中药水凝胶巴布剂配方与工艺

中药巴布剂基质配方的研究

中药巴布剂基质配方的研究中药巴布剂是一种科技含量较高的新型外用贴敷剂。

此制剂早于20世纪70年代在日本开发成功，在中国起步较晚，直至2000年《中华人民共和国药典》(一部)附录中才将其正式收载。

巴布剂作为外用贴剂，具有使用简单、既可避免肝脏的首过效应及胃肠道反应，又延长药物作用时间等特点；与传统的黑膏、橡胶膏相比，具有生产中无“三废”，透皮效果较好，对皮肤无刺激性及致敏性，并能反复揭贴等诸多优点。

有专家预测，巴布剂将成为21世纪药品中的新宠。

一、中药巴布剂的基本构成中药巴布剂系指药材提取物、药材和或化学药物与适宜的亲水性基质混合后，涂布于无纺布上而制成的外用贴剂。

从构成上来看，主要包括支持层、膏体层、背衬层三层结构。

支持层又称底层或裱褙，主要起承载膏体的作用；膏体层即基质和主药部分，是巴布剂的核心，在贴敷中产生适度地粘附性使之与皮肤密切接触，以达到治疗疾病的目的；背衬层即膏体表面的覆盖物，起到保护膏体、防止膏体粘连的作用。

二、中药巴布剂基质的研究1.基质常用原料及用量基质对主药和巴布剂的成型影响很大，所以基质原料的选择显得至关重要。

根据《中国药典》2005年版一部通则附录所载，巴布膏剂常用的基质原料按其作用大致可分为粘性剂、骨架材料、保湿剂、填充剂四部分。

粘性剂：外用贴剂首先应当具备一定的粘附性，才能满足临床需要。

目前，最常用的高强度粘性剂当数聚丙烯酸及其钠盐；一般用量约占基质的3～10%。

骨架材料及增稠剂：骨架材料有天然、半合成和合成高分子聚合物，在基质中起赋形及增稠作用；一般用量约占基质的20%。

常用的有明胶、羧甲基纤维素及其钠盐（cmc-na）、卡波姆（carbopol）、聚丙烯酸钠(paa-na)、聚乙烯醇（pva）、聚乙烯吡咯烷酮（pvp）等。

保湿剂：保水、保湿是基质制备过程中的重要环节，加入适当的保湿剂，可防止水分的挥发，且能溶解活性成分和分散高分子材料；其一般用量为基质的30～50% 。

中药水凝胶巴布剂配方与工艺

四、材料、配方
操作步骤：
1）在打蛋器中先加入甘油，然后加入Part1中的其它粉体组分，开启搅拌（中档）搅拌10-20分钟，直至形成均匀膏状半流体，无肉眼可见的粉体颗粒；
2）在另一容器中配制Part2，先加入酒石酸溶解后，在搅拌下缓慢加入NOVEPHIL500，持续直到完全均匀无颗粒；静置脱泡；
3）将配制好的Part2加入真空双行星动力搅拌器中，稍静置放泡，然后将已完成打浆的Part1加入；
4）将搅拌器开启真空直至压力表近0.1pa，然后开启快速搅拌5-8分钟；至形成粘稠胶体；
5）停搅拌，放真空，开启搅拌器出料至专用涂布机料斗；
6）料斗放料，开启涂布分切包装一体机，根据产量要求设定机器涂布速度以及传送带传送速度；完成内包装后可直接装中盒。

五、工艺与参数
1.工艺流程简述：
2.工艺参数：
1）甘油相（Part1）混合必须搅拌充分，不得有肉眼可见的团块；
2）水相与甘油相混合后（即步骤6）至出料至料斗时间不得过长，不要超过半小时；
3）每批料涂布时间需控制在1小时以内；时间过长可能导致尾料涂布困难；。

