车间设备布置

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车间定置要求

车间定置要求

车间定置要求
标题:车间定置要求
引言概述:
车间定置是指根据生产需求和工艺流程,在车间内设置设备、工具和工作空间,以提高生产效率和产品质量。

车间定置的合理性和完善性直接影响到生产线的运作和产品质量,因此有一定的要求和标准。

一、车间布局要求
1.1 车间布局应符合生产流程
1.2 车间内设备应合理布置
1.3 车间通道应畅通无阻
二、设备配置要求
2.1 设备应满足生产需求
2.2 设备应具备安全保障
2.3 设备应易于操作和维护
三、工作空间要求
3.1 工作空间应整洁有序
3.2 工作空间应符合人体工程学
3.3 工作空间应有足够的光照和通风
四、安全环境要求
4.1 车间应配备必要的安全设施
4.2 车间应有明确的安全标识
4.3 车间应进行定期的安全检查和培训
五、环保要求
5.1 车间应符合环保法规
5.2 车间应采取节能措施
5.3 车间废弃物应分类处理
结论:
车间定置是企业生产的重要环节,合理的车间定置要求可以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。

企业在进行车间定置时,应根据实际情况和相关标准要求,全面考虑车间布局、设备配置、工作空间、安全环境和环保等方面,为生产提供良好的条件和保障。

车间内典型设备的布置

车间内典型设备的布置

车间内典型设备的布置一、塔塔的布置形式很多,常在室外集中布置,在满足工艺流程的前提下,可把高度相近的塔相邻布置。

单塔或特别高大的塔可采用独立布置,利用塔身设操作平台,供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。

平台的位置由人孔位置与配管情况而定,具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。

塔或塔群布置在设备区外侧,其操作侧面对道路,配管侧面对管廊,以便施’工安装、维修与配管。

塔顶部常设有吊杆,用以吊装塔盘等零件。

填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁,供吊装填料。

装几个塔的中心排列一条直线,高度相近的塔相邻布置,通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台,既方便操作,又节省投资。

采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量,以防止拉坏平台。

相邻小塔间的距离一般为塔径的3~4倍。

数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置,将四个塔合为一个整体,利用操作台集中布置。

如果塔的高度不同,只要求将第一层操作平台取齐,其他各层可另行考虑。

这样,几个塔组成一个空间体系,增加了塔群的刚度。

塔的壁厚就可以降低。

塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁,利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。

将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度,这样可以增加刚度,减少壁厚。

直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中,平台和管道都支承在建筑物上,冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下,利用位差重力回流。

二、换热器换热器的热量平衡由于涉及到传热效果,换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题,因此,换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。

化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器,其布置原理也适用于其他形式的换热器。

设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置,确定支座、安装结构和管口方位等。

必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。

换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度,其位置取决于它密切联系的设备布置。

设备布置的安全规定(3篇)

设备布置的安全规定(3篇)

第1篇设备布置是工厂生产过程中的重要环节,合理的设备布置不仅能提高生产效率,还能确保生产安全。

为了保障员工的生命财产安全,预防和减少事故发生,特制定本规定。

二、设备布置原则1. 安全第一:设备布置应遵循安全第一的原则,充分考虑设备运行过程中的安全风险,确保生产环境安全。

2. 便于操作:设备布置应便于操作,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率。

3. 节约空间:设备布置应合理利用空间,减少占地面积,提高土地利用率。

4. 考虑环境:设备布置应考虑环境因素,如噪音、振动、粉尘等,确保生产环境符合国家相关标准。

5. 符合标准:设备布置应符合国家相关标准和行业规范。

三、设备布置安全规定1. 设备选型:选用符合国家相关标准和行业规范的设备,确保设备性能稳定、安全可靠。

2. 设备布局:设备布局应遵循以下原则:(1)主要设备布置在车间中央,便于操作和监控;(2)辅助设备布置在主设备附近,方便维修和操作;(3)易燃易爆、有毒有害设备应布置在通风良好、安全距离符合要求的地方;(4)重型设备应布置在车间底层,避免因设备重量过大导致地基下沉;(5)设备布置应考虑设备间的相互影响,避免产生共振、干涉等现象。

3. 设备间距:设备间距应符合以下要求:(1)设备操作面与墙面、柱子等固定设施的间距应不小于1.5m;(2)设备操作面与通道的间距应不小于1.5m;(3)设备与设备之间的间距应不小于1m;(4)设备与安全出口、消防设施等间距应符合国家相关标准。

