防撞墙分部工程专项施工方案
防撞墙维修工程施工方案
防撞墙维修工程施工方案一、工程概括全线共有41座桥梁桥梁存在防撞墙病害，主要表现为筋锈胀、混凝土脱落，津蓟高速有机硅防腐涂料为6904.1平方米，防撞墙缺陷维修5503.71平方米。
二、工期、质量、安全、环保目标工期目标：44日历天质量目标：达到工程验收合格标准。
安全目标：杜绝死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通事故，无火灾事故，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。
环保目标：达到天津市环保要求。
三、人员机械配备1、人员配备：(1)管理和技术人员配备根据本工程总体部署及工程进度安排，施工作业所投入机械、人员、仪器如下项目部管理人员4人，技术员2人，施工员2人，专职安全员2人，交通疏导5人，施工人员30人。
2、机械设备：四、施工导向安排施工前面安排标志标牌，并安排专人疏导交通。
施工前进方向采用顺向作业，即与车流前进方向相同。
施工作业控制区采取半幅正常通行、半幅边施工边通行的交通管制办法。
五、防撞墙维修施工方案1、在施工前积极做好宣传并与路政管理部门、交警单位协调，对拟施工的路段进行交通警示。
2、按交警、路政及业主要求准备交通警示、疏导的方案及材料、人员。
3、对需要砂浆修补的防撞墙做标线。
4、用风镐、锤子、砂轮、砂布、刷子等工具凿除、打磨涂抹部位，以漏出新鲜坚硬混凝土或锈蚀钢筋为标准。
5、清理涂抹部位，对钢筋进行除锈剂涂刷阻锈剂。
6、准备聚合物修补砂浆，符合设计规范要求。
7、聚合物砂浆采用砂浆机进行搅拌，将干粉料倒入胶料中，充分混合后根据施工要求加水调至所需稠度；拌和好的砂浆存放时间不宜超过45分钟。
若拌成砂浆出现干硬现象，不得再加水拌和，应扔掉。
8、抹浆施工，操作速度要快，朝一个方向一次抹平，避免反复涂抹。
9、抹浆厚度小于15毫米，当厚度较大时应分层作业。
对面积较大，破损严重部位需挂设钢丝网或纤维网。
10、聚合物砂浆适宜在5~30摄氏度环境下施工，主要洒水养护。
聚合物修补砂技术指标六、有机硅防腐施工方案1、在施工前积极做好宣传并与路政管理部门、交警单位协调，对拟施工的路段进行交通警示。
公路工程防撞墙施工方案
公路工程防撞墙施工方案一、施工概况公路工程防撞墙是指在公路路面两侧设置防撞护栏或隔离墙，以减轻车辆碰撞时的冲击力，保护行人和车辆的安全。
防撞墙施工是在公路路面两侧进行设置的阶段性工作，需要考虑到道路通行的影响、施工安全和质量保证等因素。
本防撞墙施工方案旨在明确施工步骤、安全措施和质量要求，确保施工顺利进行，并达到预期效果。
二、施工前准备1. 设计方案确认：根据设计要求，确定防撞墙的位置、尺寸、材料和施工工艺等内容，确保施工方案符合设计要求。
2. 资料准备：准备好防撞墙施工图纸、技术规范、施工合同、材料采购和施工人员的资质证明等相关资料。
3. 物资采购：根据设计要求和施工需要，采购好所需的材料、设备和工具等。
4. 现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地形地貌、交通情况、周边环境等，并制定周详的施工方案。
三、施工步骤1. 施工准备：派出施工队伍到达施工现场，进行安全交底和劳动保护教育，督促施工人员按照规定佩戴安全防护用具和服装。
2. 标线设置：根据设计图纸要求，在道路两侧设置好施工标线，确保施工范围清晰可见，以便施工人员进行作业。
3. 基础施工：根据设计要求和地基情况，在指定位置挖掘基础坑，搅拌混凝土并浇筑基础，同时设置好支架和模板，保证基础的牢固和平整。
4. 钢筋绑扎：根据设计图纸要求，在基础上设置好钢筋，并按照设计要求进行绑扎，确保防撞墙的抗震抗压性能。
5. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
6. 砌体砌筑：在混凝土凝固后，根据设计图纸要求进行砌体砌筑，确保防撞墙的坚固和稳定。
7. 接缝处理：对防撞墙的接缝进行加固和处理，确保防撞墙的整体性和密实性。
8. 铺装路面：在防撞墙施工完成后，对路面进行修整和铺装，确保道路通行的顺畅和安全。
四、施工安全措施1. 安全防护：施工现场应设置好明显的安全防护标识，保证施工人员和过往行人车辆的安全。
2. 通行保障：施工期间应设置好施工标识和交通指示牌，提示过往车辆减速慢行，确保道路通行的畅通。
防撞墙施工方案
防撞墙施工方案摘要：防撞墙是一种用于保护建筑结构或设备设施的防护措施。
本文将介绍一种用于施工防撞墙的方案，包括防撞墙的材料选择、设计要点、施工步骤等。
该方案可帮助施工人员减少意外事故的发生，提高工作效率和安全性。
1. 引言在建筑施工过程中，往往需要保护墙面和设备不受撞击的损害。
防撞墙作为一种有效的防护措施，能够有效地减少撞击力对建筑结构和设备设施的影响，保证施工工作的安全进行。
2. 防撞墙材料选择2.1 钢筋混凝土钢筋混凝土是一种常用的材料，具有较高的强度和耐用性。
在防撞墙施工中，采用钢筋混凝土可以提供较强的抗压能力，抵御撞击力。
2.2 橡胶橡胶具有较高的弹性和缓冲性能，可以有效地吸收撞击力。
在防撞墙的设计中，可以采用橡胶作为墙体材料，减少碰撞造成的损坏。
2.3 发泡塑料发泡塑料具有轻质、吸能能力强的特点。
在防撞墙的施工中，可以采用发泡塑料作为防撞墙的填充材料，增加墙体的能量吸收能力。
3. 设计要点3.1 高度和宽度防撞墙的高度和宽度应根据实际情况进行设计。
一般情况下，防撞墙的高度应该能够覆盖施工设备的撞击区域，宽度应足够宽以提供充分的保护。
3.2 墙体厚度防撞墙的墙体厚度应根据撞击力大小进行设计。
较大的撞击力需要增加墙体厚度，以提供更好的保护效果。
3.3 墙体结构防撞墙的墙体结构应具有较好的稳定性和耐冲击性。
墙体结构的设计应考虑到撞击力的分散和吸收，以减少力量对建筑结构和设备设施的影响。
4. 施工步骤4.1 准备工作包括清理施工现场、准备材料和工具等。
4.2 基础施工根据设计要求进行基础的施工，确保防撞墙的稳定性和牢固性。
4.3 墙体搭建根据设计要求和墙体结构，进行墙体的搭建。
注意墙体的垂直性和水平性，以确保施工质量。
4.4 固定和连接将墙体固定和连接，确保墙体的稳定性和牢固性。
4.5 完工及验收完成防撞墙的施工后，进行验收工作，检查防撞墙的质量和安装效果。
5. 结论防撞墙是保护建筑结构和设备设施的重要措施之一。
砼防撞墙施工方案
砼防撞墙施工方案一、前期准备工作1.在施工现场进行勘察和测量，确定防撞墙的位置和尺寸。
2.根据设计要求，确定使用的材料和工艺要求。
3.检查施工现场的基础和地面情况，确保施工条件符合要求。
二、材料准备1.选用高质量的混凝土作为防撞墙的主体材料。
2.根据设计要求，选用合适的钢筋和模板。
三、施工工艺1.基础处理：清理施工现场，确保基础面平整、坚实。
