破碎机点检表(月检)
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碎料机日常保养点检记录表
3 马达部分检查 运转是否正常
4 手柄部分检查 锁紧手柄是否良好
5 刀块部分检查 碎料刀块是否良好
6 电线部分检查 电源线是否损坏
7
8
9
保养人签名
每周/每月点检保养记录表(碎料机）
点检频率 (周/次)
一
月份 周
实际
年
月
月
月
月
月
月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
月
月
月
月
月
第 周 第 周 第 周 第 周 第 周第 周第 周第 周第 周第 周第 周
序号项目重点提示月份外观部分检查干净整齐开关部分检查开关是否良好马达部分检查运转是否正常手柄部分检查锁紧手柄是否良好刀块部分检查碎料刀块是否良好电线部分检查电源线是否损坏保养人签名故障描述及反应计划每周每月点检保养记录表碎料机点检频率周注
机 器
序 号
项目
机 台
重点提示
1 外观部分检查 干净整齐
2 开关部分检查 开关是否良好
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
一
实际
故障描述及反应计划 注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
破碎站操作工点检表
记录
破碎站操作工点检记录 检查区域 点检内容 检查各运转部位是否有异常响声、振动 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通 大刮板机 检查刮板机运行情况，有无卡阻、飘链现象 检查链齿啮合情况 检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行 检查尾部卸料口是否堵塞 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查减速机有无漏油情况，呼吸器是否畅通 小刮板机 检查三角带磨损及张紧情况 检查链环、链轮磨损情况 检查电动机工作情况，有无异常响声、振动 检查刮板机旋转部位有无障碍物，是否正常运行 检查各运转部位是否有异常响声、振动 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 检查液力偶合器是否有漏油情况 检查减速机、同步齿轮箱体有无油液渗漏情况 破碎机 检查集中润滑泵运转是否正常，各油管、接头有无渗漏情况 检查齿辊上有无异料，如铁器、锚杆、石块等 检查重载齿帽、齿头、破碎梁齿帽是否齐全 检查箱体、溜槽耐磨板有无开焊、脱落情况 检查各胶带接头是否有开胶、变形、鼓包，带面有无异常划痕等情况 检查胶带有无打滑、跑偏等情况 检查驱动等转动部位运转情况，有无异常响声、振动、温升 检查各部位轴承润滑处是否有异常温升、响声 排料胶带机 检查滚筒筒体是否平滑，有无凸起，开裂等情况，有无粘料、结冰 检查托辊运转情况，是否有卡死、不转、轴承脱落等情况 检查减速机有无油液渗漏情况，呼吸器是否畅通 检查液力偶合器运转是否平稳，无油液渗漏情况 检查储油桶油位 检查各部件润滑情况 集中润滑装置 检查润滑管路、接头，有无损坏、渗漏、堵塞 检查集中润滑泵运转是否正常，无异常声响 检查除铁器是否正常工作 除否吸有大铁器，若有及时停电处理 及时清理积煤严重的地方，对使用火焊区域重点检查 其它 夜班检查照明系统是否完好
破碎机检查表
破碎机检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!破碎机检查表。
破碎岗位点检记录举例
0 4小时 温度不超65C 、运转 无异味,声音正常
年
零 点
月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
白 班 四 点
点 检 结 果
4小时 运转时无颤动，无杂音 4小时 运转正常,无杂音 4小时 可随时调整
5 6 7 8 9 10
12 13
4小时 油量充足,润滑良好,油质无污染 观察(仪表)
圆锥破碎机 摸、闻、听 .看仪表 除尘风机 电磁铁 振筛电机