巴布剂概念以及中药巴布剂

巴布剂概念以及中药巴布剂
巴布剂是一种固体制剂，是中药制剂中常见的一种。

其主要成分是贝类的粉末，如合泥贝、巴西贝和龟板等。

这些贝类会经过特殊的制作工艺，将它们煅烧、打磨成粉末状，然后与药材粉末等混合，最终制成巴布剂。

巴布剂是一种传统的中药剂型，具有药效稳定、服用方便等优点。

在中药方面，巴布剂在解热、止咳、平喘、镇痛等方面有很好的功效，能够有效地改善人体的症状。

中药巴布剂的制作原理是将药材粉末与贝类粉末混合，然后加入适量的结合剂（如三七粉、蜂蜜等），用水进行混合制作，最终形成固体制剂。

在中药巴布剂的制作过程中，要注意以下几点：
1.药材应先研磨成细粉末，以便与贝类粉末进行混合。

2.贝类粉末制作的质量应该比较均匀，以便保证巴布剂的
药效稳定。

3.结合剂的选择应当适当，不可超过一定比例，否则会影
响巴布剂的质量。

4.在巴布剂制作的过程中，需要不断搅拌，保持混合均匀，以便保证巴布剂的质量。

中药巴布剂的服用方法是将制剂切成小块，用开水冲服。

一般来说，成人每次服用2-3克，儿童每次服用1-2克，每日
2-3次。

中药巴布剂的应用范围广泛，可以用于治疗感冒、急性胃肠炎、支气管炎、咳嗽、哮喘、骨折等症状。

但需要注意的是，巴布剂不能作为单方治疗，必须根据患者的具体情况，在医生指导下使用。

总之，中药巴布剂是一种传统的中药剂型，具有药效稳定、服用方便等优点。

在中药疗法中，巴布剂的应用广泛，但需要注意使用方法以及医生建议。

中药外用凝胶及其制备方法

中药外用凝胶及其制备方法
中药外用凝胶是一种将中药成分与凝胶剂相结合的制剂，具有渗透、吸附、保湿、消炎、镇痛等功效，被广泛应用于皮肤疾病的治疗和保健。

下面介绍一种中药外用凝胶的制备方法。

首先，准备中药材和凝胶剂。

中药材可以根据需要选择，例如黄连、黄柏、苦参等具有消炎、抗菌、抗病毒等功效的中药材。

凝胶剂可以选择明胶、羟丙基甲基纤维素等。

其次，将中药材粉末加入适量的水中，煮沸后浸泡1小时，过滤得到中药液。

将中药液与凝胶剂按照一定比例混合，加热至凝胶剂完全溶解，搅拌均匀。

然后，将混合后的溶液倒入容器中，放置冷却至室温，凝胶即可形成。

可以根据需要添加适量的防腐剂、保湿剂等辅料，以增强凝胶的稳定性和功效。

最后，对制得的中药外用凝胶进行包装和保存。

可以选择透明的塑料管、瓶子等容器，避免阳光直射和高温环境，以免影响凝胶的质量和功效。

中药外用凝胶的制备方法可以根据需要进行调整和改进，例如可以采用超声波辅助提取中药成分，或者添加其他具有保湿、抗氧化等功效的成分，以满足不同的需求。

巴布剂的生产工艺

巴布剂的生产工艺巴布剂是一种祛螨药物，广泛用于家庭、酒店、医院等场所进行螨虫的灭除。

巴布剂的生产工艺主要分为原料准备、配料、混合、包装四个主要步骤。

原料准备阶段，主要包括选择和购买原料、原料检验和备料。

巴布剂的主要原料包括杀虫剂、助剂和生物胺。

在原料选择时，要确保原料的质量和纯度，以保证最终产品的质量。

购买到原料后，需要进行原料的检验，包括外观、气味、溶解性等指标的检测。

通过检验合格的原料，可以进行备料，将其按照一定比例进行称量和储备，准备用于后续的配料和生产工作。

配料阶段，主要是将备好的原料按照一定比例进行称量和混合。

根据产品的配方，将事先准备好的各种原料按照一定的比例进行精确称量，并将它们放入混合机中进行充分的混合。

在混合过程中，要确保各种原料能够充分混合，以保证最终产品的稳定性和均匀性。

混合阶段，主要是通过混合机将配料好的原料混合均匀。

在混合过程中，需要控制好混合的时间和速度，确保原料充分混合，达到产品的均匀性要求。

同时，还需要控制好混合的温度和湿度，以保证产品的稳定性。

包装阶段，主要是将混合好的巴布剂进行包装。

首先，将混合好的巴布剂倒入包装机中，通过包装机将其进行分装。

在包装过程中，需要控制好包装的容量和包装的形式，确保包装的质量和外观。

然后，将包装好的巴布剂进行封口，并进行产品质量检验，确保每包产品的质量和安全性。

最后，将包装好的巴布剂进行贴标和包装箱，准备出库。

综上所述，巴布剂的生产工艺主要包括原料准备、配料、混合和包装四个主要步骤。

通过科学合理的工艺流程，可以有效确保巴布剂的质量和安全性，为广大消费者提供高效的螨虫灭除产品。

浅谈巴布剂的生产工艺

浅谈巴布剂的生产工艺【摘要】巴布剂因刺激性、过敏性小，用药方便、疗效明显，被认为极具市场潜力的新型制剂。

本文针对巴布剂生产制备中的难题，对产用新制备工艺进行了探讨，将有助于提高巴布剂产品的品质。

【关键词】巴布剂；生产工艺；黏弹性1引言巴布剂是一种外用贴膏剂，在日本有较久的应用历史，系药材提取物或化学药物与适宜的亲水性基质混合后，被涂布在背衬材料上制成的贴膏剂。

由背衬（常用无纺布、弹力布、水刺布），膏体，防粘膜（膏体表面的隔离膜）组成。

由于刺激性、过敏性小，用药方便、疗效明显，且生产过程无工业“三废”，巴布剂已经成为新型透皮制剂中的“新宠”。

因而被认为极具市场潜力的新型制剂。

目前巴布膏剂主要用于局部疼痛、炎症等的治疗，也被用于儿童物理降温，以及化妆品等。

但巴布膏剂自身存在明显的缺陷，即使经过了几十年的研究和应用，有些问题始终未能得到很好地解决。

目前巴布剂在我国透皮制剂市场所占份额还不足l％。

通过采用一些新材料、新制备工艺以及先进的质控技术，将有助于提高巴布剂产品的品质。

2巴布剂生产工艺难题解决经过市场调研，国内巴布剂基质辅料品种单一、具有药用规格的品种少、定型生产和试验设备缺乏等原因，影响了巴布剂质量的提高，造成有的中药巴布剂品种存在黏、弹性不够等问题，从而制约了巴布剂的发展。

巴布膏剂对皮肤的良好黏附性和适当的赋形性是巴布剂生产工艺首要解决的难题。

据了解，目前一些巴布剂品种存在的缺点主要是膏体与皮肤密着性不好，贴敷时容易从皮肤患部滑落，特别是活动较大的关节部位；制剂经长时间放置后，膏体因失水而硬化，或因贴敷时吸收皮肤汗液而失去黏性。

中药巴布剂的黏弹性受多种因素的影响，例如基质组成中高分子聚合物分子量的大小对制剂黏性有很大影响。

基质处方中大分子量的聚合物所占比例多时，制剂成型后膏体较硬，黏附性差；小分子量聚合物所占比例多时，制剂成型后膏体软，黏弹性不好。

因此，基质配比筛选中要注意不同规格的配比。

膏体中透皮吸收促进剂的浓度对黏性也会产生影响。

巴布剂基质制备工艺流程

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