如果基础不平整，需进行找平处理。
2.搭设模板：根据设计要求，搭设合适的模板，确保防撞墙的形状和尺寸符合要求。
模板应牢固、水平、垂直。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工，并按照设计要求进行安装。
钢筋应保持良好的排布和连接，确保其在混凝土中能够充分发挥加固作用。
4.混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入模板中，逐步填充，采用振捣机进行振捣，确保混凝土充分密实，排除气孔。
浇筑完成后，应对混凝土表面进行修整，使其平整。
5.养护：在混凝土基础完工后，需要进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护期间，应进行水养护、保温等措施，严禁负荷和冲击。
四、质量检验1.对混凝土强度进行检测，确保其达到设计要求。
2.检查防撞墙的外观质量，如平整度、垂直度等。
3.进行非破坏性检测，检查钢筋和混凝土的连接情况。
五、安全施工措施1.施工现场应设置合适的安全警示标志，保护施工人员和周围人员的安全。
2.施工人员应佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.在施工现场设置合适的防护设施，如防护网、护栏等，防止人员误入施工区域。
六、环境保护1.在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对环境造成污染。
2.对施工过程中产生的废弃材料和废水进行妥善处理，确保不对周围环境造成污染。
总结：砼防撞墙的施工方案主要包括前期准备工作、材料准备、施工工艺、质量检验、安全施工措施和环境保护。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，保证防撞墙的质量和稳定性。
同时，也需要重视施工安全和环境保护，确保施工过程安全可靠，并对周围环境负责。
钢筋混凝土防撞墙施工方案
钢筋混凝土防撞墙施工方案一、说明内容包括工程所涉及混凝土，包括模板的存放、设计、制作、安装、支撑以及最终拆模，混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、修补。
二、模板1、模板质量要求模板采用组合钢模板，局部异形断面采用木模板。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板有足够的强度，能随混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移、不变形。
模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。
模板施工遵照原水利电力部（SDJ207-82）规范的规定执行。
钢模面板厚度为3-5mm。
所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
模板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带凹、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。
2、安装模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必面进行校模直至符合设计及规范要求为止。
重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制精度。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连续秘须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在随荷包功时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。
3、拆除拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：①.不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因抓紧模板而损坏时，才能拆除。
②.钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强调后才能拆除。
③.拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
防撞墙工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸审查：在施工前，首先要对设计图纸进行仔细审查，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工组织设计：根据设计图纸，制定详细的施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的各种材料、设备，如钢材、混凝土、模板、钢筋、水泥等。
4. 施工队伍培训：对施工队伍进行专业培训，确保施工人员具备一定的技术水平和安全意识。
二、施工流程1. 基础处理：根据设计要求，对施工现场进行基础处理，清除杂草、杂物，确保基础平整。
2. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳固性和垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求，然后进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的均匀性和密实度。
5. 防撞墙安装：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求安装防撞墙，确保防撞墙的稳固性和美观度。
6. 防撞墙表面处理：对防撞墙表面进行处理，如打磨、涂装等，提高防撞墙的使用寿命。
7. 施工质量检查：在施工过程中，对施工质量进行严格检查，确保各项指标符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环保要求：施工过程中，做好环保工作，减少对周边环境的影响。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
四、施工总结防撞墙工程施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为今后类似工程提供借鉴。
总之，防撞墙工程施工是一项系统工程，需要严格遵循施工规范和操作规程，确保工程质量、安全和进度。
