RA134压缩机性能试验
以R507AR134a为工质的空气源热泵性能实验研究及经济性分析
以R507A/R134a为工质的空气源热泵性能实验研究及经济性分析随着国民经济的发展,对能源的需求量越来越大,环境问题也随之凸显。
节能与环保成为社会文明进步与可持续发展的重要主题。
空气源热泵热水器以其节能、高效等特点受到了人们的青睐,被誉为“第四代热水器”。
但是,在低温环境下空气源热泵存在的压缩机频繁启停、排气温度过高、产热量低等问题限制了其进一步的推广。
针对空气源热泵在低温环境下运行存在的问题,分析了国内外学者的研究现状,提出一种既可按单级模式运行又可按复叠式模式运行的双模式空气源热泵热水系统。
基于制冷循环理论分析单级运行模式下分别以R507A和R134a为制冷工质时热泵系统在理想工况下的制热性能。
结果表明,空气源热泵系统以单级模式运行时,采用R134a为循环工质相较于R507A热泵系统具有更高的制热系数且系统可在更低的冷凝压力下运行。
运用制冷原理、传热学、工程热力学等学科知识并结合相关的经验公式建立了压缩机、冷凝器、蒸发器、节流阀、冷凝蒸发器的数学模型,分别对该系统以单级运行模式和复叠式运行模式工况进行了模拟。
根据模拟结果表明,在低温环境下复叠式热泵系统的制热系数要高于单级热泵系统,随着环境的温度的升高,单级热泵系统制热系数上升速率要比复叠式热泵系统要快。
以系统运行最大COP为目标,在冷凝温度为60℃时,单级模式和复叠式运行模式的最佳切换蒸发温度为7℃。
通过实验分析了热泵系统在全年运行时分别在单级运行模式和复叠式运行模式下外界环境温度和出水温度变化时机组的运行特性,得出了机组制热量、耗功、质量流量、吸排气压力、排气温度、压比等参数的变化规律。
将模拟结果和实验结果进行对比分析,模拟结果和实验结果有较好的一致性。
结合湘潭地区的气候特征,根据实验结果计算出热泵系统在出水温度为55℃时,系统全年综合能效比为3.56。
将该空气源热泵和市场上常见的燃气热水器、太阳能热水器、电热水器进行对比,以住户一天用水量为240L为基准,全年运行时可分别减少年二氧化碳排放量426.62 kg、417.67 kg、2702.24 kg,年运行费用分别降低了29.8%、46.9%、75.4%。
实验实训12 空调压缩机的性能测试实验
实验实训12 空调压缩机的性能测试实验一、测试原理压缩机制冷量定义为试验直接测得的流经压缩机的制冷剂流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焓与排气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比焓的差值。
本压缩机性能测试系统采用第二制冷剂量热器法对压缩机的制冷量进行测试，其构造为蒸发器盘管悬置在一压力容器上部，下面是第二制冷剂液体，电加热器安装在第二制冷剂液面下，用电加热量平衡压缩机制冷量，用电加热量去计算出流经压缩机的流量。
二、设备概述本测试系统由水冷冷凝器、储液器、膨胀阀、过冷器、量热器（第二制冷为环保制冷剂R123）、控制系统、测量系统。
1. 控制系统需控制五个参数，分别为压缩机吸气温度、压缩机吸气压力、过冷温度、压缩2. 测量系统由五个压力变送器、四支PT100铂电阻及数据记录仪DA100及测试程序组成，各传感器及DA100配置如下表：三、测试软件使用说明压缩机测试平台软件是整个测试平台的终端软件，用来采集、处理、保存测试数据，以及生成测试报告。
1．界面功能介绍整个界面可以分为菜单、状态栏、调节器控制显示、实时数据图形显示、计算数据显示、功能选择按钮、页面显示选择和通讯状态指示栏，共8个部分。
菜单包括所有功能选择按钮的功能，同时包括高级控制功能和不常使用的功能；状态栏用来指示当前系统的工作状态，用于提示；调节器控制显示用于显示调节器当前的工作状态，和设定调节器的输出值；实时数据图形显示用来显示实时数据和整个过程的数据变化状况；计算数据显示用来显示瞬态计算数据；功能选择按钮用来选择不通的功能，控制测试平台的工作以及查看设定相关数据；页面显示用来选择实时数据的显示方式；通讯状态指示栏用来显示上位机(PC)和下位机(数据采集仪DA100、调节器UT350、可编程控制器PLC、压缩机电量采集仪8902F、量热器电量采集仪8905F)的通讯状态；2．菜单菜单包括系统、系统设置、数据处理和帮助四个一级菜单，每个菜单都有相应的子菜单。
压缩机性能实验报告
压缩机性能实验报告实验小组：小组成员：0实验时间：一、实验目的1.了解制冷循环系统的组成及压缩机在制冷系统中的重要作用2. 测定制冷压缩机的性能3.分析影响制冷压缩机性能的因素二、实验装置实验台由封闭式压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐、节流阀、电加热器、冷水泵、热水泵、冷水流量计、热水流量计、排气压力表、吸气压力表、测温显示仪表、测温热电偶等组成小型制冷系统（如下图所示）。
三、实验步骤1. 将水箱中注满水，接通电源后，开启冷水泵和热水泵，并调整其流量；2. 打开吸、排气阀、储液罐阀门，启动压缩机，开节流阀，右旋调温旋钮，调整电压使蒸发器进口水温稳定在某一温度值，作为一个实验工况点；3.当各点温度趋于稳定时，依次按下测温表测温按键，观测各点温度值；4.将数据进行记录，该工况点实验结束。
5.改变热水箱加热电压，使热水温度上升，稳定后再对温度、电流、电压等数据进行记录，一般可作3个工况点结束；6.实验完成后，停止电热水箱加热，关闭吸气阀门，等压力继电器动作，压缩机自停，关闭压缩机开关，关闭节流阀，关排气阀，继续让水泵循环5分钟后断电，系统停止工作。
四、实验数据1. 压缩机制冷量：'171112""161()i i v Q GC t t i i v -=-- (1)式中：G — 载冷剂（水）的流量(kg/s)；C — 载冷剂（水）的比热(kJ/kg)；t1、t2 — 载冷剂（水）的进出蒸发器的温差(℃)；i1 — 在压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)；i7 — 在压缩机规定过热温度下，节流阀后液体制剂的比焓(kJ/kg)； i1″— 在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸汽的比焓(kJ/kg)； i6″— 在实验条件下，节流阀前液体制冷剂的比焓(kJ/kg)；v1 — 压缩机规定吸气温度，吸气压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)； v1′— 压缩机实际吸气温度、压力下制冷剂蒸汽的比容(m ³/kg)。