4. 设备防护:设备防护应符合以下要求:(1)易燃易爆、有毒有害设备应采取防护措施,如设置防爆墙、防毒罩等;(2)高温、高压、高速旋转等设备应设置防护罩、防护网等;(3)易发生碰撞、挤压的设备应设置防护栏、防护板等;(4)设备应定期检查和维护,确保防护设施完好。

5. 设备接地:设备接地应符合以下要求:(1)所有电气设备应采用接地保护;(2)接地电阻应符合国家相关标准;(3)接地线应采用专用接地线,不得与其他导线共用;(4)接地线应定期检查,确保接地良好。

车间内典型设备的布置

车间内典型设备的布置

车间内典型设备的布置车间的设备布置是为了保证工作效率、工作顺畅以及避免工作危险而设计的。

各种类型的车间都有自己的设备布置方式,因此在布置车间设备时应考虑车间的类型,生产目标以及生产流程。

常见的车间类型在开始讨论车间内设备的布置之前,我们先了解一下常见的车间类型。

1.装配车间:该车间通常用于组装成品或部件。

2.金属加工车间:这种类型的车间通常用于制造金属部件,如车架、齿轮等。

3.塑料加工车间:用于加工塑料制品的车间。

4.电子制造车间:用于制造电子设备或元器件的车间。

5.食品加工车间:生产和包装各种食品的车间。

每个车间类型都有自己的特点和工作模式,因此需要根据不同的类型进行设备的布置。

车间内典型设备的布置以下是关于车间内典型设备的布置的一些考虑因素:1. 设备布局车间内设备布局的基本原则是保证物流和人流的最佳流通,也就是说,应根据生产进程、设备运转方向、作业人员工作时间,并与厂房建筑结构有机配合,从而合理确定设备的安装位置。

在设备布局时,应注意安全距离和安全通道。

设备应尽可能呈直线排布,为了方便工作流程,设备之间的间隔距离也需要充足。

2. 功能区划分车间设备应按照行业规范进行功能分区,方便设备布置、维护和管理。

例如,金属加工车间通常被分为机加工区、车削区、铣削区等。

而在装配车间,可以按照成型工艺和装配顺序分成不同的功能区。

3. 环境配合车间内的设备布置也需要考虑环境的因素。

例如,电子制造车间需要保持洁净的环境,因此需要将设备放置在洁净室内。

而在食品加工车间,设备应置于易于清洁的位置,以防止食品受到污染。

4. 人员布置车间的设备布置还需要考虑作业人员的工作环境。

例如,在铸造车间的设备铺位空间不充足时,可能导致作业人员缺乏必要的操作空间和工具。

在车间内,不同类型的设备应密集布置,以减少作业人员的交通路线和行动距离。

5. 安装维修设备的安装和维修也需要考虑这些因素。

良好的布局和设备的合理安排可以降低设备的损坏率和维修成本。

项目五、制药车间设备布置图

项目五、制药车间设备布置图

设 备 图 示 例
四,安装方位标
安装方位标也称设计北向标志, 安装方位标也称设计北向标志,是确定设备安装方位的基 准.一般将其画在图纸的右上方.方位标的画法目前各部门无 一般将其画在图纸的右上方. 统一的规定,有的设备布置图中有方位标, 统一的规定,有的设备布置图中有方位标,有的因在建筑图中 或供审批的初步设计中已确定了方位, 或供审批的初步设计中已确定了方位,设备布置图中则不再标 注. 方位标是用粗实线画出的直径为20 mm的圆和水平 的圆和水平, 方位标是用粗实线画出的直径为20 mm的圆和水平,垂直两 轴线构成,并分别注以0, , , 等字样 等字样. 轴线构成,并分别注以0,90 ,180 ,270 等字样.一般 0 采用建筑北向( 表示) 采用建筑北向(以"N "表示)作为零度方向基准.该方位一经 表示 作为零度方向基准. 确定,凡必须表示方位的图样均应统一. 确定,凡必须表示方位的图样均应统一.
⑤其他要求
设备布置应尽可能整齐,美观,协调. 设备布置应尽可能整齐,美观,协调. 成排布置的塔, 泵,换热器群排列要整齐.成排布置的塔, 换热器群排列要整齐 成排布置的塔 人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐. 人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐. 所有容器或贮罐, 所有容器或贮罐,在基本符合流程的前提 下,尽量以直径大小分组排列. 尽量以直径大小分组排列.
项目四
制药车间设备布置 设备布置图 制药车间设备布置图
1,由企业教师讲解制药企业的生产经营活动. 由企业教师讲解制药企业的生产经营活动. 2,制药操作人员应有的良好习惯,职工安全卫 制药操作人员应有的良好习惯, 生法规. 生法规. 3,案例分析:典型安全生产,职工素质. 案例分析:典型安全生产,职工素质. 4,现代制药业目前的生产情况及发展方向. 现代制药业目前的生产情况及发展方向. 5,企业教师讲解某一工段生产流程的设备布置. 企业教师讲解某一工段生产流程的设备布置. 6,设备布置图内容和画法,厂房建筑的绘图知 设备布置图内容和画法, 识和有关标准. 识和有关标准.

