞争的加剧，防错 技术poke-yoke的应具有针对性的 防错技术poke-yoke解决方案，以满足不同客户 的需求。
THANKS
感谢观看
03
Poke-Yoke在生产中的应用
防止装配错误
零件识别
通过设计专门的识别装置，确保 每个零件在装配过程中被正确识 别，防止使用错误的零件进行装
配。
装配顺序检查
设置装配顺序检查装置，确保每个 零件按照正确的顺序进行装配，防 止顺序错误导致的问题。
装配到位检测
通过传感器和限位开关等装置，检 测零件是否正确安装到位，防止未 安装到位或安装过紧过松的情况。
防错技术poke-yoke的实施需 要综合考虑产品设计、生产流 程、人员培训等多个方面，以 确保其有效性和可靠性。
对未来的展望和研究方向
Poka-yoke(防错机制)
$1000
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99.9%的正确率意味着……
每个月有1小时的饮用水受到污染。 每天有2班飞机在北京机场降落时发生 事故。 每天有50个新生儿从医生手中滑落在 地上。 每周发生500起外科手术事故。 每小时有16000封信被错误的投递。 每小时发生22000次银行转帐错误。 每人每年心脏停跳32000次…… 。
序 号
6 7 8 9
类型
非故意 迟钝 缺乏标准 偶然
5
故意
24
10
蓄意
（1）忘记
当我们精力不集中时，会忘记一些事情。 例：出门时忘记了锁门或关煤气。 对策：让作业人员保持警觉、按一定频率进行 检查。
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（2）误解
有时，在未了解现状之前，我们就匆匆作 业，导致错误。 例：不习惯自动档汽车的人，踩到刹车， 却认为是离合器。 对策：培训、事先检查、工作程序标准化。
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错误和缺陷 错误
违章停辆 闯红灯 加料时未戴 防护眼镜
缺陷
or
忘关煤气
错误是造成缺陷的原因，可以通 过消除或控制失误来消除缺陷。
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错误给企业带来的不良后果
企业最大的浪费是每个员工的1%错误造 成的。 员工1%错误是企业100%的灾难。 企业80%的浪费是由员工的20%出错酿制 的。 企业50%的利润流失在犯错误问题上。 《左传》人非圣贤， 孰能无过？ 人为错误是不可避免的？ 传统上造就一个一般的技术工人的代价 春秋时期，晋灵公十分残暴，滥杀无辜， 是几百次错误。 大臣赵盾和士季进宫劝谏，晋灵公态度冷
使从永嘉站出发驶向温州南站的d3115次列车超速防护系统自动制动在5829ag区段内停车温州南站列控中心管辖的5829闭塞分区及后续两个闭塞分区防护信号错误地显示绿灯向d301次列车发送无车占用码导致d301次列车驶向d3115次列车并发生追尾轨道电路发码发码异常导致其三次转目视行车模式起车受阻40秒后才转为目视行车模式以低于20公里小时的速度向温州南站缓慢行驶未能及时驶出5829闭塞分区事故原因有关作业人员安全意识不强在设备故障发生后未认真正确地履行职责故障处臵工作不得力未能起到可能避免事故发生或减轻事故损失的作用防追尾主要为三个方面第一步
Poka-Yoke-防错技术201811B
Yong Ping Tan
Poka Yoke背景介绍 为什么要做Poka Yoke防呆防错？ 防错技术与精益生产 Poka Yoke防呆防错的好处 Poka Yoke防呆防错的5大思路 Poka Yoke防呆防错的10大原理 防呆防错措施的范例 讨论和总结
Design 重新设计产品
• • • • • • 零件仅具有唯一正确的装配位置 常用的防错设计特征 零件的防错设计特征越明显越好 夸大零件的不相似处 夸大零件的不对称性 设计明显防错标识
Process 制造过程 • 改变或增添工具、工装 • 改变加工步骤 • 增加使用清单、模板或 测量仪
5. 防错技术应用常见的两个途径
9. 警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生
6Hale Waihona Puke 防错十大原理10. 缓和原理：以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发 生，但是可以降低其损害的程度。
7. Example of Mistake-Proofing the Design防错措施范例-设计
2. 保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同 时执行来完成。
6. 防错十大原理
3. 自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以 避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
6. 防错十大原理
• Process Description: A label is pasted into a recess in a molded chassis • 程序描述：将标签贴在底盘的凹槽内
生产管理分享之防错法
生产管理分享之---防错法一、防错法日文称PKKA-YOKE，又称愚巧法、防呆法。
意即在过程失误发生之前即加以防止。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
防错法是一门技术，有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止。
防错的思路有减少失误、检测失误、简化作业，替代、削除等，从其目标及采用的方法来看，有以下几种：1、消除失误消除失误是最好的防错方法。
因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。
这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。
2、替代法替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部份)。
这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。
3、简化简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。
因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。
4、检测检测是在作业失误时自动提示的防错方法，大都通过计算机软件实现，为目前广泛使用的防错方法。
5、减少从减少由于失误所造成的损失的角度出发，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围，目前许多智能设备均或多或少具备该功能。
二、防错法则以下是几个基本的防错法则，遵循这些法则，可有效防止作业失误。
1、只生产所需的产品有两层意思，一为只生产所需数量的产品，生产量超过需要量，不仅是一大浪费，而且在生产、运输、存储各环节增加了出现失误的机会。
二为生产时需牢记客户对产品的品质需求，使作业符合要求，背离客户需求，无从谈到品质，当然失误频频。
2、削减、简化、合并作业步骤作业步骤越多，出现失误的机会越多，削减、简化和合并作业步骤，等于为减少失误创造条件，在新产品开发阶段，生产过程设计时遵守该原则可大大降低后续生产中的不良。
防错法
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二、失误与缺陷
失误 添加锡 漏检 缺陷 元件半焊 外观凹痕
漏裝螺丝
漏管煤气