压缩机性能测试试验
制冷压缩机性能测试实验一、实验目的通过制冷压缩机实际运行测试实验，使学生了解并掌握以下内容：1制冷压缩机制冷量的测试方法；2、蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系；3、制冷系统主要运行参数及其相互之间的影响；4、有关测试仪器、仪表的使用方法；5、测试数据处理及误差分析方法。
二、实验原理1、制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化，因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。
2、压缩机的性能可由其工作工况的性能系数COP来衡量：COP Q oW式中，Q o为压缩机的制冷量；W为压缩机输入功率。
3、在一个确定的工况下，蒸发温度、冷凝温度、吸气温度以及过冷度都是已知的。
这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环p-h图如图3所示。
图中，1点为压缩机吸气状态；4-5为过冷段。
在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即：q0 h|馆。
这样只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量G m，就可计算出压缩机的制冷量，即Q o G m q o G m (h i h5)4、压缩机的输入功率：开启式压缩机为输入压缩机的轴功率，封闭式(包括半封闭式和全封闭式)压缩机为电动机输入功率。
三、实验设备整个实验装置由制冷系统及换热系统、参数测量采集和控制系统共三部分组成：1、制冷系统采用全封闭涡旋式制冷压缩机，蒸发器为板式换热器，冷凝器为壳管式换热器，节流装置为电子膨胀阀。
1.1冷却水换热系统由冷却水泵、冷却水塔、调节冷凝器进水温度的恒温器和水流量调 节阀门及管路组成； 1.2冷媒水换热系统由冷媒水泵、调节蒸发器进水温度的恒温器、调节水流量的阀门组 成;2、 六个绝对压力变送器、十个 PT100温度传感器、两个涡轮流量变送器分别对应原理 图位置及安捷伦34970型数据采集仪和压缩机性能测试软件；3、 控制系统：通过三块山武SCD36数字调节器分别根据设定值与实测值的差值来调节 冷却水、冷媒水的加热量和电子膨胀阀的开度，将机组运行控制在设定工况允许的范围内。
(完整word版)制冷压缩机性能测试
制冷压缩机性能测试一、实验目的1、加深了解制冷循环系统组成；2、掌握制冷机性能测定的方法；3、了解蒸发温度、冷凝温度与制冷量的关系;4、了解制冷机运行参数及其相互间的影响二、实验装置实验采用教学用制冷压缩机性能实验台，试验台采用全封闭式制冷压缩机，蒸发器和冷凝器均采用水换热器，压缩机的功率通过输入电功率来测算，实验台的主试验为液体载冷剂法，辅助试验为水冷凝热平衡法，试验台的制冷循环系统见图1、水循环见图2、各测温点均用铜电阻温度计。
图1 制冷循环系统简图1、压缩机2、冷凝器3、截止阀4、干燥过滤器5、过冷温度计6、节流阀7、蒸发器8、吸气温度9、吸气压力表10、吸气阀11、排气阀12、排气压力表13、排气温度计14、电流表15、电压表图2、水循环系统简图1、蒸发器2、冷凝器3、温度计4、加热器5、阀门6、水泵8、7、蒸发器水箱8冷凝器水箱9、流量计10、出水管（可转动）三、实验方法和步骤1、实验前准备（1）预习实验指导书和安装使用说明书，详细了解试验台各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法，熟悉个测试仪表的安装使用方法。
（2）按安装使用说明书规定方法启动水循环系统和制冷循环系统。
（3）按指导老师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
2、进行测试（1)待工况调定后，即可开始测试,测定该工况下的蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、蒸发器和冷凝器的进出水温度及他们的流量、压缩机的输入电功率等参数。
（2）为提高测试的准确性，可每隔十分钟测读一次数据,取其三次的平均值作为测试结果(三次记录数据应均在稳定工况要求范围内）。
（3）改变工况，在要求的新工况下重复上述试验，测得新的一组测试结果. （4)要求的全部试验结束后,按使用说明书规定方法停止系统工作。
四、实验数据处理取三次读数的平均值作为计算数据.1、 压缩机的制冷量Q =Q 1=•--6171i i i i 11v v '［kW]式中: Q 1―蒸发器吸热量Q 1=G Z •C P (t 1—t 2） ［kW ］式中：G Z ―载冷剂（水）的流量[kg/s]C P ―载冷剂（水）的定压比热［kJ/kg ］ t 1、t ―2载冷剂（水）的进出、口温度[℃]i 1―在规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的焓值［kJ/kg ］ i 7―在规定过冷温度下、节流阀前液体制冷剂的焓值[kJ/kg ］ i 1―在实验条件下，离开蒸发器的制冷剂的焓值［kJ/kg] i 6―在实验条件下,节流阀前液体制冷剂的焓值［kJ/kg ］v ’1―在压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容[m 3/rg] v 1―在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸汽的比容［m 3/rg ］ 2、压缩机的轴功率N=I ·V ·η[kW]式中:I 、V 为封闭压缩机的输入电流和输出电压（或输入功率W ） η―压缩机的效率（取0.75） 3、制冷系数ε=NQ 4、热平衡误差△ =100121⨯--Q N Q Q ）（％式中： Q 2―冷凝器换热量Q 2=G Z •C P (t 1—t 2） [kW] 式中：G L ―冷凝器水的流量[kg/s ］ T 1、T 2冷凝水的进出口温度[℃］ C P ―水的定压比热[kJ/kg]数据表。
R134a螺杆制冷压缩机工作过程数值模拟及实验研究