车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)

车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)

对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求(流程通畅,生产连
续正常)
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序,要保 证水平方向和垂直方向的连续性;
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备,应尽可能布置在一起;
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置;
车间整体平面设计 1)直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2)L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则: 在满足生产工艺要求下尽量力求简单,力 争美化,同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式: 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交,在平
4.熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求,决定 设备装置是否露天布置,是否需要检修场地,是否经常更换
5.了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6.具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4.便于生产管理,安装、操作、检修方便。 5.要符合有关的布置规范和国家有关的法规,妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题,保证生产安全,还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6.要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤

5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。

车间装置与设备布置的安全分析

车间装置与设备布置的安全分析

车间装置与设备布置的安全分析车间装置与设备布置是指在生产车间中对各种生产设施、生产机器、设备等进行合理布置以实现生产目标的过程。

车间装置与设备布置的合理与否直接关系到生产效率和员工的工作安全。

因此,对车间装置与设备布置进行安全分析是非常重要的。

首先,对车间装置与设备布置进行安全分析需要考虑以下几个方面:1.空间布置的安全性:车间的空间布置应符合安全规范,确保人员和设备之间有足够的通行空间,避免设备之间的干扰和碰撞。

同时,布置过程中还要考虑消防通道、疏散通道等安全通道的设置,以方便员工在紧急情况下的疏散。

2.作业区域的安全性:在车间中,需要根据不同的作业流程和设备布局,将设备安排在不同的作业区域。

不同的作业区域需要遵守不同的安全规范,例如易爆、易燃等危险物品需要与其他设备分开,防止意外发生。

同时,还需要保持作业区域的干净整洁,防止杂物积压。

3.设备的安全性:车间中的设备应按照国家和行业标准进行选择和配置。

安全分析的一个重点是确保设备具备安全保护装置,例如防护罩、安全开关、报警装置等,以降低事故的发生概率。

设备的维护和保养也是重要的环节,定期检查设备的运行状态,及时处理故障和隐患。

4.人员的安全培训:为了确保员工在生产过程中的安全,车间管理者应定期组织安全培训,使员工了解设备的正确使用方法、紧急疏散的逃生路线、个人防护措施等,提高员工的安全意识和应急处理能力。

此外1.风险评估与控制:对车间设备布置的安全性进行评估,找出潜在的风险和危险源,采取控制措施降低事故发生的可能性。

例如,在布置爆炸危险设备时,应考虑防爆措施和通风系统的设计。

2.人机工程学:人机工程学是将人体工程学和工程心理学相结合的学科,研究如何将人体的生理特征和心理特点应用于工程设计中。

在车间装置与设备布置中,应根据员工的工作能力和特点来合理规划设备的摆放位置和操作方式,以降低因疲劳、无意识操作等而引发的事故。

3.废气排放与处理:车间装置与设备的布置还需要考虑废气的排放和处理问题。

企业车间办公室机器等设施的布置

企业车间办公室机器等设施的布置

企业车间办公室机器等设施的布置设施布置是指在一个给定的设施范围内,对多个经济活动单元进行位置安排。

所谓经济活动单元,是指需要占领空间的任何实体,也包括人。

例如:机器、工作台、通道、桌子、储藏室和工具架等。

所谓给定的设施范围,可以是一个工厂、一个车间、一座百货大楼、一个写字楼或者一个餐馆等。

设施布置的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排,使他们组合成一定的空间形式,从而有效地为企业的生产运作服务,获得更好的经济效果。

设施布置是在设施位置选定之后进行,它要确定组成企业的各个部份的平面或者立体位置,并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。

具体地说,设施布置要考虑以下 4 个问题:应包括哪些经济活动单元?这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。

反过来说,经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。

例如,有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以,但另一些情况下,也许每一个车偶尔每一个工段都应有一个工具库。