备注: 注:正常“√” 不正常“×”并在备注栏内填写详细说
破 碎 主 要 设 备 点 检 记 录
点检人 ：
序 号 1 2 3 4 类 别 点检部位 减速机运转是否平稳 输送机前、后轮、托辊、滚筒 皮带拉紧装置 输送皮带 点检 周期 点检标准 点检方法 观察，听，摸 设备名称 槽式给矿机 1#运输机 2#运输机 观察，摸，听 机 械 部 分 4小时 输送带磨损正常 3#运输机 4#运输机 附4#运输机 动，定鄂牙板，边护板是否松动4小时 螺栓紧固无松动 拉杆，塞铁，无松动 设备运转声音是否正常 地脚螺丝无松动 风机运转是否正常 设备运转声音是否正常 4小时 螺栓紧固无松动 4小时 无异常 4小时 无松动 4小时 声音正常 4小时 运转平稳 观察，听，摸 观察，摸 听 观察，摸 听 听，观察 颚式破碎机 圆锥破碎机 布袋除尘风机 振动筛 1#运输机 2#运输机 11 润 滑 部 分 皮带滚筒、支撑、前、 后滚轮轴承 4小时 油量充足,润滑良好, 观察 3#运输机 4#运输机 附4#运输机 机体轴承 稀油站 电 气 部 分 4小时 油量充足,润滑良好, 观察 颚式破碎机 圆锥破碎机 颚式破碎机 14 电机
年
零 点
月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
日
白 班 四 点
点 检 结 果
4小时 运转时无颤动，无杂音 4小时 运转正常,无杂音 4小时 可随时调整
5 6 7 8 9 10
12 13
4小时 油量充足,润滑良好,油质无污染 观察(仪表)
圆锥破碎机 摸、闻、听 .看仪表 除尘风机 电磁铁 振筛电机
备注: 注:正常“√” 不正常“×”并在备注栏内填写详细说
破 碎 主 要 设 备 点 检 记 录
点检人 ：
序 号 1 2 3 4 类 别 点检部位 减速机运转是否平稳 输送机前、后轮、托辊、滚筒 皮带拉紧装置 输送皮带 点检 周期 点检标准 点检方法 观察，听，摸 设备名称 槽式给矿机 1#运输机 2#运输机 观察，摸，听 机 械 部 分 4小时 输送带磨损正常 3#运输机 4#运输机 附4#运输机 动，定鄂牙板，边护板是否松动4小时 螺栓紧固无松动 拉杆，塞铁，无松动 设备运转声音是否正常 地脚螺丝无松动 风机运转是否正常 设备运转声音是否正常 4小时 螺栓紧固无松动 4小时 无异常 4小时 无松动 4小时 声音正常 4小时 运转平稳 观察，听，摸 观察，摸 听 观察，摸 听 听，观察 颚式破碎机 圆锥破碎机 布袋除尘风机 振动筛 1#运输机 2#运输机 11 润 滑 部 分 皮带滚筒、支撑、前、 后滚轮轴承 4小时 油量充足,润滑良好, 观察 3#运输机 4#运输机 附4#运输机 机体轴承 稀油站 电 气 部 分 4小时 油量充足,润滑良好, 观察 颚式破碎机 圆锥破碎机 颚式破碎机 14 电机
立式破碎机(巴马克)安全性检查表
三、配用振筛机：
1、筛机机架完好。
2、地脚螺丝固定良好。
3，振动电机安装良好。
四、除尘器：
1，密闭无泄漏。
2，排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统转动良好。
3，机内无大量积尘。
五，电气控制部分：
1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定符合标志清晰。
2、控制按钮完好。
3、各电线接头完好无破损。
4、电机安装到位地脚螺丝无松动。
筛分组
立式破碎机（巴马克）安全性检查表
检查人：检查日期：年月日
检查标准
班组
发现主要问题
属于下列条件之一的，检查为不合格：
一、主机：
1、地脚螺丝松动。
2、润滑不好。
3、转子上的各耐磨件需要更换的。
4·空转振动大。
二、上料斗提：
链环链节有裂纹，u型螺丝磨损需要更换，上下链轮轮转动不灵活，料斗有坏损的，机架有断裂的。
1、筛机机架完好。
2、地脚螺丝固定良好。
3，振动电机安装良好。
四、除尘器：
1，密闭无泄漏。
2，排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统转动良好。
3，机内无大量积尘。
五，电气控制部分：
