大体积砼温控分析与监测
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、大坝等结构，常常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测与控制，很容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土的温度监测与控制是工程建设中至关重要的环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，这些热量在混凝土内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温度监测的方法为了有效地控制大体积混凝土的温度裂缝，首先需要对混凝土的温度进行监测。
常用的温度监测方法有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，它可以将温度信号转换为电信号。
在大体积混凝土中，将热电偶预埋在混凝土内部的不同位置，通过导线将电信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土内部温度的实时监测。
2、电阻温度计测温法电阻温度计是利用金属或半导体的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。
将电阻温度计预埋在混凝土中，通过测量电阻值的变化来计算温度。
3、红外测温法红外测温法是利用物体表面的红外辐射能量与温度的关系来测量温度的。
这种方法可以非接触地测量混凝土表面的温度，但对于混凝土内部的温度测量精度较低。
在进行温度监测时，需要合理布置测温点，一般在混凝土的厚度方向和平面上均匀布置。
同时，要根据混凝土的浇筑进度和温度变化情况，确定合适的测温频率，通常在混凝土浇筑后的前几天，测温频率较高，随着混凝土温度的逐渐稳定，测温频率可以适当降低。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
大体积混凝土测温规范
大体积混凝土测温规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，内部温度升高较快，如果不加以有效控制，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行测温并遵循相应的规范是十分重要的。
一、测温的目的大体积混凝土测温的主要目的是及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取有效的温控措施，防止混凝土出现有害裂缝。
具体来说，通过测温可以：1、了解混凝土在浇筑后的温升峰值和出现时间，为调整养护措施提供依据。
2、监测混凝土内部温度与表面温度的差值，控制温差在允许范围内，避免因温差过大导致裂缝产生。
3、评估混凝土的冷却速率，确保混凝土在降温过程中的稳定性。
二、测温设备及要求1、测温设备的选择常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪、热敏电阻测温仪等。
热电偶测温仪具有测量范围广、精度高、响应速度快等优点；热敏电阻测温仪则具有稳定性好、价格相对较低的特点。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的测温设备。
2、测温设备的精度测温设备的精度应满足规范要求，一般来说，温度测量误差不应超过±05℃。
3、测温点的布置（1）测温点的数量应根据混凝土的体积、形状、厚度等因素确定。
一般来说，平面尺寸较大的混凝土，在平面上测温点应不少于 5 个；厚度较大的混凝土，在厚度方向上测温点应不少于 3 个。
（2）测温点应布置在混凝土结构的代表性部位，如混凝土的中心、边缘、角部等。
对于基础混凝土，测温点应布置在底部、中部和表面附近。
（3）测温点的布置应考虑混凝土的浇筑顺序和流向，确保能够全面反映混凝土内部温度的变化情况。
三、测温时间及频率1、测温开始时间混凝土浇筑完成后，应立即开始测温。
2、测温持续时间测温持续时间应根据混凝土的厚度、强度等级、环境温度等因素确定。
一般来说，对于厚度小于 2m 的混凝土，测温持续时间不少于 7 天；对于厚度大于 2m 的混凝土，测温持续时间不少于 14 天。
大体积混凝土温度测控技术规范
大体积混凝土温度测控技术规范一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层建筑物的地下室等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果控制不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度测控是保证工程质量的重要措施。
二、大体积混凝土温度测控的目的和意义（一）目的通过对大体积混凝土温度的监测和控制，及时掌握混凝土内部温度变化情况，采取有效的温控措施，将混凝土内外温差控制在允许范围内，防止温度裂缝的产生。