每一个单元需要多大空间?空间太小,可能会影响到生产率,影响到工作人员的活动,有时甚至会容易引起人身事故;空间太大,是一种浪费,同样会影响生产率,并且使工作人员之间相互隔离,产生不必要的疏远感。

每一个单元空间的形状如何?每一个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元,这几个问题实际上相互关联。

例如,一个加工单元,应包含几台机器,这几台机器应如何罗列,于是占用多大空间,需要综合考虑。

如空间已限定,只能在限定的空间内考虑是一字排开,还是三角形罗列等;若根据加工工艺的需要,必须是一字排开或者三角形罗列,则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。

在办公室设计中,办公桌的罗列也是类似的问题。

每一个单元在设施范围内的位置?这个问题应包括两个含义:单元的绝对位置与相对位置。

有时,几个单元的绝对位置变了,但相对位置没变。

相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理,是否节省运费与时间,以及通讯是否便利的便利。

设备维修车间规划布局方案

设备维修车间规划布局方案

设备维修车间规划布局方案引言设备维修车间是一个运营企业不可或缺的部分,它提供维护和修理设备的服务,确保生产线高效运转。

设备维修车间的规划布局方案对于提高工作效率、节约成本、保证安全非常关键。

本文将探讨一个理想的设备维修车间规划布局方案,并对不同区域的功能、流程和设施进行详细描述。

布局设计一个优秀的设备维修车间应该具备以下几个要素:合理的工作流程、充足的空间、良好的安全性和高效的物料流动。

基于这些要素,以下是一个理想的设备维修车间布局设计方案。

办公区域设备维修车间的办公区域通常位于车间入口处或中央位置,以方便与其他区域的交流和监督。

办公区域通常包括经理办公室、工程师工作区和文件存档区。

- 经理办公室:经理办公室应位于车间的较安静和私密的地方,以方便进行管理和决策。

办公室应配备必要的设备,如电脑、电话和文件柜,以便经理进行日常工作。

- 工程师工作区:这是工程师、技术人员和设备维修专家的工作区域,他们通常需要进行设备维修方案的设计和技术支持。

工程师工作区应配备必要的工作台、电脑和图纸存储区,以促进工作的高效进行。

- 文件存档区:这是存放设备维修记录、维修手册和其他相关文档的地方。

文件存档区可以根据文件的重要性和使用频率划分为不同的区域,方便存取和整理。

维修区域维修区域是设备维修车间的核心区域,包括设备的维修和保养工作。

为了提高工作效率,维修区域应该被合理地划分为不同的工作区域。

- 维修台区:这是维修员进行具体设备维修的工作区域。

维修台应该配备必要的工具和设备,以方便进行维修和操作。

每个维修台应该留有足够的空间以容纳设备和维修所需的工具。

- 物料和零件存储区:为了保证维修工作的连续进行,物料和零件存储区应与维修台区靠近,并且充分标记和分类。

这样可以减少取料时间,减少维修员的等待时间,提高工作效率。

- 维修区域布局:维修区域的布局应遵循流程和物料的流动,以最小化不必要的移动和交叉。

最好将设备维修车间分为不同的工作分区,根据设备的规模和类型进行布局。

设备布局图及说明

设备布局图及说明

设备布局图‎设备布局图‎的绘制步骤‎1、考虑设备布‎局图的视图‎配置;2、选定绘图比‎例;3、确定图纸幅‎面;4、绘制平面图‎;布局图:比例:1:100图1工厂平面布‎置图比例:1:100一、车间设备布‎置的内容车间设备布‎置是确定各‎个设备在车‎间平面与立‎面上的位置‎;确定场地与‎建筑物、构筑物的尺‎寸;确定管道、电气仪表管‎线、采暖通风管‎道的走向和‎位置。

具体地说,主要包括一‎下几点:1.确定各个设‎备在车间平‎面和立面的‎位置;2.确定某些在‎图中一般不‎予表达的辅‎助设备或公‎用设备的位‎置;3.确定供安装‎、操作与维修‎所用的通道‎系统的位置‎与尺寸;4.在上述各项‎的基础上确‎定建筑物与‎场地的尺寸‎;5.其他;设备布置在‎最终结果表‎现是设备布‎置图。