1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定符合标志清晰。
2、控制按钮完好。
3、各电线接头完好无破损。
4、电机安装到位地脚螺丝无松动。
筛分组
立式破碎机（巴马克）安全性检查表
检查人：检查日期：年月日
检查标准
班组
发现主要问题
属于下列条件之一的，检查为不合格：
一、主机：
1、地脚螺丝松动。
2、润滑不好。
3、转子上的各耐磨件需要更换的。
4·空转振动大。
二、上料斗提：
链环链节有裂纹，u型螺丝磨损需要更换，上下链轮轮转动不灵活，料斗有坏损的，机架有断裂的。
粉碎机点检和维护工作表
粉碎机点检和维护工作表
安全提示：
1.设备检查和维护时必须两人以上进行。
2.设备在运行中车间人员，发现异常.异响和故障时都有责任和义务及时通知给带班长和维修工。
3.在设备工作过程中，操作和点检人员身体的任何部位不得接触设备旋转部位，以免造成人
体伤害。
4.在设备检修维护时，必须关掉设备电源开关。
按下急停按钮，在停电开关上挂上“禁止合闸.有人工作”的牌子。
（检修和维护人员要相互提醒有没有停电拉闸）
备注：
（点检和维修保养工作结束后应认真做好记录。
）
编制：生产办公室
2012-6-10。
破碎(板式与颚式)点检表
各部轴承轴瓦必须每班加油一次，温度不超过60℃，链板无变形，偏摆、碰擦无异音
点检标准 地脚螺丝无松动，温度60℃以下，风叶罩齐全牢固无异音、无振动
8 10 12 14 16 18 20 22 24 2
4
6
各部轴承瓦件温升不超过30度，温度60℃以下，无异音，每班加油一次 无严重磨损变件 无松动、变形、无脱落、破损
12小时/次 接地良好 12小时/次 螺丝齐全无松动，温度60℃以下，风叶、风叶装置齐全牢固，无异音、无摆动 轴承温度低于60℃，无异音 无松弛、无断裂、无缺失 无断裂、无松弛 螺丝紧固、无缺失，颚板无严重磨损，板齿无磨平、无裂纹、无振动 螺丝无松动、无缺失、无严重磨损、无裂纹、无掉块
螺丝无松动，温度60以下，无杂音、无振动、无漏油，油位停机状态油标尺1/2-2/3
27
尾部4Biblioteka 时/次头部尾部辊筒，轴承温度60℃以下，螺丝无松动、无异音、无振动
破碎车间设备点检表
序号 设备名称 点检项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 皮 带 机 颚 式 破 碎 机 板 式 给 料 机 电机 减速机 联轴器 大齿轮 传动装置 拉紧装置 上下托辊 输送槽 支护件 电机 点检周期 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 接地良好 螺丝齐全无移动，温度60℃以下，无异音、无振动、无漏油 停机状态下油位在上限与下限之间 无跳动、错位，运行平稳 无异音、无振动，运行平稳
传动端、非 传动端、偏 2小时/次 心轴承
三角带 拉力弹簧 护壁板 电机 减速机 联轴器 托辊 托辊件 皮带 清扫器 张紧器 溜槽
点检标准 地脚螺丝无松动，温度60℃以下，风叶罩齐全牢固无异音、无振动
8 10 12 14 16 18 20 22 24 2
4
6
各部轴承瓦件温升不超过30度，温度60℃以下，无异音，每班加油一次 无严重磨损变件 无松动、变形、无脱落、破损
12小时/次 接地良好 12小时/次 螺丝齐全无松动，温度60℃以下，风叶、风叶装置齐全牢固，无异音、无摆动 轴承温度低于60℃，无异音 无松弛、无断裂、无缺失 无断裂、无松弛 螺丝紧固、无缺失，颚板无严重磨损，板齿无磨平、无裂纹、无振动 螺丝无松动、无缺失、无严重磨损、无裂纹、无掉块
螺丝无松动，温度60以下，无杂音、无振动、无漏油，油位停机状态油标尺1/2-2/3
27
尾部4Biblioteka 时/次头部尾部辊筒，轴承温度60℃以下，螺丝无松动、无异音、无振动
破碎车间设备点检表
