焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案

1 编制依据
无锡华光锅炉股分有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/）；
《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T ）；
《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）》；
《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。

2 编制目的
为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。

3 施工内容
工程概述
襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。

本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。

该生活垃圾焚烧发电厂处置规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处置规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股分有限公司设计制造。

本期共建2台垃圾焚烧炉，#一、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#一、#2炉对称布置。

焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚散布，10根主柱，2根副柱。

两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。

主立柱沿深度方向依次X一、X二、X3、X4、X5排，间距别离是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。

沿宽度方向依次是Y一、Y二、Y3、Y4四排主柱，间距别离是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧别离增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱
1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。

焚烧炉钢架分为三段，第一段标高为11500mm；第二段标高为20020mm；第三段（炉顶）标高为31720mm。

余热锅炉钢架每台炉有8个柱脚散布，立柱沿深度方向依次为X六、X7、X8和X9四排，间距别离为4500mm、4900mm和4608mm。

沿宽度方向依次为Y3A、Y4A、Y3A和Y4A，Y3A和Y4A之间间距为7800mm。

余热锅炉钢架分为两段，第一段标高为20020mm，第二段（炉顶）标高为30620mm。

施工内容
3.2.1 襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期工程#一、#2焚烧炉钢结构安装；
3.2.2 襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期工程#一、#2余热锅炉钢结构安装。

4 施工条件
钢架基础施工完毕，并验收合格；
钢架设备知足持续施工的条件，梯子平台设备知足施工需要；
按照零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。

所有合金部件进行光谱分析复查并应全数符合图纸设计；
设备抵达现场后，及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构查验；
锅炉本体安装动工报告已报审，并审批、会签结束；
安装用图纸资料齐全；
施工人员通过安全考试合格，并经过安全、技术交底；
施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；
施工用大型机械已经到位，具有利用条件。

5 施工程序和方式
柱子和梁及垂直支撑的命名规则
梁:前面数字为标高取整单位米,后面跟所在的立面轴线号，梁起始、终止点的轴线号.例:9Y1X2-X3在本图中表示标高9805起始轴线号为X2轴,终止轴线号为X3轴的梁，悬臂梁后加X以示区别。

柱:前面为柱所在的轴线号,后面跟柱起\终点的标高.例:X1-5-12在本图中表示X1轴线上起始标高为5320,终止标高为12560的柱。

垂直支撑:前面为所在立面轴线号和垂直支撑所在范围的轴线号,后面跟垂直支撑所在范围的标高.例:Y1-X2-X3-5-9在本图中表示Y1立面内，X2轴和X3轴之
间,标高为5320,到标高9805范围内的垂直支撑。

钢架吊装方法
锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方式，炉膛部份共两段，尾部水平烟道部份钢架为一段。

炉膛第一段钢架安装完成后，就进行找正，焊接，质量验收，炉膛部份第二段钢架待焚烧炉炉排、除渣等设备安装完后再安装。

各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。

SCC2000（200t）履带吊和10T塔吊同时进行钢架吊装，钢架依照从前向后的顺序安装，#1焚烧炉和余热锅炉采取从炉右至炉左的顺序进行安装，#2焚烧炉和余热锅炉采取从炉左至炉右的顺序进行安装。

先进行焚烧炉钢架安装，后进行余热炉钢架安装。

主顶板梁的吊装工作由SCC2000（200t）履带吊完成，其它次梁的吊装工作由两台吊车一路完成。

焚烧炉钢架安装流程图
余锅炉钢架安装流程图
施工机械力能布置
5.5.1施工机械：吊装：采用SCC2000（200t）履带吊一台、10T自升式塔吊一台，组合场布置10t/20m龙门吊一台，水平运输及装卸车：25t汽车吊及10t运输车。