M g 为制冷剂气体的质量 ; M l 为油的质量 ; h 为比
螺杆制冷压缩机内部为油气混合物的两相流 动 , 由于泄漏 、 热交换 、 油气之间的相互作用 , 运动部 件的摩擦损失以及脉动损失等因素的影响 , 该工作 过程为变质量系统的热力过程 . 为便于对其进行过 程模拟 , 需忽略一些次要因素 , 现给出以下基本假 设: ( 1) 压缩机吸排气腔容积无限大 . 在此假设下 , 可以不考虑吸排过程中的压力脉动影响 . ( 2) 各基元容积在相同转角时 , 制冷剂与油的状 态参数分别相同 , 压力相等 . ( 3) 油相无相变 , 不可压缩 . ( 4) 制冷剂气体在流经泄漏通道时 , 由于流速较 高 , 认为可压缩 , 而在流经其他通道时认为不可压 缩 , 是绝热流动 . 1. 2 控制方程 在上述基本假设下 , 取一个工作腔为控制体 , 利 用变质量系统热力学原理 , 根据能量守恒 、 质量守恒 方程建立工作腔的热力学基本方程 . 根据变质量系统热力学第一定律 δU = δ Ein - δ Eout - δQ +δW ( 1) 式中 : U 为内能 ; E 为存储能量 ; Q 为热交换量 ; W 为过程功 . 将其分别用于控制体中的气相 ( 制冷剂气 体) 和液相 ( 油) , 可得到如下的控制方程 ( 5 h g/ 5 T g) v ・( 5 p/ 5 v g) T 5 hg g g dp 1 = ・ ( 5 p/ 5 T g) v dθ vg 5 vg T g
Theoretical and Experimental Investigation on Working Process of Scre w Refrigeration Compressor with R134a
W u Huagen , Xi ng Zi w en , S hu Pengchen g
—100℃单级压缩自动复叠制冷装置的性能实验
—100℃单级压缩自动复叠制冷装置的性能实验作者：赵光伟来源：《中国科技纵横》2014年第08期【摘要】实验装置的测试分析是验证单级压缩自动复叠制冷系统能否达到-80～-120℃的必须步骤。
通过对实验数据的测量分析，验证该装置更符合在实际应用中的各项要求，运行安全可靠性能。
【关键词】复叠制冷装置蒸发器吸排气压力1 实验装置各测量点温度纪录考虑到新型循环中增加了换热盘管，以及蒸发返流在循环中换热效率的提高，有可能进一步减少R23对R134a冷量的需求，R14对R23冷量的需求，我们在实验中调整了混合制冷剂的配比：R14：R23：R134a=3.3：3：3.7进行实验。
为了研究实验装置各点温度分布情况，在实验装置的主要部位上布置了温度测点，各测量点具体位置及各测量点的内容如图1、2所示。
2 蒸发器的降温曲线红色曲线表示的蒸发盘管的供液温度，黑色曲线表示的是蒸发盘管回气温度，之所以回气温度比供液温度低，因为本实验没有冻结实物，而是将蒸发器暴露在空气中，从而导致供液口R14蒸发量小所造成的。
由图可知，在实验装置运行的前25分钟内，蒸发器的温度下降的速率很大；在实验装置运行0.5～2小时之间，蒸发器的下降速度变小；实验中观察到，蒸发器能够在2小时内降到最低的温度值，并且运行平稳，蒸发器蒸发温度稳定。
温度变化趋势相似，图-4为3号分离罐内R23制冷工质的蒸发温度曲线图，从图中可以看出，当运行10分钟后，R134a工质首先被冷凝出来，从1号分离罐的罐底经过节流在蛇形盘管内蒸发，之所以温度比预先计算的低一些，主要因为冷却水的温度过低，冷凝了少量的R23制冷工质。
R23在开机25分钟以后趋近稳定，最低蒸发温度达到-74℃。
3 系统吸、排气压力随运行时间变化情况如图5为系统的吸、排气压力随运行时间的变化曲线图。
当系统启动时，压缩机的排气压力在很短时间内迅速从2.0Mpa上升2.4Mpa，并缓慢达到最大值2.7Mpa，吸气压力也迅速上升从0Mpa升至0.7Mpa，随后，排气压力和吸气压力逐渐降低。
制冷压缩机的性能试验及方法 压缩机操作规程
制冷压缩机的性能试验及方法压缩机操作规程通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及通过试验了解和谙习活塞式制冷压缩机在给定工况和不同工况下制冷量的变化及与各有关参数之间的关系，把握接受量热器法测定制冷压缩机性能的原理和方法，谙习数据采集方法及各有关仪表的作用。
量热器由电加热管及蒸发盘管构成。
蒸发盘管在量热器内上部，量热器下部存有确定数量的第二制冷剂（又称第二工质），电加热管被第二制冷剂浸没。
第二制冷剂是电机热管与制冷系统蒸发盘管之间进行热交换的媒介，它与制冷剂系统中循环的制冷剂无关。
当电加热器通电时第二制冷剂被加热蒸汽，形成的气体上升到量热器上部，在蒸发盘管表面冷凝器后重新落入量热器底部，蒸发盘管中的低温低压的制冷剂液体吸取第二制冷剂的热量而蒸发，因此，电热管产生的热量抵消制冷压缩机在移动工况下产生的冷量。
通过能量平衡来实现对制冷压缩机制冷本领的测试。
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制冷压缩机性能试验台工作条件，常温、常压下运行,电源电压AC220V制冷压缩机性能试验台试验目的1.谙习蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理2.了解国际标准GB/T57732023容积式制冷压缩机性能使用方法3.利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量4.利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量5.主、辅测制冷量相对误差的计算与分析6.制冷机组能效比的计算与分析1、功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。
R1234yf和R134a制冷及制热性能实验研究