（二）意义保证大体积混凝土结构的质量和安全，延长结构的使用寿命，减少后期维修成本。
同时，合理的温度测控还可以优化施工工艺，提高施工效率，降低工程造价。
三、大体积混凝土温度测控的基本要求（一）测温点的布置测温点的布置应具有代表性和均匀性，能反映混凝土内部温度场的分布情况。
一般应在混凝土的中心、表面、角部、边缘等部位设置测温点，间距不宜大于 500mm。
对于厚度较大的混凝土，还应在厚度方向上分层布置测温点。
（二）测温设备的选择应选用精度高、稳定性好、响应速度快的测温设备，如热电偶、热敏电阻等。
测温设备在使用前应进行校准和调试，确保测量数据的准确性。
（三）测温时间间隔在混凝土浇筑后的前 3 天，测温时间间隔不宜大于 2 小时；3 天后，测温时间间隔可适当延长，但不宜大于 6 小时。
当混凝土内部温度变化较大或接近温控指标时，应加密测温次数。
（四）温控指标大体积混凝土的温控指标一般包括混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率等。
混凝土内部最高温度不宜超过 75℃，内外温差不宜超过25℃，降温速率不宜大于 20℃／d。
四、大体积混凝土温度监测的方法和步骤（一）监测方法1、人工监测采用温度计等设备进行人工测量和记录温度数据。
这种方法简单易行，但劳动强度大，数据准确性受人为因素影响较大。
2、自动监测利用自动化测温系统，通过传感器将温度信号传输至数据采集器，再由计算机进行数据分析和处理。
简述大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施摘要：在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝旳产生或把裂缝控制在某个界线内, 必须进行温度控制。
一般要选用合适旳原料和外加剂，控制混凝土旳温升，延缓混凝土旳降温速率；选择合理旳施工工艺，采用对应旳降温与养护措施，及时进行安全监测，防止出现裂缝，以保证混凝土构造旳施工质量。
在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。
关键词：大体积混凝土，温度裂缝，温度控制，水化热伴随我国各项基础设施建设旳加紧和都市建设旳发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。
这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术规定高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性旳规定外, 还必须控制温度变形裂缝旳开展, 保证构造旳整体性和建筑物旳安全。
因此控制温度应力和温度变形裂缝旳扩展, 是大体积混凝土设计和施工中旳一种重要课题。
大体积混凝土旳温度裂缝旳产生原因大体积混凝凝土施工阶段产生旳温度裂缝，时期内部矛盾发展旳成果，首先是混凝土内外温差产生应力和应变，另首先是构造旳外约束和混凝土各质点间旳内约束制止这种应变，一旦温度应力超过混凝土所能承受旳抗拉强度，就会产生裂缝。
1、水泥水化热在混凝土构造浇筑初期，水泥水化热引起温升，且构造表面自然散热。
因此，在浇筑后旳3 d ～5 d，混凝土内部到达最高温度。
混凝土构造自身旳导热性能差，且大体积混凝土由于体积巨大，自身不易散热，水泥水化现象会使得大量旳热汇集在混凝土内部，使得混凝土内部迅速升温。
而混凝土外露表面轻易散发热量，这就使得混凝土构造温度内高外低，且温差很大，形成温度应力。
当产生旳温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时旳抗拉强度时，就会形成表面裂缝2、外界气温变化大体积混凝土构造在施工期间，外界气温旳变化对防止大体积混凝土裂缝旳产生起着很大旳影响。
混凝土内部旳温度是由浇筑温度、水泥水化热旳绝热温度和构造旳散热温度等多种温度叠加之和构成。
大体积砼温控分析与监测
％ 和３ ％；（ ３ ）掺加缓凝 剂 ，延缓砼 水化热的峰 值出现时 间；掺入适 Ｑ为 每 千 克 水 泥 水 化 热 量 （ Ｊ ／ｋ ｇ） ， Ｍ Ｃ 为 第 立 方 米 水 泥 用 过 １ 量 （ ｋ ｇ ／ ｍ ） ，Ｃ 为砼 的 比热在 ０ ． ８ ４ ～１ ． ０ ５ Ｊ ／ Ｋ ｇ ． Ｋ 之间 （ 一 般取 量 的微 膨胀剂 使砼得到补 偿性收 缩 ，减 少砼的 温度应 力 ；添加砼 抗裂 ０ ． ９ ６ Ｊ ／ ｋ ｇ． Ｋ） ， Ｐ 为 砼的 质量密 度 （ 取２ ４ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ） ，ｅ 为 常数 合 成纤维 ，可极 为有效地控制 并减 少砼因收缩和 干缩 引起的裂缝 。 ． ２ 大体 积砼 的浇 筑 ２ ． ７ １ ８ ，ｔ 为龄 期 （ ｄ ） ，Ｉ Ｅ Ｉ 位与水 泥 品种 比表 面 、浇捣时 温 度有 关的 ２
经验 系数 （ 一般 取０． ２ ～０ ． ４ ）。