5.5.2 吊装场地布置及吊装通道：锅炉主线吊装通道设置在锅炉扩建端X2-X5柱间，1#余热锅炉及焚烧炉炉排、进料斗、汽包、水冷壁等大件的吊装，采用SCC2000履带吊，接37m主杆、31m副杆，在#2炉基础和#1-#2炉间进行吊装，大件吊装后, SCC2000履带吊迅速撤出2#炉基础,待土建处置完#2焚烧炉基础后,进行#2炉焚烧炉的吊装。

在14轴线后3950mm和#2烟气净化中心线上，布置一台10T自升式塔吊，吊装锅炉其余小件及烟气净化设备, 10T自升式塔吊采用有效起升高度48.7米，工作半径55米工况。

注：#1焚烧炉钢架第一层第一利用25t汽车吊进行吊装。

焚烧炉大件寄放安装顺序为：振动输送机、分散机→排渣机→刮板输送机→炉排灰斗下集灰输送机→炉排灰斗→出渣口处水冷壁及刚性梁寄放→双侧墙水冷壁安装→前墙水冷壁安装→前隔墙水冷壁安装→后隔墙水冷壁安装→后墙水冷壁安装→汽包安装
余热炉大件寄放顺序为：尾部侧墙水冷壁安装→省煤器和过热器灰斗安装→省煤器安装→蒸发器安装→一级过热器安装→二级过热器安装→三级过热器安装→出口烟道安装
SCC2000（200t）履带吊吊车力能详见附件三：SCC2000（200t）履带吊吊车性能表。

10t平臂吊力能详见附件四：10t平臂吊性能表。

钢架施工方式
5.6.1 锅炉基础复查
5.6.1.1 标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。

5.6.1.2 复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。

5.6.1.3 检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。

5.6.1.4 基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。

5.6.1.5 测量中发觉问题，应及时通知相关施工单位进行处置。

5.6.2 钢架设备检查和划线
5.6.2.1 主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂
直度；
5.6.2.2 在钢架立柱的上下两头划出中心线，第一段钢架立柱必需划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。

5.6.2.3 设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧称，别离测量被测设备四个棱角，取误差最大值与表一相较较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为5～15kg），使误差控制在长度允许误差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。

注：设备长度误差值详见表1。

5.6.2.4 设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1‰，且最大不超过10mm。

5.6.2.5 设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不该大于设备长度的1‰，且不大于10mm。

5.6.2.6 接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。

5.6.2.7 在设备检查中，发觉超标时应联系厂家妥帖处置。

表1 设备长度允许误差表（单位：mm）
5.6.3钢结构件吊装原则
立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。

吊装顺序为从锅炉固定端向扩建端延伸，从炉前向炉后延伸。

按照图纸编号将立柱吊装就位，立柱就位前，必需先在立柱基础上放置好垫铁，垫铁厚度按照土建基础能够适当调整，但厚度方向不能超过3块，接触面积不低于75%。

以便于土建进行二次灌浆。

单根柱子吊装就位后，调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，拧紧柱底板上部螺母，并用拖沓绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时靠得住的固定，避免歪斜。

吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右边和炉后顺序吊
装；立柱吊装采用立柱上的吊装板，横梁吊装用钢丝绳捆绑，维持平衡。

5.6.4 钢架找正
第一层钢架找正的顺序：1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。

先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高误差控制在2mm之内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两头各立柱间的间距误差≤7mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度≤立柱长度的‰且≤10mm，钢架整体的不垂直度≤15mm。

上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度。

6 钢架安装质量标准
单根立柱安装质量标准详见表2。

表2 单根立柱安装质量要求
单根横梁安装质量标准详见表3。

表3 单根横梁安装质量要求
验收项目
表4 验收项目表
7 职业安全健康与环境管理要求
一般规定
7.1.1 所有参加施工人员应严格遵守本作业指导书中有关安全的规定；
7.1.2 施工作业前必需对施工人员进行安全和技术交底，未经交底人员不得从事此项工作；
7.1.3 患有不宜从事高空作业的人员（如：高血压、心脏病等），严禁进行高空
作业；高空作业时，必需按规定穿防滑鞋、扎好安全带、戴好安全帽。

