上海焦化有限公司4万吨年苯酐项目

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目工艺管道系统

试压方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年三月

目录

1 概述

2 编制依据

3 试压前的检查和准备工作

4 管道系统的试压

5 安全技术措施

6 施工组织及劳动力安排

7 主要工机具及手段措施用料计划

8 计量器具配备表

附图一水压试验系统示意图

附图二气压试验系统示意图

1 概述

本工程包括氧化冷凝水洗、空气鼓风机厂房、精馏、锅炉给水、罐区、空压站、循环水站、工艺及供热外管等十几个单位工程。工艺管道近2万1千米，管道系统复杂、易燃易爆有毒介质的管线所占比例大，压力等级多，最高试验压力为8.75MPa。

2 编制依据

2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86

2.4 《上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程工艺管道安装、焊接施工方案》中化六建公司编制

3 试压前的检查和准备工作

3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。

3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。

3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。

3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：

3.6.1 试验方法、介质和试验压力；

3.6.2 参与试压的管线和设备清单；

3.6.3 要插入临时盲板的位置；

3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；

3.6.5 放空和排放的位置；

3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；

3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。

3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。

3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。

t=D√3P/16S

式中：t——最小板厚（mm）

D——管内径（mm）

S——板材的许用压力（kg/cm2）

P——试验压力（kg/cm2）

盲板的最小厚度选用表

表3-1

3.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度

值为最大被测压力的1.5-2倍。

3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。

3.12.1 试压用水源

在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。

3.12.2 试压用气源

当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。

4 管道系统的试压

管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。

4.1 试压目的

管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。

4.2 试压方法

苯酐装置管道系统尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。

4.2.1 水压试验

首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。

4.2.2 气压试验

用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直

至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，

目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

4.2.3 泄漏量试验

输送苯酐、邻二甲苯等易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。方法同“气压试验”，宜采用空气进行，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀、导淋阀等，以发泡剂涂敷未见气泡为合格。全系统每小时平均泄漏率应符合下列要求：室内管道：A≤0.25%

室外管道：A≤0.25%

泄漏率按下式计算：

100 P2·T1

A=———·(1－———)%

t P1·T2

式中：A——每小时平均泄漏率%

P1——试验开始时的绝对压力kgf/cm2

P2——试验结束时的绝对压力kgf/cm2

T1——试验开始时气体的绝对温度K

T2——试验结束时气体的绝对温度K

t——试验时间小时

4.2.4 真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。

4.3 试验压力和试验介质

试验压力、介质应执行设计图纸规定。

4.3.1 水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。但当碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道

的设计温度高于350℃时，其强度试验压力应按下式换算：

[σ]1

P S =K·P G——

[σ]2