（ １ ）砼 的布 料 。为 了避免 施 工冷缝 的 产生 ，应缩 短 浇筑 层 的长
度 及减 小 每 层的 浇筑 时 间 ，根据 现场 的 实际 情 况 ，在场 地 中间 设两
（ ２ ）砼 内部 中心 温度
『 ｍ ＝ － ４ － 号
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ （ ａ ） － ０ ０ ７ ３ － ０ ２
某 高层 公寓 地 下室 底板 厚４ ０ ０ ，底板 长 ｌ ５ ５ ｍ ，宽８ １ １ Ｔ Ｉ ，核 心 覆 盖２ 层 草 包 ，满 足大 体 积砼 养 护 要 求 。以 上 是按 经 验 配合 比 计算 筒 部 承 台高 度 １ ． ２ ～２ ． ３ ｍ ，承 台面 标 高 大 部分 为 一 ５ ． ６ １ Ｔ Ｉ ，局 部 的结 果 ，在 大 体积 砼施 工前 ，应根 据砼 施 工配 合 比和 当时 天气 情 况
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施1.引言大体积混凝土是指用于较大规模建筑工程的混凝土结构，例如高层建筑、大桥、水坝等。
由于体积较大，混凝土的温度控制成为一个重要的工程问题。
本文将介绍大体积混凝土温控措施，以保证混凝土的质量和性能。
2.影响因素大体积混凝土的温度受以下因素的影响：2.1 外界温度外界温度是影响混凝土温度的重要因素。
在施工过程中，需要考虑环境温度的变化，并采取相应的措施进行调节。
2.2 混凝土自身性质混凝土的导热性、比热容和收缩性等自身性质，会影响混凝土的温度变化。
不同材料的加入、水胶比的调整等措施，可以改善混凝土的性能。
2.3 施工方式混凝土的施工方式也会对混凝土温度产生影响。
例如采用预应力或后张拉等施工方式，可以改变混凝土的温度分布。
3.温控措施3.1 预冷措施在大体积混凝土浇筑之前，可以进行预冷处理。
预冷可以通过降低混凝土温度，减少水胶比，提前进行散热等方式实现。
预冷可以有效降低混凝土的内部温度，减少温度差异。
3.2 冷却措施混凝土浇筑后，可以采取冷却措施控制混凝土温度的升高。
冷却措施包括使用冷却水进行浇水、在浇筑面覆盖防水材料等。
这些措施可以降低混凝土的表面温度，减缓混凝土的硬化过程。
3.3 后期维护措施在混凝土浇筑后的一段时间内，需要对混凝土进行后期维护。
维护措施包括覆盖保湿材料、加强通风等。
这些措施能够保持混凝土的湿润状态，防止水分的蒸发，从而控制温度的升高。
3.4 控制混凝土浇筑速度大体积混凝土浇筑的速度也会影响混凝土的温度。
过快的浇筑速度会导致混凝土温度升高过快。
因此，在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，保持适当的温度。
3.5 监测与调整在施工过程中，需要定期监测混凝土的温度变化，并根据实际情况进行调整。
这可以通过安装温度传感器，实时监测混凝土温度的变化，并根据监测结果进行相应的调整。
4.结论大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和性能的重要环节。
通过合理采取预冷措施、冷却措施、后期维护措施以及控制浇筑速度等措施，可以有效控制混凝土的温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
大体积混凝土温度监测与控制
大体积混凝土温度监测与控制1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式：1测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；2测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；3在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；4沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm；5保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；7混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
3、应变测试宜根据工程需要进行。
4、测试元件的选择应符合下列规定：125C。
环境下，测温误差不应大于0.3C。
；2温度测试范围应为一30C。
〜120C o；3应变测试元件测试分辨率不应大于5με；4应变测试范围应满足一1000με〜1000με要求；5测试元件绝缘电阻应大于500MQ。
5、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定：1测试元件安装前，应在水下Im处经过浸泡24h不损坏；2测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离；3测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护；4测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。
