生产线“防错”技术一览

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防错技术及其应用

法规规范
02
03
资金支持
制定相关法规和标准，规范防错技术的研发和应用，保障技术发展的可持续性。
政府将提供资金支持，推动防错技术的研发和应用，促进产业升级。
未来前景展望
个性化定制
随着消费者需求的多样化，防错技术将实现个性化定制，满足不同需求。
全球化发展
防错技术将走向全球化，推动国际间的技术交流与合作，提升整体技术水平。
现状
随着科技的不断进步和工业4.0时代的到来，防错技术正朝着智能化、集成化、网络化的方向发展。一方面，先进的传感器、机器视觉、人工智能等技术为防错技术提供了更强大的技术支持；另一方面，工业互联网、大数据等技术的应用使得防错技术能够实现跨地域、跨行业的协同和共享。未来，防错技术将在提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力等方面发挥更加重要的作用。
强化技术研发和创新
加强数据安全和隐私保护
加大技术研发和创新力度，提高防错技术的自主可控能力和核心竞争力。
建立完善的数据安全和隐私保护机制，确保用户数据的安全性和隐私性。
推动行业合作和标准制定
提高成本效益分析和评估能力
加强行业合作和标准制定工作，促进防错技术的规范化和标准化发展。
加强成本效益分析和评估能力建设，为防错技术的投资决策提供科学依据。
绿色环保
防错技术将注重环保理念，推动绿色制造，降低能源消耗和环境污染。
THANKS
感谢观看
技术兼容性差
不同防错技术之间可能存在兼容性问题，导致系统整体性能下降或出现故障。
解决方案
建立技术更新机制，定期评估现有技术和市场需求，及时进行技术升级和改造。同时，加强技术研发和创新能力，提高自主可控能力。

Poka-Yoke防错技术(完整版)

背景
在制造业中，由于操作人员的疲劳、技能水平不足、注意力不集中等原因，常常会出现制造缺陷和人为错误。这些错误不仅会导致产品质量问题，还可能引发安全事故。因此，需要采用有效的防错技术来减少这些错误的发生。
防错技术的重要性
提高产品质量
通过消除人为错误，防错技术可以显著提高产品的质量和可靠性，从而增强企业的市场竞
概念
它强调在产品设计、制造和检验阶段，采用各种技术和工具，以防止或检测操作员或机器在生产过程中出现的错误。
工作原理
防止错误发生
通过巧妙的设计，使得即使操作员犯错也无法组装错误的产品零件或执行错误的操作。
检测错误
通过特定的传感器、光电和限位开关等设备，实时检测生产过程中的异常情况，并及时发出警报或停止生产线。
通过预防和纠正错误，poka-yoke防错技术有助于提高最终产品的品质和一致性。
减少错误和浪费意味着降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
局限性
适用范围有限
poka-yoke防错技术主要适用于重复性高、流程固定的生产过程，对于复杂或定制化的生产可能不太适用。
依赖员工执行
poka-yoke防错技术需要员工严格遵守预设规则和流程，否则难以发挥其应有的效果。
定制化
针对不同行业和企业的需求，poka-yoke防错技术将提供更加定制化的解决方案，满足企业的个性化需求。
应用领域拓展
制造业
poka-yoke防错技术将继续在制造业中发挥重要作用，帮助企业提高生产效率和产品质量。
01
服务业
随着服务业的不断发展，poka-yoke防错技术将逐渐应用于服务业中，提高服务质量和客户满意度。
制定改进目标
根据调查结果，制定具体的改进目标，如降低错误率、提高生产效率等。

生产线防错

生产线上怎么做“防错”？不妨看看这个“防错”技术案例！在三年多前，师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。