产品少螺帽
烧裂水壶
因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除 缺陷
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三、产生失误的一般原因
1、______： 2、对过程/作业不熟悉 3、识别错误：识别错误是对工作指令或程 序判断或理解错误所致 4、缺乏工作经验。 5、故意失误
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外协件投入的漏、误防止
•外协件的纳入
1、未实施防错手法的外协厂，不可承制任何ASSY件。 2、外协厂商防错手法贯彻（a.以全数检查代替抽样检查 b.以设备检查取代人工检查）。 •物料供应的缺、误件防止 1、_________生产：在固定的时段内仅提供数量刚好的物 料 给作业者，当漏、误时，作业者可依剩余数量即时发 现错误。◎ ◎ ◎
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5 顺序原理
以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字 之顺序编列下去。 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作， 终能完成模型玩具。
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6 隔离原理
藉____不同区域的 方式，来达到保护 某些地区，使不能 造成危险或错误的 现象发生。隔离原 理亦称保护原理。
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6 隔离原理
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不同类型的综合应用
1. 警告式
—— 声、光报警。仍有疏忽可能
2. 控制式
—— 停机/停操作。可靠,但降低生产率
3. 自动____
—— 剔除不合格，加警告/差错标记等
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防错十大原理
1.____原理 3.自动原理 5.顺序原理 7.复制原理 9._____原理 2.保险原理 4.____原理 6.隔离原理 8.层别原理 10.缓和原理
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理
防错、防呆POKA-YOKE四大模式及十大原理防差错中防止失误的基本原理是什么？随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质量标准，各优秀企业均以此为追求目标。
很明显仅靠“培训和惩罚”的传统防错方法所取得的改善效果与新的质量标准相去甚远。
为了适应新的质量标准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根本原因，然后针对原因采取对策。
日本丰田汽车公司的工程师SHIGEOSHINGO通过长期研究，建立了一套新的防错模式——POKA-YOKE，其基本原理为：用一套设备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。
作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
POKA-YOKE防差错的特点包括：（1）全检产品但不增加作业者负担；（2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成；（3）低成本；（4）实时发现失误，实时反馈。
防差错POKA-YOKE的四种模式：POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是：(1)有形POKA-YOKE防错有形POKA-YOKE防错模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。
如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。
(2)有序POKA-YOKE防错有序POKA-YOKE防错模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
(3)编组和计数式POKA-YOKE防错编组和计数式POKA-YOKE防错模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
(4)信息加强POKA-YOKE防错信息加强POKA-YOKE防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。
Poka-Yoke 防错法
Running a red light 撞红灯
Forgetting to unplug your iron. 忘记拔掉电熨斗的插头
Placing the “original” in your copier feeder “face down”. 将原件放进了复印机的进纸处并正面冲下
or
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Most Common Mistakes 最常见的错误
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Example of Mistake-Proofing the Design 防错措施范例-设计
Process Description: Making a pot of coffee
程序描述：泡一壶咖啡
After Improvement: 改进后： Coffee maker was redesigned to measure and add the precise amount of water from a water bottle 重新设计咖啡机以使每次从水瓶中加入的 水的量都一样多
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1-10-100 Rule
1-10-100 规则说明了一个产品或服务在它的生产流程中前进时 改正一个错误的成本将会十倍增加 活动 正确操作程序 在生产时检测到错误 客户检测到错误 不满意的客户还会和其他的客户分享经验的成本 成本 $1 $ 10 $ 100
$1000
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Why do we do Mistake Proofing? 为什么我们要采用防错措施？
通知检验 –
降低缺陷（对从过程中得出的事实和数据，加以控制）
三种类: 统计质量控制体系 连续检验体系 自检体系
源头检验 –
去除缺陷（产品产出以前）
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用(1)
POKA-YOKE防错设计原理及其在生活中的应用班级：安全14-2班姓名：周腾飞学号：1403030231POKA-YOKE日文名称ポカヨケ，意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，防呆法。
意即在失误发生前即加以防止的方法。
它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。