序号 设备名称 点检项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 皮 带 机 颚 式 破 碎 机 板 式 给 料 机 电机 减速机 联轴器 大齿轮 传动装置 拉紧装置 上下托辊 输送槽 支护件 电机 点检周期 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 2小时/次 接地良好 螺丝齐全无移动，温度60℃以下，无异音、无振动、无漏油 停机状态下油位在上限与下限之间 无跳动、错位，运行平稳 无异音、无振动，运行平稳
传动端、非 传动端、偏 2小时/次 心轴承
三角带 拉力弹簧 护壁板 电机 减速机 联轴器 托辊 托辊件 皮带 清扫器 张紧器 溜槽
43.破碎机日常点检表
2
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6ห้องสมุดไป่ตู้
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6ห้องสมุดไป่ตู้
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
破碎机检修记录
5
检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆 面要求清洁，检查电缆绝缘情况，若有破漏处， 必须更换。
6
检查液压系统、喷雾装置，管路无破损。
7
检查破碎机垫板，必须保证出口最大煤块粒度为 200mm。
其他 检修 内容
说明：1、上述未提到的检修内容记录在其它检修内容栏中。
检修人：
带班长：
队长：
破碎机日检修记录表
设备型号： 检 修ห้องสมุดไป่ตู้内 容 使用队组： 存在问题 年 月 处理结果 日
1
检查各部部位联接件无松动现象。
2
检查破碎轴组，应转动灵活无卡组现象。
3
检查锤头的联接，在运行时不允许有松动或丢失 现象，油封处无漏油现象；运行时检查轴承温 度，温度高于80℃时应检修轴承等部位。
4
在润滑系统内每日注锂基润滑脂一次。
10、【塑料粉碎机】日常维护保养点检记录表
2018年月份塑料粉碎机日常检查表
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
6
易移式储料斗抽拉灵活方便
2018年月份塑料粉碎机日常检查表
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
7
动刀的转动方向正确
8
脚轮是否牢固可靠
9
电机、减速机
运转时无异常噪音、无漏油
10
传动皮带皮ຫໍສະໝຸດ 防护罩完好可靠11皮带松紧性适中，无磨损
12
电 气
电源线绝缘胶皮完整，接地良好
13
启动、急停开关动作正常
异常情况记录
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机使用部门：
序号
检查内容
周期
上半月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
6
易移式储料斗抽拉灵活方便
2018年月份塑料粉碎机日常检查表
设备编号： 设备名称：塑料粉碎机使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
设备卫生
周围环境清洁和宽敞；机身清洁
日常点检
2
机 身
卸料口无堵塞，投料口塑料档条完好
3
搅拌桶无漏料现象
4
动刀的转动方向正确
5
出料口滤网完好无破损
7
动刀的转动方向正确
8
脚轮是否牢固可靠
9
电机、减速机
运转时无异常噪音、无漏油
10
传动皮带皮ຫໍສະໝຸດ 防护罩完好可靠11皮带松紧性适中，无磨损
12
电 气
电源线绝缘胶皮完整，接地良好
13
启动、急停开关动作正常
异常情况记录
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
碎料机日常点检表
碎料机日常点检表
部门名：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
责任人
设备担当
注塑部
判定基准
有无异音 是否清洁 导通、正常跳动 无松动、断线 点检 点检 点检 方法 周期 时间 1 ● ◈ ◈ ◈/■ ◈ ◈/■ 每 ◈/□ 日 点 ■ 检 ■ 年
2 3 4 5 6 7 8 9