7.1.4 起重作业必需由专业起重工指挥。

7.1.5 大风、雨、雪等恶劣天气和夜间照明不好时，应停止作业。

7.1.6 在起重吊装作业前应对司机和指挥进行专项安全技术交底，并做好记录。

当需要抬吊时要办理安全工作票。

7.1.7 构件吊装时，应在棱角处加管皮，且管皮应固定在棱角处，避免松钩时脱落伤人。

保险绳必需采取绝缘办法，并固定好避免发生移动。

在大板梁或横梁上寄挂较重组件时，在其上面应铺设浸油道木，增大受力面积；
7.1.8 施工用的电源必需从正式施工电源盘柜引接，禁止用搭接方式或将线头直接塞到插座里，电源盘柜必需符合安规要求。

7.1.9 施工中认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针。

现场安全设施规定
7.2.1 安装进程中，单根立柱应拉揽风绳，揽风绳采用钢丝绳，并用链条葫芦拉紧。

7.2.2 钢架立柱上固定爬梯的质量必需符合要求，固定必需牢固。

7.2.3 钢架周围平台不完善的地方设置安全水平扶绳，扶绳应采用胶皮管钢丝绳。

7.2.4 每层钢架安装完成后，在内部空档内设置安全网。

7.2.5 脚手架的搭设必需符合安全规程的要求，经验收合格后方可交付利用，利用前必需悬挂验收合格标志牌。

7.2.6 锅炉的各层平台扶梯与钢架应同时安装，保证安全的施工通道。

7.2.7 临时的孔洞盖板，应有明显标志，未经许可或确认，不得擅自移动。

7.2.8 焊机接地良好，不可串联接地，焊线接头不允许有袒露导线，不允许将电缆管、吊车轨道等作为地线；电焊线利用铜芯胶皮线，接头用快速插头进行连接。

7.2.9 施工现场应设围拦和明显警示牌，无关人员严禁进入。

现场施工作业时的安全规定
7.3.1 吊装垂直支撑时，必然要锁紧，避免松脱。

7.3.2 用大锤时禁止戴手套；小东西应装工具袋，工具应绑安全绳，施工中避免高空落物；高处作业工器具（如：大锤、撬杠、扳手等）必需采取防坠落办法（利用保险绳）将一头固定好后，方可利用。

7.3.3 禁止未经许可拆除安全设施，因工作需要确实需要拆除时，应办理安全设施拆除工作票，经批准后方可拆除；工作完后，应及时将其恢复。

7.3.4 吊装作业应设专人指挥，指挥信号应清楚准确，司机应准确、平稳操作，严禁误指挥和误操作。

7.3.5 在高空危险作业面施工时，必需设立安全监护人。

7.3.6 吊装时，吊件不得长时刻在空中停留，确需吊起处置的设备吊起后应采取靠得住的支撑办法，并有专人监护。

7.3.7 通过垂直爬梯上下应利用攀登自锁器。

环境管理要求
7.4.1 施工中产生的废料垃圾应及时清运到指定地址，集中处置，避免对环境造成污染。

7.4.2 坚持工完、料净、场地清等文明施工原则。

7.4.3 螺栓头、纸箱、扎带等废料及时清理，堆放到指定的地址。

7.4.4 合理利用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗。

7.4.5 节约原材料，降低资源消耗，能回收的尽可能回收。

7.4.6 现场施工垃圾集中回收分捡处置，避免二次污染。

7.4.7 施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响。

7.4.8 以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续进展。

8 主要施工机械及器具
施工机械及器具
表5 主要施工机械及器具
校验工器具
表6 校验工器具
附件
附件一：#一、#2炉钢架零米及14米布置图
附件二：钢架吊装力能布置图
附件三：SCC2000（200t）履带吊吊车性能表
附件四：10t平臂吊性能表
附件五：钢架安装危险点源辨识与防控办法
附件六: 施工组织机构。