日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新乡重夫，（片假名しんごうしげお，英译Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，在20世纪60年代首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
（一）基本理念⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
（二）基本概念剖析（1）防误a针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理; b. 错误不可能发生;c.前瞻性的;d.预防（2）防错a.做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷);b.防止错误在下游工序继续;c.反应性的;d.探测总之，防误比防错更高级，更有效。
(三)POKA-YOKE防错术语（1）过程设计防错(2)产品设计防错（3）零缺陷和POKA YOKE防错(4)FMEA 和防错POKA-YOKE(4)实施POKA-YOKE防错流程（5）错误的种类（6）人的错误的起因（7）POKA-YOKE防错级别和种类（8）过程设计防错案例(9)产品设计防错案例(10)检验中的防错案例(11)POKA-YOKE防错技术的分类(12)POKA-YOKE防错探测技术的分类（四）基本原则（1）消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；（2）替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；（3）简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；（4）检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；（5）缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
防错法(Poka-Yoke)
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2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
3、溯源型检测： 溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头
上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满 足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判 断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意 义，开始探索和实施溯源型检测。
作业指导书说明烧焊时必须预热到铜管变成鲜红色，但焊工 却误以为预热一下就可以了。 4、缺乏工作经验：
由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如，让一个从未 在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失 误。
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2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
产生失误的一般原因：
5、故意失误： 出于某种原因，作业者有意造成的失误，如被组长骂了，心里很不
1、传统的失误防止方式：
人为失误所占的比重很大，所以长期以来，一直被各大公司沿 用的防止人为失误的主要措施是“培训与惩罚”，但只能解决缺乏 工作经验、缺乏适当的作业指导所导致的失误。由于人为疏忽、忘 记等所造成的失误却很难防止。经长期以来的大量实践及质量学者 研究发现：惩罚与教育相结合的防错方式并不怎么成功。
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2019/10/2
防错法（Poka-Yoke）
三类检测方法和区别：
1、判断型检测：
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以 发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息,相当于救火。等到火警发生 才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过 程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数 公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的 公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全 取消判断式检测。
课程 培训大纲5—03 精益工具 Poka-Yoke防错技术(POKA-YOKE)高级应用.doc
Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。
PokaYoke防错技术PPT课件
达保护之作用。 • 例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。
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防错十大原理
• 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不 错误。
• 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写 纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。
• 以“浮力”的方式来控制，例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推 动拉杆，切断水源。
• 以“重量”控制的方式来完成，例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 • 以“光线”控制的方式来完成，例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 • 以“时间”控制的方式来完成，例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间
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防错十大原理
• 1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。——藉“排除”的方法来达成。 • 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止 再录音。 • 例：糟糕的竖琴演奏员。
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防错十大原理
• 2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完 成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。
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防错的五大基本思路