二、车间设备布‎置的要求一个优良的‎设备布置设‎计应做到:经济合理、节约投资、操作维修方‎便安全、设备排列简‎洁、紧凑、整齐、美观。

要做到上述‎各点必须充‎分与正确地‎利用有关国‎家标准与设‎计规范,特别是设计‎人员已积累‎的经验和经‎过实践考验‎的有价值的‎参考资料。

正确的充分‎的利用这些‎资料,可以提高设‎计的技术水‎平和可靠性‎,也能大大节‎约设计工时‎,设备布置应‎满足的各项‎基本要求列‎举如下:1.满足生产工‎艺要求2.符合经济原‎则3.符合安全生‎产要求4.便于安装和‎检查5.建筑要求6.保证良好的‎操作条件三、车间设备布‎置的方法与‎步骤:1.根据工艺的‎要求与土建‎专业共同拟‎订各车间的‎结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步‎方案,并画成1:100比例‎的车间建筑‎平面图。

2.认真考虑设‎备布置的原‎则,应满足各方‎面的要求。

3.将确定的设‎备数车20‎台以最大的‎外形尺寸比‎例制作成硬‎纸块模板(1:100),并标明设备‎的名称。

所用到设备‎及所在车间‎:锻造所在车间:锻造车间选用CA6140车床所在车间:金工车间选用立式铣‎床所在车间:金工车间选用立式钻‎床Z525 所在车间:金工车间4.将这些设备‎的硬纸块模‎板按车间设‎备布置在相‎同比例的车‎间建筑平面‎图上,布置的形式‎可多种多样‎,一般2-3个方案,以便加以比‎较。

车间设备布置设计与布置原则

车间设备布置设计与布置原则
产效率。
提高产品质量
合理的设备布置有助于减少生产过程 中的缺陷和误差,提高产品质量。
降低生产成本
优化设备布置可以降低能耗、减少物 料损耗和浪费,从而降低生产成本。
提升工作环境
良好的设备布置可以改善车间工作环 境,降低工人的劳动强度,提高工作 效率。
设备布置的优化策略
工艺导向布置
按照工艺流程顺序布置设备,便于流水作业 ,提高生产效率。
THANKS 感谢观看
总结词:合理高效
详细描述:该制造企业车间内的设备布置设计,充分考虑了生产流程的连续性和 高效性,将设备按照工艺流程顺序进行排列,减少了物料搬运距离,提高了生产 效率。
某食品加工车间的设备布置案例
总结词:安全卫生
详细描述:该食品加工车间的设备布置设计,注重了食品安全和卫生的要求,将原料入口和成品出口分开设置,设备按清洁 程度进行分区布置,便于卫生管理和防止交叉污染。
固定位置布置
总结词
设备位置固定,适用于自动化程度高、产量大的生产 线。
详细描述
固定位置布置是一种设备位置固定的布置方式。这种 布置方式将设备按照生产工艺流程固定在特定的位置 上,适用于自动化程度高、产量大的生产线。这种布 置方式有利于提高设备的利用率和生产效率,同时减 少了操作工人的移动距离和时间,提高了生产线的稳 定性和可靠性。但是,这种布置方式对于生产需求的 变化适应性较差,需要投入较高的建设和改造成本。
03 设备布置的基本原则
工艺性原则
工艺流程顺序
设备布置应遵循工艺流程的顺序,确保生产过程的顺畅和高效。
设备间距
合理设置设备间距,以满足生产操作、安全和维修的需求布局,确保人员和物料流动 的便利性。
经济性原则
1 2

第五章_化工车间设备布置2

第五章_化工车间设备布置2

第三节 车间典型设备的布置
反应器 塔
换热器
泵 压缩机 容器(罐、槽)
反应器的布置
反应器的形式很多,可按类似设备布置: 塔式反应器可按塔来布置; 固定床催化反应与容器差不多; 火焰加热的反应器则近似于工业炉——乙烯裂解炉 搅拌釜式反应器是加上搅拌与传热夹套的立式容器。
一、釜式反应器的布置:
1.2/0.6
22
23 24
管束抽出的最小距离(室外)
离心机周围通道 过滤机周围通道
管束长+0.6
不小于1.5 1.0~1.8
25
26 27
反应罐底部与人行通道距离
反应罐卸料口至离心机的距离 控制室、开关室与炉子之间距离
不小于1.8~2.0
不小于1.0~1.5 15
28
29
产生可燃性气体的设备和炉子间距离
不小于0.4~0.6
不小于0.4~0.6 不小于1.0
11 12 13 14 15 16 17 18
塔与塔间的距离 反应罐盖上传动装置离天板距离(如搅拌轴
1.0~2.0 不小于0.8 不小于2.0~2.5 一般不超过45 不小于1.0 不小于1.2 不小于1.9 不小于1.0
拆装有困难时,距离还须加大)
通道、操作台通行部分的最小净空 操作台梯子的坡度(特殊时可作成6度) 一人操作时设备与墙面的距离 一人操作并有人通过时两设备间的净距 一人操作并有小车通过时两设备间的距离 工艺设备与道路间的距离
19
20
平台到水平人孔的高度
人行道、狭通道、楼梯、人孔周围的操作台
0.6~1.5
0.75
21
换热器管箱与封盖端间的距离,室外/室内
第二节 车间设备布置设计