通过精心组织、合理安排，为我国道路交通安全事业做出贡献。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工工艺等，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
防撞墙工程施工方案设计
本工程为某市政道路桥梁防撞墙施工，全长XX米，分为XX段，每段长度XX米。
防撞墙采用C30混凝土浇筑，设计高度为XX米，厚度为XX米。
施工过程中，需确保工程质量、安全、进度，满足设计要求。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
（2）设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械、模板加工设备、测量仪器、施工电梯等。
（3）人员准备：施工管理人员、技术人员、施工人员等。
2. 施工工艺（1）基础处理：清除地基杂物，确保地基平整，夯实。
（2）模板安装：1）模板采用定型钢模板，分为内模和外模，内模和外模之间采用对拉螺栓连接。
2）模板安装前，需进行试拼装，确保模板尺寸、形状、标高符合设计要求。
3）模板安装时，需注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装牢固。
（3）钢筋加工与安装：1）钢筋加工：根据设计图纸，加工成所需形状、尺寸。
2）钢筋安装：严格按照设计图纸，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距、位置准确。
（4）混凝土浇筑：1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
2）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土质量。
3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层连续浇筑，每层厚度不超过30cm。
4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于28天。
（5）施工缝处理：1）施工缝位置：根据设计要求，设置施工缝，施工缝位置应避开受力部位。
2）施工缝处理：施工缝处采用橡胶止水带，确保防水效果。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：严格检验水泥、砂、石子、钢筋等原材料的质量，确保符合设计要求。
（2）混凝土质量：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性。
（3）模板质量：确保模板尺寸、形状、标高符合设计要求，模板安装牢固。
（4）钢筋质量：确保钢筋加工、安装符合设计要求，钢筋间距、位置准确。
（5）施工缝质量：确保施工缝处理符合设计要求，防水效果良好。
防撞墙施工方案
目录1.工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11.1工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.2主要工程量 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 12.编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 13.施工总体布置----------------------------------------------------------------------------------------------------- 23.1施工组织机构 -------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
3.2施工机械设备 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 23.2.1主要施工机械 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
防撞墙模板工程施工方案
防撞墙模板工程施工方案一、前言现如今，建筑施工行业在不断发展和壮大，对于建筑工程的质量和安全问题越来越受到重视。
防撞墙模板工程作为建筑施工中的重要一环，其质量和安全问题更是需要引起高度重视。
为了确保防撞墙模板工程的施工质量和安全，制定本方案，旨在全面保障防撞墙模板工程施工的质量和安全。
二、工程概况本工程位于xx地，总建筑面积为xx平方米，主要包括xx部分。
防撞墙模板工程涉及到xx个单位，施工范围为xx等。
本工程的施工单位为xx公司，监理单位为xx公司。
三、施工组织设计1. 施工单位和监理单位应当组成专门的施工组织设计小组，负责制定防撞墙模板工程的施工方案和施工图纸，明确施工步骤和工序，确保施工按程序进行。
2. 施工组织设计小组应当充分考虑工程的实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，避免过早搭设防撞墙模板、过早拆除防撞墙模板等不合理现象。
3. 施工单位应当畅通施工组织设计方案的审核渠道，确保施工组织设计方案符合相关法律法规和标准，得到监理单位的认可。
四、施工准备工作1. 施工单位应当按照施工组织设计方案对施工区域进行勘察和测量，明确施工区域的地形、地貌和地质情况，并制定相应的施工方案。
2. 施工单位应当根据施工组织设计方案编制施工图纸，确定防撞墙模板的尺寸、型号和材质，并与材料供应商签订合同，保证施工材料的供应质量和数量。
3. 施工单位应当严格按照《建筑工地施工组织设计管理规定》执行相关手续，包括领取施工许可证、办理施工图审手续等。
五、施工工艺和流程1. 防撞墙模板的搭设（1）搭设前的准备工作：清理施工场地，做好场地平整、排水等工作；组织好人员，检查搭设工具和安全防护用品。
（2）搭设工艺：按照施工组织设计方案和施工图纸，采用专业的搭设工具和设备，进行防撞墙模板的搭设工作，确保搭设的牢固稳定。
2. 防撞墙模板的拆除（1）拆除前的准备工作：清理施工场地，做好场地平整、排水等工作；组织好人员，检查拆除工具和安全防护用品。
防撞墙专项施工方案