Ｒ１ ３ ４ ａ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈ ａ ｔ ，ｉ ｎ ｈｅ ｔ ｓ ａ ｍｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ￣ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｎｄ ａ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｈｅ ｔ ｓ ａ ｍｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ， ｈｅ ｔ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ｒｇ ａ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ
ｈａ ｔ ｎ Ｒ１ ３ ４ ａ ； ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｙ ｔ ｎｄ ａ ＣＯＰｃ ｏ ｆ Ｒ１ ２ ３ ４ ｙ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｄ ｉ ｆｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｗｉ ｈ ｔ ｄ ｉ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｏ ｍｐ ｒｅ ａ ｄ
ｗｉ ｈ ｔ Ｒ１ ３ ４ ａ ； ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｙ ｔ ａ ｎ ｄ ＣＯＰｈ ｏ ｆ Ｒ１ ２ ３ ４ ｙ ｆ ｗｅ ｒ ｅ ０ ． ７ ５ ％￣２ ７ ． ０ ８ ％． １ ． ５ ０ ％￣ ２ ９ ． ９ ６ ％ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｈａ ｔ ｎ Ｒ１ ３ ４ ￣ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ．
［ Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｒ１ ２ ３ ４ ｙ ￣Ｒ１ ３ ４ ａ ； ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｎｃ ｅ ； ｈ ｅ ￣ ｉ ｎ ｇ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｍａ ｒ ｎｃ ｅ ； Ｃ ＯＰ
Ｏ 引言
功耗比Ｒ １ ３ ４ ａ 高０ ． ７ ６ ％￣５ ． １ ８ ％；Ｒ １ ２ ３ ４ ｙ ｆ 的制冷量和制冷 ｃ ０ 与Ｒ １ ３ ４ ａ 相 比因工况的不同而大
压气机性能试验报告_第组
压气机性能试验报告_第组压缩机性能试验报告一、引言压缩机是一种将气体增压以提供供给系统所需气体的设备，广泛应用于工业、交通、能源等领域。
本次试验旨在测试压缩机的性能参数，包括排气流量、压力比、功耗等指标，以评估其工作效果和能耗水平，为选型和工程应用提供依据。
二、试验装置1.压缩机：采用型号电动螺杆压缩机，额定功率为20kW。
2.流量计：采用热式流量计。
3.压力仪表：采用数字化压力表。
4.电表：用于测量压缩机的功耗。
三、试验方法1.将压缩机、流量计、压力仪表和电表按一定顺序连接。
2.打开压缩机和电表开关，待其运行稳定后进行读数。
3.记录压缩机的额定功率（P0）。
4.测量不同工况下的排气流量和出口压力，并记录压缩机的功耗。
5.根据测量数据计算排气流量Q，压力比PR和功耗P。
四、试验数据和计算结果1.压缩机额定功率：P0=20kW。
2.流量计读数和压力仪表读数如下表所示：试验次数，流量计读数(L/min) ，压力仪表读数（MPa）--------，-----------------，-----------------1，360，0.52，420，0.63，480，0.74，540，0.83.压缩机功耗测量结果如下表所示：试验次数，功耗(kW)--------，-------1，152，163，174，18根据上述数据，可以计算得到以下结果：-排气流量Q=流量计读数/1000=[360,420,480,540]/1000=[0.36,0.42,0.48,0.54]m^3/s -压力比PR=压力仪表读数/0.1=[0.5,0.6,0.7,0.8]/0.1=[5,6,7,8]-压缩机功耗P=功耗/P0=[15,16,17,18]/20=[0.75,0.8,0.85,0.9]五、结论根据试验数据和计算结果1.压缩机在不同工况下的排气流量分别为0.36、0.42、0.48和0.54m^3/s。
2.压缩机在不同工况下的压力比分别为5、6、7和83.压缩机在不同工况下的功耗分别为0.75、0.8、0.85和0.9倍的额定功率。
R134a 压缩机的要求
R134a 压缩机1、R134a 压缩机采用R134a制冷剂的压缩机由于其制冷剂的特性,要求R134a的纯度高,以免性能发生变化。
同时,由于R134a的分子呈现一定的化学极性,与许多化学物质不相容,因此需要对压缩机内部的各种化学物质进行控制。
而R134a压缩机所能采用的压缩机油为酯类油,此种油极易吸水,不但会使压缩机油分解加速,而且会使大量水分进入压缩机,发生"冰塞"现象,压缩机不能制冷。
因此,要严格限制压缩机内部的含水量。
R134a的分子直径约为4.2埃,比水分子(3埃)大而比R12(4.4埃)小。
所以,R134a制冷剂比R12制冷剂有更强的渗透趋势和亲水性。
有鉴于此,在密封(焊接)过程中,必须加以注意,以免造成泄漏。
2、R134a 压缩机的要求众所周知,密封式压缩机在运行过程中,压缩机油是与制冷剂直接接触的,这就意味着在制冷过程中不可避免地有少量压缩机油与制冷剂一起参与制冷循环。
这一部分油要随制冷剂一起经历排气阀的高温和蒸发器的低温两种极端的条件。
如果有任何不相容物质溶解在压缩机油里参与循环,就会在毛细管与蒸发器的接口的低温条件下析出,不再与R134a和压缩机油相容,从而堵塞毛细管。
目前已知的不相容物质大致有如下几种:①矿物油;②石蜡及长链脂烷烃;③聚硅氧烷;④酰胺类化合物;⑤磷酸酯类化合物。
还须控制的其它物质有:①氯化物;②强酸、强碱;③水分3、控制重点3.1 压缩机油制冷压缩机的冷冻机油对轴承、压缩机主体和控制系统进行润滑后回到压缩机。
由压缩机排出的制冷剂-油混合物在油分离器中分离出大部分油,分出的油再回流压缩机。
少量分不出的油与制冷剂一起进入制冷剂管线。
活塞式、螺杆式压缩机在运转过程中排气温度可达90～140℃,于是会有部分润滑油气化成5～50μm的微粒进入系统。