• 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符 合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向；
精益生产之防错法简介
防错法
培训与惩罚 • 类似于喊口号式的要求员工要认真、 努力、仔细，要有质量意识。 • 加强培训 • 扣奖金，扣工资，开除等
• 不需要注意力————人员有疏忽也不会错 • 不需要经验和直觉————外行人也不会做错 • 不需要专门的知识和高度的技能————不管是谁，
不管什么时间都不会做错
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GO Clinical Nutrition & Generic Drugs Asia
防错法的十大原理
GO CN&GD Asia/August 2017 – Strictly Confidential
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GO Clinical Nutrition & Generic Drugs Asia
防错法的十大原理
断根原理
将造成错误的原因从根本上排除掉，使 之绝不发生错误。 1) 借“排除”的方法来达成。 2) 借“不对称的形状”来达成
各种 互锁装置
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GO Clinical Nutrition & Generic Drugs Asia
防错法的十大原理
相符原理
检核动作,防止错误的发生。 1)依“形状”的不同来达成。例:电脑显示器连 接口。 2)依“符号”指下来达成。例:电池的安放。 3)以“声音”方式来检核 例：计算器﹐手机按 键。 4)以“数量”方式来检核 例：开刀手术工具。
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GO Clinical Nutrition & Generic Drugs Asia
防错法的十大原理
层别原理 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。 1）以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条 沿虚线撕下。 2) 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之 内容例:公文卷宗:紧急文件,正常文件和机密文 件的颜色区分. 例:在生产线不良品与良品的标 识。在库房中类似的包材要求供应商采用不同 颜色的封箱带。
POKA-YOKE(最全)
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操 作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、 易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行 作業的防錯模式。
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二、POKA-YOKE的四種模式
3、編組和計數式POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通 過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。
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一、對待失誤的兩種出發點
2、POKA-YOKE的觀點
隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管 理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質 量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統 防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標 準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根 本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止産 生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤 無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過 長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一 套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産 生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時， POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。
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三、産生失誤的一般原因
4、缺乏工作經驗。
由於缺乏工作經驗，很容易産 生失誤，如讓一個從未在企業中做 過的人去進行製造過程管理，就比 較容易産生失誤。
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三、産生失誤的一般原因
5、故意失誤。
生活中让人脑洞大开的防错防呆(POKA-YOKE)设计
生活中让人脑洞大开的防错防呆（POKA-YOKE）设计
POKA-YOKE意为“防错防呆”，亦即Error & Mistake Proofing，又称愚巧法，意即在失误发生前即加以防止的方法，现在也常被引申为用巧妙的方法做事。
我们看看生活中POKA-YOKE的应用。
POKA-YOKE十大原理1、自动原理：光、电、力、化学等来进行自动化控制；2、断根原理：从根本上排除可能发生的源头；3、保险原理：必须有2个以上的动作同时开动才能继续执行下一步骤；4、相符原理：确保两者形状、系统等特性匹配，来避免错误的发生；5、隔离原理：远离危险现场，避免可能的错误；6、顺序原理：避免顺序搞错而进行编号，可减少错误的发生；7、复制原理：同一件工作，如需完成两次以上，最好通过复制达成；
8、层别原理：避免将不同的工作做错，而设法加以区分；9、警告原理：如有异常发生，会自动以声、光、电提醒报警；
10、缓和原理：无法排除问题的发生，但可采取措施降低损害程度。
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Poka-Yoke防错技术(完整版)
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
还有什么导致了错误的出现
误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点
错误—缺陷的后果
增加成本 时间损失 带来危险或可能的伤害 丢失业务
损失最小！
传统解决缺陷的方法是:
及时地发现缺陷，并尽可能地找出发生缺陷的原因，采取纠正措施，防 止以后此类缺陷的再次发生，使以后出现的缺陷便会越来越少，直至完 全排除缺陷。
注意：这种传统的方法是缺陷已经发生，也已经造成了损失。 同时：有些缺陷和失误造成的后果无法挽回…..