6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。
7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。
8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控：1控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间；2升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降；3在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；4在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积砼温度监测方案
大体积砼温度监测方案大体积混凝土在施工和养护过程中可能会发生温度变化，这可能导致混凝土的质量和性能受到影响。
因此，监测混凝土的温度变化对于施工和养护至关重要。
下面将介绍一个针对大体积混凝土温度监测的方案。
一、温度监测设备的选择在选择温度监测设备时，需要考虑以下几个因素：1.准确度：温度监测设备应该有足够的准确度，以确保得到准确的温度数据；2.稳定性：设备应该具有良好的稳定性，能够长时间保持准确的温度测量；3.耐用性：由于大体积混凝土的施工周期长，温度监测设备应该足够耐用，能够在长时间的使用中保持正常运作；4.适应性：设备应该能够适应不同温度范围和环境条件下的使用。
常用的大体积混凝土温度监测设备包括温度计、热电偶、红外测温仪等。
具体选择哪种设备，可以根据工程的具体要求和预算来确定。
二、温度监测位置的确定在大体积混凝土的施工过程中，应该选择合适的监测位置来监测温度变化。
通常来说，可以选择混凝土整体体积的几个代表性位置进行监测。
这些位置应该代表整个混凝土体积的温度变化情况。
一般来说，可以选择混凝土表面、内部和边缘等位置进行监测。
三、温度数据的记录和分析温度数据的记录和分析是大体积混凝土温度监测的重要环节。
一般来说，可以使用数据采集设备将温度数据自动记录下来。
这些数据可以包括温度的实时值、最大值、最小值等。
同时，还可以使用数据分析软件对温度数据进行分析和处理，以得到更详细的温度变化趋势。
四、温度控制和调节基于温度监测数据的分析结果，可以对大体积混凝土的温度进行控制和调节。
例如，可以通过加水、降温剂等方式来调节混凝土的温度。
通过合理的温度控制和调节，可以提高混凝土的质量和性能，并减少施工和养护过程中的问题。
总结起来，大体积混凝土温度监测方案需要选择合适的监测设备，确定监测位置，记录和分析温度数据，并进行温度控制和调节。
通过有效的温度监测和控制，可以提高大体积混凝土的质量和性能，确保工程的施工质量和使用寿命。
大体积混凝土温度监测
大体积混凝土温度监测在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升迅速，如果不加以有效的温度监测和控制，很容易产生温度裂缝，从而影响混凝土结构的安全性和耐久性。
因此，大体积混凝土温度监测是施工过程中至关重要的环节。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要理解大体积混凝土温度监测的重要性，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
混凝土在硬化过程中，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
对于大体积混凝土而言，由于其体积庞大，热量不易散发，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。
当内外温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于体积收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的出现。
二、大体积混凝土温度监测的目的大体积混凝土温度监测的主要目的是及时掌握混凝土内部的温度变化情况，以便采取有效的温控措施，预防温度裂缝的产生。
具体来说，通过温度监测可以实现以下几个方面的目标：1、了解混凝土内部温度场的分布规律，为优化施工方案提供依据。
2、控制混凝土的内外温差，确保其不超过规定的限值。
3、指导混凝土的养护工作，合理调整养护措施，如覆盖保温材料的时间和厚度等。
4、为混凝土结构的质量评估提供数据支持。
三、大体积混凝土温度监测的方法目前，常用的大体积混凝土温度监测方法主要有以下几种：1、热电偶测温法热电偶是一种常用的温度传感器，具有测量精度高、响应速度快等优点。
在大体积混凝土中，将热电偶预先埋设在混凝土内部的不同位置，通过导线将测量信号传输到数据采集仪，从而实现对混凝土温度的实时监测。