另一方面,当压缩机排气速度达到24～30 m3/h,也容易把部分润滑油带入系统,其后果是使冷凝温度升高,相应地冷凝压力也升高,这是由于冷凝器内部产生油膜使热阻增大、传热系数减小的结果。
压缩机的性能试验
压缩机的性能试验
修理完毕的压缩机，通过检漏合格后即进行性能试验，性能试验主要是检验吸气和排气性能。
1)安装
对于采用联轴器由电动机直接拖动的压缩机，电动机和压缩机的中心线必须在同轴线上,用手转动应无抗劲感觉。
采用三角皮带传动的压缩机，两个带轮都要与水平面垂直，V形槽中心要对正对直,可用一长尺或拉线靠在大带轮外侧平面上测量两轮的平行度。
三角皮带的松紧度可按以下方法试验:在两轮中间用手轻压三角带，能有10mm左右的移动距离为合格。
2)排气性能试验
在吸气检修阀上安装联成压力表,排气检修阀上安装 2.5MPa的压力表。
将吸气检修阀关闭(顺时针方向旋至死点)，排气检修阀开至正常工作状态，并接缓冲容器，其容积约为压缩机每小时理论排气量的万分之一(可选择一适当的小气瓶，小压缩机可选用一段铜管作为缓
冲器)。
开车数十秒钟，当高压达到1.5MPa时停车，观察压力回降情况.5min后压力回降不超过0.1MPa 即为合格。
如果回降太快，可用毛刷蘸冷冻油涂刷高压侧各密封垫及紧固螺栓等部位,检查是否有漏气情况，如无泄漏，即表明高压阀片不严密拆开缸盖重新修理。
如果开车后高压达不到 1.5MPa,可稍许开启吸气检修阀(切不可开启过大)，待压力达到要求时立即关闭并停车。
3)吸气性能试验
将排气检修阀开放,将吸气检修阀关闭后开车，观察联成表的真空度，应不低于-0.08MPa。
停车后如无明显的压力回升现象即为合格。
如达不到要求即表明低压阀片不够严密或是轴封、曲轴箱各密封垫等处有泄漏，须重新检修。
制冷压缩机性能测试实验操作规程
制冷压缩机性能测试实验操作规程
1、清洗冷冻水箱、冷却水箱，系统注水（其中冷却水箱注满、冷冻水箱半满）。
2、系统排气。
手动注入流量计中部分水，以便水泵正常运行；打开水泵，调节流量。
3、待2～3分钟后水系统运转正常后，接通压缩机开关。
4、系统持续运行一段时间20分钟左右，压缩机运转到正常工况点（排气温度60～70℃）。
5、实验工况调整后，测定该工况下蒸发（吸气）压力、冷凝（排气）压力、吸气温度、排气温度、过冷温度、蒸发器和冷凝器进出水温度及它们的流量，压缩机输入功率等。
6、每隔3分钟测读取一次数据，取其三次数据的平均值作为测试结果。
7、未经现场指导教师同意，除上述所需开关旋钮，阀门允许操作外，实验仪上其余装置及开关均不得擅自乱动；逐步切断所有电源，清理实验现场。
能源与安全工程学院建环工程系。
压缩机的性能测定实验
压缩机的性能测定实验一、实验目的1. 了解和掌握压缩机指示功率和排气量的测量方法;2. 观察压缩机实际压缩过程;3. 分析压缩机工作情况。
二、实验装置及原理压缩机实验装置示意图1.喷嘴流量计2.储气罐3.压力传感器4.压缩机5.转速传感器6.数据采集接口箱7.信号处理系统1、压缩机装置压缩机装置是上海压缩机厂制造的无十字头V 型双缸单作用风冷式压缩机一台，压缩机基本参数如下： 额定排气量 ：0.48m in /3m 额定排气压力：0.8 MPa （表压）额定转速：活塞行程：60 mm （曲柄半径30.0mm ） 气缸直径：90 mm 气缸数目：2润滑方式：飞溅式 气缸相对余隙容积约为6％电机功率：4.0KW ；功率因数：0．85。
储气罐为直径Φ300，长900㎜，壁厚10㎜的容器，容器上部有0.7 MPa 的安全阀及压力表，储气罐出口连接有调节阀，以调节压缩机的出口压力。
2、压缩机示功图（PV ）图的测试及指示功率N i 测定压缩机的一个一级气缸顶部开孔，通过接头连接压电式压力传感器，测试气缸内气体的瞬间压力P 。
压缩机飞轮上装有键相器，通过光电转速器，测试压缩机的瞬间曲柄转角α。
由下面公式确定活塞位移x ，)]2cos 1(4)cos 1[(αλα-+-=r x式中，x －活塞位移，r －曲柄半径，λ－曲轴半径与连杆长度l 的比值，α－曲柄转角。
由活塞位移x 与气缸截面积A 的乘积即可确定活塞扫过的气缸容积V 。
A x V ⋅=式中V —气缸容积， A —气缸截面积，24D A π=由P 和V 可绘出压缩机一个循环的PV 图（示功图）。
由示功图封闭面积即可算出一个循环的压缩功L ；再乘以转速和气缸数目即得压缩机指示功率i N ：i N =L ⨯气缸数目⨯（60n ） n －转速，转/分，L －循环压缩功3、排气量Q （--V ）的测定储气罐出口的压力调节阀后设有一套排气量测定装置，即喷嘴流量计，装置由减压箱、喷嘴、测压管及测温管所组成，减压箱内有多孔小板及井字形隔板所组成的气体流动装置，喷嘴由不锈钢或黄铜制造，孔径尺寸为12.70毫米。
实验指导书 制冷压缩机性能实验
制冷压缩机性能实验一、实验目的1．了解制冷循环系统的组成。
2．测定冷机性能（制冷量、功率等）。
3．分析影响冷机性能的因素。
二、实验装置试验装置结构及工作原理如图一所示：图一工作原理如图1.压缩机2.冷凝器3.储液罐4.干燥器5.节流阀前温度计6. 节流阀7.蒸发器8.吸气温度9.吸气压力10.吸气截止阀11.排气截止阀12排气压力13.排气温度14. 节流阀后温度计15. 蒸发器冷载体水泵16.加热器17流量计18.调节阀19. 蒸发器前温度20. 蒸发器后温度21. 冷凝器载体水泵22. 流量计23. 调节阀24. 冷凝器前温度25.冷凝器后温度26、27.水箱28.排水阀三、实验步骤1．实验前准备预习实验指导书及安装使用说明书，详细了解实验系统各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷工况的调节方法。
2．开启电源，开启循环泵，开启压缩机；3．按指导教师要求并参考安装使用说明书介绍的方法调节实验工况。
4．待工况稳定后记录巡检仪显示参数。
5．待三次记录数据均在稳定工况要求范围内，该工况测试即告结束。
改变工况，重复上述实验。
6．实验结束后，按安装使用说明书规定方法停止系统工作。
制冷压缩机制冷量计算表表1蒸发器热负荷计算表表2冷凝器热负荷计算表表3四、实验数据的整理取三次读数的平均值做为计算数据。
1．压缩机制冷量对开启式压缩机 21"116711n n i i i i Q Q f ⋅⋅--=νν KW 式中：Q 1 — 蒸发器换热量。
Q 1=G 1·C （t 1-t 2） KW式中：G 1 — 载冷剂（水）的流量。
