上海焦化有限公司4万吨年苯酐项目

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目工艺管道系统试压方案中国化学工程第六建设公司二○○三年三月目录1 概述2 编制依据3 试压前的检查和准备工作4 管道系统的试压5 安全技术措施6 施工组织及劳动力安排7 主要工机具及手段措施用料计划8 计量器具配备表附图一水压试验系统示意图附图二气压试验系统示意图1 概述本工程包括氧化冷凝水洗、空气鼓风机厂房、精馏、锅炉给水、罐区、空压站、循环水站、工艺及供热外管等十几个单位工程。

工艺管道近2万1千米，管道系统复杂、易燃易爆有毒介质的管线所占比例大，压力等级多，最高试验压力为8.75MPa。

2 编制依据2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-862.4 《上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程工艺管道安装、焊接施工方案》中化六建公司编制3 试压前的检查和准备工作3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。

3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。

3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。

3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。

3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。

3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：3.6.1 试验方法、介质和试验压力；3.6.2 参与试压的管线和设备清单；3.6.3 要插入临时盲板的位置；3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；3.6.5 放空和排放的位置；3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。

3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。

3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。

膨胀节已设置了临时限位装置。

疏水阀前置阀门关闭好。

3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。

临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。

t=D√3P/16S式中：t——最小板厚（mm）D——管内径（mm）S——板材的许用压力（kg/cm2）P——试验压力（kg/cm2）盲板的最小厚度选用表表3-13.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。

3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。

3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。

3.12.1 试压用水源在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。

3.12.2 试压用气源当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。

4 管道系统的试压管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。

试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。

4.1 试压目的管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。

4.2 试压方法苯酐装置管道系统尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。

4.2.1 水压试验首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。

4.2.2 气压试验用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。

然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

4.2.3 泄漏量试验输送苯酐、邻二甲苯等易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。

方法同“气压试验”，宜采用空气进行，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀、导淋阀等，以发泡剂涂敷未见气泡为合格。

全系统每小时平均泄漏率应符合下列要求：室内管道：A≤0.25%室外管道：A≤0.25%泄漏率按下式计算：100 P2·T1A=———·(1－———)%t P1·T2式中：A——每小时平均泄漏率%P1——试验开始时的绝对压力kgf/cm2P2——试验结束时的绝对压力kgf/cm2T1——试验开始时气体的绝对温度KT2——试验结束时气体的绝对温度Kt——试验时间小时4.2.4 真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。

4.3 试验压力和试验介质试验压力、介质应执行设计图纸规定。

4.3.1 水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。

但当碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道的设计温度高于350℃时，其强度试验压力应按下式换算：[σ]1P S =K·P G——[σ]2式中：K——系数，中低压取1.25，高压取1.5P S——常温时试验压力kgf/cm2P G——工作压力kgf/cm2[σ]1——常温时材料的许用应力[σ]2——工作温度时材料的许用应力4.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。

4.3.3 泄漏量试验的试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。

4.4 管道系统试验的技术要求4.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。

不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。

4.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。

4.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。

4.4.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。

4.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。

4.4.6 对氧化反应器等不能参加水压试验的设备，管道系统水试时，一定要与之彻底隔离，防止水进入设备。

4.4.7 夹套管中的外管不宜进行水压试验，因很难用水充满整个夹套系统，可以在装置进行试运转时用蒸汽进行热试或用空气，以试验内管和夹套之间的严密性。

如设计文件规定必须对夹管外管作压力试验，则其试验压力应为设计压力的1.5倍。

4.4.8 管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。

4.4.9 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。

4.4.10 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。

试压技术措施应报工程技术部审批。

4.4.11 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。

4.4.12 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。

4.4.13 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。

4.4.14 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。

4.4.15 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4.4.16 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

清除缺陷后，应重新进行试验。

4.4.17 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。

4.4.18 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。

4.4.19 大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。

4.4.20 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。

4.4.21 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。

排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。

4.4.22 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。

5 安全技术措施详见《苯酐装置工艺管道安装、焊接施工方案》中说明，各施工队在进行管道系统试验前应编写书面安全技术交底。

6 施工组织及劳动力安排6.1 试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。

要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。

6.2 劳动力安排见《苯酐装置工艺管道安装、焊接施工方案》。

7 主要工机具及手段措施用料计划主要工机具及措施用料计划表7-18 检验、测量和试验设备选择配备表。