化工车间设备的安全布置

化工车间设备的安全布置

流 动 强度 等 一系 列 问题 ,因此 ,换 热 器在 运 行 过程 中 由于热 量 积 累 、 局 部过热 、流体 结焦 或气化 而 引起的事 故比较 多 。 化 工 厂 中使用 最 多的 是列 管换 热器 和 再沸 器 ,其布 置 原理 也适 用 于 其他形 式的换 热器 。 设 备布 置 的主 要任 务 是 将换 热 器 布 量在 适 当 的位 置 ,确 定 支座 、 安 装结 构和 管 口方 位等 。必 要 时在 不影 响工 艺要 求 的前提 下调 整 原换 热器 的尺 寸及安装 方式 ( 立式 或卧式 ) 。 换 热 器 的布置 原 则是 顺应 流程 和缩 小 管道 长度 ,其 位 置取 决于 它 密 切联 系的 设 备布 置 。塔的 再沸 器及 冷凝 器 因 与塔 以大 口径 的管道 连 接 ,故应 采 取近 塔 布置 ,通 常将 它 们布置 在 塔 的两侧 。热 虹吸 式再 沸
安全 ,设 备排 列紧 凑 ,整齐 美观 。 设 备 布置 时 一般 采用 流 程式 布置 ,以满 足工 艺 流程 路径 ,保 证工 艺流 程在水 平和 垂直 方 向的连续 性 。在 不影 响工 艺流 程路 径的 原则 下 ,
增加 了塔群 的刚度 。塔 的壁厚就 可适 当降低 。 塔 通常 安装 在 高位 换热 器和 容器 的建 筑物 或 框架 旁 ,利 用容 器 或 换 热器 的平 台作为 塔 的人孔 、仪表 和 阀 门的操 作与 维修 的通 道 。将细
以改善吸入 条件 。
3 . 容器 ( 罐 ,槽 ) 容 器按 用途可 以分为 原料储 罐 、中间 储罐 和成 品储罐 ; 按安 装形 式 可 以分 为立 式和 卧式 。容 器布 置时一 般要注 意 以下事项 。
底 层有 耐蚀铺 砌 的围堤 中,不 宜放 在地 下室或 楼上 。 产 生有 毒气 体 的设 备 应布 置在 下 风 向 ,储 有 毒物 料 的设 备不 能 放 在 厂房 的死 角处 ; 有毒 、有 粉尘 和有 气体 腐蚀 的设 备要 集 中布置并 做 通 风 、排 毒或 防 腐处 理 ,通 风 措施 应根 据 生产 过程 中有 害 物质 、易燃 易

设备平面布置图

设备平面布置图
螺旋板41
露 天 发 酵 罐 区
发酵罐1
螺旋板5
发酵罐1
螺旋板6 螺旋板7
发酵罐1
液化1 粉碎机1 粉碎机2
液化2
糖化车间
配电室
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1水沉淀池
卧螺离心机1
仓库
卧螺离心机2
1# 烘 干 炉
2# 烘 干 炉
3# 烘 干 炉
污水厌氧罐区
包装
酒精厂工艺流程图
饲料 车间 淀粉酶 淀粉浆 螺 旋 板 喷射加热器 粉浆罐 螺 旋 板 螺 旋 板 糟液 糖化罐 发酵罐
酵母 粉碎机 粗 塔 运输带 玉米 杂醇油 工业酒精 成品罐 酒精 冷凝器 精塔 糟液
涡流磨1
谷朊粉车间设备平面图二层
重 曲
力 筛
1# 滚 筒 筛
2# 滚 筒 筛
1# 离 心 机
2# 离 心 机 大型和面机
主控室 楼梯
酒精厂设备平面布置图
精塔 回水池 粗塔 降温水回收池
1#冷 凝 器 成品罐 2#冷 凝 器
蒸馏控制室
生产办公室
螺旋板1
螺旋板2
螺旋板3
发酵罐1
发酵罐1
发酵罐1 糖化1 糖化2
谷朊粉车间设备平面图(一层) 谷朊粉车间设备平面图(一层)
涡流磨 1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线 淀粉烘干线
刮刀 离心机
配 电 柜
面筋罐
粉 浆 回水罐
熟 化 罐
池 空 面 团罐 楼梯 1#烘干线 2#烘干线 3#烘干线 面 粉 仓 倒 面 池 1-4 配 风 电 机 柜 4#烘干线 涡流磨2 压 机

