北京某办公楼钢筋施工方案(直螺纹连接)_secret
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。
一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。
2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。
3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。
4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。
二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。
2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。
3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。
4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。
5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。
6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。
7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。
通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。
但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。
螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。
2.严格控制施工质量和安全。
施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。
3.注意螺纹连接的插入度。
螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。
北京上庄钢筋工程施工方案(绑扎搭接直螺纹连接)_secret
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2钢筋工程概况 (2)2.3施工现场情况 (3)2.4工程难点 (3)三、施工安排 (4)3.1施工部位及工期要求 (4)3.2劳动力组织 (4)四、施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2生产准备 (5)4.3材料准备 (6)4.4钢筋的检验与存放 (7)4.5钢筋原材料质量控制流程 (8)五、施工方法 (8)5.1一般规定 (8)5.2钢筋加工 (23)5.3钢筋焊接及连接 (25)5.4钢筋绑扎及安装 (29)六、质量标准 (39)6.1钢筋检查验收程序 (39)6.2绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（MM） (42)七、管理措施 (42)7.1成品保护 (42)7.2安全管理 (44)7.3文明施工管理 (45)7.4质量管理措施 (45)八、质量通病及预防措施 (48)九、技术保证资料 (49)一、编制依据1.1中国建筑设计研究院提供的建筑、结构设计图纸1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）1.5《建筑构造通用图集》88J系列1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.7《建筑物抗震构造详图》97G329（一）～（九）1.8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）1.9《高层建筑混凝土结构设计规程》（JGJ 3-2002）1.10《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.11《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）1.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001）1.13建筑土建分项工程施工工艺标准1.14《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）1.15《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）1.14北京上庄项目施工组织设计二、工程概况2.1工程概况本工程为北京三元嘉业房地产有限公司开发的限价商品住房项目，位于北京市海淀区上庄镇。
北京某高层办公楼工程钢筋施工方案
北京某高层办公楼工程钢筋施工方案1.前期准备在进行工程钢筋施工前，需要进行相关的前期准备工作。
首先，要制定详细的施工方案，包括施工计划、现场布置图、施工工艺、材料清单等。
其次，要对现场进行勘察，了解地基情况、地质状况和周边环境等，以便确定合理的施工方案。
最后，要编制施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协作关系。
2.钢筋加工与预制在进行钢筋施工前，需要对钢筋进行加工和预制。
首先，要根据施工图纸和设计要求，进行对应的钢筋加工，包括剪切、弯曲、螺纹等。
加工完成后，要对钢筋进行品质检验，确保其符合相关标准和规范。
同时，还可以进行预制构件的制作，如钢筋笼、钢筋网等，以便提高施工效率。
3.施工现场布置在进行钢筋施工前，需要进行施工现场的布置。
首先，要对施工区域进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
其次，要对施工区域进行围护，确保施工过程中的安全。
同时，还要设置施工临时设施，如办公室、仓库、设备等，并进行相应的配套建设，如供电、供水等。
4.钢筋安装钢筋施工的核心环节是钢筋的安装。
在进行钢筋安装前，需要对模板进行检查和调整，确保其完整和平整。
然后，要按照施工图纸和设计要求，进行钢筋的定位和安装。
在安装钢筋时，要注意安全技术措施，如防止钢筋倒塌、防止钢筋刺伤等。
安装完成后，要进行测量和调整，确保钢筋的准确度和水平度。
5.钢筋焊接在施工中，一些钢筋需要进行焊接，以确保结构的牢固和稳定。
首先，要对需要焊接的钢筋进行清理，除去表面的锈蚀和污物。
然后，要选择适当的焊接电极和焊接设备，进行钢筋的焊接。