如果事情做对了99.9%会意味着是什么？
消除错误—缺陷的意义
Zero Defects——零缺陷目标
减少各种错误-缺陷-损失 减少浪费（Muda） ——增加正向收获 降低废品率，减少返工 向消除质量检验迈进，降低检验成本
提高工作质量、强化效率 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更具有创造性和附
加价值的活动，从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足 感 增强安全性并适应环境保护的需要 降低质量风险、优化产品性能、提高顾客满意度，获取最大竞 争优势
机器亦然
同样的方法，同 样的时间和同样的 地点，不同的人
同样的方法，同 样的人和同样的地 点，不同的时间
同样的方法，不 同的人，不同的地 点，不同的时间
同样的方法，同 样的人，不同的地 点，不同的时间
错误和缺陷
错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶 尔犯下的。
缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生； 不是所有的错误都产生缺陷。
防错技术Poka-Yoke培训教材讲义
防错技术Poka-Yoke1主要内容•零缺陷•缺陷与错误•什么是人为失误•如何发现错误•什么是“防错”•防错技术的类型•防错技术应用实例•防错技术实施流程•模拟演练•问题与解答2零缺陷•随着顾客对产品质量的要求越来越高，生产企业对质量的认识必须达到一个新的层次，才能使产品具有竞争力。
•因此企业必须以“零缺陷”为质量目标来组织各种生产活动。
•为了达到“零缺陷”，必须从产生缺陷的根源入手来及时发现或消除缺陷。
3缺陷是由什么原因造成的?1. 不良的程序或标准2. 设备.3. 不合格的物料.4. 磨损的工具.5.人为错误.除了人为错误，其它的问题是可以预料到并可采取纠正行动消除的。
5什么是错误?•一种经计算、观察或测量而得到的值或状态同真实的、指定的或理论的值或状态之间的差别。
因为错误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制错误误來消除缺陷。
6什么是人为错误?•人不能按照规定的精度、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。
Hagen, E. and Mays, G., “Human Factor Engineering in the U.S.Nuclear Arena,”Nuclear Safety, Vol. 22, No. 3, 1981, PP.337-3468这些问题也会发生在员工身上•忘记在将一种配料加入半成品•下班之后就会忘掉上班干了些什么。
•忘记抽取样品检验•如果装了一早上的绿色LED，下午就会在另一产品本该装红色LED的地方装上绿色LED •……9纠正行动•最近的一项调查表明，当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。
•类似“以后要小心一点”或“要注意”的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。
10人为错误简单的错误-造成缺陷的原因中最常见的-是不可预测的。
我们的目标是“零缺陷”。
要确保合适的并受控的工作条件以生产出其不意100%的合格产品。
11十种人为错误•健忘•误解•识别错误•缺乏经验•随意•疏忽或马虎•拖拖拉拉•缺乏标准•出乎意料•蓄意的(破坏)1213生产中的常见失误工裝夹具准备不当Improper Tools and Jigs用错零件Wrong Parts设备参数设置不当Improper Equipment Set-up 缺件Missing Parts 调整失误Adjustment Error 工件设置错误Errors in Part Set-up 误操作Misoperation 作业失误Processing Error 工件加工错误Processing Wrong workpiece 漏掉某个作业步骤Missed Operation判断型检查•是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当於救火。
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例：家庭中危险的物品放入 专门之柜子中加锁并置于高 处预防无知的小孩取用而造 成危险。
7 复制原理
• 同一件工作，如需做 二次以上，最好采用 “复制”方式来达成 ，省时又不错误。
7 复制原理
• 以“复写”方式来完成。 例：最常见到的例子就是“ 统一发票” • 以“透视窗”方式来完成 例：要寄给“小微”的情书 ，怎么信封上写了“阿美” 的地址。这下泡汤了，如何 防止呢？将地址及姓名写在 信纸上，再将信纸装入有“ 透视窗”的信封内。就不会 有这样的问题发生了 。 • 以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮 凸起来的，购物时只须将信 用卡放在拓印机上，底下放 上非碳复写纸，将滚轴辗过 即可。将号码扣印在纸上， 又快又不会发生错误。
8 层别原理
• 为避免将不同之工作 做错，而设法加以区 别出来。
8 层别原理
• 以线条之粗细或形状 加以区别 • 以不同之颜色来代表 不同之意义或工作之 内容 例：所得税之申报单 :将
申报人必需填写之资料 范围记载在粗线框内。 例：回函条请沿虚线之 位置撕下。 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件