2、热敏电阻测温法热敏电阻的阻值会随着温度的变化而变化，通过测量热敏电阻的阻值来确定温度。
与热电偶相比，热敏电阻成本较低，但测量精度和稳定性稍逊一筹。
大体积混凝土承台的温度控制与监测分析
其余各点最高温度（ ： 号 ７ ． ￣ ８ ７ ． ￣ １ 如 １ ０４Ｃ、 号 ３ ８ Ｃ、２
号 ７ ．℃ ） 不 如 中心 点 高 ， 且从 图 ３ 图 ４ 图 ５ ４４ 均 而 、 、 、
图 ６中也 可 以看 出 ３号 点 的 最 高 温 度 出现 时 间 为
４ ｈ 其余 各 点 出现时 间均迟 于 ４ ｈ ６， ６ 。表 面测 点 １８ 、、
・
５ ４・
北 方 交 通
２ １ ０２
大 体 积 混 凝 土 承 台 的 温 度 控 制 与 监 测 分 析
杜亚敏 ， 金铭 ， 春磊 ， 谢 袁瑞军
（ 内蒙古 自治 区赤峰市公路管理处 ， 峰 赤 ０４ ０ ） ２ ００
摘
要 ： 绍 某特 大桥 主桥 承 台 大体 积 混凝 土 温 控 方 案 及 温 度 监 测 结 果 。通 过掺 加 粉 煤 灰 取 代 水 泥 、 用 高 介 使
灰 ； 加剂 选用 西 卡 牌高 效 缓凝 减水 剂 ， 态 ， 外 液 固含 量为 ２ ．％ ， 水率 为 ２ ． ％ ； 集 料采 用 龙 口河 １７ 减 ５２ 细
砂， 细度模 数 为 ２ ８ 碎 石采 用蓟 县 采 石场 生 产 的二 ．； 级 配碎 石 ， 中 ５～１ ｍ 占 ４ ％ ，６～３ ． ｍ 占 其 ６ｍ ０ １ １５ ｍ ６ ％ 。水 泥 、 煤灰 性能 分别 见表 １ 表 ２ ０ 粉 、 。
大体积混凝土施工温控措施和监测分析
大体积混凝土施工温控措施和监测分析在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，采取有效的温控措施和进行科学的监测分析至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在硬化过程中会释放出大量的水化热，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土早期抗拉强度较低，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩、外界气温变化、约束条件等因素也会对温度裂缝的产生产生影响。
二、大体积混凝土施工温控措施（一）原材料选择1、水泥：优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
2、骨料：选用粒径较大、级配良好的骨料，不仅可以减少水泥用量，还能降低混凝土的收缩。
3、外加剂：添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，能够延缓水泥的水化反应，降低水化热峰值，同时提高混凝土的工作性能。
（二）优化配合比通过试验确定合理的配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低混凝土的绝热温升。
（三）施工工艺控制1、分层浇筑：将大体积混凝土分成若干层进行浇筑，每层厚度不宜过大，以便于混凝土内部热量的散发。
2、振捣密实：在浇筑过程中，要保证混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷，提高混凝土的密实度和抗拉强度。
3、控制浇筑温度：在夏季施工时，可采取对骨料进行遮阳、洒水降温，对搅拌用水进行加冰等措施，降低混凝土的浇筑温度；在冬季施工时，要采取保温措施，确保混凝土入模温度不低于 5℃。
（四）养护措施1、保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和收缩。
2、延长养护时间：大体积混凝土的养护时间不宜少于 14 天，通过长时间的养护，使混凝土充分水化，提高混凝土的强度和抗裂性能。
大体积混凝土的温度控制和监测技术
大观天下二期高层西区1#楼工程大体积混凝土温控方案湖北远大建设集团有限公司1、工程概况本工程基础筏板厚度为1400mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为P6的抗渗砼。
根据《砼施工手册》规定，砼结构单面散热厚度超过800mm，双面散热厚度大于1000mm的，预计其内部最高温度超过25℃的结构称为大体积砼结构工程，其施工应按大体积砼考虑。
作为大体积砼，解决施工过程中混凝土产生的温度裂缝是大体积混凝土施工质量控制的关键之一，其施工的重点难点之一就是如何有效地控制混凝土温度变形裂缝的发展，从而提高混凝土的抗渗、抗裂、耐久性等性能。
因而控制施工期间大体积混凝土内外温度差值，防止因混凝土内外温差过大而产生温度应变裂缝，显得尤为重要。
2、大体积混凝土温度控理论分析大体积混凝土温度控制是确保大体积混凝土不产生微裂缝的主要因素，它必须由混凝土配合比设计、温度控制计算、混凝土测温以及混凝土的覆盖保温、养护等技术手段和措施才能实现。
在绝热条件下，混凝土的最高温度是浇筑温度与水泥水化热温度的总和。
