miho全方位空瓶检测仪器工作原理及故障排除

机械传动系统
机器的工作原理图
• 按瓶流方向说明空瓶检验机（带瓶身检测）是如何工作的，请看下图：
机器的工作原理描述
• • 当瓶子随着输送带进入空瓶检验机时， 首先,瓶子经过入口高度检测单元时，若该检测单元探测到此瓶是倒瓶、断瓶或是超高瓶，空瓶检验机会停 止输送带，并在屏幕上显示“保护功能 05: 输入端检测到外来瓶（05：foreign bottle in entry）” ，由操 作人员将瓶扶正或是捡出后，按复位按钮（按一秒钟以上），重新启动输送带； 瓶子继续前行，由瓶身输入触发光电开关检测到瓶子，经过一定的延时，瓶身闪灯点亮，瓶身输入口摄像 机拍照，获得的图像传送到瓶身图像处理板进行分析并将结果传递给VL－CPU中央处理器板，若是次瓶， 将在屏幕上指示，并在VL－CPU板中保存该瓶的位置资料等待进行剔出；（未配置瓶身检测单元时，主光 电开关检测到瓶子，将该瓶到来的信息传递给VL－CPU中央处理板，准备后续的工作） 经过一定的延时，吹气装置动作向瓶底吹气，吹掉瓶底附带的泡沫或水滴； 当瓶子经过瓶底触发光电开关时，瓶底闪灯点亮，瓶底摄像机拍照，获得的图像传送到瓶底图像处理板进 行分析并将结果传递给VL－CPU中央处理器板，若是次瓶，将在屏幕上指示，并在VL－CPU板中保存该 瓶的位置资料等待进行剔出； 瓶子通过瓶口触发光电开关时，瓶口闪灯点亮，瓶口摄像机拍照，获得的图像传送到瓶口图像处理板进行 分析并将结果传递给VL－CPU中央处理器板，若是次瓶，将在屏幕上指示，并在VL－CPU板中保存该瓶 的位置资料等待进行剔出； 瓶子经过高频残液检测头时（其位置的确定是由瓶口触发光电开关来确认的），高频残液控制板读取来自 检测头的信号并进行处理，然后将结果传递给VL－CPU处理； 瓶子通过传送皮带的带动会旋转90度，经过瓶身输出触发光电开关后经过一定的延时，瓶身闪灯点亮，瓶 身输出口摄像机拍照，获得的图像传送到瓶身图像处理板进行分析并将结果传递给VL－CPU中央处理器板， 若是次瓶，将在屏幕上指示，并在VL－CPU板中保存该瓶的位置资料等待进行剔出；（未配置瓶身检测单 元时，不会安装瓶身输出触发光电开关） 瓶子随着输送带继续前进，经过主剔出触发光电开关时，若该瓶是前面检测出来的次品瓶，VL－CPU板将 会发出指令剔出该次品瓶（经过一定的延时，由主剔出器将次瓶剔出）； 若由于某种原因，应该剔出的次品瓶未被剔出，当该瓶经过剔出保护触发光电开关时，空瓶检验机将会即 时停止输送带的运转，并在屏幕上显示“保护功能17： 剔出保护（17： bottle reject fault）” ；建议将剔 出保护触发光电开关后5－10个瓶捡出后按复位按钮可继续运行空瓶检验机进行检测工作。
瓶底、瓶口和瓶身触发控制板（RTU）
当瓶底、瓶口和瓶身检测光电被触发后，线路板绿色“LED”灯闪亮，显示 触发状态，同时将触发信号传送给VL-CPU板。
注意： 当空瓶检验机输送带不运行时，即使瓶底、瓶口和瓶身检测光电被 触发，此绿色“LED”灯也不会显示。
剔出器控制板（RSR）
• 剔出信号是由VL-CPU板传送至剔出控制板。当剔出控制板的开 关置于“OFF‖状态时，剔出系统将不会动作。如果将“第二剔 除器控制板”的开关置于“OFF‖状态时，所有有缺陷的瓶将由 “主剔除器”剔出。 • 注意： 当“主剔除器”的开关置于“OFF‖，且硬件锁处于“生产”状 态时，空瓶检验机的主剔器不动作，此时如果空瓶检验机检测 到应该剔除而没有剔除的瓶时，将显示报警代码“17：bottle reject fault（剔出保护）”。
电子控制面板示意图
2#电柜
2#电柜——机器上部右边电柜，安装有电子控制面板，见上页图。 1 瓶底、瓶口和瓶身触发控制板（RTU） 2 剔出器控制板（RSR） 3 高频残液检测控制板（HF-RLD） 4 VL-CPU 中央处理器线路板（VL-CPU） 5 KSU 键盘控制板（KSU） 6 电源接口板（DCPS） 7 MSC控制板