Kg/sC — 载冷剂（水）的比热。
KJ / Kg ·℃ t 1 ,t 2— 载冷剂（水）的进出口温度。
℃i 1 —在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的焓 kj/kg i 7—在规定的过冷温度下，节流阀前液体制冷剂的焓 kj/kg i f —在实验条件下，离开蒸发器制冷剂蒸气的焓 kj/kg i 6—在实验条件下，节流阀前液态制冷剂的焓 kj/kg v 1—压缩机实际吸气温度、吸气压力下制冷剂蒸气的比容 m 3/kg"1v —在压缩机规定吸气温度、吸气压力下制冷剂的比容 m 3/kg n 1—压缩机的额定转速 r/min n 2—压缩机的实测转速 r/min在教学中，小型封闭式制冷压缩机可以认为：i 1 = i 7 i f = i 6 v 1 ="1v n 1 = n 2 Q = Q 1 2．压缩机轴功率η⋅⋅=V I e N kw式中：η— 传动效率（0.75） % 3．A 、制冷系数：eN Q e =b 、效能比EER ：此指标考虑到驱动电机效率对耗能的影响，以单位电动机输入功率的制冷量大小进行评价，该指标多用于全封闭制冷压缩机。
压缩机性能参数的测定与分析
压缩机性能参数的测定与分析压缩机是工业生产和生活中常用的一种机械设备，广泛应用于制冷、空调、压缩空气等领域。
为了保障其出色的工作性能，必须对压缩机的性能参数进行科学准确地测定与分析。
本文将从测量寿命、压力、温度、功率以及效率等几个方面对压缩机性能参数的测定方法与分析进行论述。
一、寿命测量测量压缩机的寿命是判断其性能稳定性和持久性的重要方法。
对于压缩机的寿命测量，可以通过多种方式完成。
例如，可以通过压缩机选择器试验台进行寿命测量，该试验台可以模拟各种工况进行测量，从而确定压缩机的性能。
二、压力测量压缩机压力是衡量其性能和工作状态的重要参数。
压力的测量可以通过传感器等仪器设备进行。
在压缩机的出口端口安装传感器，即可测量其压力。
我们可以根据这个测量结果来确定压缩机的工作状态是否正常，需要进行哪些调整。
三、温度测量温度是影响压缩机性能的重要因素之一。
在使用过程中，可以通过安装温度传感器等设备对压缩机的温度进行测量。
根据测量结果，我们可以对压缩机的温度进行调整，以维护其正常的工作状态。
四、功率测量功率是反映压缩机工作状态以及性能稳定性的主要参数之一。
通过安装传感器和其他仪器设备进行测量，可以了解到压缩机的耗电量和输出功率。
我们可以根据这个数据来判断压缩机的性能和是否需要进行维护。
五、效率测量压缩机的效率是衡量其工作效果的重要参数。
可以通过测量压缩机的压力、温度、功率等参数来计算其效率。
实际工作中，我们可以通过选择多种压缩机进行比较，以确定其效率差异和相对优劣性。
综上所述，对于压缩机的性能参数测定及分析，要从多方面入手。
通过寿命、压力、温度、功率和效率等多个方面的测量和分析，可以帮助我们全面了解和判断压缩机的性能和工作状态，从而进行合理的维护和调整。
压缩机性能测试实验
压缩机性能测试实验压缩机性能测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试压缩机的性能，包括制冷量、能效比、噪音等参数，以便评估其在实际应用中的性能表现。
通过本实验，我们希望能够为压缩机的设计和优化提供实验依据，提高其性能并降低能耗。
二、实验原理1.制冷量测试：通过测量压缩机在单位时间内对周围环境产生的热量，计算出压缩机的制冷量。
2.能效比测试：通过测量压缩机在单位时间内消耗的电能和产生的制冷量，计算出压缩机的能效比。
能效比越高，说明压缩机在单位电能下产生的制冷量越大。
3.噪音测试：通过测量压缩机运行过程中的声压级，评估其产生的噪音是否符合标准。
三、实验步骤1.准备实验设备：包括压缩机、温度传感器、功率计、声级计等。
2.搭建实验平台：将压缩机放置在稳定的支撑面上，连接温度传感器和功率计，确保测试过程中设备稳定运行。
3.开始测试：开启压缩机，记录其在单位时间内的制冷量、消耗的电能，以及产生的噪音。
4.数据分析：将实验数据整理成表格，计算压缩机的能效比和噪音水平。
5.结果讨论：分析实验数据，评估压缩机的性能表现，并提出优化建议。
四、实验结果及数据分析1.压缩机的制冷量为500W，说明它在单位时间内能够产生500W的冷量。
2.压缩机的能效比为0.714，意味着在单位电能下产生的制冷量略低于理想状态（COP=1）。
这可能是由于设备老化或设计缺陷导致的。
3.压缩机产生的噪音为65dB，符合大多数应用场景下的噪音标准。
但若在安静环境下使用，可能需要进一步降低噪音。
五、结论与建议本实验通过对压缩机的性能测试，得出以下结论：1.压缩机的制冷量表现良好，能够满足大多数应用场景的需求。
2.能效比略低于理想状态，可能存在优化空间。
建议对压缩机进行进一步的设计优化，以提高能效比。
3.噪音水平符合标准，但在安静环境下使用时可能需要降低噪音。
可以对压缩机进行降噪设计或选用低噪音压缩机。
综上所述，本实验对压缩机的性能进行了全面的测试和分析。
制冷压缩机性能测试实验指导书 2012.5
制冷压缩机性能试验实验指导书重庆大学动力工程学院二○一二年五月全封闭式制冷压缩机性能试验一、实验目的和要求（一）目的：1. 通过本实验，了解测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标──压缩机的制冷量和输入功率的相关标准（GB/T 5773－2004容积式制冷压缩机性能试验方法）；2. 通过本实验，掌握测定全封闭式制冷压缩机主要性能指标（压缩机的制冷量和输入功率）的一种试验方法──第二制冷剂量热法；3. 通过本实验，掌握一种测定量热器热损失系数的方法；4. 通过本实验，了解制冷压缩机在运行过程中，各种条件的变化对压缩机的制冷量和输入功率带来的影响。
（二）要求：1. 认真完成全封闭式制冷压缩机性能试验的实验操作，独立完成实验数据的处理，回答思考题，写好实验报告；2. 在做实验之前，应清楚试验装置的工作原理，对试验装置的结构、仪器仪表的选用和实验的操作步骤有透彻的了解。
二、实验原理（一）第二制冷剂量热法本实验采用国标（GB/T 5773－2004）提出的对容积式制冷压缩机性能测试的主要试验方法──第二制冷剂量热法，对制冷压缩机的制冷量和输入功率进行测定。
根据标准，本试验方法适用于不小于0.75kW的容积式制冷压缩机的性能试验。