在焊接过程中，要注意安全操作，如戴好防护用具、控制焊接电流和焊接时间等。
焊接完成后，要进行质量检验，确保焊缝的质量符合要求。
6.钢筋混凝土浇筑钢筋施工的最后一步是进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑前，要先进行模板的安装和检查，确保其完整和稳定。
然后，要进行混凝土的搅拌和运输，保证混凝土的质量和充实度。
在浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免产生空洞和缺陷。
北京工程钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于北京市，总建筑面积约XX万平方米，包括住宅、商业、办公等综合功能。
本施工方案针对项目中的钢筋施工部分进行详细规划，以确保施工质量、进度和安全性。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 项目设计图纸及相关技术文件。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸，了解设计意图及施工要求。
（2）熟悉钢筋加工、安装、连接等施工工艺。
（3）掌握相关施工质量标准及验收规范。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行质量检验。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）连接材料：焊接材料、连接器等。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）搭建施工用脚手架、模板等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直线度满足要求。
（2）钢筋切断：使用钢筋切断机对钢筋进行切断，确保切断长度准确。
（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，确保弯曲角度、半径等符合设计要求。
（4）钢筋连接：采用焊接或机械连接方式，确保连接质量。
2. 钢筋安装（1）基础钢筋：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
（2）楼层钢筋：在模板上绑扎钢筋，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
（3）梁、板、柱钢筋：按照设计要求，将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
3. 钢筋连接（1）焊接连接：采用电弧焊、电渣焊等焊接方法，确保焊接质量。
（2）机械连接：采用钢筋套筒、钢筋连接器等机械连接方式，确保连接质量。
五、施工质量控制1. 材料检验：对进场钢筋、焊接材料、连接材料等进行质量检验，确保符合国家及行业标准。
直螺纹连接施工方案(DOC)
直螺纹连接施工方案直螺纹连接在工程领域中扮演着重要的角色，它是一种常用的连接方式，用于连接管道、轴承、螺杆等部件。
本文将介绍直螺纹连接的施工方案，包括施工前的准备工作、连接过程中的注意事项以及施工结束后的检验工作。
通过本文的学习，读者将了解直螺纹连接的基本原理和施工流程，为工程实践提供指导。
一、施工前的准备工作1. 材料准备在进行直螺纹连接之前，首先需要准备好连接所需的材料，包括螺纹连接件、垫片、螺母等。
确保所选用的材料符合工程要求，具有合适的强度和耐腐蚀性能。
2. 工具准备除了材料准备外，还需要准备好相应的工具，如扳手、螺纹工具、润滑剂等。
不同直螺纹连接件的尺寸和类型可能需要不同的工具，因此在选择工具时要根据具体情况进行考虑。
3. 工作环境准备在进行直螺纹连接时，需要确保工作环境干净整洁、通风良好。
尽量避免灰尘、水汽等杂质的污染，以保证连接件的质量和连接效果。
二、连接过程中的注意事项1. 润滑处理在进行直螺纹连接时，应当对连接件进行适当的润滑处理，以减少连接时的摩擦力，保证连接件的正常工作。
润滑剂的选择应根据连接件的材质和工作环境进行合理搭配。
2. 扭矩控制在连接直螺纹件时，需要根据连接件的规格和要求控制好扭矩力度。
过大的扭矩可能导致连接件变形或损坏，过小的扭矩则可能导致连接不牢固。
因此，在进行连接时要严格按照规定的扭矩范围进行操作。
3. 垫片安装在直螺纹连接中，垫片的安装位置和方式至关重要，它能够平衡连接件之间的间隙，防止震动和松动。
因此，在连接过程中要确保垫片的正确安装，避免出现安装不当导致的问题。
三、施工结束后的检验工作1. 连接质量检查连接结束后，需要对连接件进行质量检查，确保连接的质量符合要求。
可以通过目视检查、尺寸测量等方式对连接件进行检验，以确保连接的牢固性和密封性。
2. 功能测试除了质量检查外，还需要对连接件进行功能测试，确保连接后工作正常。
可以通过进行负载测试、运转测试等方式对连接件进行功能性测试，以验证连接的可靠性和稳定性。
直螺纹钢筋(接驳器 机械连接)施工作业指导书_secret
直螺纹连接施工作业指导书编制:审核：审批：直螺纹钢筋施工作业指导书1。
适用范围适用于××××工程钢筋直螺纹连接施工。
2。
作业准备(1)熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。
（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
(4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。
3.技术要求(1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料.（2)钢筋下料时必须符合下列规定:a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开.同一截面接头百分率不应超过50％。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）.4.2钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;(3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹连接施工方案
钢筋直螺纹连接施工方案引言钢筋直螺纹连接是建筑施工中常见的连接方式，它能有效提高混凝土构件的抗拉能力，并确保构件在使用过程中的安全可靠性。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的施工方案，包括前期准备工作、工具设备、施工步骤等内容，以便工程师和施工人员能够按照规范进行施工。