但在实际施工中，混凝土与外界环境之间存在热量交换，故混凝土内部最高温度由浇筑温度、水泥水化热温度和混凝土在浇筑过程中散热温度三部分组成，如下图所示。
在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。
经过对混凝土温度组成因素进行理论上分析，影响混凝土温度控制的主要因素如下：1、混凝土绝对温升是指水泥水化热，选择适当品种水泥，以控制水泥水化热能，可有效控制混凝土绝对温升。
2、合理有效的保温措施可以降低混凝土的内外温度差值，达到设计温差要求，是大体积混凝土温度控制的关键因素之一。
3、环境温度过低，增加混凝土拌和温度，从而能有效地控制混凝土入模温度，是大体积混凝土温控关键因素之一。
大体积混凝土测温规范
大体积混凝土测温规范一、测温的目的大体积混凝土测温的主要目的是掌握混凝土内部的温度变化情况，以便及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
具体来说，测温可以达到以下几个目的：1、了解混凝土在浇筑后的温升规律，包括升温速度、峰值温度和降温速度等。
2、监测混凝土内部与表面、表面与环境之间的温差，确保温差控制在规范允许的范围内。
3、根据测温结果，调整混凝土的养护措施，如保温、保湿等，以控制混凝土的温度变化。
二、测温设备1、热电偶测温仪热电偶测温仪是目前大体积混凝土测温中常用的设备之一。
它由热电偶、补偿导线、测温仪表等组成。
热电偶通过测量温度产生热电势，再由测温仪表将热电势转换为温度值。
热电偶测温仪具有测量精度高、响应速度快等优点。
2、热敏电阻测温仪热敏电阻测温仪是利用热敏电阻的电阻值随温度变化的特性来测量温度的。
它由热敏电阻、测量电路、显示仪表等组成。
热敏电阻测温仪具有体积小、价格低等优点，但测量精度相对较低。
3、红外测温仪红外测温仪是通过测量物体表面的红外辐射能量来确定物体的温度。
它具有非接触式测量、快速便捷等优点，但测量精度受环境因素影响较大，一般用于混凝土表面温度的测量。
三、测温点的布置1、测温点的数量测温点的数量应根据混凝土的结构尺寸、形状、浇筑工艺等因素确定。
一般来说，在平面上，测温点应布置在混凝土的边缘和中间部位；在立面上，测温点应布置在底部、中部和顶部。
对于边长大于 5m 的混凝土结构，测温点间距不宜大于5m；对于边长小于5m 的混凝土结构，测温点间距不宜大于 2m。
2、测温点的深度测温点的深度应根据混凝土的厚度确定。
对于厚度小于 1m 的混凝土结构，测温点应布置在混凝土的中部；对于厚度大于 1m 的混凝土结构，测温点应布置在混凝土的底部、中部和顶部，底部测温点距离混凝土底面 50mm~100mm，顶部测温点距离混凝土表面 50mm~100mm，中部测温点应均匀分布。
四、测温时间和频率1、测温时间大体积混凝土的测温应从混凝土浇筑完成后开始，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 20℃时结束。
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大体积砼温控分析与监测
摘要：通过温控计算，采用低水化热水泥和分块分层浇筑方法，并适当埋设冷却水管，降低混凝土入模温度，采用实时温度跟踪监测，从而降低了砼温度应力和提高砼本身抗拉性能，确保了地下室底板大体积砼施工质量。
关键词：大体积砼?温控计算?温度监测?
某高层公寓地下室底板厚400，底板长165?m，宽81?m，核心筒部承台高度 1.2～2.3?m，承台面标高大部分为-5.6?m，局部为-6.9?m，基础梁截面尺寸大部分为500×800，地下室底板、地梁及承台砼总量约8200?m3，砼强度为C40，属于大体积砼施工，为保证厚大体积砼的施工质量，须着重对砼原材料选用、配合比设计、砼浇筑、混凝土入模温度、现场温度监测等进行严格控制，防止底板砼浇筑过程中由于内外温差过大及砼收缩造成砼裂缝。
1 大体积砼温控计算
1.1 温差计算
(1）砼的水化绝热温升值
1.3 计算结果分析
按计算结果，不同厚度的大体积砼可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积砼养护要求。
以上是按经验配合比计算的结果，在大体积砼施工前，应根据砼施工配合比和当时天气情况重新进
行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积砼养护30天，养护期间经常观测砼内部与表面温差，如出现大于25?℃，应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低砼内部与砼表面的温差。
2 温控措施
为了控制大体积砼温度裂缝的产生展，可以从提高砼本身抗拉性能和降低砼温度应力这两方面考虑。
2.1 原材料与配合比控制