电子邮件：info@miho.com.hk
目录
• 第一课 机 器 结 构 知 识
• 第二课 操 作Байду номын сангаас机 器 与 调 整 参 数
• 第三课 如何清洁机器和更换玻璃
第一课 机 器 结 构 知 识
时间：约 2 小时
内容：
不同检测系统及其功能:
• • • • 瓶底检测单元 残液检测单元（高频技术） 瓶口检测单元 瓶身检测单元（可选配置） 剔出系统
完成所有编码脉冲、触发光电以及显示等功能单元的管理工作，并储存 所有检测单元的检测参数。
KSU 键盘控制板（KSU）
硬件控制锁: 当硬件锁控制钥匙处于“生产”状态时，所有检测单元菜单的参数处于被保护状态，不能 更改。 只有控制钥匙处于“维修”状态时才能更改检测参数，同时一些报警代码将不再提示。 注意： miho David空瓶检验机处于生产过程中时，硬件锁控制钥匙必须处于“生产”位置，以避 免错误操作改变参数的设定。 功能键: 数字键 0 到9: 菜单项选择键和数字输入键。 光标移动键 和 ：用来移动菜单中的光标“＞” 键：将光标“＞”移动至下一行； 键：将光标“＞”移动致上一行。 复位键（F1）： 灵敏度（Sensitivity）：↑和↓这两个键可以更改子菜单－运行菜单中的灵敏度设置，同时也 可以更改维修菜单中各参数项的数值。 瓶型选择键（Bottle-Type）：↑和↓这两个键用来选择瓶型，最多可设置26种瓶型。 不合格图像定格键（F2键）：用于对不合格瓶进行图象定格，然后将剔出瓶与图象相比较, 以确定空瓶检验机检测性能的精度是否达到要求。 A 、B 和C 键：分别用于复位菜单中各个项目的计数值。具体复位操作请参见各菜单项中的 说明。
关机步骤：
1) 生产结束后，按关闭电源按钮，关闭机器； 2) 清洁保护玻璃和机身内输送带上夹带的脏物；
A注意：切记不可用水枪向检测头喷射
3) 清洁机身上的水迹和污物。
不同的报警代码信息与如何复位
01: 紧急停机状态 15： 瓶身检测（输入）单元故障 03: 瓶身输出端故障 16： 瓶身检测（输出）单元故障 04: 瓶身输入端故障 17： 剔出保护 05: 输入端检测到外来瓶 18：剔出控制保护 06：马达过热 19：瓶底光电检测功能保护 07：瓶身过宽 20：瓶口光电检测功能保护 08：超过（no.）个瓶没有检测到坏瓶 09：连续剔出瓶子 21：瓶身（输入）光电检测功能保护 22：瓶身（输出）光电检测功能保护 10：检查压缩空气 25：要求测试瓶来试机 11： 连接VL CPU故障 27：连续剔出残液次瓶 12： 瓶底检测单元故障 28：剔出触发光电检测功能保护 13： 瓶口检测单元故障 98：按“复位”按钮开始检测
电源接口板（DCPS）
DCPS接口板用于指示空瓶检验机的直流工作电压是否正常，同时也 作为部分报警信号的输入和输出接口板。
MSC控制板
MSC控制板用于控制两条皮带的差速，使得被检测瓶在进入瓶身检测 输出端时，与输入端相差90度（旋转了90度）。
3#电柜
检测头控制箱，安装有瓶口、瓶底摄像机以及有关电子控制板, 简称:检测头。
瓶身检测单元（可选配置）
功能：通过机器进口与出口的两套装置，提供瓶身四个完整的图像。两套装置 都借助与镜面反射系统和CCD摄像机获得整个瓶身（中间通过一对传送皮带把 瓶身精确地转动90度）的图像。
剔出系统
功能：将有问题的次瓶，安全和恰如其分地推离主输送带，避免次瓶进入生产区 域和影响生产效率。剔出器可以根据各种瓶地不同直径和高度进行调整，击出 时不会倒瓶。下面是剔除器地示意图：
机械传动系统
miho David 的运作核心是数 字编码和机械传动系统，不 仅控制瓶子的平稳传输，且 必须得到瓶在传输过程中的 准确位置。仅以右图作说明： 1) 两条传送皮带各自由功率 强劲的同步马达和变频器控 制； 2) 机器进出口的两条输送带 通过特别可靠的链条装置连 接，保证进口与出口联动与 同步，而且不易磨损，不会 打滑，便于维护。 3）通过电子同步装置（编码 器），保证传送皮带和输送 带速度的绝对同步。