前期准备工作在进行钢筋直螺纹连接施工前，需要进行以下准备工作：1.设计图纸分析：仔细分析构件的设计图纸，了解钢筋直螺纹连接的位置、数量和规格要求等。
2.材料准备：准备钢筋和螺纹套筒等连接材料，确保其质量符合相关标准要求。
3.施工方案书写：根据设计图纸和实际情况，编写钢筋直螺纹连接的施工方案，包括连接方式、施工流程等。
工具设备进行钢筋直螺纹连接施工时，需要准备以下工具设备：1.钢筋切割机：用于将钢筋切割成所需长度。
2.手持电钻：用于在钢筋上钻孔。
3.螺纹切割机：用于在钢筋上切割螺纹。
4.手工工具：如扳手、榔头等，用于固定螺纹套筒和调整连接紧密度。
施工步骤按照以下步骤进行钢筋直螺纹连接施工：1.按照设计要求，将钢筋切割成所需长度。
2.使用手持电钻在钢筋上钻孔，孔的直径应符合螺纹套筒的要求。
3.使用螺纹切割机在每根钢筋上切割螺纹。
4.清理钢筋表面的杂物和锈蚀物，确保连接的质量。
5.将螺纹套筒装在钢筋上，确保套筒与钢筋的表面贴合紧密。
6.用扳手将螺纹套筒旋紧，调整连接的紧密度。
7.完成所有钢筋的直螺纹连接后，进行检查和清理，确保连接的质量和安全性。
注意事项在进行钢筋直螺纹连接施工时，需要注意以下事项：1.施工人员应严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保连接的准确性和稳定性。
2.施工前应检查所使用的连接材料，确保其质量符合要求。
3.钢筋切割和钻孔时应遵循操作规范，注意安全防护措施。
4.每次连接完成后，及时检查连接的质量，并进行必要的清理和调整。
5.施工过程中应注意固定工具的使用，避免滑动和磨损。
同时，要定期检查和维护工具设备的状态。
总结钢筋直螺纹连接是一种常见且有效的连接方式，但在施工过程中需要严格按照规范操作，以确保连接的质量和可靠性。
钢筋直螺纹连接施工方案
目录1.编制依据 (1)1.1.施工图纸 (1)1.2.主要规范、规程、标准图集 (1)1.3.工程概况 (1)2.施工总体安排 (3)2.1.机械准备 (3)2.2.材料准备 (3)2.3.技术准备 (3)2.4.人员准备 (3)3.施工内容及方法 (4)3.1.直螺纹加工 (4)3.1.1.作业条件 (4)3.1.2.操作工艺 (4)3.2.直螺纹连接 (5)3.2.1.作业条件 (5)3.2.2.操作工艺 (5)4.质量技术保证措施 (6)4.1.钢套筒 (6)4.2.材料堆放 (6)4.3.接头检验 (7)4.4.现场连接施工验收 (7)5.直螺纹连接质量标准 (8)5.1.保证项目 (8)5.2.基本项目 (8)6.成品保护措施 (9)7.安全文明施工措施 (9)8.环境保护措施 (9)钢筋直螺纹连接施工方案1.编制依据1.1.施工图纸1.2.主要规范、规程、标准图集1.3.工程概况第1 页共11 页中国冶金建设集团公司Metallurgical Construction Company Of China注：设计有特殊要求时，按照设计要求执行；钢筋直径≧18mm钢筋局部接头受进度、环境等客观条件限制时，经技术部门书面认可方能采用搭接，搭接位置及长度须满足规范要求。
2钢筋直螺纹连接施工方案2.施工总体安排2.1.机械准备主要施工机具配置计划注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。
所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。
2.2.材料准备由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。
物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工安排 (2)四、施工准备 (3)4.1、技术准备 (3)4.2、材料及机具准备 (3)4.2.1、钢筋原材质量控制 (3)4.2.2、机具设备 (6)4.2.3、劳动力组织及培训 (6)五、主要施工方法及措施 (7)5.1、钢筋加工 (7)5.1.1、钢筋的配料 (7)5.1.2、钢筋的下料与加工 (7)5.2、钢筋连接 (9)5.2.1、接头方式 (9)5.2.2、接头位置 (9)5.2.3、剥肋滚压直螺纹连接 (10)5.3、成型钢筋的堆放与运输 (12)5.4、钢筋的绑扎与安装 (12)5.4.1、钢筋绑扎的一般要求 (12)5.4.2、基础底板钢筋绑扎 (13)5.4.3、柱钢筋绑扎 (14)5.4.4、墙体钢筋绑扎 (15)5.4.5、梁、板钢筋绑扎 (17)5.4.6、楼梯钢筋绑扎 (18)六、质量标准和验收 (18)七、钢筋绑扎的质量保证措施 (20)7.1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”制度 (20)7.2、钢筋固定措施 (21)八、成品保护 (22)九、安全施工 (22)9.1、安全措施 (22)9.2、环保措施 (23)一、编制依据二、工程概况中国****勘探开发研究院****大楼工程位于中国****勘探开发研究院院内，由北京****建筑设计顾问有限责任公司设计，工程总建筑面积33596m2，地下二层，地上八层，檐口高度为40.870～46.500米。
地下部分为钢筋混凝土－钢骨混凝土结构，地上部分为钢框架结构。
本工程非预应力钢筋设计采用Ⅰ级光圆钢筋和Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋，最大直径为Ф32。
根据工程实际情况，钢筋直径≥Ф18的采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜Ф18的采用搭接连接。
三、施工安排本工程施工场地狭小，钢筋堆放场地及加工棚设置在现场的西南处，加工棚内设置钢筋切断、调直、弯曲加工机械。
钢筋成品堆场应临近建筑物，以方便施工。
钢筋进场要按照施工进度计划安排，随时调整进场钢筋的数量、规格，既不能运输过多至现场，也不能影响施工需要，要统筹安排做到有条不紊。
根据现场实际情况，在基础底板及地下室主体结构施工阶段根据后浇带划分为四个流水段，在主体施工阶段划分为三个流水段，各段之间组织流水作业。
四、施工准备4.1、技术准备1、项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，进行图纸会审。
2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各底板梁节点、人防门框节点、梁柱节点的特点编制钢筋施工方案。
3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械用量进场。
4、钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