防撞墙专项施工方案目录一、编制说明 (3)1.1、编制依据 (3)1.2、采用的技术规范和标准 (3)1.3、相关厂家的配套产品说明 (4)1.4、国家、江苏省有关法律法规 (4)二、工程概况 (4)2.1 、工程总述 (4)2.2、高架桥梁工程概况 (4)2.3、参建单位 (6)2.4、箱梁防撞墙概况 (6)三、施工计划安排 (7)表2 箱梁防撞墙钢模板配置表 (7)四、施工准备 (8)4.1、技术准备 (8)4.2、人员准备 (8)4.3、施工机械准备 (8)4.4、施工材料准备 (9)4.5、设备进场情况 (10)五、防撞墙施工 (10)5.1、测量放线 (10)5.2、吊篮及简易吊装设备 (10)5.3钢筋制作和安装 (12)5.4模板加工 (12)5.5模板安装 (14)5.6混凝土浇筑 (15)5.7模板拆除及砼养护 (15)六、施工质量保证措施 (15)6.1、工程质量目标 (15)6.2工程质量管理体系 (16)6.3 主要质量保证措施 (16)6.4质量检验标准 (17)七、安全文明施工管理措施 (18)7.1安全文明施工管理网络体系 (18)7.2施工安全措施 (19)7.3施工环境保护措施 (20)7.4文明施工保证措施 (20)八、应急预案 (21)8.1应急组织机构 (21)8.2应急小组人员 (21)8.3应急物资准备 (21)一、编制说明1.1、编制依据本施工方案的编制依据为：1、XX中环快速化改造工程E-Ⅲ、IV标施工图纸、图纸总说明等。
2、通过踏勘取得的现场实际情况。
3、结合本公司现有的技术、设备及工程现场实际情况4、国家相关规范1.2、采用的技术规范和标准建设部《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》（2002年版本）《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18-2012）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）《公路工程安全施工技术规程》（JTJ 076-95）1.3、相关厂家的配套产品说明1.4、国家、江苏省有关法律法规二、工程概况2.1 、工程总述根据《XX市城市总体规划（2009-2030）》，XX市政府提出了建设东以黄浦江路、北以省道339、西以黄浦江路、南以G312 构成的中环快速道路系统的设想，加快构建中环快速交通系统及内畅外捷的综合交通体系。
防撞墙首件专项施工方案
防撞墙首件专项施工方案1. 引言防撞墙是指在建筑物或车辆停车场等区域设置的一种防止车辆碰撞墙体的设施。
为确保防撞墙的设计、安装和施工符合标准要求，本文将提供防撞墙首件专项施工方案的详细介绍。
2. 施工前准备在开始防撞墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是施工前准备的主要内容：2.1 设计和选材防撞墙的设计应符合相关的建筑设计规范和标准。
需要根据预期的车辆流量、速度和冲击力等因素，选择合适的材料和结构形式。
2.2 施工准备在施工现场设置工地标识，保证施工区域的安全。
清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工地面平整。
2.3 施工方案编制根据设计要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工方法、施工步骤、施工工期等内容。
3. 施工步骤本节将介绍防撞墙的施工步骤及注意事项。
3.1 施工准备在施工现场搭建临时围挡，确保施工区域与周围环境隔离。
将所需施工材料、工具和设备准备齐全。
3.2 基础处理根据设计要求和地基情况，进行基础处理。
包括挖掘基坑、清理坑底杂物、填充砂石、夯实等工作。
3.3 防撞墙立柱固定根据设计要求，将防撞墙立柱按照标高进行安装。
使用专业工具和设备，确保立柱的垂直度和稳定性。
3.4 横梁安装在立柱之间安装横梁。
横梁应牢固固定，确保整个防撞墙的稳定性。
3.5 防撞墙板安装根据设计要求和标高要求，将防撞墙板逐个安装到立柱和横梁上。
各个墙板之间应留有适当的伸缩缝。
3.6 次梁安装根据需要，在防撞墙板上方安装次梁。
次梁的作用是增强防撞墙的稳定性和承载能力。
3.7 表面处理施工完成后，对防撞墙进行表面处理，使其表面平整、光滑，并进行防腐、防锈等处理。
4. 施工质量控制为确保防撞墙的质量，需要进行施工过程的监督和质量控制工作。
以下是一些常用的质量控制措施：4.1 施工记录记录每个施工阶段的施工过程和施工情况。
包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等信息。
4.2 施工检查在施工过程中进行定期的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
桥梁防撞墙施工方案
桥梁防撞墙施工方案1、施工前的准备工作测量放样：每5米处准确测一中线点，并弹线作为安装模板的基准线。
同时，防撞栏顶面和转角部分成一条直线，确保线形平、顺、直2、施工工艺及方法2.1、模板制作和组装模板加工要求按机械制造的工艺要求进行，制作力求平顺，尺寸准确，牢固不变形，接缝密封性能好。
制作好的模板进行试拼并编号，有错台及平整度不符要求的模板应经整改至合格后方可使用。
我们改进了传统的小块模板直接安装的做法，采用了先把小块模板拼装成25米（跨径长度）长的一整块组合模板，进行整体安装和拆模。
从而减少和消除了小块模板易产生错台和漏浆的现象。
模板的加工缝和模板之间的拼装缝采用玻璃胶挤入缝内，并用刮刀刮平，以保证模板表面的平整度。
2.2、模板的安装与拆除2.2.1、由于T梁张拉而形成拱度，因此我们在防撞栏底部采用与其同标号的小石子混凝土抹平，作为装模的基准面，并选用弹性较好的海绵材料于双侧模板的底部作为密封措施，止浆效果好。
2.2.2、选用优质机油和柴油按比例配合比作为脱模剂，禁止使用劣质废机油，以免造成凝土表成颜色不均匀和污染现象。
2.2.3、在T梁行车道板外侧预埋螺栓作为防撞栏外模支撑和加固点，内模采用缆风拉与堵木支撑相结合，确保模板牢固稳定不变形。
2.2.4、以T梁长度为作业单元，把施工缝设于梁端缝处，封头板采用栓接固定，从而消除施工缝并保证了断缝的垂直度。
2.2.5、模板安装完毕后，由专人负责，对其平面位置，顶部标高，加固措施，进行全面检查，符合要求后，方可进行下一道工序混凝土的浇注。
2.2.6、防撞栏模板应在混凝土强度保证其表面棱角不致损坏时方可拆除，对模板的拆除务必小心，避免人为的破坏混凝土表面的棱角。
模板拆除后及时进行整修，将表面灰浆、污垢清除干净。
2.3、混凝土施工工艺2.3.1、混凝土浇注采用分部分三层斜向浇注的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇防撞栏斜面处，然后再浇注顶部35cm，实距证明，采用三层浇注方法能使气泡减少到最低限度，且使混凝土层次衔接较好，拆模后混凝土表面较为光洁并不留分层痕迹。
跨路防撞墙施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路交通建设日益繁荣，公路、铁路、城市道路等交通设施不断增多。
在道路建设中，跨路防撞墙作为一种重要的交通安全设施，对于保障行车安全、减少交通事故具有重要作用。