(1）水泥选用优质低热普通硅酸盐水泥，同时掺加粉煤灰和矿粉取代水泥，减少水泥用量，降低水泥水化热；(2）合理选择砼的配合比，通过优化砼级配，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热，并控制石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%；(3）掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；掺入适量的微膨胀剂使砼得到补偿性收缩，减少砼的温度应力；添加砼抗裂合成纤维，可极为有效地控制并减少砼因收缩和干缩引起的裂缝。
2.2 大体积砼的浇筑
(1）砼的布料。
为了避免施工冷缝的产生，应缩短浇筑层的长度及减小每层的浇筑时间，根据现场的实际情况，在场地中间设两台砼输送泵，采用边浇筑边拆管的方法铺设砼泵管，采用“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的
方法进行浇注，浇筑过程中采用斜面分层方法浇筑，这样每层砼量不大，可以加快砼的水化热散失，有效防止温度裂缝和约束裂缝的产生。
(2）砼的振捣。
由砼自然流淌形成浇筑斜面坡度，每个浇筑层布置三道振动棒，采用插入式振动棒进行砼振捣，第一道振动棒主要是振实上部砼，布置在砼卸料点，第二道振动棒布置在中间，为了防止砼堆积，在坡角处布置第三道振动棒，振捣下部砼；为了消除上下两层砼之间的接缝，在振捣过程中，应“快插慢拔，直上直下”，并将振动棒插入下层砼中5cm左右振捣，直到砼表面呈水平（不发生显著下沉，也不再出现气泡）及表面泛出灰浆为止；(3）砼的泌水及浮浆处理。
为了及早排出砼的泌水及浮浆，将集水坑设置在未浇筑的一边，在浇筑过程中，将砼中多余的水份和浮浆引导至集水坑中，再用抽水泵将集水坑中的水抽出基坑排至场外。
(4）砼的表面处理。
为了较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼养护，用对长刮尺、木槎和铁槎对砼的表面进行处理，在浇筑后2～3?h后，首先用长刮尺刮平砼表面的厚水泥浆，为了使砼表面密实平整，再用木槎反复搓压其表面，在砼初凝前，再用铁槎板压光。
2.3 降低混凝土入模温度
(1）为了降低外界温度对砂石料温度的影响，使用大棚对砂石料进行遮盖防护，为了降低砼出机温度，使用冷水对砂石料进行降温处理和进行砼拌和；(2）为了降低砼在泵送过程中摩擦发热和吸收太阳的辐射热，采用了合理布置泵管并覆盖麻袋以及洒水降温的方法；(3）
减少砼的运输和停留时间，在基坑边设置拌和站。
2.4 合理布置冷却水管并通水冷却
(1）冷却水管路采用回形布置，其材质采用壁厚为1.2?ｍｍ、直径25?ｍｍ的薄壁钢管，为了减少弯头和接头数目，尽量按照顺结构的方向布置，为了施工便利及确保水管不漏水，采用橡胶钢丝管处理弯接头。
(2）为了防止管道阻水或漏水，使用前需要对现场冷却水管进行压水试验，开始阶段进行小流量通水，随着浇筑的进行，通水量逐渐加大，当砼浇筑完并达到初凝以后，通水流量应达到30?Ｌ／min，流速达到0.65?ｍ／ｓ以上，当温峰过后，应使砼降温速度稳定在2?℃／ｄ以内，需要及时调整冷却水流量与通水时间，此外，现场采取二次通水冷却，可以有效防止上层砼浇筑后下层砼温度的回升。
2.5 加强砼的保温养护
由于大体积砼浇筑后，前期水泥水化热急剧增加，砼中心温度也随之增高，而表面温度受大气温度的影响，增幅不大，当砼内、外温差超过25?℃时，砼就会因温度应力而产生裂缝，因此，砼浇筑完毕后，应及时采取保温措施，表面先覆盖一层塑料薄膜，再盖一层阻燃草棉被。
3 温度监测
为了随时掌握混凝土内部温度和表面温度，以及根据混凝土温度
的变化及时采取相应的技术措施，在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
(1）测温点的布置：根据本工程特点，沿筏基底板周边及中心地带布置，具体的布置位置和测温点为：散热较快的筏基底板的转角点，筏基底板中心地带，筏基底板局部超深部分地坑处。
(2）测温方法：采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度；按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测量，该记录仪可直接读数监大体积内部的温度变化情况。
(3）测温记录：按以往工程施工经验大体积混凝土在浇筑后1～20日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，在施工前制定一套测温记录，混凝土浇筑16个小时后每小时读取一次，以后的读取时间间隔可适当延长，最大温度不超过25℃，每半个小时的不超过10℃，一旦温差超过这个限制，再加一层保温材料以减少温差。
4 结语
大体积砼结构的施工，为了保证大体积砼的施工质量，必须通过多方面的措施进行控制，尤其是对温度的控制，对温度进行控制措施包括优化设计配合比、优选施工工艺方法、完善温度监测措施，通过合理的温控理论计算确定布设冷却水管的方案及养护方案；在本工程大体积砼施工过程中，由于采取合理有效的温控措施，工程未出现贯穿性裂缝，整体施工质量良好。
参考文献
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