• 实现零缺陷
• 向消除质量检验迈进 • 尊重工人的智能(人性化) • 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 • 将操作人员的时间和精力解放出来，以从事更 具有创造性和附加价值的活动。
3
为什么要防错？
质量和稳定(一致性)是精益生产环境的基本 • 人们的错误是自然的事件；所有的人都犯错误
• 机器并不是不犯错误
错误有各种不同的类别
几乎所有的缺陷由人的错误而产生。
人至少有十种错误：
• • • • •
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
• • • • •
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
错误的类型有几种
1. 遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情 。例如，员工未按技术通知执行，造成状态错。 安全措施：预先警告操作者或定期检查。
9 警告原理
• 如有不正常的现象发生 ，能以声光或其他方式 显示出各种“警告”的 讯号，以避免错误的即 将发生。
9 警告原理
例：车子速度过高时， 警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警 告灯就亮了，或车速开 不快了。 例：操作电脑时， 按错键时，发出警 告声音。
10 缓和原理
• 以通过各种方法来减 少错误码发生后所造 成的损害，虽然不能 完全排除错误的发生 ，但是可发降低其损 害发程度。
例：儿童之劳作教材， 加以编号依序工作，终 能完成模型玩具。
6 隔离原理
• 通过分隔不同区域的方
式，来达到保护某些地 区，使不能造成危险或 错误的现象发生。隔离 原理亦称保护原理。
6 隔离原理
例：将危害社会安全的坏人 抓入监狱内以保障社会大众 的安全。 例：家庭中之锅盖把手煮菜 时太热，加上电木隔热不够 时，仍需戴手套或取湿布来 拿锅盖以达保护之作用。 例：电动圆锯有一保锯版套 ，以防止锯到手。
错误的类型
7. 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人 踩刹车较慢。 安全措施：建立技巧，工作标准化 8. 缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。 安全措施：工作标准化，工作指引。
5 顺序原理
• 避免工作之顺序或流 程前后倒置，可依编 号顺序排列，可以减 少或避免错误的发生 。
5 顺序原理
• 以“编号”方式来完 成
例：流程单上所记载之 工作顺序，依数目字之 顺序编列下去。
以“斜线”方式来完 成
例：许多档案归档在资料柜 内，每次拿出来看之后，再 放回去时，放错了地方，可 用斜线标志的方式来改善这 个问题。
3 自动原理
• 以各种光学 、电学、力 学、机构学、化学等原理 来限制某些动作的执行或 不执行，以避免错误之发 生。目前这些自动开关非 常普遍，也是非常简易的 “自动化”之应用
3 自动原理
• 以“浮力”的方式来控制 例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球 推动拉杆，切断水源。 • 以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 • 以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 • 以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一 到自动停止。
防错方法
5/2013 沈登原
南京协众汽车空调集团有限公司
Nanjing Xiezhong Auto-Airconditioner(Group) Co.,Ltd
1
主要内容
如何理解防错
防错原理
防错人机工程学 防错装置
2
什么是防错？
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing
错误的类型
9. 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发 生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障 。 安全措施：TPM，工作 标准化 10. 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏 就是例子。 安全措施：基础教育，纪律
防错：错误的十种原因
十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤
7 复制原理
• 以“口诵”方式来完 成
例：日本子弹快车，驾 驭者一面动作，口中一 面说出动作之名称，养 成习惯，减少因动作遗 忘而造成之错误。口诀 可以减少动作之思考时 间。
• 以“复诵”方式来完 成
例：军队作战时，上级长官 下达命令之后，必须同属下 人员将命令复诵一次，以确 保大家完全明了命令之内避 免错误的发生。
2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实施 3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的 工具或设备
防错：错误的十种原因
4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件 5. 不适当的部品/部件：装配时安装了不正确的部件
6. 处理错误的工件：对错误的部件加工