机器不同单元的作用
• • • 机器的构成 电气系统 机械传动系统
机器的工作原理
• • 机器的工作原理图 机器的工作原理描述
瓶底检测单元
功能：检测瓶底可能的异物和污物，被测瓶瓶底图像能在显示器上显示。在瓶 口上方的CCD摄像机接收瓶底闪光光源的光线，结合偏光镜，使得透明异物能 在显示器上显示成灰暗的区域，并准确地检出。
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第二课 操 作 机 器 与 调 整 参 数
时间：约 8 小时
内
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容：
在生产条件下启动机器、复位操作和开始检测 了解不同的报警代码信息与如何复位 不同检测功能的灵敏度调整 学习更换瓶型 讲解菜单结构、各菜单项参数的详细说明
在生产条件下启动机器、复位操作和开始检测
miho David全方位空瓶检验机
Technical Introduction
德国总公司：miho Inspection Systems GmbH 地 址：Obervellmrsche Str. 12, D – 34292 Ahnatal. 电 话：(49) 5609 6166 传真：(49) 5609 6168 上海联络处：上海市中山西路1277号海螺大厦604-606室 电 话：(021) 3223 1687 传真：(021) 6208 3091 邮 编：200051 网 址： www.miho.com.hk www.miho.de
残液检测单元（高频技术）
功能：检测残留在瓶中的液体（特别是针对碱水），检测灵敏度可调整。由安 装在空瓶检验机出口的一对高频传感器进行检测工作。
瓶口检测单元
功能：通过一环形闪光光源照亮瓶口平面，被照亮的瓶口光线反射到CCD摄像 机获得瓶口图像，影响瓶口密封面的任何损坏部位的光暗度与正常表面是不同 的，因而可以检出损坏的瓶口。
不同的报警如何复位I
机器的构成
空瓶检验机的结构示意如下图，整台机器基本由两部分组成： A 电气系统(包含各检测系统单元) B 精密机械传动系统
电气系统
电气系统主要由以下几部分组成：
1#电柜 2#电柜
3#电柜 4#电柜 5#电柜 6#电柜和7#电柜
1#电柜
1#电柜——机器上部左边电柜，安装有各检测系统单元的图像处理板及显示器
开机步骤：
1) 用干净的布和纸巾清洁各保护玻璃； 2) 按电源开启的绿色按钮，开启机器，当屏幕上显示“98：按复位键开始检 测”的信息，点按（橙色）复位按钮后，空瓶检验机进入运行状态； 3) 用瓶型选择键选择所用瓶型； 4) 调整传送皮带之间的宽度和检测头的高度（请参照后面章节所说的步骤和 要求）； 5) 若有必要，请调整入口与出口的检测光电开关支架； 6) 确保硬件锁控制钥匙置于“生产”位置； 7) 用测试瓶试验，若能全部剔出，正式生产；
高频残液检测控制板（HF-RLD）
高频残液检测控制板用于检测瓶中的残留液。当检测到的信号达到或超 过控制板上的红色“LED”区域时，红色发光二极管的“RLD”闪亮，并 将 此信号传送给VL-CPU板，次瓶由主剔除器剔出。高频残液检测的灵敏 度在子菜单0-1-8中调整。
VL-CPU 中央处理器线路板（VL-CPU）
4#电柜
机器下部前方电柜，安装有用于控制皮带电机速度的变频器及 相关电气控制线路。在箱体右侧外部，安装有传送皮带手动按 钮。
5#电柜
机器下部后方电柜，安装有为1#和2#提供直流电压的开关电源 和相关控制线路。在箱体右侧外部，安装有传送皮带手动按钮。
6#电柜和7#电柜
如果配置了瓶身检测系统，则还有6#电柜和7#电柜，分别安装 有瓶身输入和瓶身输出的摄像机和相关电气元件。
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