5、拟采用的新型的等强剥肋滚压直螺纹钢筋连接套筒和Ⅲ级钢筋应用的技术资料的收集。
6、测量准备根据平面控制网、平面图在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋帮扎完毕后测放墙、柱插筋位置线、门窗洞口位置线。
顶板混凝土浇筑完成后支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线、墙、柱边线。
4.2、材料及机具准备4.2.1、钢筋原材质量控制1、热轧带肋钢筋的化学成分和力学性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-1998的规定，热轧光圆钢筋的化学成分和力学性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-1991的规定。
2、框架梁柱纵筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且其屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋进场质量检验1)、钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
2)、外观检查：钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。
检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。
(1)、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(2)、钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。
(3)、如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。
3)、力学性能试验。
必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。
有下列情况时还应增加相应检验项目：(1)、有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋；(2)、对高质量的热轧带肋钢筋应有反向弯曲检查项目；4)、进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：(1)、在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象；(2)、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重；(3)、进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验4、钢筋进场检查抽样数量1)、热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；2)、热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
5、质量标准1)、主控项目(1)、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
(3)、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
2)、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
6、钢筋出厂合格证和试验报告要求1)、出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄：合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
2)、试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%。
含锰量之差应≤0.15%。
原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
7、钢筋堆放钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。
8、绑扎铁丝采用20-22号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
9、混凝土保护层垫块混凝土保护层垫块采用成品预制细石混凝土垫块和塑料垫块。
10、焊条焊条根据设计要求按不同类别钢筋采用不同焊条，具体见下表。
所有焊条必须具有合格证，使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。
E43××：焊接HPB235钢筋；E50××：焊接HRB335钢筋；E55××：焊接HRB400钢筋；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
4.2.2、机具设备1、主要机具见下表2子、手推车、粉笔、尺子等。
4.2.3、劳动力组织及培训选择一家劳务队伍作为本工程土建劳务分包，根据施工进度计划进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：人员经技术培训并考试合格后持证上岗。
项目技术部定期对项目相关部门和劳务队管理人员进行方案、措施交底（书面、口头两种形式交底），劳务队管理人员定期、随时向班组长、工人进行措施交底。
五、主要施工方法及措施5.1、钢筋加工5.1.1、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单应经专业工长审查无误后填写预检记录（或技术复核单），方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5.1.2、钢筋的下料与加工本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。
加工钢筋必须分类码放，并做好挂牌标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度：需要弯曲成型的钢筋，第一根成型钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员检查合格后，进行标识后保存，方可进行成批量的下料。
加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。