第二制冷剂量热法是通过第二制冷剂量热器间接测定制冷量，是利用安置在第二制冷剂量热器内部的电加热管发出的热量来消耗蒸发器盘管所产生的制冷量。
本试验装置有二种制冷剂，其中第一制冷剂为R22，第二制冷剂为R141b。
第二制冷剂量热器是一个密闭的受压的隔热容器，安置在该量热器内的蒸发器盘管悬挂在容器的上部，电加热管安装在容器的底部并被容器内的第二制冷剂浸没。
第一制冷剂在制冷系统中循环，在第二制冷剂量热器的蒸发器盘管中蒸发制冷；输入第二制冷剂量热器的热量主要由电加热管供给（量热器的漏热量应不超过5%），量热器内的第二制冷剂被加热汽化，形成的第二制冷剂蒸汽在顶部蒸发器盘管外表面冷凝，重新回到液面。
制冷压缩机性能综合实验指导书
一、实验目的1、了解压缩机性能测定的原理及方法；2、了解蒸气压缩式制冷的循环流程及各组成设备；3、测定蒸气压缩式制冷循环的性能；4、理解与认识回热循环；5、比较单级蒸气压缩制冷机在实际循环中有回热与无回热性能上的差异；6、熟悉实验装置的有关仪器、仪表，掌握其操作方法。
二、实验原理1、单级蒸气压缩制冷机的理论循环图1显示了压力－比焓图上单级蒸气压缩制冷机的理论循环。
压缩机吸入的是以点1表示的饱和蒸气，1－2表示制冷剂在压缩机中的等熵压缩过程；2－3表示制冷剂在冷凝器中的等压放热过程，在冷却过程22'-中制冷剂与环境介质有温差，放出过热热量，在冷凝过程32'-'中制冷剂与环境介质无温差，放出比潜热，在冷却和冷凝过程中制冷剂的压力保持不变，且等于冷凝温度T K 下的饱和蒸气压力P K ；〔33-'〕是液态再冷却放出的热量；3－4表示节流过程，制冷剂在节流过程中压力和温度都降低，且焓值保持不变，进入两相区；4－1表示制冷剂在蒸发器中的蒸发过程，制冷剂在温度T 0、饱和压力P 0保持不变的情况下蒸发，而被冷却物体或载冷剂的温度得以降低。
图 12、有回热的单级蒸气压缩制冷理论循环为了使膨胀阀前液态制冷剂的温度降得更低〔即增加再冷度〕，以便进一步减少节流损失，同时又能保证压缩机吸入具有一定过热度的蒸气，可以采用蒸气回热循环。
图3示为来自蒸发器的低温气态制冷剂1，在进入压缩机前先经过一个热交换器——回热器。
在回热器中低温蒸气与来自冷凝器的饱和液体3进行热交换，低温蒸气1定压过热到状态1'，而温度较高的液体3被定压再冷却到状态3'，回热循环1'—2'—3—3'—4'—1—1'中，3—3'为液体的再冷却过程，过热后的蒸气温度称为过热温度，过热温度与蒸发温度之差称为过热度。
根据稳定流动连续定理，流经回热器的液态制冷剂和气态制冷剂的质量流量相等。
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1 引言
压缩机是蒸汽压缩式制冷系统中的核心部件， 直接影响着整个系统的运行性能和制造成本[1]。制冷 压缩机性能测试装置 [2,3]对于检测压缩机性能具有重 要作用，广泛应用于相关制造企业和科研院所。计 算机仿真能力的快速发展，为准确高效确定制冷压 缩机的各项性能参数提供了有力的工具。本文中设 计标准为：主试验为蒸发器液体载冷剂循环法，辅 助试验为水冷冷凝器热平衡法。试验数据采集和处 理能够自动实现，通过计算机实时检测系统的运行 工况和各项参数，画面直观，操作方便。
从冷凝器出来以后，R134a制冷剂依次经过储 液罐，电磁阀，视液镜，干燥过滤器，热力膨胀阀 进入蒸发器，与水交换热量后回到压缩机。
ৡ鹵
य़㓽ᴎ ᑊ㘨఼ޱދ ᑆ➹䖛Ⓒ఼ ∈∈ޏދㆅ ∈ैދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 ∈ޏދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 ⊍ߚ行఼ಲ⊍ℶ䯔 㡖⌕ࠡय़ℶ䯔 㡖⌕ৢय़ℶ䯔
㓪ো 2 5 8 11 14 17
与制冷侧冷凝部分对应，在冷却水循环中，冷
ᢳ఼ޱދ 凝器前水路三通阀F4打开时，套管式冷凝器参与系 䇗ᭈދ ⏽ޱᑺ 统循环，并联冷凝器被截止。冷却水进入套管式冷 ᢳ㡖⌕䯔 㒧ᴳ 凝器，在内管流动，与来自压缩机出口的高温高压 䇗ᭈ㪌 No থ⏽ᑺ 图1 R134a制冷压缩机测试实验台设计流程 䋼䞣ᑇ㸵 制冷剂气体通过内管管壁进行热交换；三通阀F4闭 Yes 从压缩机出口随制冷剂出来的润滑油，经由油分离 合时，并联冷凝器参与系统循环，套管式冷凝器被 ᢳ㪌থ఼ 㓪ো ৡ鹵 㓪ো ৡ鹵 㓪ো ৡ鹵 器回油截止阀返回压缩机中。闭合三通阀F1时，油 य़㓽ᴎ ⊍ߚ行఼ 3 ఼ޱދ截止。冷却水进入并联冷凝器，在内管流动，与来 1 2 No ᑊ㘨఼ޱދ ⎆ټ㔤 6 㾚⎆䬰 4 5 分离器未被接入制冷循环中。此三通阀的作用是测 ⛧ᑇ㸵৫ 自压缩机出口的高温高压制冷剂气体通过并联冷凝 ᑆ➹䖛Ⓒ఼ 㪌থ఼ 9 ∈∈ैދㆅ 7 8 Yes ∈∈ޏދㆅ ∈ैދ䏃∈⋉ 12 ∈ैދ䏃∈㸼 10 11 试润滑油对制冷循环的影响。 器内管管壁进行热交换。 ∈ैދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 14 ∈ޏދ䏃∈⋉ 15 ∈ޏދ䏃∈㸼 13
[4]
2 压缩机性能测试系统要求
2.1 测试要求
机组名义工况性能参考GB/T10079-2001 ； 测量仪表和精度参考GB/T10870-2001[5]。
设计的总流程见图1。
通过仿真模拟，确定系统各部件的性能参数， 开始进行工程制造。实验台测试原理图见图2。本实 验台共分为三大系统，分别为制冷系统，循环水系 统和数据采集系统。
1 0.0668 0.7884 10.9836 83.1843 29.8668 34.8256 12.0346 6.9215 0.7266 0.5493 3.261 0.922
2 0.0662 0.7867 10.9835 83.1845 29.8672 34.8357 12.0346 6.9211 25.0002 0.7294 0.5491 3.260 0.948
ਃࡼ 在冷冻水循环和冷却水循环各安装一台涡轮流 3 䕧᭄ܹ 量计，用于水流量的测量，流量范围0.6m /h-6m3/ h，选用天大迅尔仪表科技有限公司的产品。 ᢳय़㓽ᴎ
䕧᭄ܹ
ᢳय़㓽ᴎ
ᢳ఼ޱދ 䇗ᭈދ ⏽ޱᑺ ᢳ㡖⌕䯔
䇗ᭈ㪌 থ⏽ᑺ
No 䋼䞣ᑇ㸵 Yes ᢳ㪌থ఼
No ⛧ᑇ㸵৫ Yes 䋼䞣⹂ᅮ
图2 R134a制冷压缩机测试系统原理图
型组态软件，用于系统运行工况的实时显示。
28