看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。

款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。

后来和师父请教，师父告诉我一句让我现在都还记得的话，“装配线好不好，重点看防错”。

那么问题来了。

1什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或Fool Proof（防呆）。

从字面上看“防错”就是防止错误的发生。

要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

2人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。

它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。

b. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d. 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。

e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。

f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。

g. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。

h. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。

企业精准生产培训教材之防错技术

企业精准生产培训教材之防错技术
目录
• 防错技术概述 • 常见防错技术介绍 • 防错技术在生产中的应用 • 防错技术的实施与管理 • 案例分析
01
防错技术概述
防错技术的定义与重要性
防错技术定义
防错技术是一种生产管理方法，旨在通过设计、工艺和流程等方式，预防生产过程中的人为错误，提高产品质量和生产效率。
防错技术的持续改进与优化
数据分析
收集生产过程中的错误数据，进行深入分析，找出问题的根源和解决方案。
技术创新
不断探索新的防错技术和方法，提高防错效果和生产效率。
优化改进
根据实际应用情况和数据分析结果，对现有防错装置进行优化改进，提高其可靠性和有效性。
05
案例分析
某企业生产线的目视化防错应用案例
某电子制造企业的电子防错应用案例
总结词
利用电子技术进行错误检测与纠正
详细描述
该企业采用传感器、控制器和执行器等电子元件，实时监测生产过程中的数据和状态，一旦发现异常立即进行报警或自动调整，防
止错误扩大。
某物流企业的信息化防错应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
利用信息化手段减少人为错误
该企业采用先进的物流管理系统，通过条形码、RFID等技术，实时追踪货物信息，确保运输、仓储和配送等环节的准确性，降低因信息录入错误导致的损失。
信息化防错
总结词
信息化防错是一种通过信息化管理系统来防止错误的软件方法。
详细描述
信息化防错利用生产管理软件、质量管理系统等信息化工具，对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录，通过数据分析及时发现和纠正错误。这种方法能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

防错的五类方法和五大原则

一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。

多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。

生产现场防错技术ppt课件

十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。
6. 处理错误的工件：对错误的部件加工
7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版本不正确
8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误
9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备
目前现场管理所使用的防错技术：
七、样件比对法：
为了防错，我们对近似的产品通过看板将近似产品的相同点、不同点通过实物、图片、图示等方式予以宣传、培训，对首件进行确认、巡回检查，实现工序控制的目的。
目前现场管理所使用的防错技术：
八、称重法：
为了防止零件少装、多装，我们对装箱以后的产品的数量采用称重的方式予以确认，实现工序控制的目的。
目前现场管理所使用的防错技术：
一、颜色标识区别法：
为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用的标签通过不同的颜色进行区分，让所有的人一目了然。
黄色标签
蓝色标签
目前现场管理所使用的防错技术：
二、层别原理区别法：
为了防止近似产品（左/右、国产/出口、普通/法规对应等），我们可以将产品标识用字体的格式：加大、加粗、字体倾斜等来区分近似产品，让所有的人一目了然。
TOOLS
目前现场管理所使用的防错技术：
十一、保险原理管理法：
为了防置压伤操作人员的手，部分设备采用双手同时动作或依序执行才能完成工作。实现工序控制的目的。
目前现场管理所使用的防错技术：
十二、流程（顺序原理）管理法：为了防错，所有量产部品均编制有配套的工艺流

生产一线如何做到防错防呆管理

原因4—误会
原因
① ② ③ 交流不够没有操作步骤指南对于误差的认识不够
事例
以电话的形式传达研修的内容，没有接受训练的组织很多时候都会对此产生误解或疑惑，同时会深切认识到没有正确的传达，日常的交流不够。
第二讲：防止错误的手段
防止错误的手段
提醒装置
一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式
在规定的作业和动作上发生错误时，检测其异常状况
在工作过程中对A E 在工作过程中对A—E的5个项目进行检但是忙的时候就会漏掉某个项目。查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。在各个项目设置开关，在各个项目设置开关，5个项目检查全部结束时，警铃就会响起。部结束时，警铃就会响起。
第三讲：处理异常停止的对策
查找轻微缺陷
查找异常停止的原因和处理异常停止的对策内容比如，当A传输带向B传输带传送零件时，A传输带的一部分因为伤痕而产生了高低不平的差异，B传输努力查找认为有轻微缺陷的部分，并对其加以纠正带的一部分因为阻力加强，在这种状况下，一般不会轻易发生问题。但是，当A和B一致时，零件的传送方向会发生变化，机械就会发生异常停止。
6
4
② 生产数量（生产数量（个/” 教育是为美好生活作准备！教育是为美好生活作准备 ——斯宾塞斯宾塞
Thanks！！
纠错装置
一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。
没有声音：正常运行，绿灯亮有音乐：发生异常（缺少零件、产生不合格产品等）时，作业人员按黄灯按钮，黄灯亮。蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮
打针机
针
改善前
改善后
接触式探测