每 日 1 1 ： 0 0 之 前
点检方法 ：目视◈
听● 作动□ 触■
测量◇ 点检者 其它◆
点检结果：◈OK×异常※异常时先记录×，修理OK 后再在×的外围画个◈（如图： ），并在备注栏内 记录修理内容，并及时向上级进行了报告，数据的 场合记入数据值。-SC-028
版本/版次：B/0
保存期限：一年
设备号：
月
号机
点项目内容
电动机 机器周边 电磁接触器（高压） 保险丝
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电磁接触器（安全保护）是否正常 刀片、刀架 传动部位 电源是否正常 连接电线是否正常 无异常、松动 润滑是否正常 380V/220V 是否过热
部门名：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
责任人
设备担当
注塑部
判定基准
有无异音 是否清洁 导通、正常跳动 无松动、断线 点检 点检 点检 方法 周期 时间 1 ● ◈ ◈ ◈/■ ◈ ◈/■ 每 ◈/□ 日 点 ■ 检 ■ 年
2 3 4 5 6 7 8 9
每 日 1 1 ： 0 0 之 前
点检方法 ：目视◈
听● 作动□ 触■
测量◇ 点检者 其它◆
点检结果：◈OK×异常※异常时先记录×，修理OK 后再在×的外围画个◈（如图： ），并在备注栏内 记录修理内容，并及时向上级进行了报告，数据的 场合记入数据值。-SC-028
版本/版次：B/0
保存期限：一年
设备号：
月
号机
点项目内容
电动机 机器周边 电磁接触器（高压） 保险丝
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电磁接触器（安全保护）是否正常 刀片、刀架 传动部位 电源是否正常 连接电线是否正常 无异常、松动 润滑是否正常 380V/220V 是否过热
破碎机点检表(月检)
点检周 期 次/月 次/月 次/月 次/月 次/月
检查结果
备 注
用2.4mm塞尺插入深度不超过 臂架衬套与主轴衬套间隙 测量 165mm 破碎腔 臂架、水平轴衬板无严重磨损, 检查 粉尘刮板完好，磨损不严重液压 缸底部螺丝完好无松动 螺栓无松动、断裂，连接处用塞 尺检测间隙不超过0.01mm
6
次/月
选厂设备点检表
设备名称：液压圆锥破碎机 点检人： 点检项目 型号： 编号： 点检日期：
序 号 1 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3 4 5
点检内容 臂架轴承 衬板 防尘密封圈 传动三角皮带
方 式 检查 检查 测量 敲击
判定标准 观察油位不得低于臂架衬套螺丝 帽，臂架帽完好 “A”尺寸最小不能小于，衬板 填料无松动，无明显过铁现象 测量磨损间隙，最大不超过 1.8mm 张紧度合适，手压不超过10mm, 无较大磨损
7 8
上下架体连接处 观察 水平轴
次/月 次/月
观察 无漏油现象 油箱油量足够，油质清洁，油管 接头无滴漏，油管不磨损，油泵 检查 密封完好，过滤器压差器红色按 钮不突出 检查 检查 测量 油管接头无滴漏，散热片无堵 塞，运转良好 风管无老化泄漏，风压不小于， 滤芯清洁无堵塞
9
液压润滑站
次/月
10 冷却系统 11 正压防尘系统 12 机座水平
次/月 次/月
机座水平偏差差0.2毫米/米，无 次/12月 裂缝
注：记录符号:正常打“√”，异常故障待修打“×”，异常故障排除用加注“○” 点检记录表完成后必须送设备技术室归档。
破碎机点检表
设备归属车间： 焚烧车间
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正 常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
序号 检查内容
时间
点检表
设备名称：
设备编码：
1 液压站油位正常
2 液压系统压力正常
3 各油管接头、电磁阀无漏油情况
4 液压油泵振动、温度、声音正常
5 各油缸无漏油情况
6 1#、2#液压马达声音、振动、温度无异常
7 氮气阀组无漏气
Байду номын сангаас
8 进料提升机减速机油位正常
