易拉罐的成形--材料成型技术

易拉罐的成形

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引言：

当我们随手在超市里用非常低廉的价格就买到一罐易拉罐装的饮料，是否曾想过如此精致小巧的罐子是如何设计生产出来的。不知不觉间，我们的生活仿佛就像离不开易拉罐一样，随处可见。当然，铝质易拉罐在饮料包装容器中已经占有相当大的比重，易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。下面我们就进入易拉罐的生产过程吧。

方向：

随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中最大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。为此，以轻量化(light-weighting)为特征的技术改造和技术创新正在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技术，其中罐体成形工艺和模具技术是十分重要的方面。

加工的材料：

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。我国在易拉罐方面的材料大都是采

用铝板材的,目前市面上有王老吉、红牛、露露、基本上都是铁的，可乐，雪碧的是铝的。加工的材料使得易拉罐具有许多优点：

1.不易破碎；

2.质量比玻璃瓶轻得多（355ml罐重仅14g）；

3.一次性包装，原材料有效回收；

4.能很好地码垛；

5.不透光、无光照口味；

6.包装啤酒可以封罐后进行巴氏杀菌。

易拉罐的成形工艺和技术：

易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。下面是罐子的制作工程:

1)由薄铝带,(厚0.27mm~0.33mm,宽1.6m~2.2m,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯；

2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状；

3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边，漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)；

4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工

制作过程中不需要热处理。

1. 罐体的制造

罐体制造工艺流程：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈。

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

(1)落料-拉伸复合工序。拉伸时，坯料边缘的材料沿着径向形成杯，如图1所示。由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用。杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体