本施工方案针对某跨路防撞墙工程，旨在提供一套科学、合理、安全的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某跨路防撞墙工程2. 工程地点：某市某区某路段3. 工程规模：全长XX米，高XX米，宽XX米4. 施工期限：XX个月5. 施工单位：XX建设有限公司6. 监理单位：XX监理咨询有限公司三、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的审核，确保图纸的准确性和可行性。
- 组织施工人员学习图纸和相关技术规范，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
- 准备施工所需的技术资料，如施工组织设计、施工方案、施工图纸等。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等原材料。
- 对原材料进行检验，确保质量符合国家标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌车、钢筋加工机、模板支架、吊车、振捣器等。
- 对机械设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4. 人员准备- 组建施工队伍，明确各岗位人员的职责和任务。
- 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工工艺1. 基础施工- 清理施工现场，平整地面。
- 根据设计图纸进行测量放线，确定基础位置。
- 钻孔灌注桩施工，确保桩基质量。
- 搭设桩基模板，浇筑混凝土。
2. 主体施工- 搭设主体模板，确保模板的稳定性和垂直度。
- 钢筋绑扎，按照设计要求进行钢筋的布置和连接。
- 混凝土浇筑，采用分层浇筑、振捣密实的方法。
- 施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
3. 面层施工- 面层施工前，对主体结构进行检查，确保无缺陷。
- 铺设防撞墙面层，采用浇筑混凝土或铺设预制块的方式。
- 面层施工完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、质量控制1. 原材料质量控制- 对原材料进行检验，确保质量符合国家标准。
防撞墙分部工程专项施工方案
防撞墙工程专项施工方案一、工程概况：防撞墙本标段总长为1080m，本联长240米（左侧120米加右侧120米），防撞墙截面宽度为0.5m,高度为1.02m。
二、人员组织安排见附表三、机械设备安排：见附表四、施工工艺流程图附表1人员组织机构附表2机械设备表五、重要施工工艺5.1施工准备A.操作人员提前进行培训；模板提前进行清理、调整。
B.根据防撞墙砼强度设计要求，提前进行试验选好配合比与外加剂掺量。
C. 防撞墙施工前，整修连接钢筋。
D. 在桥面测定中线、标高，划出防撞墙底面位置。
测定各段防撞墙高程。
E．模板底座施工：首先施工防撞墙内侧花岗岩路缘石的砌筑施工。
路缘石砌筑具有一定强度后，支立防撞墙底座模板并做好加固、较正后浇筑砼。
5.2钢筋制作钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂。
应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈浊和污染。
钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应架高遮盖。
钢筋应具有出厂证明书和实验报告单，对所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋连接均采搭接焊，钢材接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一端，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。
5.3预埋安装防撞墙要预埋好泄水管安放模板盒,安装中注意要保证封密性,避免部分折断,漏浆。
防撞墙顶部预埋钢板，其高程由测量人员放样，保证施工质量及线条流畅。
5.4模板安装根椐该工程情况, 防撞墙模板采用厚4mm整体钢板，每节长度为2米。
由于钢模组合以后整体较长，为了提高模板的刚度及整体性，为了便于内外两侧模板的连接螺栓固定，在模板底部每侧固定两根脚手架钢管。
模板节与节之间、相邻模板间用φ10mm高强螺栓连接。
钢筋绑扎结束后，模板支立前在底部钢筋骨架内外两侧以1米的间隔焊模板顶棍以确定横板的横向位置。
防撞墙施工方案
防撞墙施工方案一、施工概述为了确保施工过程中的安全性和效率，本文介绍了一种防撞墙施工方案。
该方案旨在减少由于施工设备和材料操作不当而造成的撞墙事故，提高施工效率，保障工人的安全。
二、方案设计1. 施工设备选择在进行施工前，首先要对施工所需设备进行筛选和检查，确保其正常工作并且符合安全要求。
选用高品质的工具和设备，以降低故障率和意外事故的发生概率。
2. 工地布局规划在施工现场进行布局规划时，要确保施工区域的清晰标识和安全警示标志的设置。
各工作区域应明确划分，设立合适的防护措施，避免施工设备和人员误入其他工作区域。
3. 环境整理进行施工前，需要对施工环境进行整理，清除易造成绊倒或碰撞的障碍物，确保施工区域的平整和安全。
4. 工人培训在施工前，对施工人员进行培训，包括施工方案的详细说明、安全操作规程以及防撞墙的注意事项等。
提高工人对施工安全的意识，减少操作失误和意外事故的发生。
5. 安全防护设施在施工现场设置合适的安全防护设施，如围栏、警示标志、警示带等，以防止人员和设备误入危险区域。
根据现场具体情况，合理配置安全防护设施，提高施工安全等级。
三、施工操作流程1. 测量定位首先，根据设计要求使用激光测量仪等工具进行墙体的测量和定位。
确保施工的准确性和一致性。
2. 材料准备根据施工需求，提前准备好所需的施工材料和工具，以保证施工过程的顺利进行。
3. 基础处理对施工墙体附近的基础进行处理，包括清理、打磨、防水等工作，确保基础环境符合施工要求。
4. 粘贴防撞保护材料在墙体施工的关键部位，粘贴防撞保护材料，以降低不慎碰撞所带来的损伤。
确保防撞保护材料的牢固性和质量。
5. 施工操作按照设计方案进行墙体的施工操作，严格遵循相关安全规范和操作流程。
避免激进操作和不必要的碰撞，以最大程度上保护墙体的完整性。
四、施工安全措施1. 定期巡视在施工过程中，定期巡视施工现场，及时发现并解决潜在的安全隐患，保障施工安全。
2. 安全教育定期对施工人员进行安全教育，提升他们的安全意识和技能水平，确保施工安全和人身安全。
防撞墙施工方案