7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不 正确
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防错技术示例 电子门锁
电子门锁装有三个防错机制：
• • • 确保对所有门都上锁 当车速超过每小时18英里时，门会自动上锁 在门未关紧且发动机运转时，不会上锁
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人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成地职能 之间地偏差。 • • • • • 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他的职能 执行了未赋予的份外职能 按错误的程序或错误的时间执行了职能 执行职能不全面
错误的类型
5. 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不 理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视 线内没有车时闯红灯过街；不按工艺执行． 安全措施：基础教育和经验。
6. 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不 知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识 的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 安全措施：专心，纪律，工作标准化
4
防错,带来的收益
• 强化了操作的程序和顺序 • 当错误发生时或产生缺陷时，发信号或停止过程 • 消除产生不正确行为的选择 • 防止产品损坏 • 防除不经意的错误
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防错技术示例
在我们的日常生活中，有许多错误预防的例子。通过对产品或流程采取可能 的预防错施，可使其更加安全、方便使用或装配，或确保其正常工作。下面 介绍几个示例。
1 断根原理
• 将会造成错误的原因从根本上排除掉， 使绝不发生错误。 • 通过“排除”的方法来达成
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧 边防再录孔一小块塑胶处剥下，便能防止再录音。
1 断根原理
• 通过“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模 改良后
2 保险原理
• 通过用二个以上的动 作必需共同或依序执 行才能完成工作。
黄色：代表机密文件
8 层别原理
• 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例:在生产线上 ¤将不良品挂上“红色”之标贴 ¤将重修品挂上“黄色”之标贴 ¤良品挂上“绿色”之标贴
人类对颜色的共通认识是以: 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意”或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良 品”
防错：错误的十种原因
8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法
错误或来自供应商的部件的尺寸错误
9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品
更换导致的缺陷
10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低
劣的夹具或错误的工艺装备
防错原理
防错十大原理
1. 2. 3. 4. 5. 断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理 6. 隔离原理 7. 复制原理 8. 层别原理 9. 警告原理 10.缓和原理
4 相符原理
• 以“声音”方式来检核
例：附有音乐之计算机，当接键力道不够时，音乐不响表示数字没 有键入，必须重新再键入。
• 以“数量“方式来检核
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体 内，忘了拿出来。
• 以“发音“方式来检核
例：电话中 老王：“老李！这是第5号投票所，现在向你报告我们这开票的结 果：张大伟先生是4票” 老李：“什么，请再说一遍，是10票吗？” 老王：“不是， 不是10票，是4票。”
4 相符原理
• 通过用检查是否相符 合的动作，来防止错 误的发生。
4 相符原理
• 依“形状”的不同来达成
例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设 计，使能正确连接起来。
• 依“符号”指示来达成
例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如 何放正确。
• 依“数学公式”检查方式来完成
2. 误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错 误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人 踏在刹车上时会认为是离合器。（凭经验） 安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。