级配碎石底基层施工方案

级配碎石底基层施工方案

一、工程概况

本段路线总长18.06381km ，全线路面级配碎石底基层共

139808.14 平方米。

二、施工准备：

1、机械设备：施工机械设备已全部到位，安装调试完毕。详见

机械设备一览表”。

2 、施工人员：详见“进场人员一览表” 三、级配碎石底基层施工工序

级配碎石底基层施工前，对下承层的路基进行检查验收，保证路槽表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标均符合规范及设计要求。

2.施工放样

在底基层恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线每10—15m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出

碎石的松铺顶面的高程。

3.厚度控制

依据恢复的中线，根据边线平面位置，用石灰粉或石灰水划边线安放置设计要求的厚度，以15cm 的面为立面，用钢钎固定。

4.运输和摊铺

采用自卸车运输，根据需要配置自卸车，尽量减少运输车辆在摊铺现场的调头次数，在摊铺至该区时，及时清扫路基。集料装车时,

应控制每车料的数量基本相等，由远到近卸置集料，卸料距离应严格

掌握，避免料不够或过多，料堆每隔一定距离应留一缺口。

试验段级配碎石用推土机配合平地机摊铺松铺系数取先取经验

值1.18,因此压实厚度15cm时候摊铺厚度20 cm，所以按底层碎石

20cm进行摊铺，压实后根据压实厚度调整松铺系数。

粗平由推土机完成，压路机配合推土机负责按设计宽度将卸料均

匀分散整平，由YZ20压路机全幅错轴碾压一遍，以暴露潜在的不平

整，然后由推土机再次找平，完成摊铺，实现粗平。细平由平地机完成，首先要做好高程及厚度的控制工作，每10-15 m为一断面，由

技术员每断面做5处留有虚高的控制点，以示意平地机掌握下铲及衬

垫尺度。平地机找平应沿一个方向自路边向路内调斜铲（10°—1

5°）找平，于路中正铲找平，平地机每铲找平段不宜过长，以不大

于15米为宜，并应尽量减少刮垫次数一般不宜超过2-3遍。表面

应力求平整，并具有规定的路拱，检查松铺材料层的厚度，必要时，应进

行减料和补料工作。

5.拌合及整形

用缺口圆盘钯与多铧犁相配合拌合，多铧犁在前面翻拌，圆盘钯紧

跟在后面拌合，采用边翻边钯的方法，共翻拌6遍,随时检查调整翻耙的

深度.

第一遍由路中心开始，将混合料向中间翻，机械慢速前进，第二遍

由两边开始，由混合料向外翻，拌合过程中，水份要大于最佳含水量的

1%左右•用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整

形,在整形过程中要注意消除粗细集料离析现象.由YZ20压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整性.用平地机进行

整平和整形.

6.碾压

整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用

YZ20和YZ28振动压路机碾压，直线和平曲线段，由两侧路肩开始向路

中心碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,先用

YZ28 压路机稳压一遍，再微振一遍，然后再强振一遍，测定其压实度，如没有达到要求的密实度，继续进行碾压，直达到要求，压路机碾压时注意掩半轮行走。最后静压一遍，消除振动时的轮迹。前两遍碾压速度为1.5 —1.7km/h 为宜，以后用2.0—2.5km/h, 不得超过

4km/h 。表面应始终保持湿润，如表面蒸发的过快，应及时补洒少量的水。两侧多压3遍，严禁压路机在已经完成或正在碾压的路段上

掉头或急刹车。

7.横缝与纵缝

两作业段的衔接处，应搭接拌合，第一段拌合后，留5—8m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压；分一幅铺筑，应避免纵向接缝，必须分两幅时，纵缝搭接拌合，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相临的前幅边部约30cm 搭接拌合，整平后一起碾压密实。

级配碎石底基层施工工艺流程框图

选定料源 试验段选定 配合比设计 下料

运输

摊铺

洒水潮湿

试验段摊铺 施工放样

编制实施方案

验收

底基层清扫修整 材料试验

备料 拌和设备安装调试

底基层清扫整修 N 底基层验收 Y 碾压 N

验收

密实度检测 施工放样 碾压 N 密实度检测 Y 收集数据

四、各分项工程的施工顺序

1、各分项工程施工顺序的组织原则

影响施工顺序组织的因素很多，如施工性质、分项类型、材料、机械设备、自然条件等等，使施工顺序组织变化因素多，困难较大，因此，科学地、合理地组织施工顺序更为重要。其原则可归纳为：

2、连续性

合理组织各分项工程的顺序，保持和提高生产过程连续性，可以缩短施工周期，节省资金，避免设备停放引起的损失，对提高劳动生产率，具有很大的经济意义。

3、协调性

协调性是保证施工顺利进行的前提，使施工过程中人力和设备得到充分利用，避免施工在各个施工阶段和工序之间的停顿和等待，从而缩短施工周期。

4、均衡性

均衡生产能充分利用设备和施工时间，避免突击赶工造成的各种损失，有利于保证生产质量、降低成本，有利于劳动力和设备的调配。

5、经济性

施工顺序的确定除满足技术要求外，必须讲求经济效益。上述的连续性、协调性、均衡性最终都要通过经济效果集中反映出来。

五、确保工程质量和工期的措施

5.1确保工程质量的措施

1 、贯彻ISO-900

2 系列质量标准，全面、全员、全过程地进行

质量管理；

2、对工程产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观

特性进行管理，找准质量控制点，开展质量保持与质量改进管理工作