9 进料提升机减速机声音、振动、温度正常
10
进料提升机辊筒减速机声音、振动、温度正 常
11 进料提升机辊筒减速机油位正常
12 进料闸板阀运行正常
13 电动葫芦保险扣安全可靠
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
一、每周五对设备进行全面检查。
备注
二、用“√”表示正常， “×”表示异常，异常应在“异常情况记录”栏予以记录，“○”表示设 备停运。
三、检查中如发现重大异常应及时反馈。
破碎设备专业安全检查表
破碎设备专业安全检查表
受检单位受检人
检查时间检查人
检查项目检查标准检查依据检查结果
衬板的磨损和破损衬板厚度，形状，固定
位置符合出厂设备标准
《管理制度》
《安全操作规程》
《安全作业指导书》
破碎机防护装置安全
技术标准
破碎机各项出厂技术
参数
国家相关技术标准规
则
润滑油油温符合现场设备标准范围，不影响破碎机工作状态
轴承轴承的磨损，形状，间隙，厚度符合出厂设备标准
调节系统压力符合设备工作状态，不出现漏油现象
润滑油泵油位，油温，震动声音符合标准，安全阀不漏油
液压系统不漏油，阀门不泄漏，润滑油位达标，无空气混入，气压不低于工作值
V型皮带不出现张紧，不下垂，不打滑
破碎腔不存在铁屑或其他物质导致破碎腔堵塞，衬板符合规定要就
各类防护罩、盖、
栏、护板等完备
符合安装要就
问
题
及
整
改
要
就
时间检查人受检人
填表说明：检查确认结果：合格“√”不合格“×”不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在问题的检查内容不做需要的说明。
颚式破碎机点检表
班 观察 无漏，回水中无油 班 观察 安全、可靠
点检 标记
正常√ 异常X 表计读数填数字
点检人
早 中 晚
班 班 班
颚式破碎机日常点检表
编号： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 点检项目
地脚螺丝、各部联结 件 圆柱销、斜楔、垫片 传动皮带 皮带轮、大、小伞齿 轮运转声音 传动轴温度、响声 电动机温度、响声 油压 油温 油箱中油量 润滑部位油量 水压 水路、油路各接点 防护罩
编号： 周 方法 期
日 标准 班
日 日 日 早 中 晚 早 中 晚 早 中 晚 早
日 中 早 中
日 晚 早
年 月 日 日 中 晚 早 中 晚
Hale Waihona Puke 班 紧拧 无松动 班 捶打 无松动 班 观察 松紧适度 班 听 正常
班 检测 班 班 班 班 班 班
温度＜50℃响声无 异常 温度＜60℃响声无 检测 异常 看仪 油压0.08-0.12mPa 表 看仪 油温＜60℃ 表 运转时 油标下限， 油标 停车时，油标上限 不易过多，为回油 观察 孔断面的1/3-1/4 看仪 0.03-0.07mPa 表
破碎机安全检查表
检查单位：破碎机
序号
项目
1
安全装置
炼焦车间安全检查表
检查日期
年
月
检查要点
1、偶合器护网是否固定牢固，无松动
2、旋转远离警示牌是否挂上
3、观察门是否固定牢固
日 检查结果
1、运转声音是否正常，锤头无撞击衬板声音
2、锤头无断裂无破损，锤头固定螺栓无松动，
数量完整84套
3、衬板固定牢固，无明显磨损现象
4、锤头与衬板之间的淤煤要清理干净，否则影
3
偶合器 3、偶合器内的油量要保证在70%
5、表面无破损，无裂痕现象
6、偶合器运转无晃动现象
1、液压操作台上的急停，启动按钮正常可用
4
液压系统
2、液压管接头处无漏油现象 3、液压系统的运行正常，我卡阻现象
6
存在 问题 整改 负责 人
驱动装置
1、电机外壳完整，无明显缺陷 2、润滑脂质量符合要求，不漏油 3、电机内部无积灰和油污，风道畅通 4、外壳防护能力或防爆性能良好，符合环境要 求； 5、风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固； 6、电机外壳接地线是否完好，接地是否牢靠； 7、电机运转声音正常，无杂音
响细度
2
破碎机
5、锤头与衬板之间的间隙要调整好，距离不能 超过4mm
6、机械侧与传动侧的轴承温度不得高于65度，
并且运转中无异响