R134a制冷压缩机性能测试系统的研制与实验 在设计软件时, 将各部分功能模块化，通过菜 单提示,进行功能切换的过程。设计了友好型操作界 面，通过实时动态显示，不但使制冷采集与监控流 程清晰易懂，而且很大程度上减少了实验人员的工 作量。程序的总体框图如图3所示。 越来越低。 测试结果见表2。
27
Vol. 3 No.10 / Oct. 2009
ਃࡼ
3.2 循环水系统
循环水路分为两个部分：冷冻水循环和冷却水 循环。与之相应设置了两台水箱， 分别为冷冻水水箱和冷却水水箱。箱体长 115mm，宽60mm，高110mm，箱体内、外层为 不锈钢板，中间为厚50mm的保温材料，箱侧上设 有液位计，便于实时观察箱内液位情况。冷冻水水 箱设有两组电加热器，共四台，分别为2kw，2kw， 1kw，1kw(可调)。
F3 F6
ৡ鹵
⊍ߚ行఼ ⎆ټ㔤 㪌থ఼ ∈ैދ䏃∈⋉ ∈ޏދ䏃∈⋉ ৃ䇗㡖ࡳ⥛ࡴ⛁఼ ఼ޱދᎹ䋼ջϝ䗮䯔 ⬉⺕䯔
㓪ো
3 6 9 12 15 F1 F4 F7
ৡ鹵
఼ޱދ 㾚⎆䬰 ∈∈ैދㆅ ∈ैދ䏃∈㸼 ∈ޏދ䏃∈㸼 ⊍ߚ行఼ࠡϝ䗮䯔 ∈఼ޱދ䏃ϝ䗮䯔 ⛁㝼㚔䯔
温度传感器 ：铂电阻，温度测点为蒸发器工质
侧进出口2个，冷凝器工质侧进出口2个，蒸发器水 侧进出口2个，冷凝器水侧进出口2个。 智能电参数监控仪：两台，显示压缩机的电 压，电流，功率等电信号。选用亚达电子有限公 司产品。选用北京中泰研创公司的A/D转换模块， RM417型1台，USB to 485，RMA411型2台，用于 数模信号的转换。选 用北京三维力控的PCAuto3.62
R134a制冷压缩机性能测试系统的研制与实验
Development and Experiment of R134a Refrigeration Compressor Performance Test System R134a制冷压缩机性能测试系统的研制与实验
汪耀东 马一太
ABSTRACT This paper introduces design principle and function of R134a Refrigeration Compressor Performance Test System. Test system accordingly has the feature of stabilizing the working condition quickly and it has high measuring efficiency. KEYWORDS R134a refrigeration Compressor ; Performance test 摘 要 介绍了R134a制冷压缩机性能测试台的设计原理和功能。所设计的试验台工况稳定，效率高。 关键词 R134a制冷压缩机；性能测试
∈ޏދ䏃⍵䕂⌕䞣䅵 ৃ䇗㡖ࡳ⥛ࡴ⛁఼
16
17
F1
⊍ߚ行఼ࠡϝ䗮䯔 ∈఼ޱދ䏃ϝ䗮䯔 ⛁㝼㚔䯔
3.3 数据采集与处理系统
ᠧॄ㒧ᵰ
压力变送器：四台，DC24V，用于测量压缩机 㒧ᴳ 进出口压力，节流前后压力。
表1 制冷压缩机性能测试实验台系统部件
㓪ো 1 4 7 10 13 16
F2 F5 F8
2.2 实验功能
活塞式单级制冷压缩机的性能测定能测定制冷 机压缩机的性能；进行调节系统；仪表显示数值在 规定精度内；可进行几种实际因素对循环性能影响 实验。包括过冷、过热；可进行系统变工况特性实 验； 预留接口，可扩展为制冷剂传热特性实验； 可扩展为热泵性能实验台。
3.1 制冷系统：
本实验台选用比泽尔公司的2FC-2.2Y型R134a 压缩机(额定电压 380V/420V，频率50HZ，最大工 作电流4.9A，启动电流22.5A，输入功率为2HP，最 大/最小压力28 /19bar，排气量9.5 m3/h。)，高压 高温状态的R134a从压缩机中被排出，途径三通阀 F1，打开三通阀F1时，油分离器接入系统中，分离
实验台运行工况易于达到稳定，控制精度高，数 据采集与处理方便快捷，各项指标满足了设计要求。
参考文献
[1] 缪道平,吴业正.制冷压缩机[M].北京:机械工业出版社.2001. [2] 实用新型“制冷压缩机性能测试系统”，发明人：汪耀东。 专利申请号：200920136200.4. [3] 实用新型“压缩机性能测试系统”，发明人：汪耀东。专利 申请号：200920136199.5. [4] GB/T10079-2001.活塞式单级制冷压缩机性能试验方法[S]. [5] GB/T10870-2001.容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验 方法[S]. [6] 陈 芝 久 等 , 制 冷 系 统 热 动 力 学 [ M ] . 北 京 : 机 械 工 业 出 版 社.1998.
ᠧॄ㒧ᵰ䋼䞣⹂ᅮ来自在冷凝器工质侧入口设置三通阀F3，当打开 F2 ⊍ߚ行఼ಲ⊍ℶ䯔 F3 ఼ޱދᎹ䋼ջϝ䗮䯔 F4 F5 㡖⌕ࠡय़ℶ䯔 F6 ⬉⺕䯔 F7 三通阀F3时，冷凝器参与系统循环，并联冷凝器被 F8 㡖⌕ৢय़ℶ䯔 截止；当闭合三通阀F3时，并联冷凝器参与系统循 环，冷凝器被截止。
作者简介
汪耀东 男，工程师，2008年获天津大学工程热物理 硕士学位，研究领域：CO2跨临界循环系统 混合物热物性研究，制冷系统设计与优化， 计算流体力学。 马一太 男，天津大学热能研究所所长，教授，博士 生导师。曾任天津大学研究生院副院长、天 津大学图书馆馆长等职。研究领域：应用热 力学研究、逆循环(制冷和热泵)节能技术的 研究、混合工质节能及自然工质研究、太阳 能、地热能等可再生能源利用研究等工作。
3 实验台测试原理及设备组成
在对制冷系统进行总体设计时，由于各个部件 是相互影响的，需要建立合适的数学模型。目前在 制冷系统中较常用的有动态模型、分布参数模型、 静态模型、集中参数模型。本文考虑了制冷装置各 参数间的相互影响和耦合[6]，对换热器建立数学模型 时，通常假设：在换热管上，传热仅沿径向，忽略 沿轴向与周长方向的传热，从而使三维的传热模型 简化为一维；在换热器上各参数视为分布参数(沿管 长)，但在所划分的微元体内，各参数视为集总参数 或是线形分布；对于两相区，采用匀相模型，认为 两相间无速度差与剪切力产生。
ᑇഛؐ 0.0665 0.7866 10.9390 83.1810 29.9210 34.8969 12.0365 6.9184 25.0008 0.7273 0.5488 3.261 0.941