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生产线“防错”技术一览
1 什么是防错？
防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

这里为什么谈到了日文？我想看到汽车行业的朋友一定听说过丰田公司的“精益生产（LEAN）”，POKA- YOKE的概念就是日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人雴江滋生（Shingeo Shingo）的首创。

从字面上看，防错，就是防止错误的发生。

要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？
“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

人为错误的原因有哪些？
有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。

它们分别是：
遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准
导致的错误、意外错误、故意的错误。

1遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情，比如我就刚刚丢了个手机
2理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物，比如总觉得这周六不上班（其实是要上滴，端午节调休了嘛）
3识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误
4新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。

5意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。

6疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。

7迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。

8缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。

9意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了。

10故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~
以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。

但无非是技能、规则和知识导致的错误。

如果再要我总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。

人类其实骨子里都是爱偷懒的（希望领导不要看到这句哈），所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。

所以这也是“防错”所要要达到的目标。

这些错误会给生产带来哪些后果？
有很多错误的例子都出现在生产过程中。

不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：
a.漏掉某个工序
b.作业失误
c.工件设置失误
d.缺件
e.用错零件
f.工件加工错误
g.误操作
h.调整失误
i.设备参数不当
j.工装夹具不当
如果将错误的原因和后果对行关联，我们得到如下图。

分析了原因和后果，接下来我们该着手如何去解决了。

防错思路
在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”
对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。

但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。

所“培训与惩罚” 相结合的防错方式并不成功。

的防错方法并不成功
而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套設备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。

操作员在自我检查，失误也会变得明白易見。

下面，我们分别来介绍一下防错的一些常规思路，供各位朋友参考。

在开始之前，我还是要强调一下防错的几个原则：
1.尽量不要增加操作人员的负担，否则很难持续下去。

2.成本一定要考虑，不要追求那些高大上的东西，你追求的应该是实际效果（有效性）。

3.实时反馈。

十大防错原理及应用
再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用。

1 断根原理
将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误
上图是一个排挡机构的塑料面板。

在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，从设计层面避免塑料面板装反的情况。

2保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。

以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，上图显示了只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来）。

如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。

3自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制或提醒某些动作的执行，避免错误发生。

如安装不到位，传感器将信号传递给终端，以鸣笛、闪灯、震动的形式发出提醒
4相符原理
借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生
这个例子和断根原理很类似，螺钉盖板设计成一侧卡扣，另一侧延伸；相应的本体也设计成一高一低，安装时只能有一个方向才能装上
医生手术器械的放置盒也一样（如下图），手术完确定有没有器械落到病人体内
5顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列
以上是一种检验合格后才会打印的条形码，通过先检验后出条码的顺序，避免漏掉检验这道工序。

6隔离原理
借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误
上图是仪表板激光弱化设备，设备会自动探测工艺实际输出状态，如果发现不合格，产品将不能取出，放置在独立的不合格品区域。

7复制原理
同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成
上图是挡风板的左右件，设计一样（非镜像），减少，减少零件种类，便于管理，减低错误的可能性
8层别原理
为避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来
高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配
9警示原理
如有不正常的现象发生，能以明显标识或声光等方式给出警示
这个在汽车上用得很多，当车速过高，或都安全带没系，会有报警（亮灯或者语音提醒）
10缓和原理
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害
纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰。

以上是常见的汽车行业的防错方法举例。