防撞墙施工方案1.防撞墙折角变化突出，施工中对菱角部位的控制保护要求较高，施工中必须全部采用定型钢模板；2.防撞墙总施工工程量较大，施工中我们将共定制100米定型钢模，所有防撞墙（除翻交段之外）计划在3个月内全部完成；1.模板：本次施工模板全部采用定性钢模板，模板制作过程中，我们重点加强对模板拼缝和线条平顺度的控制；2.模板安装：重点加强对线形的控制，同时为工人创造良好的安装条件，本工程防撞墙模板桥外侧安装全部采用钢管支架搭设进行；3.砼浇捣：我们重点加强对砼质量、浇捣过程的控制；4.防裂措施：积极改进设计，改变设缝形式，加强对配电箱、接线盒等薄弱部位的加固补强，减少裂缝的产生和发展；A。
绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。
B。
绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，没有验收合格，严禁封模。
C。
钢筋间距最大值误差不超过2mm，焊接时上下焊缝必须饱满到位，主筋全部施工完成后，即进行箍筋绑扎。
D。
绑扎箍筋前应在最上部套好1~2根箍筋，以防长钢筋左右晃动、难以控制，然后按图纸间距进行绑扎。
钢筋应无锈蚀、油渍、污垢等现象。
E。
钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求。
钢筋布置按设计图纸。
A。
砼浇筑前，必须进行模板、钢筋、管线验收，验收合格后，方可进行浇筑；B。
砼浇筑前，必须进行模板、钢筋、管线验收，验收合格后，方可进行浇筑；C。
砼浇筑时，应采用泵送方式，泵送高度不得超过30米；D。
砼浇筑时，应采用钢管插接方式，插接处应平直无缝隙；E。
砼浇筑时，应采用振捣方式，振捣时间不得少于30秒；以上是本次防撞墙施工方案的具体内容，我们将严格按照方案要求进行施工，确保工程质量和进度的同时，也保障了施工人员和周边环境的安全。
1 黄砂质量控制中粗砂，严禁使用细砂，含泥量小于1.5%，粒径不宜大于25毫米2 石子质量控制针片状颗粒含量应小于5%，含泥量不应大于1%3 水泥质量控制强度、安定性及其他必要的性能指标应合格。
防撞墙首件专项施工方案
防撞墙首件专项施工方案一、施工前准备在施工前，需完成以下准备工作：深入现场进行勘察，了解地形、地质、气候等自然条件。
确定施工方案，明确施工流程和技术要求。
制定施工进度计划，明确时间节点和工期要求。
建立施工组织机构，明确各部门和人员的职责。
二、施工设备选择根据施工需求，选择适当的施工设备，包括但不限于：挖掘机、起重机、焊接设备、混凝土搅拌站等。
确保设备性能良好，满足施工要求。
三、工地布局规划合理规划工地布局，确保施工区域清晰、有序。
规划包括材料堆放区、设备存放区、施工操作区等。
同时，确保施工现场安全通道畅通无阻。
四、环境整理对施工现场进行环境整理，清除障碍物和杂物，确保施工环境整洁有序。
对于特殊环境，如山区、水域等，需采取相应措施保护生态环境。
五、工人培训对施工人员进行专业培训，提高工人的技术水平和安全意识。
培训内容包括但不限于施工技术、安全操作规程、应急预案等。
六、安全防护设施设置完善的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆、安全网等。
确保施工过程中工人和现场人员的人身安全。
七、防撞墙设计与选材防撞墙设计应符合相关标准和规范，确保结构稳定、耐久性好。
选材时，应考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。
同时，对材料进行质量检测，确保符合设计要求。
八、基础处理与立柱安装按照设计要求进行基础处理，包括地基处理、排水设施等。
确保基础坚实、稳定。
立柱安装应按照图纸和规范进行，确保安装精度和稳定性。
九、横梁与墙板安装横梁和墙板的安装应确保水平度和垂直度。
采用合适的连接方式和固定措施，确保结构的整体性和稳定性。
十、次梁安装与表面处理次梁安装应按照图纸和规范进行，确保安装位置准确、固定牢固。
表面处理包括防锈、防腐、防火等措施，确保防撞墙的美观性和耐久性。
十一、质量监督与控制建立质量监督体系，对施工过程进行全面监控。
定期对施工质量进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
对于发现的问题及时整改和处理，确保施工质量的稳定性和可靠性。
防撞墙施工方案
防撞墙施工方案
在进行防撞墙施工时，我们需要根据具体情况制定相应的方案，以确保施工的顺利进行和墙体的有效保护。
以下是一个具体的防撞墙施工方案：
1. 施工前准备：
- 确定施工区域的范围和具体要求，包括防撞墙的高度、长
度和厚度等。
- 按照设计要求准备所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、砖块等。
- 清理施工区域，确保地面平整、无障碍物，并做好防护措施，以确保施工安全。
2. 基础处理：
- 根据设计要求，挖掘基础沟槽，并保证其深度和宽度符合
要求。
- 进行基础处理，包括清理沟槽内的杂物、浇注基础混凝土等，以确保基础的牢固和稳定。
3. 钢筋制作：
- 根据设计要求，制作钢筋网片或钢筋骨架，并确保其质量
符合要求。
- 将钢筋网片或钢筋骨架正确放置在基础内，并用扎带固定
牢固。
4. 砖墙施工：
- 按照设计要求，选用质量好且尺寸一致的砖块进行砌筑。
- 进行墙体的砌筑，并用专用粘结剂粘结砖块，确保墙体的
稳固和牢固度。
- 在墙体内部进行填充，使用砂浆对空隙进行填充，增强墙
体的整体性。
5. 施工完成：
- 完成墙体的砌筑后，进行充分的硬化和养护，确保墙体的
强度和稳定性。
- 对施工现场进行整理和清洁，清除掉施工过程中产生的垃
圾和杂物，恢复现场的整洁和美观。
以上是一个基本的防撞墙施工方案，具体的施工过程和材料的选择还需要根据实际情况进行调整和优化。
在整个施工过程中，我们必须严格按照相关的操作规范和安全规定进行施工，以确保人员的安全和施工质量的保证。
防撞挡墙工程施工方案
防撞挡墙工程施工方案一、工程概况随着城市道路交通的日益繁忙和车辆数量的增加，为了保障路面行人、车辆和建筑设施的安全，防撞挡墙工程变得尤为重要。
本工程的施工目标是在道路两侧建设防撞挡墙，以保护道路两侧的行人和建筑设施安全。