车间设备布置设计

车间设备布置设计

车间设备布置设计车间设备布置设计是制造企业和工厂之中的一个重要环节,它决定了生产线的排布、设备的摆放位置以及各种设施之间的协调关系。

一个合理的车间设备布置设计能够提高生产效率,减少人员流动,降低生产成本,提高产品质量,优化工作环境等。

下面,我将从以下几个方面进行详细阐述车间设备布置设计的重要性以及一些常用的设计原则。

首先,车间设备布置设计对生产效率有着直接的影响。

生产线的流程优化和设备的合理布置能够减少生产过程中的浪费,提高生产效率。

比如,将相互关联的设备安排在靠近的位置,能够减少材料和产品的运输时间,提高生产效率。

此外,合理的车间设备布置还能够减少设备的闲置时间,降低设备的停机维修率,提高生产效率。

其次,车间设备布置设计对人员流动具有重要影响。

合理的设备布局能够减少人员流动,提高生产效率。

比如,将操作频率较高的设备或工位放置在操作员附近,能够减少操作员的移动距离,提高工作效率。

此外,合理的车间设备布置还能够提高人员的工作舒适度和安全性,减少工作的疲劳感和事故发生率。

第三,车间设备布置设计对生产成本有着直接的影响。

一个合理的车间设备布置能够减少生产过程中的浪费,降低原材料和能源的消耗,从而降低生产成本。

比如,通过合理的设备布置和流程优化,能够减少不必要的材料和能源的浪费。

此外,车间设备布置还能够减少设备的运维成本,比如减少设备的维修周期,降低维修费用等。

最后,车间设备布置设计对产品质量有着重要影响。

合理的车间设备布置设计能够减少生产过程中的人为错误和缺陷,提高产品质量。

通过将各道工序和设备之间的关联度最小化,减少操作员的操作失误。

此外,合理的车间设备布置还能够提高设备的稳定性和可靠性,降低故障率,从而提高产品质量。

在进行车间设备布置设计时,应考虑以下几个原则:1.合理利用空间。

根据生产流程和设备的使用频率,合理利用空间,最大程度地减少生产过程中的材料和产品的运输距离,提高生产效率。

2.确定安全通道。

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车间布置(车 间平立面布置)
车间各层平面布置图 车间的立面布置图(各 种剖面)
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车间平立面布置样图
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6.5.1、车间布置设计的依据
1、有厂区总平面布置图(厂区布置图、总图),明确本 车间在厂区的具体位置区划(地理坐标位置); 2、掌握本车间与其它车间的关系;
原料仓库
本生产车间
下游车间
本车间生产流程设备 的布置走向
室内布置的总体形式
车间布置的 总体形式
室外布置的总体形式
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全露天布置 室外 布置 半露天的框架式布置
部分设备布置在 室内或设置顶棚 敞开式的多层 框架形式
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露天布置 优先考虑第一方案,只要有可能都采用露天或 半露天布置。 优点:建筑投资少、用地省,利于安装和检修, 有利于通风,防火防爆。 缺点:受气候影响大,操作条件差,自控要求高 。 室内布置 优点:受气候影响少,劳动条件好。适合小规 模的间歇操作或操作频繁、在气温较低的地区或 有特殊要求的设备。 缺点:建筑造价较高。
3
五、 填写明细栏和管口表
•明细栏的填写
明细栏的零部件序号应与图中的零部件序号一致,并由
下向上顺序填写。每一行按要求填写“名称、规格”、
“数量”和“材料”等内容。
•管口表的填写
管口表中的管口符号应与图中接管符号一致。
4
六、填写技术特性表、编写技术要求、填标题栏 填写技术特性表:温度\压力\容积\物料名称等 编写技术要求 设备图的技术要求一般注明设备在制造、检验、安装等方面的 要求、方法和指标;设备的保温、防腐蚀等要求;设备制造中所 需依据的通用技术条件等内容。 填写标题拦 标题栏中应填写设备名称、规格等内容
有爆炸危险车间宜采用单层,厂房内设置多层操作 台以满足工艺设备位差的要求。如必须设在多层厂房 内,则应布置在厂房顶层。
20
6000 6000 6000
D C B A
6000
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3、厂房的外观尺寸与柱网布置 长方形化工厂厂房采用常见的钢筋混凝土结构时, 一般采用东西向布置(厂房的长度方向),厂房的 宽度经常采用9m、12m、14.4m、15m、18m、 24m等建筑模数,长度方向一般以6m、7.5m为 单跨长度,长度可以根据需要采用多跨结构。
多层厂房的层高根据设备布置的需求和生产工艺 要求,一般大于4.5m,多采用4.5m、5m、5.5m、 6m、7m等建筑高度模数。 多层厂房各层的 层高尽量统一
化工设计
第六章 设备设计和选型与车间布置 郝红与车间布置 本学时主要内容
第四节 化工设备图的基本内容及画法 第五节 化工车间布置设计
2
四、 编写零部件序号和管口符号