7、破碎机的正反转的外盖固定螺栓要固定牢
固，不能有缺失
8、轴承座的固定螺栓无晃动，螺栓要固定牢固
9、机械侧上方及左右两侧的观察门要固定牢固
1、不能有漏油现象，尤其在螺栓处
2、偶合器的连接盘（梅花垫）无破损现象
日 检查结果
1、试车正常后，应先启动通风机，除尘器，再开动
副本四辊破碎机点检标准表
编制：袁刚
审核：
批准：
第 2 页
框架水平度垂直度 1 本体 机壳 衬板磨损 防护罩部密封 辊皮磨损 链轮磨损 辊子 2 主被动辊 部 皮带轮磨损 主动轴轴颈部的伤痕 环形楔与轴、辊子涨 紧配合 轮毂A/B的损伤 拉螺杆的腐蚀、松动 轴承间隙 轴承座 轴承发热 油封,润滑脂密封磨耗 螺栓的松弛折断 轴中心的异常 异音,振动
H,小时,S,班,D,天,W,周,M,月,Y,年 点 检 方 法 目 手 听 敲 嗅 解 精 其 点 检 标 准 视 摸 音 打 觉 体 密 它 水平不大于0.2/1000, ○ ○ 垂直不大于0.2/1000 ○ 磨损厚度≤10mm ○ 无变形、无泄漏 测 无偏差，辊皮磨损≤ ○ 量 60mm 测 ○ 磨损量小于2mm 量 测 ○ 磨损量小于2mm 量 ○ ○ ○ ○ 无伤痕 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 测 量 测 量 无间隙,无松动现象 无破裂、无剥离 无腐蚀、无松动 轴承间隙不大于0.18～ 0.25mm 无异音、温度在65℃以 下 无异常磨耗 无松弛折断 轴无窜动 无异响、振动 柱销磨损量不小于原直 径的20％ 无松动 无龟裂
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
5
压力的正常 密封件的磨损 控制阀组 阀心的动作灵活 各部螺栓的松动 油位 油箱 过滤器堵塞 液压系统 柱塞磨损 油泵 管路 异音,振动，漏油 密封件的磨耗 管道的破损及断裂
1S ○ 1S ○ 1S ○ 1S ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
3
辊子驱动 联轴器
本体
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
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机座水平偏差差0.2毫米/米，无 次/12月 裂缝
注：记录符号:正常打“√”，异常故障待修打“×”，异常故障排除用加注“○” 点检记录表完成后必须送设备技术室归档。
点检周 期 次/月 次/月 次/月 次/月 次/月
检查结果
备 注
用2.4mm塞尺插入深度不超过 臂架衬套与主轴衬套间隙 测量 165mm 破碎腔 臂架、水平轴衬板无严重磨损, 检查 粉尘刮板完好，磨损不严重液压 缸底部螺丝完好无松动 螺栓无松动、断裂，连接处用塞 尺检测间隙不超过0.01mm
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次/月
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上下架体连接处 观察 水平轴
次/月 次/月
观察 无漏油现象 油箱油量足够，油质清洁，油管 接头无滴漏，油管不磨损，油泵 检查 密封完好，过滤器压差器红色按 钮不突出 检查 检查 测量 油管接头无滴漏，散热片无堵 塞，运转良好 风管无老化泄漏，风压不小于， 滤芯清洁无堵塞
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液压润滑站
次/月
10 冷却系统 11 正压防尘系统 12 机座水平
选厂设备点检表
设备名称：液压圆锥破碎机 点检人： 点检项目 型号： 编号： 点检日期：Biblioteka 序 号 1 2 3 4 5
点检内容 臂架轴承 衬板 防尘密封圈 传动三角皮带
方 式 检查 检查 测量 敲击
判定标准 观察油位不得低于臂架衬套螺丝 帽，臂架帽完好 “A”尺寸最小不能小于，衬板 填料无松动，无明显过铁现象 测量磨损间隙，最大不超过 1.8mm 张紧度合适，手压不超过10mm, 无较大磨损