二、施工单位及负责人1. 施工单位：XXX建筑工程有限公司2. 施工负责人：XXX三、施工前准备1. 完成工程勘察及设计方案确认2. 确保施工现场周边无违章建筑和设施，做好施工现场的环境整治和清理3. 确保施工设备和材料齐全，所有设备和材料均需符合国家标准和工程质量要求4. 确保施工人员具备相关资质和技能，进行专业的工程施工培训四、施工过程1. 施工材料准备a. 钢筋、混凝土、砖石等建筑材料b. 防撞挡墙的模具和工具c. 施工机械设备，如起重机、吊车等2. 地基处理a. 根据设计图纸要求，对施工现场进行地基处理，确保地基平整、坚实b. 进行土方、挖土、填土、夯实等地基处理工作3. 基础施工a. 按设计要求，在地基处理完成后进行基础施工b. 浇筑混凝土基础，保证基础牢固可靠4. 防撞挡墙施工a. 安装防撞挡墙的模具，根据设计要求进行浇筑混凝土b. 对浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求c. 对混凝土表面进行打磨、抹灰等处理，保证防撞挡墙的表面光滑、美观5. 安全检测a. 对施工过程中的安全隐患进行全面检查、排查，做好安全措施和警示标识b. 对防撞挡墙的质量进行全面检测，确保施工质量符合设计要求六、施工图纸及技术要求1. 施工图纸a. 施工图纸应符合国家标准和相关规定b. 对土建结构、钢筋混凝土结构、防撞挡墙等部分进行详细标注和说明2. 技术要求a. 施工过程中需严格按照设计图纸要求进行施工b. 施工人员需遵守相关安全规定，佩戴防护用具，确保施工安全c. 对施工设备和材料质量进行严格把关，确保施工质量七、环境保护及文明施工1. 施工现场周边设置警示标识，确保施工范围内的人员和车辆安全2. 对施工过程中产生的垃圾和污水进行及时清理和处理，保证施工现场的环境整洁3. 采取有效措施防止施工噪音和粉尘对周边环境的影响4. 对施工现场的交通组织和管理进行合理安排，确保交通畅通和施工安全八、施工期限及质量验收1. 施工期限a. 施工单位需严格按照合同约定的工期进行施工b. 如有特殊情况导致工期延长，需提前与业主进行沟通和协商2. 质量验收a. 施工单位对防撞挡墙的施工质量进行验收b. 业主代表和相关监理单位参与质量验收工作c. 在质量验收合格后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求九、安全生产和责任追究1. 施工单位需严格遵守安全生产规定，对施工过程中的安全隐患进行及时排查和整改2. 对违反安全规定的施工人员进行相应处理和教育3. 对因施工过程中发生的安全事故进行调查、处理和责任追究以上就是我们的防撞挡墙工程施工方案，希望能够得到业主单位和监理单位的认可和支持。
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防撞墙工程专项施工方案一、工程概况：防撞墙本标段总长为1080m，本联长240米（左侧120米加右侧120米），防撞墙截面宽度为0.5m,高度为1.02m。
二、人员组织安排见附表三、机械设备安排：见附表四、施工工艺流程图附表1人员组织机构附表2机械设备表五、重要施工工艺5.1施工准备A.操作人员提前进行培训；模板提前进行清理、调整。
B.根据防撞墙砼强度设计要求，提前进行试验选好配合比与外加剂掺量。
C. 防撞墙施工前，整修连接钢筋。
D. 在桥面测定中线、标高，划出防撞墙底面位置。
测定各段防撞墙高程。
E．模板底座施工：首先施工防撞墙内侧花岗岩路缘石的砌筑施工。
路缘石砌筑具有一定强度后，支立防撞墙底座模板并做好加固、较正后浇筑砼。
5.2钢筋制作钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂。
应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈浊和污染。
钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应架高遮盖。
钢筋应具有出厂证明书和实验报告单，对所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
钢筋连接均采搭接焊，钢材接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一端，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。
5.3预埋安装防撞墙要预埋好泄水管安放模板盒,安装中注意要保证封密性,避免部分折断,漏浆。
防撞墙顶部预埋钢板，其高程由测量人员放样，保证施工质量及线条流畅。
5.4模板安装根椐该工程情况, 防撞墙模板采用厚4mm整体钢板，每节长度为2米。
由于钢模组合以后整体较长，为了提高模板的刚度及整体性，为了便于内外两侧模板的连接螺栓固定，在模板底部每侧固定两根脚手架钢管。
模板节与节之间、相邻模板间用φ10mm高强螺栓连接。
钢筋绑扎结束后，模板支立前在底部钢筋骨架内外两侧以1米的间隔焊模板顶棍以确定横板的横向位置。
模板支撑采用钢筋焊接花篮螺丝固定。
首先在离防撞墙内侧两米桥面砼上钻孔，将相当钢筋打入孔内。
将花篮螺丝一端连接在打入孔内的钢筋上，另一端固定在模板内侧顶部，既能支撑模板，又能调整模板的线型与垂直度。
模板内表面用脱模剂，浇筑前擦干多余的脱模剂。
立模时，在钢筋外侧绑扎塑料垫块，以确保钢筋保护层厚度。
用全站仪复核已加固好的模板。
5.5混凝土浇筑混凝土采用HZS1000型拌和站集中拌制，砼罐车运输，采用φ50mm 插入式振动器振捣密实，同时用小锤轻敲侧面模板，保证侧面没有气泡。
做到砼表面平整、颜色均匀一致，无露筋、蜂窝、麻面和明显的接缝痕迹，达到内实外美，光滑而圆顺。
A．混凝土配合比通过试验确定。
混凝土配合比确定后，试验室应填发砼配合比选择报告单上报。
砼的最大水灰比和最小水泥用量应符合规范要求。
B．配料的计量装置由计量部门定期检验，经常保持准确。
骨料含水率经常测定，雨天施工增加测定次数，并根据测定的骨料含水率，及时修正施工配合比。
C．混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至灌筑地点的混凝土有离析现象时，在灌筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
D．灌筑混凝土前以及灌注过程中，专人对模板、钢筋骨架、预埋件等加以检查，当发现问题及时处理，并作好记录。
E．灌筑混凝土应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。
当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，间歇时间不超过2h；当温度高达30℃左右时，不超过1.5h；当温度低于10℃左右时，可延至2.5h。
5.6养护采取土工布覆盖浇水养护，设专人负责，特别加强前期砼的养护工作。
其他施工方法及注意事项（1）浇筑混凝土时，根据具体桥梁设计情况，预留桥头伸缩装置预留槽。
（2）按设计位置预埋泄水管模板盒。
（3）按设计位置预埋护栏柱支架底钢板。
（4）钢筋接头如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时，采用焊接；当钢筋直径＜12mm时，可采用绑扎。