•编写零部件序号
组成设备的所有零件、部件均需编独立的件号,不得省略。 •编写管口符号 设备上的管口一律用小写汉语拼音字母编写管口符号。规格、 用途及连接面形式完全相同的管口编为同一号,但须在符号的右 下角加注阿拉伯数字,以示区别,如:a1,a2…
4、按比例绘制车间布置草图;
备集中布置原则
按比例绘制厂房尺寸的平面草图,确定厂房层高、 确定柱网尺寸,各功能区的划分、流程设备的位置(按 比例); 按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图,确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等;
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5、按比例完成车间布置图;
各专业综合意见,修改完善车间布置, 按比例绘制车间平面、立面布置图。
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3、有车间所有设备的设备一览表;
本车间所有设备的尺寸、 重量、安装要求等
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4、车间定员表及倒班情况; 5、有PID图及PFD图,掌握流程物性数据、原料及产品 的储存运输情况等; 按主物料流的走向, 明确设备的前后、 上下关系 6、熟悉本车间主要设备的安装、生产操作、检修等方面 的特点,合理利用车间的空间;
7、工艺专业与工艺系统专业的自控、配电、通风、给排 水等专业协商,确定车间辅助部分需要的车间空间;
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6.5.2、车间布置的方法和步骤
由于车间布置属于化工工艺设计的内容,所以,车间布置设 计由工艺专业人员牵头,征询设备、自控、仪表、电力、通 风、给排水、建筑、结构多专业人员意见和建议,按以下步 骤进行: 1、准备齐全所有车间布置设计的资料; 2、确定车间布置的总体形式;
化工厂的车间布置
生产部分
原料工段
生产工段 成品工段
回收工段
控制室 变配电室 通风空调室 化工厂的一个车间 辅助部分 车间化验室
机电仪修室
各类中转室 车间办公室 生活部分 工人休息室
浴室及更衣间
卫生间
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车间布置的任务: 在化工厂总图布置的框架下,按车间生产流程的工 艺要求,同时考虑安全、操作方便、设备维修、经济合理 等因素,将车间内生产部分、辅助部分、生活部分的所有 硬件(主要是生产流程中的所有设备),在车间厂房的三 维空间内进行合理的布局。
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第五节 化工车间布置设计
车间厂房布置设计 重点在车间厂 房建筑及结构 的形式与尺寸 车间设备布置设计 重点在车间厂房 内确定化工设备 的具体位置
二者之间的关系:1、一般先有车间厂房结果,再在规定的厂房内布置设备; 2、但在设计阶段,设备布置的一些特殊要求,反过来对 厂房设计提出设计要求。
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车间布置设计
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露天或半露天布置:
如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式
冷却器等设备。 室内布置: 如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及 结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设备。
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3、确定厂房布置和设备布置的初步方案
按流程和设备情况,确定车间厂房的三 维外形尺寸; 按流程顺序布置和同类设备集中布置两 个主要原则,初步确定主要设备在车间厂 流程顺序布置原 房的具体位置; 则为主,兼顾设
用平面布置图纸和立面布置图纸形成车 间布置的文件。
还可以用3DS Max等软件对 复杂、关键工段的布置进行 三维说明
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6.5.3、车间厂房布置(厂房的建筑尺寸)
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式,但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。 2、厂房的外观形式 化工厂的外观(俯视外观)一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观(立面外观)一般分为单层厂房、 多层厂房。
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