焊接、绑扎长度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》执行。
（5）按设计要求除每联两端伸缩缝处设断缝外，每5米设假缝一道，该处纵向水平筋断开。
等砼拆模后用割锯切深2厘米宽2毫米的缝。
（6）注意预埋的件位置及标高准确。
六、施工质量保证措施：6.1质量保证措施在施工过程中，应自始至终地执行ISO9001：2000质量保证体系中《施工过程控制程序》的规定，严把工序质量关，不合格的工序严禁转序，使施工的全过程处于受控状态6.1.1关键工序进行工艺交底关键工序必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确施工对象的情况下投入施工。
6.1.2在工序施工中坚持三检制度“三检”即自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序施工，确保各道工序的工程质量。
6.1.3坚持工序中的四不施工、三不交接“四不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；设备、材料无合格证或经检验、试验不合格不施工；上道工序未经检查、不达标签证不进行下道工序施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
6.1.1隐蔽工程的现场值班、检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、安质部逐级进行自检，自检合格后，要会同监理工程师一起复检。
把检查结果填入验收表格，由双方签字确认。
6.1.5测量资料换手复核制度测量资料必需换手复核无误，再报监理工程师审查认可后，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度。
6.2工程质量管理制度6.2.1工程质量自检互检制度建立健全自检互检制度，每个作业班组上道工序不合格，不准进入下道工序。
作业班组自检合格后移交给下道工序作业班组，确保各道工序的工程质量。
6.2.2工程质量事故报告制度发生质量事故不隐瞒、不谎报，主动及时报告上级及有关站段，并积极主动采取补救措施。
6.2.3施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，为验收时的质量检验打下良好基础。
6.2.4原材料、成品和半成品的采购和现场验收制度物资部为材料采购的主要负责部门，负责工程所用物资的采购、检验检测、标识、管理工作，工程开工前，根据材料使用计划对材料供应商从生产能力、质量管理、商业信誉等方面进行评定，选择几个合格的供应商并建立花名册，以招标或议标的方式确定最终供货商。
采购文件包括以下内容:项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。
所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据并送交工地实验室审核。
工地实验室按规范和设计要求对进场材料进行抽检和工地实验，按检验合格与不合格分类堆放，明确标识，未经工地检验合格材料不得使用，对不合格材料及时清出现场。
监理工程师有明确要求的报监理工程师审核批准使用。
砼圬工所用中粗砂、碎石等当地材料按施工技术规范要求作相关试验，各项指标符合规定及设计要求并经监理工程师批准后方可使用。
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。
6.2.5仪器设备的标定制度各种仪器、仪表按照计量法的规定进行定期或不定期的标定，进场前必须进行标定。
项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。
仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。
七、安全生产保证措施7.1安全保证体系7.2 安全方针安全第一，预防为主，综合治理。
7.3 安全目标安全生产实现无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故。
职工重伤频率控制在0.6‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。
7.4安全管理体系1）安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。
经理部设安全质量室，安全质量室下设安全组，安全组下设专职安全员。
施工队设安全室，配置专职安全员。
2）落实安全生产责任制本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。
完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。
建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，对各项作业环节要编制专项安全技术措施，报领导小组同意后实施。
严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。
项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。
针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
3)认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，确定检查日期、参加检查的人员。
经理部每10日检查一次，项目队安检部门每5日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有领导值班。
对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
4) 安全防范重点根据本项目的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：防止机械伤害、触电事故；注意运输交通安全，防止交通伤害事故；5 )安全保证措施工程开工前，由主管部门审批批准的施工组织设计和安全技术措施。
劳动人身安全：措施是强化四项管理，即强化特殊工种管理，持证上岗，强化临时用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制推行漏电保护器的安装与使用；强化施工安全防护用品的管理与使用，对使用的特殊防护用品（如安全帽、安全带、安全网等）实行四统一管理，即统一标准，统一计划，统一采购，统一发放，强化施工机械设备的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。